空调施工方案(中法)

1工程概况

武汉市中级人民法院新建业务审判综合楼工程，位于汉口常青路东侧红光路南侧，该建筑集法庭、行政办公、食堂、车库于一体的综合性建筑，由业务楼、审判楼、行政楼组成，总建筑面积53516平方米。本建筑地下一层，地上十三层，其中业务楼为十三层，审判楼为十二层，行政楼为四层，业务楼设地下室。建筑设有二条伸缩缝，其轴线号为J/YJ和②/③轴，墙体材料为煤灰砌块，二层及以上均设吊顶，建筑结构为框剪结构，桩基基础，楼板厚度10公分。建筑水电设备用房主要设在业务楼地下室，设有消防水池和泵房、风机房、高压配电室和1#变电所（2#变电所在审判楼三层）及人防设施。空调冷冻机房设在屋顶，大楼分别设有空调管道独立管井。

该工程土建（包括水电工程）由武汉建工股份有限公司总承包，其中水电工程由我公司分包（本公司系武汉建工股份有限公司下属安装公司）。

2工程特点及室内外设计参数

该大楼为大型综合性建筑，工程施工技术质量要求高，工程内部设施完备，功能齐全，自动化控制程度高，工艺复杂，综合布局困难，对安装要求高。

2.1室内外设计参数

(1)室外设计参数：

夏季空调室外计算干球温度 35.2℃

夏季空调室外计算湿球温度 28.2℃

冬季空调室外计算干球温度 -5℃

冬季空调室外计算相对湿度 65%

(2)室内设计计算参数：

2.2空调冷热源（冷冻机房）

本工程空调冷热源（冷冻机房）采用四台AWHC-L-400型低噪声风冷热泵机组，空调冷负荷为

5464KW，热负荷为4400KW。风冷热泵机组安装在业务楼（十三层）靠近审判楼一侧的屋顶，采用冷水机组与水泵一对一布置，四台立式离心循环水泵安装在中部，风冷热泵机组每两台一排布置在空调水循环泵的两侧。风冷热泵机组夏季供水温度为7℃，回水温度为12℃，冬季供水温度为45℃，回水温度为40℃。空调供、回水总管送至第十二层空调水调节站，总管管径为D426×9mm。在回水总管上设流量传感器，在供回水管上设温度传感器，根据冷冻水流量及供回水温差的乘积计算系统的冷负荷，DDC控制器以此为依据控制主机的投入与退出。在供回水主管间设有压差旁通控制，以稳定系统的压力，同时保证主机流量恒定。

2.3空调末端系统设计

本工程门厅、大法庭、多功能厅等采用大风柜低速单风道系统，本工程共有9个空调系统，主要安装在二层。办公室等采用风机盘管加新风系统，本工程共有29个新风系统，审判楼、业务楼、行政楼各层均设有新风系统。本工程风机盘管一般采用下送风，故风机盘管选用卧式暗装，风机出口配送风管，风管下部开1~3个送风口，回风箱安装带滤网的回风口。本工程空调风管采用镀锌钢板制作，外包夹筋铝箔饰面的离心玻璃棉板（32Kg/m3）,用塑料钉固定（塑料钉间距200~250mm），接缝处用铝箔胶带密封。新风支管采用保温软管。

2.4 空调水系统

空调水调配站设在第十二层，调配站设分水器和集水器各一台，规格为Ф600×2890mm，进行各环路的分配和调节。空调水共分以下六个环路：业务楼新风系统、业务楼风机盘管系统、行政楼系统、审判楼新风系统①、审判楼新风系统②、审判楼风机盘管系统。空调水所有环路通过立管送至各层。立管在专用管井内安装，配管方式为同程式，各层水平管道在吊顶内安装，配管方式也为同程式。空调水管道采用碳素钢管，其中管径DN≤32采用焊接钢管螺纹连接；DN40～80采用焊接钢管焊接或法兰连接；DN>100采用无缝钢管焊接或法兰连接。空调水管水压试验合格后用橡塑海绵保温材料保温。

2.5 防排烟与通风系统

在不具备自然排烟的防烟楼梯间及合用前室均设有正压送风系统，楼梯间的正压送风口为常开，每隔二层设一个，前室的正压送风口为常闭，每层设置。不具备自然排烟的内走道设有机械排烟系统，地下室设有机械排烟系统兼作平时通风。

各层卫生间设有机械排风，大小法庭等均设有机械排风，一层车库设有TOPVENT通风系统，根据CO 的浓度，对排风机进行台数的控制。

3工程质量目标及工期要求

3.1工程质量目标

本工程质量目标为鲁班奖，为配合总包实现质量目标，通风与空调分部工程（以及子分部工程）质量必须达到优良，分项工程优良率达到100%。质量目标分解见下表：

质量目标分解表

3.2 工期要求

本工程要求工期要求2003年4月12日竣工。根据土建目前施工进度，2002年8月底结构封顶，我公司计划在8月1日进行2-4层风管预制工作。结构封顶后进行空调工程的主体安装，计划在2003年2月底基本完成主要工程量，仅留下与装饰工程配合的风口安装工作。2003年3月份进行系统调试工作，确保在3月底系统能正常投入运行使用，同时服从总包的施工进度安排。

4本工程执行的规范、标准、所需作业指导书

4.1规范标准

4.2作业指导书

5 项目施工组织结构图

6 施工配合

6.1与土建及装修的配合

（1）项目施工人员进入现场后，认真熟识施工图纸，核对前期墙体及楼板等处的预埋套管及其它预埋件是否全面准确，若有遗漏和错位等现象及时与甲方、监理及土建协商处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋。

（2）成品保护的配合：通过业主、监理及总包与各施工单位共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的设备、管线、阀门等。

（3）安装与二次装修的配合：凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上开检修孔，其位置由双方在现场决定，所有风口配合装修安装。

6.2各专业之间的配合

（1）项目技术负责人在工程实施前组织施工员进行管线综合布局，并且绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置、标高及走向，消除管线交叉矛盾，经业主或监理认可后方可全面进行施工。

（2）各班组在施工过程中服从项目经理的指挥与协调，走道新风管道优先安排施工，各工序完工后要做好工序交接与成品保护。

（3）主动与电气专业做好设备接线工作。

（4）设备试运转和调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。

6.3与建设及监理单位的配合

（1）图纸资料及设计变更，由业主按合同规定数量及时供应。图纸会审、现场的设计变更等事宜由监理协调。

（2）安装对各专业管线进行的综合布局，综合布局断面图提交业主审定，业主认可后方可全面实施。

（3）业主在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试车、试压等验收均应约请甲方及监理人员参加验收，并及时办理签证。

（4）项目经理部每月及时做出进度报表，送交业主审核。业主根据审定的进度及时解决工程进度款。

7 主要施工方法

7.1风管系统工艺流程及主要控制点

（1）风管与配件制作

（2）风管系统安装

（3）设备安装

（4）风管与设备保温

7.2 风管制作与安装

（1）镀锌钢板风管制作

1）本工程风管采用机械加工，风管大边大于630mm采用法兰连接，小口径风管采用无法兰连接。

2）材料要求：空调系统风管采用镀锌钢板制作，所使用板材、型钢等主要材料应有出厂合格证明书、材质证明书或其它质量证明文件，其厚度符合设计施工说明要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，领料时应核对材料规格型号是否满足要求，搬运时应轻拿轻放，不能损坏镀锌层和使材料变形。

3）下料时，根据部件标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的，应该划的线都要划到。如：剪、切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。

4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5）镀锌钢板连接采用联合咬口连接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。

6）法兰加工：矩形法兰角钢划线下料时应使焊成的法兰内径大于风管外径1~3mm，角钢应用型钢切割机切断。下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm。法兰焊接时，角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

7）风管加固：保温风管边长＞800mm，不保温风管＞630mm时，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。加固采用等同风管法兰的角钢框进行加固，如果风管小边过小，采用只加固长边的方法。 8）风管弯尽量头采用内外圆弧形式，如果矩形风管弯头采用内弧（R=200）外直形式，且风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

9）风管加工完成，经检验合格后应按系统、楼层编号，并堆放码好。检验方法为漏光法。

（2）镀锌钢板风管无法兰连接

1）矩形风管大边≤630mm时采用无法兰连接。无法兰连接风管的接口采用机械加工滚压的C型插条进行对接。

2）风管下料及插条制作：风管下料时插条宽度为25mm，风管连接时应先插装C型风管水平插条，然后插装风管上下插条，插装到位后即将舌头折弯，折角敲紧，角部用抽芯铆钉进行拉铆达到定位，插条

咬缝部位采用密封胶密封严密。

3）风管安装：风管连接平直不扭曲。

4）优点：用该工艺施工的风管速度快、节约辅材。其质量能够达到《通风空调施工质量验收规范》GB50243-2002的要求，漏光检查可以满足规范要求。

（3）玻璃钢风管安装

1）地下室排烟风管采用无机不燃玻璃钢制作，其产品必须符合防火要求。

2）施工前应由施工人员认真阅读施工图纸，并结合其它专业施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按系统编号。交专业生产厂家生产。三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。

3）当制作尺寸与现场有出入时，由生产厂家现场修改，现场派专人配合。

（4）风管支吊架安装

1）风管支吊架采用圆钢吊架，下部横担采用角钢或槽钢（宽度较大时），具体情况可参照国家标准图集T616。预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。

2）风管支吊架的间距，符合下列规定：风管直径或长边≤400mm时，间距不超过4m；风管直径或长边＞400mm时，间距不超过3m。

3）支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀、美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管吊架横担与风管之间垫有30*30mm防腐木条，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。

4）支、吊架刷两遍铁红防锈漆后再刷两遍灰色磁化漆，油漆涂刷不得有漏涂、气泡、褶皱等缺陷。

（5）风管系统安装

1）风管安装前进一步核实风管及送回、排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建专业预留的孔洞是否与本专业图纸要求相符，各种吊架必须具有可调性。在安装风管的楼层内准备好人字梯，风管安装按先干管后支管的顺序进行，主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四通、弯头等配件的标高符合设计要求，并满足装饰的要求。

2）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。

3）立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4）法兰连接时，密封垫料用δ=3mm橡胶板，垫料不得凸入风管内或凸出法兰外。把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧（连接法兰的螺栓的螺母要在法兰的同一侧）。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时十字交叉，对称均匀拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。在法兰连接时还要注意法兰连接处不能在墙体内或大梁下。

5）当风管较长时，采用风管接长吊装的方法。在地面上连接好，连接长度在10至20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。起吊前，首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地面200至300mm时，停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没有问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行下一段风管制安装。

6）新风支管采用软管，在走道上新风管安装时，预先开出头子，待风机盘管安装后连接支管。

（6）阀门及风口的安装

1）阀门在安装前和安装后都要扳动一下调节手柄或拉杆。因为在搬运和安装过程中，都有可能使阀门变形，即使是微小的变形也可能影响调节的灵活性。

2）阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，阀门安装完毕后，在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。

3）风口安装采用硬连接。硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或者吊顶做龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口（多用于双层百叶风口上）。这两种方法固定口用的螺钉都不能在风口表面出现，处理在风口内侧或百叶之间。 4）在安装风口时，注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，风管暗装时，风口服从房间的线条。因此引下短管制作前应了解吊顶的高度。

5）风口边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差不大于3‰；风口垂直安装垂直度的偏差不大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。

6）铝合金条形风口的安装，其表面平整，线条清晰，无扭曲变形、转角，拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。

7.3空调水系统安装

（1）施工工艺流程图及其控制点、控制方法如下:

（2）管道支架制作及安装

1）管道安装前应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。

2）支架制作应采用机械切割与钻孔，支架制作完毕后刷红丹漆两道。

3）管道支架安装应考虑管道的安装坡道，并留出管道底部硬木垫的厚度。

4）水平管道支吊托架，采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30mm厚的浸沥青垫木。

5）空调水管道管井内管道数量多、管径大，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。

6）管道支吊托架的设置间距见下表：

（3）管道安装

1）管道安装应跟随风管主管的施工进度同步进行。

2）安装顺序一般遵循下述原则：先大管，后小管；先上部管，后下部管；先主管，后支管；先金属管，后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道、冷冻机房内管道、调配站内管道等。

3）开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号、产品合格证及阀门试验报告进行检查，无误后方可使用。

4）管道安装前，应先清除管内的污物，阀门应在关闭状态安装。暂停安装的管道，应封闭管口。

5）管道连接时，不得使用强力对口、加热管道、加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。

6）管道排列应整齐，两平行管间距应一致，焊口与螺纹连接部位应距支架100mm。

7）管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后垫以硬木，然后固定。

8）管道吊装由一层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。管道安装时除留出低层入口处，上部应封闭或设围护栏，围护栏上应有醒目标志。竖井内管道安装完毕后开三通，安装各层水平管道控制阀门后进行水压试验，并进行吹扫或冲洗。

9）水平管道安装：水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。水平管道应按设计安装坡度。水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。

10）支架安装：支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管一般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连接。

11）空调水冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。

（4）法兰安装

1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

2）法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。

3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，坚固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

（5）阀门安装

1）待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明及公司质检中心检验报告。

2）检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。

3）阀门应在关闭状态下安装。

4）安装阀门前，应核对型号、安装位置、介质流向，特别注意阀门工作压力。

（6）管道焊缝位置应符合下列要求：

1）直管段两环缝间距不小于管道外径且不小于100mm。

2）焊缝距弯起点不得小于100mm，且不小于长外径。

3）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。

4）在管道焊缝上不得开孔。

（7）管道焊接

1）现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。

2）管道焊接坡口型式和尺寸应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的9.3.2条款规定执行。

3）管道焊接前，对坡口及内外侧10mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。

4）焊接用的焊条，施焊时应根据焊条合格证要求实施。

5）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

（8）管道水压试验

1）每层或一个回路管道安装完毕后分层进行水压试验。试验包括分层试压和立管试压。试验压力为1.5倍工作压力，但不得小于0.6Mpa，10min内压降不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不下降，且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。

2）试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

3）经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至冲洗的出水口水色目测与自来水一致。在进行冲洗之前除去过滤器的滤网，等冲洗合格后再装上，冲选时水流不得经过所有设备。

（9）管道保温

1）空调冷冻供回水和所有热水供回水管及其中的管件、阀门等均在防腐试压合格证后进行保温，保温材料采用橡塑海绵保温材料。

2）与保温设备、管道相关的支吊架也应保温处理。

3）冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，穿墙套管直径应考虑保温层厚度尺寸，在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。

4）竖井内管道支座与支架间应有隔热材料隔断，防止冷桥产生。

4）保温层应紧密无缝隙，不得出现与管道外壁与空气接触的部位。

（10）风机盘管与新风机安装

1）风机盘管到货后委托公司质检中心进行检漏和通电试验。风机盘管在安装前应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量证明文件，风机盘管及新风机组在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

2）到场设备应及时入库，风机盘管安装时要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

3）风机盘管吊杆端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定，新风机组吊杆端点宜采用预埋钢板或穿楼板固定。吊架安装应平整牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连时，应用双螺母紧固，找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。

4）风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，凝结水管采用透明胶管软接，并用喉箍紧固，不得出现瘪管。严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

5）风机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。

（11）空气处理器安装

1）施工条件：土建围护结构施工时应留出设备调运的通道。机组四周，尤其是操作面及外接管一侧应留有充分空间，供操作及维修使用。机组应放置在平整的基座上（混凝土垫层或槽钢底座），基座应高于机房平面200~250mm，且四周需作排水沟。机房应设有地漏，以便排放冷凝水及清洗水。在建筑维护结构封闭前，机组应运至机房内。

2）设备开箱检查：设备开箱检查应与建设单位、监理和设备供应厂商共同开箱检查。检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单及设备技术文件，检

查附件、专用工具是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀等现象。手盘风机检查有无叶轮与机壳的磨擦声，风机减振是否合格。做好检验记录，作为设备技术档案。检查电源电压符合要求后方可与电机相接。风机应接在有保护装置的电源上，并可靠接地。

3）空调水配管：空调水配管必须在空调器安装完毕后进行。必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。所用阀门应检验合格，安装位置应便于操作、排列美观。凝结水管与排水管连接前应设存水弯。

4）风管应在空调器安装落位校正后配制。

6）空调器的配管（风管、水管）的重量不得落在设备上。

7.4制冷机组安装

风冷热泵机组设计选型为AWHC─L─400型，机组尺寸为：长×宽×高=12564×2260×2310mm。一台机组由两体（单件）拼装。每单件尺寸为：长×宽×高=5402×2260×2310mm；单体重6吨。屋顶高45米，总管管径为D426×9mm。

（1）施工顺序

（2）施工准备

1）施工前必须明确管道支架的型号及规格，以确保管道支架布置得合理、美观、牢固、经济，管道支、吊架的间距按设计施工说明执行。

2）由于机房配管的管径较大，管道支托架应埋设预埋钢板，在土建浇筑屋面时埋设，支架安装后，还应配合屋面的防水工作。

（3）设备基础验收

1）在土建浇筑设备基础时，必须核对业主最后选定的生产厂家以及设备规格型号是否与原设计相符，若已更改应及时通知土建施工人员。基础验收时，首先必须核实现场（或定货）设备的规格，型号与设计相符，如有不符之处，应及时与业主及监理联系，得到妥善解决。

2）基础的位置尺寸及轮廓尺寸按图验收。

（4）设备吊运

1）设备的垂直吊装：屋面高度45米，设备单体重6吨，可采用金属双桅杆吊装或液压汽车吊吊装。 2）水平拖运：设备在水平拖运时，下部应垫枕木。若有不平处（如通过设备基础处），下部应垫硬木板。

3）设备拖运时，应根据设备外形具体情况，现场做好防护措施，不允许出现碰撞、磨擦情况。

4）设备到场后应做好设备开箱检查做好记录，办理验收手续。

（5）设备安装

1）设备落位尺寸应符合设计图纸尺寸要求。

2）设备安装质量应符合规范及设备安装说明书中规定要求。

3）设备安装完毕后，应做好记录，并对贵重设备做好防护。

4）机组、水泵均设有减振座，布置应符合设计图纸要求，并受力均匀。

（6）机房配管

1）冷冻机房配管与保温除按空调水管安装要求执行外，还应注意：水泵必须排列在一条直线上，空调设备、水泵进出口阀门、仪表应排列整齐一致，便于操作与观察。管道上真空表、压力表、温度计等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。各种阀门的位置应安装正确，动作灵活，严密不漏。

2）管道的重量不得承重在设备上，与设备的接口处应安装管道托架。

3）由于冷冻机房在空调水系统的最上部，因此管道的最高处应加自动排气阀。

7.5系统调试

（1）调试范围

通风与空调工程系统调试包括设备单机试运转和系统无负荷联合试运转及调试，调试范围有空调水系统，空调风系统，送排风系统，防排烟系统。

（2）调试计划及内容

本工程系统调试计划在2003年3月进行，适时将编制《通风与空调系统调试方案》。调试具体内容见调试方案。

8 施工进度计划与劳动力需用计划等

8.1施工进度计划

根据业主对总包工期的总体要求，总工期为４０８天，实际于２００２年３月８日开工，２００３年４月12日底完工。根据土建目前施工进度，２００２年８月底结构封顶。我公司计划在合同签定之日起至结构封顶前进行施工准备工作，配合预留预埋工作，玻璃钢风管订制工作。结构封顶后进行空调工程的主体安装工作，计划在２００２年2月底基本完成主体工程量，仅留下与装饰工程配合的风口及风管短节的安装工作，２００３年3月进行系统调试，确保在3月底系统能正常投入运行。为实现这一目标，我方将竭尽全力，在资金、人员、机具、材料、设备、制度、工艺及措施诸方面作出合理的统筹安排。具体进度计划见附表一。

8.2 劳动力、机械设备、监视设备需用计划

1、劳动力需用计划见附表二

2、施工机械设备需用计划见附表三

3、监视测量装置需用计划见附表四

8.3主要工程量

1、空调通风系统主要工程量，见附表五。

2、空调水系统主要工程量，见附表六。

9质量及安全技术措施

9.1质量目标：

本工程总的质量目标鲁班奖。为达到这一目标，一定要确保通风与空调工程的分部工程、子分部工程达到优良标准，分项工程优良率100％。公司质量检验中心及派驻现场的质检员会以国家规范要求的标准严格检查各工序的施工质量，及时做好分项工程的质量评定，确保分部工程均达到优良。

9.2技术措施

1）对影响工程质量的关键因素进行重点控制，项目部已经编制《质量计划》，其中列出了施工流程主要控制点并按照具体措施实施，严格按公司编制的作业指导书执行。

2）风管、水管支架制作安装对系统安装质量，尤其是观感影响极大，在施工前统一标准，统一制作。支架制作必须采用机械加工，安装位置应准确，符合设计及国家规范、标准要求。

3）做好成品保护工作，重点应做好管道防腐层的保护工作。

4）管道焊接人员要持证上岗。

5）施焊过程中，严格执行焊接工艺对环境的要求，采取防风、防雨措施。

6）系统使用前应反复冲洗，直至达到规范规定的要求。

9.3安全生产管理制度

1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，施工管理人员需按月向班组进行书面安全交底。

2）班前检查制：责任工程师必须督促与检查各专业施工队对安全防护措施是否进行了检查，并作好记录。大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

3）安全活动制：项目经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

4）定期检查与隐患整改制：经理部每月要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

5）管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，认真执行施工管理人员的安全考核责任制，增强安全意识，避免违章指挥。

6）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时立刻报告公司，及时采取措施排除险情。

7）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

9.4施工用电安全技术措施

1）配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

2）按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前由安全员验收合格，方可使用。

3）主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全员验收后使用，并相应做好避雷措施。各种机械设备使用前调试运转正常，并经设备提供部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

4）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。修理机械、停电时切断电源。

5）施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求；电气设备所用的保险丝，禁止用其它金属丝替代，并且与设备容量相匹配。

6）安装调试时严禁带电作业，电气试验运转后，试验人员及时做好试验现场的清理工作。