干式煤气柜主要分为三大种类

煤气柜是工业生产过程中储存液化煤气的设备，采用的都是钢制材料，因煤气属于高压容器，分为湿式煤气柜和干式煤气柜。那么干式煤气柜主要分为三大种类有哪些呢？一起来看一下吧。

干式煤气柜的种类

干式煤气柜主要由圆型或多边形的柱状外筒及沿筒壁上下的活塞、底板和顶板组成。煤气贮存于活塞的下部，靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容积。干式煤气柜按活塞与筒壁间的密封方式分为以下三种形式：

A、稀油密封式煤气柜

稀油密封式煤气柜，柜体外壳一般做成多边形，近年来国外也

有做成圆形的。主要分为侧板、顶柜、底板及活塞四部分。煤气柜结构是这样的，安装在活塞上的油槽和侧壁之间的间隙充满密封油，密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。密封油循环使用，活塞油槽中的密封油，从滑板和侧壁间的间隙往下流，集聚在底部油沟中，然后汇集至油箱，在此进行油水分离，当油量达到一定量此外，在溢流孔旁还设置了备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作补充密封油。

B、干油密封式煤气柜

干油密封式煤气柜，具有一个直立的圆柱体外壳，侧板外部设有若干加强用的基础，以承受风压和内压，为节约钢材塔顶做成球形。活塞的外周由环状行架组成，为加活塞的强度外形设计成蝶形。密封构造安装在活塞环状行架的外周下部，是用树胶与棉织品薄膜制成的密封垫圈，垫圈内还注了特制的干油润滑脂，使活塞可以平滑的升降。活塞升降时，通过配重将密封垫圈紧压在侧板内壁上，以保持新需的气密性。

C、布帘式煤气柜

布帘式煤气柜，主要由底板、侧板、顶板、活塞，套筒式护栏及保持气密作用的特制密封帘和简单的平衡装置等组成。柜内壁下端与活塞之间用特制的密封帘连接。密封帘为具有可挠性的特殊合成橡胶膜，它随活塞升降而卷起或放下达到密封的目的。密封帘是煤气柜的关键部分，要求具有很好的弹性及充分的强度，并要求能适应较广的温度范围，以保证可靠的气密性并经久耐用。目前，采用的密封帘一般由石棉玻璃纤维或尼龙线作底层，外敷氯丁橡胶等材料做成。

橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术

称容积m3 项目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200 气柜内径m34.457 46.57358m 气柜总高m33.800m 45.756 约50m 活塞行程m23 m 30.72931.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积2642m2 侧板段数26 立柱根数30 活塞调平组数6组橡胶密封膜～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板

和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气

干式煤气柜安全管理详细版

文件编号：GD/FS-7294 （管理制度范本系列）干式煤气柜安全管理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

干式煤气柜安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；

--煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。

关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点

关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点从 20 世纪 80 年代开始, 干式气柜在我国已得到越来越普遍的应用。目前, 天津钢铁公司的 4 座煤气储柜全部为干式煤气柜, 其中 10 万m3气柜和 16.5 万m3气柜均为曼型稀油密封干式煤气柜, 设计工作压力为8 kPa,储气能力占总储气容量的 79.3%, 在燃气输配过程中发挥着主导性作用. 2 钢铁企业设置煤气柜的作用 2.1 可有效地回收放散煤气钢铁企业建立煤气柜, 主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点, 回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量。当煤气有剩余时存入柜内, 煤气不足管网压力下降时, 再补入管网, 起到以余补欠的作用, 减少煤气放散量。 2.2 可充分合理地使用生产内部的副产煤气由于建立了煤气柜, 在工厂煤气平衡中, 可以不预留煤气缓冲量, 从而可充分利用工厂副产煤气, 以减少外购燃料量, 提高生产煤气的使用率。 2.3 稳定管网压力, 改善各加热生产用户的热工制度利用煤气柜调节煤气管网压力, 可改善煤气供应的质量, 提高加热炉的煤气利用率, 使热工制度稳定。从而可降低煤气消耗量, 同时还可以改善钢材产品的质量。 3 曼型干式煤气柜的工作原理

曼型干式煤气柜主要有多边型的柱状外筒、沿筒内壁上下移动的活塞及柜底板组成。煤气贮存于活塞的下部, 靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容量。煤气柜的密封, 靠安装在活塞上的油沟和侧板之间的间隙充满密封油, 密封油下流量的大小由滑板和滑块控制, 使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。密封油循环使用, 活塞油沟中的密封油, 从滑板滑块和侧板间的间隙往下流, 积存在柜底部油槽中,然后汇集至油水分离器, 在此进行油水分离, 当油量达到一定量以上时, 循环油泵自动启动, 将油打入送油管中。油从侧壁顶部的溢流孔沿着侧板内壁流到活塞油沟中, 自动保持密封部位的油压平衡。此外, 在溢流孔旁设置了备用油箱, 在停电等紧急情况下, 可以手动操作补充密封油。密封油为经过特殊处理的专用密封油,具有随温度变化幅度小、良好的油水分离性能、凝固点低和较高的着火点等特性。 4 曼型干式煤气柜在生产运行中曾出现的问题 4.1 10 万m3煤气柜在生产运行两年多后, 曾出现过一次密封滑板变形, 造成煤气泄露, 使活塞油沟和柜顶4 点固定式在线 CO 检测仪满量程报警。4#油泵房两台油泵同时启动也不能满足活塞油沟油位的需要。立即停柜进行检查, 发现两处滑板变形, 密封失效, 部分弹簧脱落。 4.2 煤气柜在运行中曾出现过油泵常转不停和油泵声音异常现象, 检查发现主要是气柜立柱角部毛毡磨损严重和油泵过滤器被羊毛纤维堵塞, 造成泄油量增大, 供油量减小, 使油泵长转不停。 4.3 煤气柜在冬季生产运行中, 曾出现过活塞油沟内结冰现象, 造成结冰的主要原因是密封油的油质、油水分离器的操作调整、活塞油沟无伴热措施等问题。 5 曼型干式柜在应用中应注意的几个问题对曼型干式柜而言, 最重要的莫过于密封, 也就是如何防止在固定的外筒与上下活动的活塞之间产生漏气。目前实际采用的三种柜型: 曼 (MAN) 型、可隆(KLONNE)型、威金斯(WINGGINS)型, 其区别就在于密封方

干式煤气柜安全管理

干式煤气柜安全管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

干式煤气柜安全管理第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。

--建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。 7、煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设备。第二节煤气现场管理 1、干式煤气柜安全管理（1）区域布置

干式柜不得建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。（2）设备结构稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。干式柜外部楼梯的入口处应设门。气柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。管理室应设有普通电话。气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。

橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术

1.2 柜体结构组成由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T 形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板

架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。

5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书

南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：赵学章审核人：袁福贵批准人：赵璐鞍钢金属结构设计研究所 2004年3月11日

一、稀油密封干式煤气柜简介 1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。 2 主要技术指标及结构参数 2.1 主要技术指标公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 利用系数：0.9 储气压力：8000Pa 储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min

煤气吞吐量：平均30000m3/h 最大90000m3/h 2.2 结构参数公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形边长：5.9m 立柱：20根外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m 导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm 侧板厚度：6mm 柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2

干式煤气柜安全管理实用版

YF-ED-J9232 可按资料类型定义编号干式煤气柜安全管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

干式煤气柜安全管理实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；

--煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为 30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年

曼型干式气柜密封系统安装关键点的分析与研究

曼型气柜密封系统施工关键点的分析与研究福建省工业设备安装有限公司刘时球随着国内冶金、燃气、焦化、石化行业的快速发展，作为大型储气设施，曼型储气柜（也称稀油密封型干式储气柜）凭借其容积大、运行平稳、储气压力大，从2万M3，发展到现在的30万M3，得到了前所未有发展。但是，在这快速发展的背后，由于建设单位认识原因、施工单位质量原因，造成了很多严重的质量事故，部分气柜建成后活塞无法落底，即能上不能下，严重的根本无法使用，这对建设单位的投资是一种极大的浪费。究其原因，主要是建设方对气柜的认识不够，认识这是一种简单的钢结构，素不知其是常年时刻运行的、重达几千吨动设备，特别是其内部复杂的密封系统，对制造、安装精度有着严格的要求。气柜的安装厂家，因其制造经验与工程质量有着直接的关系，为此，我们就气柜施工最为核心的密封系统施工的关键点作简要的探讨。一、密封系统简介密封机构由弹簧压紧装置、隔舱密封装置、帆布密封及悬挂装置、滑板牵引装置和活塞排水装置等组成，它通过弹簧压紧机构将活塞周边的密封油舱内的主帆布及其中的圆木顶靠在滑板上，在滑板外侧与气柜侧板内侧保持较小的间隙，形成油膜，沿着气柜内壁环形布置，形成环状的密封系统，从而达到密封效果。二、施工程序密封系统作为气柜核心部分，具有两重功能，一般施工要进行两次安装，第一次是在气柜施工过程中，是为了施工顶升使用，基本要求是为了满足气柜充气顶升使用。第二次在气柜则是在气柜结构完全施工完成，进行调试投产使用。故两次安装要求及功能有气区别。

三、密封系统安装关键点 1、密封系统零部件选择和精度要求密封机构零部件应该选择经验丰富的生产厂家制造，以确保其部件的制造精度。 A、弹簧及套筒用于对直边部滑板和角部滑块的压紧弹簧钢丝材质、丝径、淬火硬度和压力等必须满足设计要求，通常采用优质琴钢丝作为制造材质；弹簧应进行压力试验，弹力和自由长度应符合设计要求；套筒材质应采用1.2mm优质冷轧钢板，厚度误差应：≤0.10mm，必须必须经过镀铬处理；外套筒外径和内径公差为：+0.05～+0.1mm；内套筒外径和内径公差为：-0.05～-0.1mm；内外套筒组装后应滑动自如，无卡阻，并且双面有0.2～0.3mm的间隙；内外套筒安装后的总长度按设计压力为基础换算成长度应为：117+1-2mm； B、滑板滑板材质必须采用3mm优质冷扎钢板，厚度误差应≤0.10mm；滑板总长度应为：L=5360mm+5～10mm（单边），（便于在安装时滑板同角部楔形滑块连接时补偿煤气柜相邻两立柱的间距误差）：滑板宽度：B=190±2mm；滑板边缘直线度：L/1000且≯5mm（L为滑板长度）；板面平整度：在自由状态下，滑板工作面同平板之间的间隙应≤0.5mm，在每个螺栓上加5～6kg的重力后，滑板工作面同平板之间的间隙应≤0.2mm；导向块位置：±1mm；

10万m3曼型煤气柜调试方案(8kpa)

10万m3曼型煤气柜调试方案一、工程概况该煤气柜形式为正二十边形，稀油密封，公称容积为100000米3，贮存煤气为焦炉煤气，贮气压力7845±147Pa,贮气温度0～60℃，活塞行程64.80米，油泵房数4个。最大直径44.747米，全高81.15米，柜壁裙口高73.95米，截面积1547.8米2，侧板段数为91带。基本风压0.5KN/m2, 基本雪压 0.5KN/m2，抗震设防烈度小于等于8度。二、编制依据 1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001 2、中冶华天设计院编制10万柜验收要求 3、中冶华天设计院设计10万柜图纸 4、建设单位质量、安全、进度要求 5、其他相关资料及规定三、调试前具备的条件 1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。 2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）能投入运行。 7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。 8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。

9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）。 10、内部吊笼确保能正常运行。 11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。 12、进出气管注水进行水封。四、底部油沟水位的调整 1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2、处理好底部油沟角部的渗漏点。 3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ia 内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。五、循环密封油系统的调试 1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。 2、油泵站调试 ·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 ·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。 ·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。 ·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。 ·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对

布帘密封干式煤气柜安装工法(1999)

筑龙网 W W W . Z H U L O N G . C O M 布帘密封干式煤气柜安装工法编号：QG/***.J J-01-1999 前言布帘密封型干式煤气柜又称维金斯干式煤气柜。其密封系统采用的是橡胶布帘，是我国正在发展的一种煤气储备设施。由于其构造的特殊性，所采用的安装技术将不同于其它类型（如稀油密封型）干式煤气柜的安装方法。我公司在承建**20000m 3布帘密封型干式煤气柜安装工程中，吸取国外施工经验，根据自己的机具装备、施工技术，积极组织施工，使**煤气柜工程达到了全优标准，为我公司争得了荣誉。 1．特点: 该工法的特点是，施工方法简单、施工效率高、成本低、质量良好。 2. 适用范围: 本工法适用于各种规格的布帘密封型干式煤气柜 3. 工艺原理: 布帘密封型干式煤气柜采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T 型挡板座落在T 挡板台架上，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封帘开始向上卷动，这时，T 型挡板外侧密封帘都不动，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T 型挡板上部支架时，内侧密封帘被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T 挡板同时上升，这时，外侧密封帘开始向上卷动，最后活塞及T 挡板上升到最高位置，外侧密封帘也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。 4.工艺流程及操作要点: 4.1 工艺流程: 煤气柜的施工必须制定合理的安装程序，才能保证施工顺利进行，根据实际情况，我们认为合理的安装程序如下：挡板架台安装→T

煤气柜结构设计

煤气柜结构设计(structural design of gasholder) 储存煤气的钢制柜体及其钢附件和基础的结构设计。煤气柜的用途是：(1)缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以补充高峰时供气量的不足；(2)稳定管网压力；(3)混匀煤气成分。按密封方式煤气柜可分为湿式和干式两大类。干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。现在大多采用干式煤气柜。煤气柜选型见煤气柜设计。中国从20世纪80年代以来，干式煤气柜的采用有了很大发展。上海宝山钢铁总厂建成了15万m3润滑脂橡胶圈密封型煤气柜、12万m3稀油密封型煤气柜及8万m3橡胶薄膜密封型煤气柜。我国设计的2～30万m3的稀油密封型煤气柜已相继投产使用。8万m3的橡胶薄膜密封型煤气柜也已投产。煤气柜结构设计范围包括干式煤气柜和湿式煤气柜。设计主要内容包括计算、钢材选择、防锈涂层和基础设计。湿式煤气柜由下部水槽、中间部分的若干个圆筒形塔节、顶部钟罩、导轨和导轮等组成。煤气储存在钟罩及塔节内，钟罩、塔节随煤气的增减而升降。在水槽、塔节及钟罩间设置水封防止煤气外逸。导轨是钟罩、塔节升降时的导向构件，可分为直立导轨和螺旋导轨两种形式(图1)。湿式煤气柜最高储气压力小于4．5kPa，压力波动范围为1．5～3kPa，最大升降速度为1．2m／min。 (1)水槽。壁板和底板均选用钢板，采用对接焊缝拼接，底板中部的长向焊缝也可采用搭接焊缝。水槽上部水压小，可选用较薄的钢板，但厚度不应小于

6mm，下部壁板需要考虑边缘效应，并按强度确定其厚度。大型气柜在导轮处的水槽外侧，通常设置壁柱加强，以承受导轮处传来的荷载。壁柱采用钢板，其长度一般为水槽高度的1／3。底板厚度按构造确定，中部一般取6mm，靠近壁板下端的底板取8～10mm钢板，其上设置承托塔节用的垫梁。 (2)塔节。由壁板、上挂圈、下挂圈等组成。壁板用3mm钢板拼接后焊在导轨垫板和挂圈上，使塔节形成筒状外形。上下挂圈是用槽钢和钢板制成的环形槽。塔节或钟罩升起时，内侧塔节的下挂圈和外侧塔节的上挂圈钩在一起形成水封并挂起下层塔节。 (3)钟罩。由顶板、顶架(包括径向梁、环肋、支撑及顶环)和筒体组成。顶板直接铺设在顶架上，在任何部位都不得与顶架焊接，这是因为气柜充气后，顶板受内压会鼓起。顶板周边采用较厚的外圈板，一般为8～14mm，其宽度经计算确定。顶板中间部分按防腐和避雷接闪要求，采用3～4mm薄钢板。顶架承托顶板荷载(自重和雪荷载等)并承受环向力和径向力。顶架一般是由型钢制成的径向梁和环肋正交组成的空间结构。环肋用角钢制作，与顶架径向梁相连，在部分环肋间，沿径向梁方向设置支撑，以保证径向梁稳定性。当气柜直径大于60m时，

干式煤气柜安装方案

一、编制说明本安装方案是2000m3煤气柜施工的指导性文件，方案的关键施工工序和特殊施工工序都附有《作业指导书》。本《施工方案》的编制依据：（1）、参考煤气柜施工图纸及其它有关资料；（2）、国家或行业颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准；（3）、同类设备的施工经验。二、工程概况： 1、结构特点：（1）、结构外形大，施工场地狭窄（2）、工艺结构复杂、安装精度、质量要求高。（3）、焊接量大、且大多为密封型焊缝。（4）、工期短、施工任务量大。（5）、机械化施工程度低。 2、结构组成：煤气柜本体钢结构主要由：柜底板、活塞板、侧板、立柱、柜顶梁、柜顶板、T挡板、T T挡板托架、挡板构件、活塞支架及活塞构件、抗风圈、通风帽、调平配重支架、密封装置组成。 3、主要技术参数：气柜密封型式：布帘密封型贮存气体：转炉煤气柜体外形：圆柱型公称容积： 2000m3

贮气压力： 2500Pa～3000Pa 柜体直径： 58000mm（侧板内表面）檐口高： 39626mm 活塞行程： mm 三、施工布署 1、施工准备施工准备主要内容包括：熟悉图纸，完成设计咨询和图纸会审工作，编制方案及关键工序和特殊工序的施工作业设计，落实施工机具和劳动力资源，材料订货，根据钢结构安装顺序制定构件制作及运输方案等。 2、场地布置：为了保证有充足的场地供现场存放构件，组装及安装吊车占位，沿气柜周围铺设8米宽环形道路，并设两个构件存放及组装场地；保证有对称的两处集中电源（见平面布置图）。 3、施工流程图（见附图） 4、安装程序：煤气柜的安装可以分为以下六个安装步骤。 a、首先在基础上铺设底板，由中心向外进行底板焊接；在底板上部铺设活塞板，然后组装活塞托座，浇注混凝土。 b、在活塞板上部组装柜顶桁架梁，调整尺寸进行焊接，然后在柜顶桁架梁上铺设柜顶板。 c、安装第一节立柱，并用钢丝绳及调整螺丝拉牢，然后在立柱间安装侧板。 d、提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道等；侧板安装结束后，开始设置柜顶吊具，把柜顶整体提升到安装位置，与立柱和侧板固定好。

钢铁公司干式煤气柜工程施工组织设计

第一章编制依据 1.1钢铁有限公司120000m3 1.3 1.4我公司质量体系文件； 1.5国家及行业颁发的建设工程施工及验收规范。

第二章工程概况 2.1 气柜简介新建12万m3干式煤气柜为20边形全焊接薄壁筒形结构，设有20根立柱，1号和11号柱设有防回转装置，沿筒体高度方向布置五层回廊，回廊间设有钢斜梯。柜顶中心设有通风气楼，柜外有外部电梯竖井与每层回廊相连。 2.1.1 煤气柜主要设计参数

2.1.2 煤气柜的主要结构和规格 2.2 煤气柜工艺流程简介泰钢12万m3煤气干式柜为活塞式曼型柜，该煤气柜的外形是近似园形的正多边形焊接筒体，外壳由等距离的立柱和侧板围成，顶部换气,周围全

密封，内部装一个罩形活塞，随着煤气出入量的多少，活塞上下沉浮，以达到平衡煤气用量之目的。活塞采用稀油密封，即在活塞外围设有活塞油沟，油沟内装液体密封油，通过保持油沟内一定的油位高度产生的静压力来达到封存煤气柜内的煤气。密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封滑板之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，汇聚于煤气柜的底部油沟中，通过连接管道流入油泵站之油箱，经油水分离后，将脱水后的密封油用油泵打上柜顶的预备油箱中，然后经油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁补充于活塞油沟内，依此密封油就按一定的周期循环运转，达到密封效果。 2.3 主要工程量干式煤气柜主体工程有底板、立柱、侧板、屋顶结构和换气装置、活塞桁架和密封装置、回廊、内外电梯、外部阶梯和放散系统，共34项，总重约1800吨。砼约2000m3。 2.4 工期及质量要求 2.4.1 施工工期：工期为300天（日历天）。 2.4.2 施工质量：优质工程。 2.5 工程特点及技术关键 2.5.1 煤气柜柜体有大量机械加工构件,为具互换性,加工尺寸精度要求很高。

2万立皮囊干式煤气柜施工技术

2万立皮囊干式煤气柜施工技术王东溟聂静媛黄建军（中国第二冶金建设公司金结公司，内蒙古包头 014010） [摘要]： 2万立皮囊干式煤气柜是我公司首次制作并安装的一种煤气柜，本文介绍了皮囊干式煤气柜在制作安装方面的主要技术和控制方法，为今后此类工程施工积累了经验。 [关键词]：干式煤气柜；皮囊；制作；安装 1 工程简介某公司60万t/年兰炭及炭化气利用项目20000m3威金斯型干式煤气柜工程，是某公司兰炭综合利用建筑安装工程之一。工程地点位于内蒙古鄂尔多斯市。施工内容包括气柜基础、柜体、工艺管道、仪表及电器等的施工。煤气柜为圆柱形，外径34.377 m ,高28.5m, 柜体壁板共分19带。柜体外部设有三层环形走道平台，柜体内部设有T围栏台架、T围栏、活塞构件及橡胶皮膜等。气柜壁板、环形走道平台及顶板与沿环形基础均匀分布18根立柱焊接而成。橡胶皮膜为圆筒状，分上下两段，上段皮膜的上端与设置在气柜壁板上的密封角钢连接，下端与T围栏平台上的密封槽钢连接固定，下段皮膜上端与T围栏平台上的密封角钢连接固定，下端与设置在活塞底板上的密封槽钢连接固定，使得活塞板与橡胶皮膜形成封闭的圆筒，当向皮膜内注入气体后，下段皮膜发生膨胀而上升，随着气体不断注入，活塞围栏托梁托起T围栏架而使上段皮膜上升。柜体工程量为552t。发生煤气柜主要参数及技术参数见表1。表1 煤气柜主要参数及技术参数作者简介：王东溟（1973～），男，现任项目部技术负责，助理工程师.

2 工程特点以往我公司施工的干式煤气柜多为稀油密封式煤气柜，此次皮囊干式煤气柜为首次施工，其特点是采用橡胶皮膜进行密封。由于密封橡胶皮膜展开面积大，所以造成吊装难度大。 3 柜体制作施工技术 3.1现场制作顺序如下: 底板活塞板及砼围环构件加强圈、顶梁、顶板、风帽及顶部平台梯子在制作底板和顶部构件的同时制作立柱及平台梯子由下而上制作壁板的同时制作T围栏台架 T 围栏活塞围栏放散管、调平装置及配重、柜容指示器及其它附件。 3.2柜底板、壁板、活塞板、顶板等在制作时根据实际情况需绘制排版图，底板、活塞板制作时，将其中心十字形板的中心线标在板上。 3.3由于柜底板、活塞板、顶板在制作安装过程中均产生焊接收缩，根据经验在下料时将柜底板、活塞板、顶板整体直径均增大20㎜，将壁板高度方向增加2㎜。 4 柜体安装施工技术 4.1柜体安装顺序为利用柜顶板作为安装壁板用的内侧操作平台，利用环形走道平台作为壁板安装的外侧操作平台，我们采用了先安装柜顶板及环形走道平台而后安装柜体壁板的倒装安装方法。具体安装顺序如下：基础复查放线——底板铺设、焊接活塞板铺设、焊接柜顶（包括顶梁、顶板、风帽、平台及内部平台）安装、焊接第一节立柱及7.5m环形走道平台安装 1带柜壁板安装焊接 7.5m环形走道平台及柜顶板整体提升 2-3带柜壁板安装第二节立柱安装4 带柜壁板安装焊接 7.5m环形走道平台及柜顶板整体提升 5带壁板安装，安装至7.5m 时平台与立柱连接固定按照以上方法利用19.5m平台顺序安装第三、四、五节立柱及6-19带柜壁板柜顶环梁与立柱安装、焊接固定安装浇注砼围环安装 T围栏台架安装 T围栏安装活塞系统安装放散管及其它附件安装橡胶密封膜（皮囊）安装平衡装置气柜调试。 4.2布设施工测控点在基础中心和柱子轴线作永久性的标记，标记为基础的方位线、柱子的轴线，并将基础方位线和柱子轴线引测到柜内和柜外。在基础上设12个沉降观测点。 4.3底板施工 4.3.1底板铺设采用16t汽车吊进行，由于其厚度较薄且面积较大，吊装时采用特制铁扁担进行吊装。 4.3.2底板铺设时在基础上放出底板中央板的十字中心线,将中央底板十字中心线（底板中心十字形板制作时已标注中心线）与基础的十字中心线对准,呈十字状铺排, 找正后临时点焊作为基准板。 4.3.3以中心十字板为基准板，分象限“T”字形铺设球面部分板，在球面板铺设完后铺设外圈环形板。铺设过程中不断用自制曲率样板检查底板曲率，并沿等高线检测各点标高，测点定线全面铺设底板后临时固定,再进行检查、调整，无误后方可焊接。 4.3.4底板在安装固定后整体焊接时,必然产生内应力,由于底板较薄,底板会产生局部变形,因此在焊接时可用自制压力沙箱或200×200×500㎜的钢锭压在要焊焊缝的边缘,限制底板变形,并且每焊完一段焊缝要锤击两次焊缝。 4.4 柜顶安装 4.4.1柜顶安装前，需在活塞底板上安装临时支撑架，用以支撑柜顶。柜顶梁在地面拼装接长一部

80000m3干式煤气柜安装调试工法

80000m3干式煤气柜安装调试工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司张岭栗素霞贺新民周岳河刘志超 1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。 2 工法特点 2.1工序优化，缩短工期。本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。 2.2安装工艺标准化，降低成本。本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。 2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。 3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。 4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。

图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点 5.2.1柜底板及活塞板的安装

1. 基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。 2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。 3. 底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。同时在焊接前严格检查底板的搭接长度，保证底板焊接搭接长度不少于图纸要求的搭接长度。 4. 底板焊接后按照图纸要求对焊缝进行100%抽真空试验，全面检测底板焊缝的焊接质量，以无泄漏为标准。检测后将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。 5. 活塞板的安装同底板安装。 5.2.2活塞托座（混凝土挡墙）施工 1. 活塞托座施工顺序：托座结构组装；密封槽钢组装；混凝土浇注 2. 托座本体组装；先进行活塞支柱部位开孔，然后进行框板和补强件组装，焊接时采取措施防止活塞环状板变形。以上工作完成后进行配重混凝土浇注。混凝土浇注前进行隐蔽施工部位检查，设置支柱套管盲板，浇注混凝土时要充分捣实，撒落到活塞板上其他地方的混凝土要迅速清除干净。 5.2.3立柱及侧板的安装立柱由H型钢制作，由于煤气柜立柱的垂直度安装精度较高，立柱垂直度安装偏差过大会影响侧板的安装质量，因此煤气柜立柱一般不采用工厂制作，现场整体安装的方法，而是分段进行现场安装的办法进行，以利于控制安装，方便调整。由于壁板焊接采用搭接焊接，规格较薄，如果采用开平板施工，为了防止焊接变形，消除钢板两端的应力，在安装前应用卷板机对钢板两端500mm范围进行卷制。为了防止焊接变形，壁板外侧环形加强角钢不应距离搭接焊缝太大，一般控制在100mm 以内。 5.2.4 T形挡架安装首先进行封盖板组装，组装前应将底板上的基准线移到T型板台架上，检查椭圆度后可配置封盖板，焊接时要对称分段进行；在盖板上安装密封槽钢和角钢时要考虑收缩余量，焊接完成后在密封膜安装的一侧用砂轮机磨光。

8万m3干式煤气柜安装调试

威金斯型80000m3干式煤气柜安装调试机电安装分公司 1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。 2 工法特点 2.1工序优化，缩短工期。本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。 2.2安装工艺标准化，降低成本。本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。 2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。 3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。 4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。

图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点 5.2.1柜底板及活塞板的安装