连续式炭化生产流程

连续式炭化主要针对颗粒原料，可一边进料一边出成品连续式生产，其生产流程如下：

（1）气化炉造气：干燥原料在炉内点燃，产生的烟气通过烟气净化设备变成可燃气，作为炭化机前期升温的热源；

（2）进料：等温度达到炭化温度时，开始通过上料机把原料输送进入主机；

（2）主机热解干馏炭化过程

■热解干燥：加热初期，是排出蒸汽的过程，含水率越高，这个过程越长，气化炉工作时间越长；此阶段是吸热反应，需要不断的进行外加热；（需要特别说明下：1、河南三兄重工巩义市木炭机厂制造的气化炉，是无燃料损耗的，该气化炉造气后燃料成为合格炭粉；

2、三兄的主机结构有四层炭化管，干燥过程在主机第一二层炭化管内完成；

3、三兄设计的上料机转速、主机管道螺旋转速都是变频的，可根据原料特性调节，以便顺利在第一层完成干燥过程）

■预炭化：当原料中水分被蒸干之后，随着温度的上升，进入预炭化阶段，这个阶段的温度达到300度以上，原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时排出含多种可燃气体的烟气；

■烟气回收：预炭化排出的烟气不排放，进入烟气净化设备，经过净化之后变成混合燃气作为炭化热源，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关小；

■热解炭化：当温度继续上升，原料开始快速分解，生产大量

分解物：甲烷、乙炔、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，该混合气体回收后进入烟气净化设备；

■烟气净化：热解炭化排出的烟气进入烟气净化设备，将可燃气、木焦油、木醋液分离，可燃气（热值非常高）作为炭化热源循环使用，木焦油进入焦油分离器，木醋液进入污水池，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关闭；（不断进料、不断产烟、热源不停，生产连续进行）

■冷却出炭：由热解炭化主机出来的产品进入冷却出炭机，被冷却到常温、输出、储存。

四、自控系统

按照工艺要求，河南三兄环保木炭机生产线自控设备先进合理，对主要工艺参数采取分段控制、自动调节的方法，根据含水率、温度要求、原料硬度等，对生产线的运行参数自动调整，针对工艺的不同过程，有相应的子程序，使各个工段的设备在最佳状态下工作。

1、采用液晶显示模拟屏，配套设备的运行状态清晰可见，任何阶

段出现故障可自动切断生产线电源；

2、主机内设有测温点自动检测，控制系统根据检测值可自动调整

达到设定值；

3、控制系统可自动调节进料、出炭速度，匀速进料出炭。

定向刨花板检测 LY T 1580-2000

定向刨花板行业标准LY/T1580-2000 LT/T1580-2000定向刨花板 Oriented strand board 前言本标准非等效采用欧洲共同体标准EN300-1997《定向刨花板定义、分类和技术要求》，部份技术指标测定方法引用GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》. 定向刨花板是一种主要用作结构材的人造板。为推动其在我国的发展，使得产品规范化，迫切要求制定产品标准。目前国内尚无该产品的标准，国外有加拿大定向刨花板和华夫板标准（CAN 3-04370-M85，Standards on OSB and waferboard）及欧洲共同体定向刨花板标准（EN300-1997，Oriented strand board）。鉴于后者系1997年颁布实施，代表当前世界水平，且产品适用于室处型及室内型，标准的内容符合我国国情，经分析研究，决定非等效采用EN 300-1997标准本标准附录A附录B是标准的附录本标准从2001年2月1日起实施本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口本标准由南京林业大学人造板研究所负责起草本标准主要起草人：华毓坤周定国徐咏兰邓玉和金菊婉 1.范围本标准规定了定向刨花板的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输。本标准适用于3.1中所定义的定向刨花板。中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条纹。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法。 GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3.定义本标准采用下列定义。 3.1定向刨花板oriented strand board 应用施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花经定向铺装后热压而成的一种多层结构板材，简称OSB。 3.2干燥状态dry conditition 使用状状为室内温度20摄氏度、相对湿度小于或等于65%（一年中仅几个星期湿度超过65%的）时的状态。 3.3潮湿状态humid conditition 使用状状为室内温度20摄氏度、相对温度小于或等于85%（一年中公几个星期湿度超过85%的）时的状态。 4.分类定向刨花板根据使用条件分为四种类型，见表1。 5.技术要求和性能判定 5.1技术要求定向刨花板出厂时应符合表2、表3规定的技术要求。对于其它特殊技术要求，由供需双方协商另订。 5.1.1厚度各类定向刨花板的公称厚度为6、8、10、12、14、16、19、22、25mm等。注：由供需双方协商，可生产其它厚度的定向刨花板。中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

回转式活化炉炭化炉工作原理

回转式活化炉炭化炉工作原理 The latest revision on November 22, 2020

回转式活化炉（炭化炉），回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体入口和燃料烧咀。活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，活化炉、炭化炉环保气体排放要符合国家标准，（每个地区达标率不同），在煅烧窑炉过程一定要符合标准气体排放。温馨提示：活化炉（炭化炉）在生产时有着较高的温度，非工作人员一定要注意炉体。避免因为温度过高而烫伤人员。 1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。 2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。 3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。 4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。 5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。 6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。

7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。 8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。回转式活化炉（炭化炉）工作原理如下：物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。

工业企业会计每月工作流程

工业企业会计每月工作流程 1、审核原始凭证。 2、根据原始凭证编制记账凭证。 3、根据记账凭证登记各种明细账。 4、产品成本核算： (1 )核算间接部门费用(制造费用) 直接部门的投入(生产成本) (2 )制造费用在间接部门之间分摊，然后结转入生产成本。 (3 )计算当期材料收发存。 (4 )生产成本在完工产品与在产品之间分配。 5、月末作相关的提取、摊销、结转凭证。 6、根据记账凭证、结转凭证编制科目汇总表。 7、根据科目汇总表登记总帐。 8、月末结帐、对帐，做到帐证相符、帐帐相符、帐实相符。 9、编制会计报表。 10、装订凭证。 11、每月的纳税申报一定要及时。会计处理流程：如果企业的规模小，业务量不多，可以不设置明细分类账，直接将逐笔业务登记总账。实际会计实务要求会计人员每发生一笔业务就要登记入明细分类账中。而总账中的数额是直接将科目汇总表的数额抄过去。企业可以根据业务量每隔五天，十天，十五天，或是一个月编制一次科目汇总表。如果业务相当大。也可以一天一编的。二、具体内容： 1、每个月所要做的第一件事就是根据原始凭证登记记账凭证(做记账凭证时一定要有财务(经理)有签字权的人签字后你在做)，然后月末或定期编制科目汇总表登记总账(之所以月末登记就是因为要通过科目汇总表试算平衡，保证记录记算不出错)，每发生一笔业务就根据记账凭证登记明细账。 2、月末还要注意提取折旧，待摊费用的摊销等，若是新的企业开办费在第一个月全部转入费用。计提折旧的分录是借管理费用或是制造费用贷累计折旧，这个折旧额是根据固定资产原值，净值和使用年限计算出来的。月末还要提取税金及附加，实际是地税这一块。就是提取税金及附加，有城建税，教育费附加等，有税务决定。 3、月末编制完科目汇总表之后，编制两个分录。第一个分录：将损益类科目的总发生额转入本年利润，借主营业务收入(投资收益，其他业务收入等)贷本年利润。第二个分录：借本年利润贷主营业务成本(主营业务税金及附加，其他业务成本等)。转入后如果差额在借方则为亏损不需要交所得税，如果在贷方则说明盈利需交所得税，计算方法，所得税=贷方差额*所得税税率，然后做记账凭证，借所得税贷应交税金--应交所得税，借本年利润贷所得税( 所得税虽然和利润有关，但并不是亏损一定不交纳所得税，主要是看调整后的应纳税所得额是否是正数，如果是正数就要计算所得税，同时还要注意所得税核算方法，采用应付税款法时，所得税科目和应交税金科目金额是相等的，采用纳税影响法时，存在时间性差异时所得税科目和应交税金科目金额是不相等的)。 4、最后根据总账的资产(货币资金，固定资产，应收账款，应收票据，短期投资等)负债(应付票据，应附账款等)所有者权益(实收资料，资本公积，未分配利润，盈余公积)科目的余额(是指总账科目上的最后一天上面所登记的数额)编制资产负债表，根据总账或科目汇总表的损益类科目(如管理费用，主营业务

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序 1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

刨花板生产含水率在线检测

1刨花板生产工艺参数的在线检测是提高生产过程透明度，帮助操作工人提高产品质里的十分必要的辅助手段，也里刨花饭生产线实施生产过程自动化监控系统(PCS)的最重要的技术基础。现将一些与经最终产品质量有重要关系的参数的检侧技术及其发展作一个综合性的介绍 1砚有的检测技术 1.1板坯合水率检测板坯的含水率对其在压机中的热压过程有直接的影响。热能的传递、木材流变学的变化过程、板坯中蒸汽的压力大小与排出.均与板坯中的含水量和含水位置有直接关系。板坯的含水率受到下列几个因素的影响：:木材原科本身的合水率.堆放的条件.干燥过程、胶水配方及拌胶方式进入压机前板坯表面是否喷水等。最近几年在线含水率检测仪表主要采用下列检测位术：电阻针量伎术、红外线反射技术.微波技术应用这些技术必须注意下列的情况: 电阻测湿表不能精确地测量板坯的含水率数值误差达6%以上，并且刨花含胶对电阻测量的精度也有一定影响。采用红少线技术只能测量刨花板表面的合水率并且刨花的表而形状和颜色影响测量值的准确性。采用微波技术检测的原理是，在同一个点场中木材与水呈现不同的介电常数〔特性).在电场中对几厘未厚的饭坯只是测量其平均的含水率。通常微波发射器和接收器分别装在被测物的两边，而新型的微波测湿装置可将发生器与接收器组装在一起，安装在掌近被测物的支承架上，比如刨花料仓的仓壁上。被测材料密度的变化对介电常数有较大的影响.对于被测物密度的变化.可以用射线技术检侧.修止和补偿. 其它方法是利用电场的两个不同的特性参数(频率的衰减和移相)进行检侧，它们均与密度和含水率有关。因为微波检测装置价格昂贵.直到现在它们很少用于人造板工业。但是随着现代硬软件的发展·不久的将来这种状况可能将会改变。所有的这些检测仪表，都需要定期的调校，到现在为止均无法做到全自动校准。 12成型扳坯密度检测板坯纵向与横向的密度变化将导致刨花板厚度. 密度和机械性能的偏差。几年来采用射线吸收的方法，侧定密度变化巳经取得良好的效果。一些新的检测装置已经采用x射线源(伦琴射线管)代替r射线

刨花板知识详解

刨花板知识详解刨花板board)是最重要最常见的人造板之一，是目前制造家具等木制品的重要材料。它是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。生产1 m3刨花板需用1.3～1.8 m3木质废料，而1m3刨花板可以代替3 m3的原木使用，因此发展刨花板是提高木材综合利用率，增加木材供应的一个重要途径。刨花板的分类根据其容重分，可以分为容重在800～1200 Kg/m3的高容重刨花板、容重在400～800 Kg/m3 的中容重刨花板和容重在250～400 Kg/m3 的低容重刨花板，一般来说，容重高的强度也高，在家具工业中，大多数采用中容重刨花板。根据用途分，可分为A类刨花板(分为优等品、一等品、二等品)和B类刨花板(仅一个等级)。刨花板的分类根据刨花板结构分，可分为单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板(OSB)、华夫刨花板(waferboard)和模压刨花板。单层结构刨花板即板坯中的刨花不分大小，伴胶后均匀地铺成板坯。三层结构刨花板是板坯表层用较薄、较小的特制刨花，用胶量较多，芯层用废料刨花等较厚大的刨花，制成后板面平滑，强度大，尺寸稳定性好。渐变结构刨花板指的是刨花板的表面到中心，刨花逐渐由细到粗，表层和芯层没有明确的界线。OSB的板坯中的刨花按一定方向排列。华夫刨花板指的是大片刨花板。根据表面状况分，可分为未饰面刨花板(砂光或未砂光)和饰面刨花板(包括浸渍纸饰面、装饰层压板饰面、单板饰面、表面涂饰、PVC饰面)。按刨花板所用的材料分，可分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板、水泥刨花板、石膏刨花板等。水泥刨花板是以刨花和水泥为主要原料，经过搅拌、成型、加压和养护制成的一种材料，是一种较为优良的建筑材料。石膏刨花板与水泥刨花板有些类似，以石膏代替水泥。按制造方法分，可分为平压刨花板和挤压刨花板，平压法刨花板中的刨花平铺在板坯中，加压时压力垂直于刨花板平面，所生产的刨花板静曲强度较大，长宽方向的吸水膨胀变形较小，但厚度方向上膨胀变形较大。而挤压法刨花板

兰炭装置炭化炉筑炉施工技术

兰炭装置炭化炉筑炉施工技术摘要：随着国家经济的调整，在新疆地区出现了多个煤化工项目。受地区环境条件的约束，对水资源的严格控制，使得煤化工项目转向低水耗项目发展的要求。由于当地煤质属于特低硫、特低磷、高发热量的富油、高油长焰煤，且煤炭资源丰富，是生产半焦的优质原料，而煤焦油又能给企业带来较大的利益增长点。而直立式炭化炉是该装置的核心设备，其施工质量、砌筑工艺是保证炭化装置平稳长效运行的关键点。而炭化炉施工技术复杂，工程量较大，从排焦箱内浇筑料的施工到各种炉砖的砌筑，最后到炭化炉的炉顶保温及密封，都存在着各种不同的困难。本文从人、材、机等方面论述如何组织好施工，保证施工质量。关键词：筑炉质量管理技术 1 工程概况新疆广汇1000万吨/年煤炭综合利用项目共有三个炭化系列，每个炭化系列有24台炭化炉，每台炉长22038mm，宽5312mm，高6800mm，各类保温砖及粘土砖共有62种型号，每台炭化炉砌体重量小计900余吨；每台炉有12个排焦箱，排焦箱采用纯铝酸钙水泥浇注料，厚度160mm。 2 工程施工工序炉底平台制作安装→排焦箱安装→护炉柱安装→筑炉放线→排焦箱内浇注料施工→排焦箱上部四层砖砌筑→炉底找平→排砖→分层砌筑→炉顶安装。 3 主要工序的重点事项及要求 3.1 材料供应 3.1.1 炭化炉砌筑工程量较大，每台炭化炉用砖量大约460立方，重约900余吨，一个系列24台炉，因而其材料库房应有足够大的空间（现场应设置不得小于120米*50米的库房）。按库房管理要求应分类堆放，55型与65型高铝砖应分清区域，不得将同型号不同材质的耐火砖相邻堆放，以免打包后用混。根据当地的环境及气候条件，可设置露天库房，但应每天洒水保证道路平整，并有专人维护道路及场地。由于耐火浇筑料及耐火泥采用纺织袋供货，其码放整齐后应采用防紫外线篷布遮盖，防止包装袋老化。 3.1.2 耐火浇筑料及耐火泥在堆放过程中，应在下面设防水层，防止现场洒水时喷溅到材料上。 3.1.3 同型号耐火砖码放时相互间应留有0.1米的间距，砖跺高度一般不超过3米，不同型号时，应保证有2米的空间过道。 3.1.4 炭化炉砌筑工程涉及砖号较多，55型高铝砖32种型号，65型高铝砖29种型号，另加标砖及保温砖，合计为63种。其中个别型号一台炉只用6块，而用量大的砖一台炉用量大约17300块，因此材料管理人员要认真做好发放记录，现场应设专人管理各作业组的用砖计划。 3.1.5 由于砖量较大，材料供应周期较长，供应人员应对分批到货的耐火砖进行抽样检查，施工作业班组砌筑之前，应进行预排，区分正偏差及负偏差的耐火砖。并核对实物检查是否与图纸相符，若有问题应及时上报甲方进行解决，以防影响施工。 3.1.6 耐火砖应正、负公差分跺堆放，每一砖跺上均放置明显的标牌，标牌上应注明该砖跺的砖号、数量及公差等。

工业企业成本会计工作流程

工业企业成本会计工作流程基础工作 1、收集材料单，入库单，与仓库材料会计或保管员/仓库记账员接口，做好协调工作。 2、确定最合适你公司材料成本计算方法：先进先出，后进先出，加权平均等。 3、建立材料明细账，确定产品分类。 4、月底根据发出材料，购进材料单，汇总合计，与仓库材料会计核对。 5、根据计算方法确定单位成本，及结存成本。 6、期间末做材料预算，成本对比，进销差价分析。控制生产成本。 1、成本项目中一个重要的内容就是直接消耗的主要原材料，一般企业都在60%以上。所以就这个问题，企业的成本会计和仓库和车间要密切配合，搞好原材料的核算工作。归集原材料成本主要根据车间开具的领料单，这个领料单一般是一式三份：车间留存一份;仓库一份、财务一份。在实际工作中，月末三家要核对领料单，差一张也不行。之后成本会计根据领料单编制本月材料耗用明细表，据此进行会计处理。 2、财务制度规定，要划分产成本和在产品的成本界限，所以到月末成本会计要和车间一起盘点在产品，如果主要原材料成本占总成本的比重比较大，那么在产品成本可以只计算原材料成本，不计算加工成本。根据上月在产+本月领料-本月在产=本月实际消耗，计算出实际的材料成本。 3、正确核算当月的产成数量，因为这是计算当月成本的基础，这也需要成本会计和成品库还有车间核对当月的入库单，三家要把产成数对齐了。以上三点是成本会计和材料库、成品库和生产车间要协调的工作，这些工作做好了，就为成本核算工作奠定了坚实的基础。 “成本会计”和“出纳”、“应收账款会计”、“应付账款会计”都是会计工作的基础岗位。“现金流”循环中从现金变存货，再由存货变为现金，一般企业特别是工业企业，存货在资产负债表中所占的比重很高，可以说流动资产中大部分是存货，都在至少三个月销售额以上。就是说企业的现金流中承上启下的就是“成本会计”。他要核算和控制的是从材料变为在产品，最终成为产成品的所有财税处理。“成本会计”可能是会计工作中最烦琐的工作。因为原材料、在产品、产成品的种类繁多，要核算清楚是工作量巨大。要了解每一个BOM，有差错要一颗颗料去查。每天就在做表，查差异。还要去了解企业的研发、生产、销售等实际情况。

刨花板市场发展态势

我国刨花板的市场发展态势一、我国刨花板的总体发展态势目前，我国民用装饰板材市场以胶合板为主，但胶合板所需的大径木资源日益紧缺，价格不断提高，OSB 板原材料为小径木、小薪材，可由速生林地培育采伐，易获取、成本低。2017年2月，国家环保部发布《环境标志产品技术要求家具(HJ2547-2016)》，旨在减少家具产品在生产使用过程中对环境和人体健康的影响，保护环境；3 月住建部印发《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》，强调全面推动绿色建筑发展量质齐升等方面工作，两部环保法规的实施可以看出，2017年将是中央加大环保力度的一年。OSB结构性能、环保性能较传统板材均有很大优势，在政策推动和消费升级趋势下，市场渗透率将逐步提升，对标欧美成熟市场，OSB （定向结构刨花板）占据主流，行业占比在50%以上。环保高性能OSB 板材未来发展前景广阔，有望逐步替代传统细木工板、胶合板。中国刨花板产品应用广阔，产量由1981年的7.67万m3增长到2016年2650万m3，三十多年间飞速增长近350倍。2016年中国木质刨花板产量2572万m3，非木质刨花板产量78万m3。木质刨花板中，定向刨花板（OSB）产量为91万m3。中国刨花板生产企业主要集中于原料资源相对丰富地区，如广西、河南等，或者是产业链下游市场的聚集区域，如广东省、四川省、河北省，以及交通和物流发达地区，如山东省等。随着刨花板装备升级和技术提升，中国刨花板产

品逐步摆脱了“劣质”和“廉价”的形象，树立了一批具有美誉度的品牌企业，提升了刨花板产品的整体形象。二、2017年我国在建和新建刨花板生产线及分布概况随着中国刨花板市场自2015年逐渐好转，刨花板产业迎来了一轮新的建线投资热潮。截止到2017年6月底，已确定2017年在建和拟建生产线（含2017年上半年已经建成投产的生产线）共计55条，总产能1004万m3/年。（一）中国刨花板产能正在快速增长，预计2018 年底产能约2600万m3。从2017年在建和拟建刨花板生产线来看，未来1年多时间内将新建成刨花板生产线55条，预计到2018年底，刨花板产能将增加1004万m3/年。根据投产计划分析，2017年投产的刨花板产能为709万m3/年，将是近年来刨花板新增产能最多的一年。在现有刨花板生产线产能基础上，预计到2018年底，中国刨花板产能将达到2800万m3/年左右（目前统计数字为2788万m3/年）。当然，未来一年时间里因地方环保管控，也会有相当一批老旧生产线被淘汰或停产。初步估算，因河北省对环境和企业污染物排放的整治，预计河北廊坊地区2017年将淘汰刨花板落后产能100万m3/年（2016年产能113万m3/年）。山东荷泽地区将淘汰落后产能30万m3/年，其他地区也都相应会有一些落后产能被淘汰。预计2018 年底中国刨花板产能将在2600万m3左右，中国刨花板产能正在快速增长。（二）新建生产线装备规模和水平正在大幅提升，产业在快速升级。2017年在建和拟建刨花板生产线55条，平均产能约为18万m3/年/条，较2016年底全国刨花板平均单线产能7万m3/年/条，平均单线产能大幅增加，可以看出新一轮中国刨花板生产线建设中，新建生产线装备规模和水平正

气化式炭化炉

气化式炭化炉概述气化炭化炉是一种先进的气化式连续炭化设备，利用气化炉前期造气和自身产生的可燃气做炭化热源对自身进行炭化，同时炭化过程中产生的一氧化氮、甲烷、氧气等可燃气体全部回收净化，再次循环燃烧利用，使整个炭化过程实现无烟气无污染的环保程序。气化式炭化炉的种类气化式炭化炉有双排式炭化炉、单排式炭化炉、轨道式炭化炉、卧式炭化炉等四种型号，其中双排式炭化炉和单排式炭化炉自动化程度较高，采用自动上料、自动下料，省时省人工；轨道式炭化炉采用循环进料，循环炭化，吊装方便；卧式炭化炉则是运用自然冷却的方式操作简单。工艺流程图（气化流程图和炭化流程图）郑州三兄木炭机巩义制造厂气化工艺流程图 —→—→—— 郑州三兄木炭机巩义制造厂炭化工艺流程图 ——— 炭化工艺描述环保气化炭化炉生产炭粉工艺描述：首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部，进行点燃，对炭化炉进行加热炭化，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用3cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化机上边两层管道烘干原料，炭化机底部两层管道炭化原料，然后

经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化不间断。轨道式气化炭化炉生产木炭工艺描述：第1步把装好原料的1#炭化罐推入1#炭化炉内封闭好，点燃气化炉，把产生的烟气通过净化冷却系统变成可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部进行点燃，开始对炭化炉进行加热，加热初期先对炉内原料进行烘干。烘干完成之后进入炭化阶段，炭化阶段产生的可燃烟气回收净化作为自身炭化的热源，气化炉工作停止。第2步把装好原料的2#炭化罐推入2#炭化炉，利用1#炉的热能点火加热，等到炭化自产生烟气后，回收净化利用。1#炉炭化完成后，把1#罐吊离冷却，3#罐推入1#炉，按照第2步方法点燃。就这样循环连续炭化不间断。

细木工板的生产工艺流程

13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程：干板材双面刨多片锯横截锯芯条（压刨）芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则：对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

OSB定向结构刨花板项目建设方案分析参考模板.docx

OSB定向结构刨花板项目建设方案分析建设方案分析参考模板，仅供参考

摘要该OSB定向结构刨花板项目计划总投资8858. 67万元，其中：固定资产投资7128. 59万元，占项目总投资的80. 47%；流动资金1730. 08万元，占项目总投资的19. 53%o 达产年营业收入12208. 00万元，总成本费用9600. 44万元，税金及附加153. 13万元，利润总额2607. 56万元，利税总额3120. 35万元, 税后净利润1955. 67万元，达产年纳税总额1164. 68万元；达产年投资利润率29. 44%,投资利税率35. 22%,投资回报率22. 08%,全部投资回收期6.03年，提供就业职位181个。消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门, 要科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。本OSB定向结构刨花板项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。 OSB定向结构刨花板项目建设方案分析目录

第一章OSB定向结构刨花板项目绪论第二章OSB定向结构刨花板项目建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章OSB定向结构刨花板项目选址科学性分析第五章总图布置第六章工程设计总体方案第七章项目风险评价分析第八章职业安全与劳动卫生第九章进度方案第十章投资估算与经济效益分析

机制木炭机炭化炉炭化过程

郑州泰华大型木炭生产成套碳化炉设备，炭化炉生产线，质量有保证无烟环保炭化炉，可持续生产的炭化炉木炭设备，郑州泰华研发的机制木炭机炭化炉是主要针对伐木场，造纸业，家具市场，菌类生产业，制香业，生物质环保业，火力发电，碳素业，食品行业，饭店行业等行业的专业设备生产，加工，销售。公司主要生产以粉碎木材机械，，延伸深加工科学，环保，如木屑颗粒机，菌类接种机，菌类生产线等设备，拥有完整、科学的质量管理体系。环保无烟炭化炉是炭化炉的新款产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。最新开发的环保无烟机制木炭机炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果，该设备曾得到国家科技奖。机制木炭机具有一机两用的功效，物料也可直接炭化省工、省时，木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。机制木炭机炭化炉用途： 1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。 2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。 3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。 4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。

定向结构刨花板与其它人造板的比较

定向结构刨花板与其它人造板的比较 https://www.360docs.net/doc/eb8729593.html, 2000-10-31 12:05:56 天天家具网定向结构刨花板(Oriented Strand Board,缩写 0SB)是七八十年代迅速发展起来的一种新型板种。我国0SB的生产和销售约有十年,但发展速度比较缓慢,市场开拓举步维艰。除OSB在我国缺乏应用研究和使用规范不完善等原因外,其中重要的原因之一是用户对OSB的性能和用途不甚了解。本文就0SB与胶合板、细木工板、普通刨花板和中密度纤维板在原料、生产特点、性能和用途等方面进行比较和分析,增进对OSB的了解,为推广和发展OSB创造条件。 1 原料胶合板原料主要是大径材,要求节疤少、干形通直，原木价格一般在500-800元/m3随着天然林大径级木材资源的日益匮乏,以及对原始林实行限伐和禁伐,使胶合板工业的原料来源面临越来越困难的境地。细木工板由单板(面板和底板)和木条拼接成的芯板胶合而成。木条的来源较广,可用木芯、小径材、人造板板边、低等级板材等,价格也较低;单板的幅面大、价格高,原料来源同胶合板一样比较困难。普通刨花板,原料主要是枝桠材、板边、木芯、间伐材、加工剩余物。原料价格较低,来源也广,一般价在150-200元/m3。中密度纤维板(MDF),原料一般要求纤维长宽比大,纤维研磨得率高,可利用枝桠材、间伐材、板边等,原料价格低,一般150-200元/m3,来源广。定向结构刨花板(0SB),原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等,如按树、杉木、杨木间伐材等。来源广,价格一般在250-350元/m3。 2 生产特点胶合板旋切或刨切后的单板经干燥、涂胶、组坯和热压而成。设备投资一般不大。细木工板芯板用木条拼接而成,两表面为胶贴单板的实心板材。设备投资较少。普通刨花板刨花干燥、施胶后经铺装、热压而成,设备投资大。

回转式活化炉(炭化炉)工作原理

回转式活化炉(炭化炉)工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。 7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。 8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。回转式活化炉（炭化炉）工作原理如下：物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化

炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。

工业企业生产流程

工业企业生产流程：签订合同，原料采购，验收入库，生产领用，生产加工，检验，装配产品，验收入库，签订销售合同，收款，发货，开票结算。这是大致的工业生产企业流程。一、审计立项与授权（一）审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等一、审计立项与授权（一）审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等。审计对象的选择一般由以下三种方式决定： 1、集团法审部通过对集团的经营活动进行系统地分析风险来制定年度内部审计工作计划表，经批准后逐项实施。 2、由集团总经理或董事会下达的计划外专项审计任务。 3、由被审计者提出审计要求，经批准实施审计业务。（二）审计批准与授权对于已立项的审计项目，法审部应在审计实施前以正式报告的形式报集团总经理/主管副总经理审核、批准与授权。二、审计准备在确定内部审计事项后，审计人员开始审计准备工作，制订审计计划。审计准备工作包括以下内容：（一）初步确定具体审计目标和范围 1、内部审计的总目标是审查和评价集团各项经营管理活动，协助集团组织的成员有效地履行他们的职责。针对已确定的具体审计任务，审计人员应制定具体的审计目标以有助于拟定审计方案和审计工作结束后的审计评价。 2、内部审计的范围一般包括以下几个方面： 1）公司内部控制系统的恰当性、有效性。 2）财务会计信息、资料的准确性、完整性、可靠性。 3）经营活动的效率和效果。 4）资产的完整和利用情况。 5）工程项目的预（概）、决算情况。 6）投资项目的可行性、可控性和效益性。

定向刨花板产业园项目建议书

定向刨花板产业园项目建议书规划设计 / 投资分析

摘要在中国，经济的快速发展对资源产生了巨大的压力，板材企业必须意识到，只有用可持续经营的发展观，从提高资源利用效率、降低成本等方面，重新审视和制定经营战略，以适应国际化竞争的需要才能获得长久的发展空间。特别是资源结构的变化，导致木材加工的产品结构亦必须随之变化，发展OSB定向刨花板等非单板型的结构板材，将成为今后中国人造板和新型建材发展的主要方向之一。再者，目前来看OSB已经在中国多个领域焕发巨大的市场潜力，是适合发展的一大板种。该定向刨花板项目计划总投资10514.43万元，其中：固定资产投资7720.95万元，占项目总投资的73.43%；流动资金2793.48万元，占项目总投资的26.57%。达产年营业收入27683.00万元，总成本费用21772.33万元，税金及附加206.77万元，利润总额5910.67万元，利税总额6932.70万元，税后净利润4433.00万元，达产年纳税总额2499.70万元；达产年投资利润率56.21%，投资利税率65.94%，投资回报率42.16%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位469个。坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、

公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。我国刨花板产量整体呈上升趋势，相对于发达国家而言，我国刨花板产量在人造板行业中占比较小，还有广阔的发展空间。OSB板作为新型人造板材，由于其含醛量低，环保性能好在欧美国家中广泛应用，随着我国OSB 板质量的逐渐提高，也开始被国内市场所认可，产量逐渐攀升。由于OSB 板可以用于装配式建筑中，随着国家对装配式建筑、木结构建筑的大力支持，OSB板前景十分广阔。报告主要内容：基本信息、建设背景及必要性分析、项目调研分析、项目建设内容分析、选址可行性分析、土建方案、工艺可行性分析、项目环保分析、项目职业保护、风险评估、节能情况分析、项目实施安排方案、投资估算与资金筹措、项目经营收益分析、评价结论等。

工业硅工艺流程资料讲解

.1项目主要建设内容主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有

连续式环保型气化炭化炉使用说明书完整版

连续式环保型气化炭化炉使用说明书河南三兄重工有限公司

连续式环保型气化炭化炉一、用途特点：连续式环保型气化炭化炉是将果壳、锯末、木屑、竹屑、稻壳、花生壳、果壳、棕榈壳等含碳的木质颗粒状物料（体积在3mm以上的如农作物秸秆、椰壳、树枝树皮粉碎成颗粒状也可），在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。二、工作原理：连续式环保型气化炭化炉生产线设备配置：生物质气化炉、烟气净化器、变频引风机、燃烧器、炭化炉、上料机、出料机等设备（详见附图）。本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，给炭化炉管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化炉内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层炭化管道对物料进行高温炭化，管道也设有独立的可燃气体回收管道，把炭化产生的烟气回收、净化、变成纯净的可燃气体对管道继续加热，达到循环往复加热炭化的效果。通过生物质气化炉前期造气，初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。三、技术参数：生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单组产量300kg/h左右。设备双组产量600kg/h左右。四、结构简图：五、注意事项：气化炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时对人身安全造成危害。

刨花板分类

：根据用途分： A类刨花板；B类刨花板根据刨花板结构分：单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。根据制造方法分：平压刨花板；挤压刨花板。刨花板按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。根据表面状况分： 1、未饰面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。 2、饰面刨花板：浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。刨花板工艺热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为： ①适当的含水率。

表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。一、影响刨花板质量的因素： 1．树种：软杂木好于硬杂木，直材好于曲材，这是由于木材本身的纤维结构决定的，直材的木纤维结构可以削制出长的刨花，从而增强刨花板的拉力，提高刨花板的强度； 2．湿度：一般应控制在48—80%之间，若小于40%时，木材干脆性大，制造刨花时易产生过多的碎料，同时对刃具磨损大；若大于80%时，木材湿韧性大，制造刨花时不易加工，靠设备硬磨而产生过多的碎料，用这样的原料制造刨花板，会使刨花板的总强度降低，还会增加干燥时间，增加干燥机的负担，耗热量大，直接影响到产量； 3．比重：一般来说，低容重木材制造出来地刨花板与高容重木材制出的刨花板相比之下，低容重的要高一些，这是因为低容重的木材可塑性大，热压后刨花板的结构紧密，强度大； 4．木材的PH值：一般应该控制在6—7为好，若<6，木材呈酸性，这样的木材一般已经腐朽，强度低，制造出来的刨花板很糟，影响强度；如>7时木材呈碱性要使胶液