电除尘TMI产品说明书
电除尘用高压电源供电装置
微机控制器
产
品
说
明
书
杭州天明环保
2006-11-2
版本：1.1
目录
概述............................................................................. 技术说明 .........................................................................
使用条件.........................................................................
型号的意义.......................................................................
输入输出参数.....................................................................
运行工作方式.....................................................................
显示运行整定参数.................................................................
保护功能......................................................................... 安装.............................................................................
拆封.............................................................................
高压硅整流器检查.................................................................
安装.............................................................................
调试............................................................................. 使用.............................................................................
开机.............................................................................
停机............................................................................. 维护.............................................................................
控制柜维护.......................................................................
高压硅整流器维护................................................................. TM－Ⅰ型控制器使用说明............................................................
显示器...........................................................................
操作键...........................................................................
运行页面内容显示.................................................................
参数设定.........................................................................
故障查找.........................................................................
故障指示.......................................................................
故障处理.......................................................................
产品成套性....................................................................... 附录.............................................................................
概述
GGA j02(TM-Ⅰ)型电除尘器微型机自动控制高压供电装置，具有下述特点。?控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有功能强，结构简单，可靠性好等优点。
?根据电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪烙，并做出最佳的处理，闪烙处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。
?提供多种供电运行方式，可满足各种不同工况条件的要求。
?操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。
?显示内容丰富，显示器可显示十多种参数和信息。
?参数设定具有记忆功能，设定的参数断电后无需重新设定，给用户带来很大的方便。
?保护功能完善，具有十一种故障保护和报警功能。
?具有RS485通讯接口，可方便地实现远地控制。
技术说明
使用条件
1．控制柜使用的环境温度为0～40℃。高压硅整流变压器使用的环境温度为不高于＋40℃，不低于变压器有所规定的凝点温度。
2．空气最大相对湿度不超过90％（在相当于空气温度20±5℃时）。
3．设备周围的气体应无导电尘埃，和含有腐蚀金属或绝缘材料的气体或蒸汽存在。
4．无爆炸性危险的环境，控制室周围无剧烈震动和冲击，垂直倾斜度不超过5％。5．交流电压应符合以下规定：波形为正弦波，频率为50HZ，其波动范围不超过±2％，电压为380V，其幅度变化不超过±5％，瞬时波动范围不超过±10％。6．除尘器接地电阻值小于2Ω。
型号的意义
?使用环境：指高压硅整流器为户内式或户外式，符号HW表示户外式、符号HN表示户内式。
?额定直流输出电压、额定直流输出电流都为平均值。
输入输出参数
TM系列型电除尘器高压微机控制电源输入/输出参数表
运行工作方式
为满足各种工况条件要求，设备提供下述供电方式。
?最佳工作点探测运行方式（方式A）。
工作方式A为最佳工作点探测方式。设备工作这种方式下，控制器根据采样到的二次电压、二次电流信号变化，来调节可控硅的导通角，使设备的二次电压输出工作在电场闪络击穿点附近，有效地减少了电场的闪络次数，其每分钟闪络的次数一般少于10次。
?间歇供电运行方式（方式B）。
工作方式B为间歇供电方式。控制原理是向电场供电一段时间，不供电一段时间，这种供电方式适用于粉尘电阻比较高或易产生反电晕的场合，具有保证除尘效率和节能的优点。间歇供电的半波数由电场的工况条件确定，具体数值可通过修改参数设定值设定。
?简易脉冲供电运行方式（方式C）。
工作方式C为简易脉冲供电方式，它是周期改变供电幅度的一种方式，适用于粉尘电阻比较高的场合，控制原理与方式B类似，供电的高波数，低波数由电场的工况条件确定，具体数值可通过修改参数设定值设定。
?火花率整定控制方式（方式D）。
工作方式D为火花率整定运行方式，它是以控制火花率为目标的一种工作方式。控制原理是在一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值的条件下，当工况条件变化时，自动调节上升率，使火花率稳定地工作在设定值上，其工作电压非常接近火花电压。
?普通火花跟踪运行方式（方式E）。
工作方式E为普通火花跟踪方式，控制原理是随着工况条件的变化，火花率会发生一些变化，闪络时的电压下降率和上升率由计算机自动完成。
?闪烙频率自动控制运行方式（方式F）。
工作方式F为闪络频率自动控制工作参数的方式，适用于工况条件变化比较大的场合。控制原理是将方式A与方式D有机结合，根据工况条件的变化，自动选择方式A或方式D，如在运行参数大时，工作在方式A；如在运行参数不大时，工作在方式D，并自动选择电场闪络的频率。
显示运行整定参数
控制器可显示下述运行参数和正定参数。
?导通角
?一次电压运行值
?一次电流运行值
?二次电压运行值、整定值
?二次电流运行值、整定值
?高压硅整流器油温
?闪烙频率运行值、整定值
?闪烙封锁整定值
?幅度比整定值
?占空比整定值
?时间值
?设备号
保护功能
设备具有下述保护和报警功能。
?输出开路保护
?输出短路保护
?偏励磁保护
?输出欠压保护
?输入过流保护
?输入开路保护
?临界油温报警
?危险油温保护
?轻瓦斯报警
?重瓦斯保护
?低油位保护
安装
拆封
?设备开箱后，应检查设备的部件、附件、备件和技术文件是否齐全。
?检查控制柜经运输后仪表有无损坏，紧固件有无松动，控制柜内各部件有无松脱现象，发现异常应及时处理，不能修复的可直接与我公司技术部门联系。?检查高压硅整流变压器油箱、油枕及瓷瓶等有无损伤、渗漏油现象。
高压硅整流器检查
?高压硅整流器经过500km距离以内运输的作如下检查。
1．测量电阻：用2500V兆欧表检查负高压输出对地，反向电阻应在150MΩ左右，正向电阻接近等于0MΩ。
2．空载升压检查：移开高压硅整流器周围物件并距离1m以上，并做好安全防范措施。然后用0—380V调压器供电给高压硅整流器输入端，电路内串入10A保险丝，当调压器从0V调到360V左右，负高压输出端既有108KV 直流高压输出。经1min无异常现象发生，则变压器是正常的。如果在升
压过程中有响声或熔丝烧断时，应对变压器作吊芯检查。
?高压硅整流经过500km距离以上运输的作如下检查。
1．调新检查：为防止长途运输过程中不甚损伤变压器部件造成不必要的电气击穿，因此在作电气检查前进行调新检查。检查内容包括个连接线是否完好，连接线间绝缘距离，各部件位置，紧固件是否松动，变压器油质量、油位等。然后用2500V兆欧表测量硅整流器负高压输出对地，反向电阻应在150MΩ左右，正向电阻接近等于0MΩ，边测量边观察各硅堆板上有无异常现象，如有放电火花或响声时应及时处置（放电处焊点重焊）。吊芯地点应选择干燥、清洁的室内，时间不应超过4h，放油的容器应干净。
3．空载升压检查：经吊芯检查的变压器，静置2h后作此项检查，作空载升压检查，具体方法同上。
安装
?控制柜应安装在平整的平面上，建议装在槽钢上，这样有利于固定，又容易控制柜外壳接地。
?高压硅整流器可安装在钢轨上或槽钢上，对于安装在户外的高压硅整流器建议用户在高压硅整流器上采用简单房顶结构。
?按图纸要求进行接线，注意电源进线和控制柜到变压器之间的连线应按额定电流要求选用适合截面的导线，二次电压、二次电流取样线、油温取样线应用屏蔽线，连接时应按编号接线。
?电除尘器本体要有可靠的接地，接地电阻应小于2Ω，高压硅整流器、控制柜外壳应可靠地接地，其地与除尘器本体地要可靠连接。
?用仪表检查所有连线以确认连接正确可靠。
调试
设备安装好后，按下述步骤进行调试。
1．按连线图要求，用万用表检查各连接线，保证连线正确。
2．使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关QS1，然后接通钥匙钮SA1，控制柜应正常带电。
3．为检查可控硅触发系统是否正常，按下运行/停机键，控制柜应处于运行状态，其门后的接口板上的发光二极管应发光，约十五秒后控制柜将发出输出开路报警。
4．保证电除尘器内无人及高压硅整流器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。
5．合上主回路的开关QF1，按下控制器面板上的运行/停机键，设备将处于运行状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。
6．若需校正二次电压，二次电流表头的指示，用标准表监视高压硅整流器输出的二次电压和二次电流，校正控制柜上的二次电流表头指示调节控制柜门后面接口板上的电位器R30，校正二次电压表头指示调节接口板上的电位器R31。
7．控制器上显示值调整见附录6图（6）。
①一次电流校准方法：
A 先设定整定值，通过调节控制板上的电阻RX8，设定一次电流、二次电
流整定值。
B 调节控制板上的电阻RX4，使控制器的测量值与测量一次电流的电流表
上的测量值一致。
②一次电压校准方法：
调节控制板上的电阻RX3，使控制器的测量值与测量一次电压的电压表的测量值一致。
③二次电流校准方法：
A先设定整定值，通过调节控制板上的电阻RX8，设定一次电流、二次电流整定值。
B 设定量程值
C 调节控制板上的电阻RX1，使控制器的测量值与测量二次电流的电流表
上的测量值一致。
D 通过变压器二次电流反馈的信号的电压和变压器工况电流值，调节接口
板上的电阻R30，使测量二次电流的电流表测量之与实际值一致。
④二次电压校准方法：
A 调节控制板上的电阻RX2，使控制器的测量值与测量二次电压的电压表
一致。
B 调节接口板上的电阻R31，使测量二次电压的电压表与高压表一致。
⑤变压器温度校准方法：
调节电阻箱使其输出电阻的阻值为129.05，此时控制器的测量值为74℃。
使用
开机
开机操作按下述步骤进行。
1．合上控制柜内的控制电源开关QS1,将控制柜门上的门锁开关处于接通状态。
2．按控制器面板上的复位建，控制器的LCD显示见13页的参数显示第一页。
3．将主回路开关QF1扳到闭合位置。
4．按下控制器面板上的运行/停止键，此时控制柜开始运行。
注意：控制器的详细操作见TM－Ⅰ型控制器使用说明。
停机
停机操作按下述步骤进行。
1．按下控制器面板上的运行/停机键（或复位键），此时控制器停止柜子输出运行。
2．将主回路开关QS1扳到断开位置，控制柜停止运行。
维护
控制柜维护
?控制室地面应坚持每天打扫，保持室内清洁。
?控制柜门应保持密封，并保证冷却风机的正常运行。
?定期用干燥压缩空气清扫控制柜的灰尘，保持柜内清洁，若灰尘严重，控制器也应定期用刷子清洁。
高压硅整流器维护
?高压硅整流器运行时值班人员应对变压器作定期巡回检查，内容包括：
1．监视控制柜上的仪表、负荷变化、温升及高压硅整流器的电磁声响有无异常。
2．定期检查高压硅整流器的油位、附件、干燥器有无异常及有无渗漏油现象。
?定期对高压硅整流器的高低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面干净。
?每半年（最长周期不得超过一年）对高压硅整流器内的油取样并进行绝对耐压试验（其电击穿强度应高于45kv）,以监视其所含水份是否符合要求。
?高压硅整流器每5年应进行一次吊芯检查，吊芯时应注意下述事项：1．吊芯一般应在良好天气状况下进行，并且无灰烟、尘土、水气（相对湿度不大于75％）的清洁场所进行，尽量缩短吊芯时间，防止高压硅
整流器油及器身受潮或污染而降低主绝缘。
2．起吊时应有专人指挥，油箱四角亦要有人监视，防止铁芯和绕组及绝缘部件与油箱碰撞损坏。
3．户外式高压硅整流器吊装时应注意负高压铜螺杆刚好卡在卡扳上。TM－Ⅰ型控制器使用说明
TM－Ⅰ型控制器的显示器、键盘布置如下
显示器
显示器为256×64 LCD单色显示屏。
操作键
面板上共有8个按键，其按键的功能如下：
?按下此键，设备处于复位状态。
?在运行状态下，按下此键设备处于停机状态。
?在故障报警状态，按下此键将解除故障报警。
?在停机状态，按下此键，设备处于运行状态。
?在运行状态，按下此键，设备处于停机状态。
按此键，设备处于中止状态，其输出维持不变。
此键用于修改整定参数及工作方式
?在运行状态，按下此键，设备各参数处于上移状态，其输
出逐渐增大。
?在修改参数状态下按下此键，增大设置值。
?在运行状态，设备处于下移状态或中止状态，按此键设备恢
复正常运行。
?在运行状态，按下此键，设备参数处于下移状态，其输出逐
渐减小。
?在修改参数状态下按下此键，减小设置值。
?在修改参数状态下按下此键，可切换修改项目。
?在正常显示状态下按下此键，当前页面翻向上一页。
?在修改参数状态下按下此键，可切换修改项目。
?在正常显示状态下按下此键，当前页面翻向下一页。运行页面内容显示
?在正常运行状态下，显示参数第一页或第二页。如下所示：
参数显示第一页
参数显示第二页
?在运行状态下，当设备遇到异常情况时，控制器会进行故障保护并进入故障显示页面。如下所示：
故障显示页面
参数设定
?一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、运行方式（A式～F式），以上参数为第一页显示参数项目；控制方式（近控、远控）、闪烙封锁、设备号、幅度比、导通角、油温、闪频、占空比，以上参数为第二页显示参数项目，设定步骤一致如下：
1．按参数键，进入修改参数状态。
2．按左或右箭头键在页面中选择所改参数项。
3．按上或下箭头键增至/减至所需数值，或者所需方式。
4．再次按参数键确认。
例：将二次电压整定为65kV。
按键次序如下：
?在停机状态下设定的参数在断电时有记忆功能，在运行状态下设定的参数无记忆功能。
故障查找
故障指示
在运行状态下，当设备遇到异常情况时，控制器会进行故障保护并进入故障显示页面，光标会在出现故障的项目标号上闪烁。
故障处理
当出现故障时，请按故障提示符查找故障原因。
输出开路
输出开路按附录1图（1）检查。
输出短路
输出短路按图附录2图（2）检查。
输出欠压
输出欠压附录3按图（3）检查。
偏励磁
偏励磁按附录4图（4）检查。
输入过流
?检查显示值与表头指示值是否对应，如果不相符调节控制器内一次电流电位器。
?查明故障原因或与我公司技术部门联系。
可控硅开路
可控硅开路按附录5图（5）检查。
临界油温
?确认油温显示的正确性。
?高压硅整流器的温升小于75℃，应属于正常状态。
?高压硅整流器的温升大于75℃，查明故障原因或与我公司技术部门联系。危险油温
?确认油温显示的正确性，如不正确检查温度传感器是否损坏。
?高压硅整流器的温升小于85℃，应适当减小输出。
?高压硅整流器的温升大于85℃，查明故障原因或与我公司技术部门联系。轻瓦斯
?检查信号线414，00是否短路。
?查明故障原因，进行适当的处理。
重瓦斯
?检查信号线412，00是否短路。
?查明故障原因或与我公司技术部门联系。
低油位
?检查信号线413，00是否短路。
?油位低增加适当的变压器油（变压器油的油号应相同、其击穿强度应大于45kV）。
产品成套性
1．高压控制柜一台（配TM－Ⅰ型控制器）。
2．高压硅整流器1台。
3．高压阻尼电阻1只（户内式高压硅整流器为2只）。
4．产品合格证1份。
5．产品使用说明书1份。
6．随机备品：主回路熔断器2只，控制回路熔断器2只。
附录
1．图（1）输出开路检查流程图
2．图（2）输出短路检查流程图
3．图（3）输出欠压检查流程图
4．图（4）偏励磁检查流程图
5．图（5）可控硅开路检查流程图
6．图（6）TM－Ⅰ型控制器线路板调节图
7．GGAj02(TM－Ⅰ)系列电除尘器微机自动控制高压供电装置电路图
8．GGAj02(TM－Ⅰ)□/□-S高压控制柜外形图
9．GGAj02(TM－Ⅰ)□/□-X高压控制柜外形图10．TM－Ⅰ型高压供电装置线缆连接图
附录1
附录2
附录3
附录4
附录5
附录6
图（6）TM－Ⅰ型控制器线路板调节图
注：1.在控制器停止状态时对控制器一次电压实际值进行校正。2.在控制器运行状态可控硅导通角达到40°左右时如误差较大再一次对控制器一次电压实际值进行校正。以后一次校正为基准。
附录10
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
湿法静电处尘使用说明书改
湿法静电除尘器 使用说明书 浙江海亮能源管理有限公司
目录 目录 (1) 1. 范围 (2) 2. 规范性引用文件 (2) 3.概述 (2) 3.1 型号说明 (2) 3.2 常规湿法静电除尘器使用条件 (2) 4. 工作原理: (3) 5. 设备简介 (3) 5.1电气部分 (3) 5.2机械部分 (5) 6. 设备的安装和检查与调整 (6) 6.1 安装要求 (6) 6.2设备的检查调整 (6) 7. 设备的安全规程 (7) 7.1 人身安全 (7) 7.2设备的安全检查 (7) 7.3 检修整流变压器的安全注意事项 (8) 7.4 进入湿法静电除尘器内部检修的安全规程 (8) 8. 设备的试运转 (8) 8.1设备试转的目的 (8) 8.2设备试运转的步骤 (9) 9. 设备的操作规程 (10) 9.1 对操作人员的要求 (10) 9.2 投运前的准备工作 (10) 9.3投运步骤 (10) 9.4 运行过程 (11) 9.5 停车步骤 (11) 9.6 电控设备操作 (12) 10. 设备的维修保养及故障处理 (12) 10.1常规检查保养 (12) 10.2 警告 (13) 10.3 常见故障分析 (13) 10.4电气方面常见故障及处理 (14) 10.5星形线和绝缘瓷套的更换 (14)
1. 范围 本说明书规定了湿法静电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、印染定型机和化工等行业用的湿法静电除尘器的调试、操作、维修管理。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 FWJ/2510-2006 电除尘器安装说明书 JB6406-1992 电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB/T5910-1997 电除尘器 GB/T13931-1992 电除尘器性能测试方法 3.概述 湿法静电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用湿法静电除尘器时必须按湿法静电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按湿法静电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的湿法静电除尘器其主要型号及其意义说明如下: (例) HL-FQJH–□□–□□□□ 序列号 设备类别 设备系列 海亮缩写 3.2 常规湿法静电除尘器使用条件 其使用范围是： 烟气处理量：≤2 x 103m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为： 1 x 105~ 1x 1014Ω.cm 承受许用压力：-4.0x104~ 0Pa(其中 -1.0 x104~ 0Pa为常规型；-4.0x104~ -1.0x104Pa 为高压型) 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
电除尘器使用说明书
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
电除尘器安装作业指导书汇总知识分享
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
布袋除尘器安装专项施工方案
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
袋式除尘器说明书
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
板电除尘器说明书[1]
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
布袋除尘器说明书
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘
布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (6) 3．上位机系统的监控和管理功能 (7) 3.1 监控画面的结构 (7) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (8) 4. 控制逻辑 (18) 4.1 程序说明 (18) 5. 环境和接地要求 (21) 5.1 环境要求 (21) 5.2 接地要求 (21) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (22) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (22) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (31)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作）PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
电除尘器说明书 中文
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
布袋除尘器 设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (7) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (22) 七、主要参考资料 (23)
布袋除尘器安装说明书(DOC)
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW） 煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道，中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。每台设备占地面积480m2，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存
在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同参加。