国外钢结构框架项目施工方案(完整、精华版)

目录

1. 编制依据 (1)

1.1规范、规程及标准 (1)

1.2施工图纸及有关文件 (1)

2.工程概况 (1)

2.1工程建设概况 (1)

2.2工程结构概况 (2)

2.3 工程特点、难点 (2)

3. 施工部署、现场平面布置 (2)

3.1总体思路 (2)

3.2 框架主体安装整体流程 (3)

3.3 现场平面布置图 (3)

4. 资源投入计划及工期计划 (3)

4.1 劳动力投入计划 (4)

4.2 主要机械设备、工器具投入计划 (4)

4.3 进度计划及保证措施 (4)

.4.3.3.1组织保证措施 (4)

.4.3.3.2管理保证措施 (4)

.4.3.3.3技术保证措施 (5)

.4.3.3.4 资源保证措施 (5)

5.钢结构现场拼装方案 (5)

5.1分段原则 (5)

5.2拼装工艺 (7)

5.2.2.1地基处理 (8)

5.2.2.2平台搭设 (8)

5.2.2.3拼装平台搭设注意事项 (8)

5.2.3.1拼装流程图如下所示： (9)

5.2.3.2立柱组合单元拼装过程（实际拼装吊车为50T履带吊） (10)

5.2.3.3拼装检查验收流程 (12)

5.2.3.4框架拼装质量保证措施 (13)

6.主体结构安装方案 (15)

6.1安装前的准备工作 (15)

.6.1.1安装前的准备工作 (15)

.6.1.2 现场构件验收和堆放 (15)

6.2总体思路 (16)

6.3吊机选用 (16)

6.4安装过程 (18)

6.5框架安装工艺 (21)

6.5.1立柱组合单元的吊装 (21)

6.5.2立柱组合单元间杆件的吊装 (22)

6.5.3主体吊装注意事项 (22)

7. 质量保证措施 (23)

7.1质量保证机构 (23)

7.2质量保证措施 (23)

7.3质量检测方法 (24)

.7.3.1原材料检验 (24)

.7.3.2加工制作和涂装检验 (25)

7.4质量检测 (26)

8.安全文明施工措施及成品保护措施 (27)

8.1安全管理 (27)

.8.1.1现场安全管理目标 (27)

.8.1.2安全施工管理机构 (27)

.8.1.3安全管理制度 (27)

8.2文明施工 (30)

8.3成品保护实施措施 (30)

.8.3.1工厂制作成品保护措施 (30)

.8.3.2运输过程中成品保护措施 (30)

.8.3.3现场拼装及安装成品保护 (31)

8.4涂装面的保护 (31)

8.5后期成品保护 (31)

1. 编制依据

本施工方案根据xxxx情况及工程招标文件、设计图纸、现行国家规范及xxxx、标准，结合我公司类似工程的施工经验进行编制，用于指导施工，确保本工程施工安全、质量、成本、进度等各项指标的顺利实现。

1.1规范、规程及标准

1.2施工图纸及有关文件

1.xxx项目招标文件

2．Xxx结构设计图纸

3. 该工程施工组织方案

2.工程概况

2.1工程建设概况

工程名称：xxxx工程

建设单位（业主）：xxxx

设计单位：xxxx

监理单位：xxxx

钢结构施工单位：xxxx

2.2工程结构概况

2.3 工程特点、难点

.2.3.1 工程特点

.2.3.2工程难点

3. 施工部署、现场平面布置

3.1总体思路

本工程的结构特点，同时结合现场实际情况，经过各方案比较，确定了“E 轴分片整体吊装，N轴穿插流水安装，中间向两侧对称作业”的施工总体思路，有序组织，合理穿插，确保工程快速、顺利进行，并满足设计和规范规定的质量要求。

总体思路如下所示：

第一步：吊装中间第一片立柱组合单元（详见5.1章节说明）；

第二步：继续吊装第二片立柱组合单元，并安装与第一片的联系杆件，形成稳固体系；

第三步：依次向两侧重复第二步，直至主体框架全部安装结束。

第四步：主体框架防腐油漆涂装。

3.2 框架主体安装整体流程

根据方案总体思路，框架安装整体流程如下图所示：

3.3 现场平面布置图

（由于资料不全，无法继续展开。）

4. 资源投入计划及工期计划

4.1 劳动力投入计划

4.2 主要机械设备、工器具投入计划

4.3 进度计划及保证措施

.4.3.1 施工进度计划的编制依据

（1）合同规定的节点工期；

（2）业主提供的各种图纸和技术资料；

（3）总体施工方案及施工工艺；

（4）本工程钢结构加工制作、安装精度要求与相应技术措施所必须的科学、合理的施工工期；

.4.3.2 施工进度计划的编制原则

（1）必须符合业主的进度安排、统一管理，确保钢结构按期推进；

（2）合理组织施工，优化程序，流水作业，各工序合理搭接，缩短工期；（3）在钢结构内部，合理交叉，全面推进。

.4.3.3保证工期措施

.4.3.3.1组织保证措施

严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度、全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计施工，从组织上保证总进度的实现。

.4.3.3.2管理保证措施

（1）实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。实行责任与利益结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。

（2）采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和

实施，确保总工期的实现。

（3）绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验旨计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。

（4）施工中发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过 1 天，属于建设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告业主，力争尽快解决问题。

（5）保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。

.4.3.3.3技术保证措施

（1）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。

（2）精心组织工艺流程，采取平行流水作业的方式。

（3）应用新技术、新工艺，缩短技术间歇时间，提高施工工效。

（4）采取切实可行的雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。

（5）设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。

.4.3.3.4 资源保证措施

(1)公司将在人、财、物给予重点保证，作到计划及时、准确，构件质量合格并按时进场。

(2)合理配置施工机械和机械正常运转是保证工期的主要因素，加强机械保养并作好机械台班记录，允分提高机械的利用率。

(3) 所有结构构件进场应较实际进度提前1 至2 天进场，确保施工顺利进行。

5.钢结构现场拼装方案

5.1分段原则

（1）充分考虑结构体系特征及构件形式，满足设计要求；

（2）充分考虑现场安装进度的需求；

（3）充分考虑材料订货长度；

（4）便于厂内加工和构件运输。

根据以上分段原则，将主体框架分成12片立柱组合单元和11跨立柱组合单元间联系杆件，12片立柱组合单元在工地地面拼装胎架现场拼装，立柱组合单元间联系杆件小拼后高空散装。

5.2拼装工艺

5.2.1地面拼装总体思路

框架的杆件散件运输至现场后，在场内就近搭设拼装胎架，然后按立柱组合单元进行拼装。根据框架吊装单元的分段形式及高空散装方案，同时为减少拼装胎架的用量，降低拼装难度，为保证高空散装的有序和连续进行，拼装顺序严格按照框架主体安装的总体思路的顺序进行，流水作业。

框架由柱、梁田字布置，根据框架的特点，在制定区域架设地面拼装平台。平台由路基箱与型钢支撑、平台梁组成，路基箱是用来平整底部，使得型钢支撑都在同一底标高上，型钢支撑上焊接平台梁，拼装单元在平台梁上组装。

5.2.2拼装胎架

根据现场场地条件及拼装后的构件长度、重量，构件拼装场地应尽量靠近构件运输场地的位置，减少构件拼装完成后的倒运，方便吊装。同时，构件堆放场地要尽量靠近拼装场地。

5.2.2.1地基处理

根据现场组装区域的场地情况、地质情况，先对现场拼装场地进行找平、压实处理，然后对局部地质情况较差的地方将浮土挖除，回填碎石，确保地基处理符合要求。

5.2.2.2平台搭设

（1）按照总平面图，先确定拼装区域，然后根据立柱组合单元的水平衡梁位置，利用水准仪和经纬仪确定拼装平台梁的具体位置（要与立柱组合单元的水平横梁位置错开，方便施工操作）；

（2）按照拼装平台梁布置的位置，铺设路基箱作为拼装平台梁的基础；（3）在铺设完成的路基箱上打点抄平，记录相关数值，制作竖向的型钢支撑；（4）支撑型钢安装完后，放置平台梁，并同样抄平；

（5）用大角钢拉剪刀撑加固平台梁，最后拼装平台上表面整体抄平，记录数值，在后面的拼装工程中定期复量该数值，如有变化及时进行修正。

5.2.2.3拼装平台搭设注意事项

（1）场地须平整、压实，并铺设路基箱作为基础，路基箱下不得悬空。确保拼装过程中，拼装平台不发生沉降或倾斜现象；

（2）按照设计要求进行焊接，严禁随意减小焊缝或漏焊，各部位焊缝必须

牢固可靠，确保胎架平台的承载力和稳定性；

（3）要严格控制胎架平台水平度，确保立柱组合单元的拼装精度；（4）严格按照设计要求使用材料，确保安全；

（5）搭设过程中，注意保护原始测设点；

（6）专人对拼装平台的搭设精度进行检查、复测。

5.2.3拼装流程

5.2.3.1拼装流程图如下所示：

5.2.3.2立柱组合单元拼装过程（实际拼装吊车为50T履带吊）

第一步：拼装场地抄平，临时施工硬化，组焊胎架，用水准仪检查胎架的尺寸和标高。

第二步：拼装吊机进场，划地基线，做好拼装准备工作。

第三步：放置立柱，用水准仪和水平尺进行测量，焊接夹板固定。

第四步：安装水平横梁，依次进行定位、固定、纠偏，经检查合格后进行后续的安装。

第五步：拼装检验合格后进行焊接，探伤合格后方可吊装。

5.2.3.3拼装检查验收流程

5.2.3.4框架拼装质量保证措施

为了保证框架的拼装质量，采取如下一些措施：

（1）地面拼装时在每个平台梁之间设置剪刀撑，以保证要拼装的结构有足够的支撑和整体性，避免平台面变形而影响拼装精度；

（2）平台梁（马凳）位置需避开拼装与焊接接点的位置，高度约950mm左右以便焊接、矫正与检查；

（3）立柱组合单元焊接前，根据图纸再检查一下框架的尺寸，然后在型钢立

柱与平台梁相交处左右两边各焊一角钢，防止焊接收缩，对高空拼装框架产生错

口；

（4）地面拼装时根据现场施工条件和起重条件框架地面进行平式组装。胎架下部必须是路基箱，胎架底部用焊接与路基箱牢固连接，制作后进行检验，胎架必须满足强度和安全要求；

（5）在胎架上作构件的基准线和中心线，装配必要的定位支撑。然后将需组装的构件吊装在胎架上，借助楔形铁块或千斤顶调节构件高度，满足设计要求后点焊固定；

（6）从中心立柱开始向两侧延伸，依次装配其余件，直至全部装完.焊接前必须对组装构件进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。组装焊接时，实施多人对称焊接，最大限度减少焊接变形。工地焊接一般选用E5016或CHE507焊条，手工电弧焊，使用的焊材在焊接前按说明书的要求进行烘焙。当设计有特殊要求时，按设计要求执行。

（7）工地焊接应作好防雨、防风措施，焊材的管理严格按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准执行。焊工必须持证上岗，焊接材料按规定进行烘焙。

（8）雨雪天气时，不在露天焊接，焊接区域表面潮湿时，必须用氧-乙炔焰烘干或用压缩空气吹干。风力超过4级时，采取防风措施。最低施焊温度按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准确定，低于最低施焊温度时，应按规定进行预热。

（9）部分面漆要在拼装过程中进行施工，同时，还要进行焊接节点的补漆工作。面漆施工前，构件表面应处理干净，焊缝处应进行打磨。

6.主体结构安装方案

钢立柱、水平横梁及斜撑的安装是整个施工过程中难度最高，安全风险最大的环节。安装方案是否合理直接影响到工程安全、质量和进度。因此选择经济可靠、快速并具有操作性的安装方案，选择合适的吊装机械，确定合理的吊装顺序，就显得尤为重要。

6.1安装前的准备工作

.6.1.1安装前的准备工作

(1）根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。

（2）组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。

（3）校准测量仪器及量具等。

（4）构件吊装前对纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。

（5）作好安全技术交底。

（6）对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼

装记录。

（7）在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、

库房的搭设。

.6.1.2 现场构件验收和堆放

（1）制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件

运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。

（2）根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误

及时回执清单，以便构件更换或补齐。

（3）检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符

合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。检查构件有

无损伤、外观缺陷、变形。

（4）按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。

（5）构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下

垫木要对齐，以免构件变形。

6.2总体思路

根据本工程的结构特点，将E轴的构件组合成一个整体，吊装时，将该单元组合体整体安装到位，并同时推进单元组合体间联系杆件的安装，两个动作循环进行即可有序平稳完成框架结构的主体安装。

6.3吊机选用

根据场地实际情况，经测算，立柱组合单元每片重量约在10吨，高空散装小拼单元每件重量约在2吨，现拟选用一台50吨履带吊进行立柱组合单元的拼装和25吨汽车吊进行卸车、选料和高空散装小拼单元拼装。根据构件重量、吊装作业半径、安装高度及总体工期安排，50吨履带吊拼装时采用主臂工况，主臂长22m较适宜。50吨履带吊外形尺寸相关参数和起重性能表如下图所示：

地面拼装时，立柱组合单元，每片总重约10吨，50吨吊机站位在立柱组合单元的一侧，最小工作半径大约在9m,吊钩+吊具总重约0.5吨。由上表可知，在10m的工作半径下，50吨吊机额定起重量为11.5吨大于10.5吨，满足要求。

25吨汽车吊的起重性能表如下图所示：

由上表可以看出，25吨汽车吊在18m的工作半径内，额定起重重量都在2吨以上，基本能满足现场小件吊装的需要。

6.4安装过程

为了保证框架结构的安装进度和精度，安装要从框架主体的中间向两侧平

行推开。