等离子弧压调高
三．调高控制器
武汉蓝讯PH330弧压调高控制器
右图为武汉
蓝讯PH330弧压
调高控制器总成，
其中包含弧压控
制盒、调高体、等
离子夹持器、定位
开关/定位传感
器。
其中定位方式有两种，一种如图为
光电传感器定位，一种为行程开关定位。
传感器和开关装在调高体内部，内部机
械结构使得割枪下降碰到钢板时，传感
器感应到金属部件后调高器控制隔墙抬
升一个距离然后开始起弧切割。
需要注意的是，光电传感器的三个角的定义分别为：
棕色：DC24V+
黑色：信号
蓝色：DC24V-
如果是行程开关试则只用接两个角，注意要接开关的两个常开触点
接口对应弧压
主板上的定义。
此调高控制器
为蓝讯第一代弧压
调高控制器，目前已
经不用在新设备上，
但是全国有数千台
设备还在使用该种
控制器。
电源打开时数
码管会显示P---，或
者U000（老一代弧
压显示）。
参数的修改方
法：
【设定】：按下该键，
可以循环设定等离子
调高参数
【增加】：按下键键，
参数数值增加
【减少】：按下该键，参数数值减少
【确定】：按下该键，保存修改过的调高参数
【上升、下降】：控制升降体的升降
【方向键】：设备的前后左右四个方向的移动，移动速度较慢，用于微调割嘴位置，按住设备行走，松开即停止。
参数含义：
U实时弧压：范围为30~250V。割嘴与工件的切割间隙会对应一个特殊的弧压值。切割过程中的间隙越高，则对应的弧压值越大，间隙越低，则弧压值越小；切割速度越高，则对应的弧压值越小，速度越低，则弧压值越大。要设置适合跟踪弧压值才能保证合适的切割高度，获得最好的切割效果。
L弧压上限：设置一个弧压跟踪上限值主要用于切割时自动检测割缝或工件的边缘。如果实际弧压超过弧压跟踪上限值，此时，自动跟踪功能将暂时失效，割枪保持在原来的实际高度行走，当弧压低于弧压上限设置值时，自动跟踪功能将再次被激活，割枪在交叉的割缝或返回到工件上时会出现这种情况。设定范围：比理想跟踪弧压值高20%~50%
PH定位高度：切割开始割枪定位时割嘴碰到钢板后抬升的高度，该值越大割枪碰到钢板后提枪高度越高反之越小，一般来讲3-5MM高度最为合适。
D定位高度范围：PH值有5和10 ，当PH调到最大或最小时定位高度依然不合适的情况下，可以调整PH来改变定位高度。D相当于定位高度的两个档
内部结构：
弧压盒背面有三个航插接口，一个起弧测试按钮。
17芯航插：与数控系统连接，用于控制盒反馈。
2芯航空插头：控制等离子电源起弧，与等离子电源连接，不分正负。
3芯航空插头：弧压输入，与等离子电源连接，检测弧压信号控制割枪的自动升降，弧压为1：1模式，一般为DC120V左右的输入弧压。
起弧测试按钮：当等离子不能正常起弧时按此按钮看能否起弧，用于判断不起弧的原因是数控系统问题还是等离子电源问题。
弧压盒内部分布有弧压显示面
板、弧压主板、弧压电源板、弧压
取样板、步进驱动器。
弧压面板：面板上有三个接口、分
别为按键接口、数码管接口、弧压
主板接口。
接口定义？
弧压主板：控制器的核心电路板，上有弧压控制主芯片
接口定义：？
弧压电源板：给调高器中各电路板供电
接口定义；？
弧压取样板：对等离子电源输出弧压信号进行整流、滤波，主板根据弧压信号自动调节割枪升降，控制割枪高度
接口定义：？
武汉蓝讯PH660弧压调高控制器
PHC660弧压调高控制总成同
PHC330外形一样，由控制器、分压板、
调高体组成，采用的定位方式一样，定
位传感器可以与PHC330通用。
PHC660与330控制器面板布置一
样，打开数控切割机数控系统面板上的
电源，按下等离子割枪选择开关后，数
码管开机后显示流程如下：
开机显示→显示停顿1 秒→显示控制器
软件版本号（最新版为13.31）→显示停
顿1 秒→显示PHC6
操作方法：
【设定】：按下该键，可以循环设定
等离子调高参数
【增加】：按下键键，参数数值增加
【减少】：按下该键，参数数值减少
【确定】：按下该键，保存修改过的调
高参数
【上升】：按下该键，控制割枪上升
【下降】：按下该键，控制割枪下降
【方向键】：设备的前后左右四个方向的移动，移动速度较慢，用于微调割嘴位置，按住设备行走，松开即停止
控制器参数的设定：
【设定】键用来查询或设定等离子调高控制器参数，按下【设定】键后，可循环反复查询或设定相关参数，按下【增加】、【减少】键可以修改相应
的参数，按下【确定】键后保存相应的参数。
按下【设定】键后，数码管闪烁显示预设置的参数，即提示用户可以调节相
应的参数，此时可按下【增加】、【减少】键来改变设置参数值。参数调节合适后，可按下【确定】键即完成当前参数的设定。
参数含义：
UA OFF/UA ON自动设定理想跟踪弧压：该参数为OFF时，
理想跟踪弧压需要事先手动设定合适的值。当参数为ON
时，调高器自动设定理想跟踪弧压使能打开，理想跟踪
弧压不需要事先手动设定，切割开始时，会根据当前的切割速度、切割电流、起弧高度自动设定理想跟踪弧压值并自动保存。
U 理想跟踪弧压：范围为30~250V。割嘴与工件的切割间隙会对应一个
特殊的弧压值。切割过程中的间隙越高，则对应的弧压值越大，间隙越低，则弧压值越小；切割速度越高，则对应的弧压值越小，速度越低，则弧压值越大。要设置适合跟踪弧压值，可依据如切割速度，板材厚度，材质，间隙等
来设置并可得到最佳的切割质量，弧压设置值也可参考等离子电源手册的切割参数表。
L弧压跟踪上限值：设置一个弧压跟踪上限值主要用于切割时自动检测割缝
或工件的边缘。如果实际弧压超过弧压跟踪上限值，此时，自动跟踪功能将暂时失效，割枪保持在原来的实际高度行走，当弧压低于弧压上限设置值时，自动跟踪功能将再次被激活，割枪在交叉的割缝或返回到工件上时会出现这种情况。设定范围：比理想跟踪弧压值高20%~50%
在等离子起弧时，在该Po 参数时间内检测是否起弧成功，该值不能
设的太小，否则可能会导致等离子无法正常起弧，建议取值不小于0.6 秒。如果配的是斯达特系统，该参数最好设为4.5S。
利用该参数设定点火高度（引弧高度），该值越大，割枪碰到钢板后
提枪高度越高。调节该参数，使割嘴与钢板的点火高度在3~5mm左右最合适
当割完一个割区后，割枪关火提升的高度，该值越大，割枪关火提枪的高度越高
等离子起弧测试。该参数为ON时等离子起弧开，该参数为OFF时等离
子起弧关闭
割枪初始定位使能。该参数化为ON时，每次等离子切割都需要进行割
枪初始定位。为OFF时切割时不需要进行初始定位，即数控系统发出启动命令后，等离子调高控制器就直接控制等离子起弧。所以一般为ON。
割枪穿孔延时。利用该参数实现动态穿孔功能，如果该参数不为0，
在等离子起弧的瞬间，控制器会控制割枪快速上提一段PE 时间。这个参数在厚板切割时，可以有效避免钢板熔渣飞溅，有利于保护喷嘴和电极，延长易损件的使用寿命。
穿孔延时。等离子起弧打开后，在原地延时一段Pd 时间，有利于厚
板穿孔
弧压跟踪灵敏度。该参数设定高度跟踪灵敏度，设定范围1~16，该值
越大，跟踪灵敏度越高，默认为1。经过我们反复测试，灵敏度设为1
在绝大多数等离子切割场合都合适，请不要轻易改变该参数！
内部结构
输入接口、起弧测试按钮。
3 芯航空插座：来自等离子电源，其中，HC2-1，HC2-2 接直固定在等离子电源内部分压板的弧压输出，注意正负不要接反1 脚接正、2 脚接负、3空。
2 芯航空插座：到等离子电源，为启弧控制信号，接线可不分正负
起弧测试按钮：当等离子不能正常起弧时按此按钮看能否起弧，用于判断不起弧
的原因是数控系统问题还是等离子电源问题。PHC660弧压主板：
各接口定义？
PHC660弧压面板
接口定义：？
分压板
上图为PHC660分压板，分压板一般装在等离子电源中，此分压板采用隔离分压的方式，将等离子电源原始切割弧压按照分压比为50:1的比例缩小50倍输入到弧压控制盒，板子上主要分布有以下几个接口：
电源接口：接AC220V，给分压板供电（一般国产电源220V直接从电源中取，进口电源若没有220V则需要从内部引出插头接外接电源）
弧压输入接口：接等离子原始弧压，注意区分正负。需要特别注意的是，原始弧压必须串两个5.1K 6W以上的电阻才可接入分压板。
弧压输出接口：接控制盒上3芯弧压取样线的1、2角，1接ARC+，2接ARC-。
关于等离子的防撞功能
蓝讯PHC660弧压调高控制器配合斯达
特CC-M3系统和斯达特2200系统时可以使
设备实现防撞功能。具体的接线方法为：在
防碰撞夹持器上安装两个常闭的NPN接近开
关，两个接近开关的三根线（棕、黑、蓝）
相同颜色的并联起来，统一接到弧压调高主
板的电机接口24V+、定位、24-上。
升级PHC660弧压主板芯片，支持上述功能的版本为05.08.03
交流伺服配置的接线方法
步进驱动配置的接线方法
24V-
PAUS
斯达特系统SH2200或CCM3系统输入PAUS 口设置：
对于SH2200系统，不需要任何设置，其PAUS的状态是默认固定的，即默认低电平时，PAUS无效，当其为高电平或悬空时，PAUS 有效，此时显示屏上会显示“暂停”信息。
对于CCM3系统，要求在诊断界面下，将外接暂停改为电平L，状态无，并按F8保存。
武汉蓝讯微型弧压调高控制器
右图为武汉蓝讯微型调高控制器
的显示面板，面板上有显示数码管，下
方有调节功能键，最下方为手动/自动
开关（注意：该切换开关无用，手动/
自动的切换要在数控系统中设置才行）
自动设定弧压，ON为开时调整好等位高度，调高器会自动设
定合适胡压值：OFF为关闭需手动调整U才能获得合适的自
动跟踪弧压U。
切割时的弧压值U
弧压上限L，弧压超过此上线自动跟踪会关闭
弧压跟踪灵敏度，默认为1，不需调节
起弧测试，ON时起弧开，OFF时起弧关闭
在等离子起弧时，在该Po 参数时间内检测是否起弧成功，该
值不能设的太小，否则可能会导致等离子无法正常起弧，建议
取值不小于0.6 秒。
微型弧压面板
接口定义？
分压板
微型弧压调高的分压板同PHC660的一样，接线方法相同。
电机驱动板
如图为电机驱动板，分压板出来的弧压经过5芯控制线连接到机柜中的电机驱动板上，注意区分正负，弧压输入旁边为起弧控制接口，等离子的起弧信号也是通过5芯线连接继电器，用继电器控制起弧然后连接到此处。
北京斯达峰微型调高控制器
斯达峰调高控制器由控制主机、弧压显示调节面板和弧压取样板组成。
调高面板上有两个数码显示管，左边为设定弧压显示，右边为切割时的实际弧压显示，下方有三个旋钮，这些旋钮可以直接调整设定面板上对应的参数，这些参数的作用分别为：
设定电压: 可在任何时候通过“高度”旋钮来调整，左边数码管显示所设定的电压值，顺时针旋转为加大电压，逆时针旋转为减小电压。自动切割时控制器根据此参数随时调整割嘴与钢板之间的距离，使实际弧压始终接近设定电压。此参数可以直观的看做是设定的高度。具体设置数字可根据所选电源厂家提供的技术参数设置。
启弧延时:穿孔时间应按实际穿孔所用时间设置，不同厚度钢板和不同电流时所用时间也不同。顺时针旋转为加长启弧时间，逆时针旋转为减小起弧时间。
定位延时:初始定位时间是初始定位时，割具下降至触碰到钢板后，提升到设定高度所用的时间。不同的升降机构提升一定距离所用的时间也不同，应根据实际情况设定。顺时针旋转为加高定位高度，逆时针旋转为降低定位高度。
速度参数:此参数为调试参数，可用开口小于3mm 的一字或十字螺丝刀调整，顺时针为减小，逆时针为增大。调整此参数会影响电机转动速度和整体的反应时间。
控制器的连线
分压板的接线定义
分压板上一共有四个接线端口需要接线，分别为原始弧压输入端接等离子电源的原始弧压（注意区分正负）；交流220V电源输入端给分压板供电；起弧控制接口接等离子的起弧控制；调高器主机接口与调高面板连接。
深圳宏宇达弧压调高控制器
调高器外观，面板
弧压显示：在起弧前显示的是设定弧压，起弧后现实的是实时弧压
弧压设定：根据切割材料的厚度和速度，按照等离子切割工艺调节此旋钮来设弧压。
动态穿孔提升高度设定：等离子断弧提升高度，数值越大抬升越高。
初始定位高度设定：初始定位高度，通过上升时间来确定，调节旋钮确定等离子定位后抬枪的高度。
穿孔延时设定: 穿孔延时设定旋钮，设定从等离子起弧到数控设备切割运行的时间
起弧测试按键：用于对等离子进行直接起弧测试。按下等离子起弧，松开断弧。
动态穿孔测试按键：按一下可以测试抬升高度。
初始定位测试按键：初始定位测试按键，按下进行一次初始定位测试，用于检查切割时初始定位高度
自动按键(Auto)：自动/手动切换按键，自动时灯亮，手动时灯不亮
上升/下降（up/down）：手动控制割枪的升降。
指示灯：
UP：上升指示灯。
DOWN：下降指示灯。
ARCON 指示灯：起弧指示灯，该指示灯亮表明已进行起弧操作。
AUTO指示灯：自动调高状态指示灯，灯亮，表明调高器已处于自动状态，该指示灯亮
调高器背面有四个常用
接口：
等离子接口4芯：
1、2接等离子的起弧
3接分压板弧压输出正
4接分压板弧压输出负
调高接口3芯：
1接近开关电源负极 2 接近开关信号 3 接近开关电源
正极
数控接口10芯：
1： AUTO 自动 2 ：UP 上升 3 ：DOWN下降 4 定位起弧
5：起弧信号
6-7：起弧成功信号延时输出
8 ：控制信号公共端
9-10：动态穿孔控制接口
DC24V输入，1正，2负
调高器内部结构
由于宏宇达调高器可以采用两种不同的定位方式，1.保护帽等位 2.接近开
关定位。蓝讯设备通常采用接近开关定位的方式。
选择两种不同的定位方式需要更改主板上的跳线帽位置，如图所示：
宏宇达分压板
宏宇达分压板同蓝讯PHC660分压板一样，采用隔离分压方式将采集到的等离子原始弧压经过100：1的隔离分压，然后经隔离电路处理后输入到调高器
数控等离子切割机弧压调高系统
机电一体化专栏 T h e s pe c ia lC o l u m e o n M e c h a tro n ic s 30 2007年第1期 数控等离子切割机弧压调高系统 赵家政,补家武 (中国地质大学(武汉)机电学院,湖北 武汉 430074) 摘 要:本文分析了等离子切割机的切割过程,并采用弧压采样的方式将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I /O 口输出控制信号控制步进电机,从而实现数控等离子切割枪自动高低调节控制。关键词:等离子电弧;弧压调高;步进电机 0 前言 数控等离子切割机应用了以等离子弧为热源的高能量熔化切割的切割方法,具有切割速度快、切口的热影响区窄、工件变形小、切割精度好等优点,被广泛用于中薄金属板材自动化切割。而在切割过程中等离子切割枪与工件的高度距离控制很重要,它不仅造成电弧参数(U, I)的 变化,而且直接影响切割质量。目前国内数控等离子切割高度控制一般由模拟电路实现,虽然其电路简单、成本低,但也存在控制精度低,控制高度范围波动大,经常需用手动调节缺点。在此我们介绍以单片机为核心的自动调节控制系统。 1 等离子电弧切割过程分析 等离子电弧是一种高能量密度的压缩电弧,它以压缩气体为工作介质,通过被压缩气体电离形成高温高速的等离子电弧将金属熔化并 吹离 基体而形成光洁的切口。电弧柱的电流和电压与电弧有效切割厚度有如下关系: = 0 24IU ( t + )bv (1) 式中: 表示电弧有效切割厚度,mm; I 表示电弧电流,A;U 表示电弧电压, V ; 表示功率利用参数; b 表示切口宽度(由喷嘴喷孔直径决定),mm;v 表示切割速度,mm /s; t 表示金属初始温度与熔化温度之差, ; 表示金属比重, kg /m 3; 表示金属质量热容,J /(kg k); 表示金属熔化热, J /kg 。 上式中,电弧切割厚度广义讲应包括切割板材厚度 、切割枪与工件距离h 和切割枪的喷道孔长度l ,即: = +h +l 。当切割电源、切割枪以及切割速度确定后,公式中 的变化主要影响电弧电流I 和电弧电压U 。从切割角度希望切割枪与工件距离越近越好,同时又要保证切割枪不碰工件。而等离子电弧又具有电阻抗作用,其阻抗在板材厚度和切割枪及其它切割工艺参数确定情况下,主要随切割枪与工件距离变化而变化。这种变化影响电弧的电压和电流。反过来说,电弧的电流和电压的变化影响了电弧的有效切割厚度(切割板材厚度 )。 2 系统硬件构成 系统按功能主要分为弧压检测单元、信号处理单元(包括滤波、光电隔离放大器等)、单片机运算处理单元、步进电机、机械执行机构及系统电源等。其中弧压检测单元主要完成直流弧压信号的采集,其输出信号送入信号处 理为0~5V 的直流采样信号。为消除干扰杂波并将其处理单元进行有源滤波处理。为消除工频干扰,此处的滤波截止频率取为40Hz 。经该单元处理后的信号,再经一级光电隔离放大器,送入单片机处理单元,这样可以将单片机处理单元与测量现场实现电气上的完全隔离,大幅度提高单片机系统运行的可靠性。弧压信号经过模拟到数字的转换后送入到单片机。为提高测量精度,此处采用12位A /D 转换器。测量结果经数字滤波处理后,作为实际的弧压测量值,单片机将实际的弧压测量值与根据工艺设定的最佳 弧压值及其精度值作出综合运算处理后,得出最终的弧长
弧压调高使用说明书样本
VHC-300 数控弧压高度控制器 使用说明书 Shenzhen Mycutcnc TECH Co.,LTD 深圳市迈卡特数控技术有限公司感谢您选用迈卡特公司的产品
为便于使用及维护, 请将此说明书交到最终用户手中。 安装及安全注意事项 ★发货及运输时, 请保护好调高面板上的3个电位器, 以免损坏 ★本调高盒的电源是AC24V ★使用本调高器前, 请仔细阅读说明书, 以免安装及调试过程中造成不必要的损失 ★安装及调试过程中如有任何疑惑, 请及时与本公司联系 ★不使用时, 请关闭调高盒电源 ★不要随意调整调高板上的任何可调电阻 ★非专业人士或未经许可, 不允许打开本产品进行维修 ★在高温, 潮湿, 粉尘或有腐蚀性气体的地方请做好相应的保护措施 ★注意防尘, 当调高盒外或调高盒内积聚太多的粉尘, 可用压缩空气将其吹干净★调高器标明接地的位置需良好接地 ★请安全使用本产品, 对您的工作环境的安全情况, 本公司不提供任何人身及财产担保 技术支持 ★公司网址: .com ★电子邮件: ★公司电话: ★公司地址: 深圳市宝安二十四区商业楼7栋502 售后服务 自出厂之日起, 一年内免费保修, 终生维护。但以下情况不在保修范围内: ★产品标签上的序列号模糊不清或撕毁 ★未经允许擅自改变使用范围或用途的
★人为损坏 ★自然灾害造成的损坏 ★改装及抄袭等原因造成的损坏 特别声明: ★由于产品升级更新, 如有变动恕不另行通知。 ★版权所有, 翻版必究。 目录 1、简介 (3) 1.1产品型号 (3) 1.2中文名 (3) 1.3适用范围 (3) 1.4工作原理 (3) 1.5基本功能 (3) 2、技术参数 (3) 3、功能介绍 (4) 4、主控板 (5) 5、分压板 (6) 6、初始定位 (7) 6.1初始定位简介 (7) 6.2保护帽定位方式 (7) 6.3接近开关定位方式 (7) 7、接口电路 (7)
等离子弧压调高
三．调高控制器 武汉蓝讯PH330弧压调高控制器 右图为武汉 蓝讯PH330弧压 调高控制器总成， 其中包含弧压控 制盒、调高体、等 离子夹持器、定位 开关/定位传感 器。 其中定位方式有两种，一种如图为 光电传感器定位，一种为行程开关定位。 传感器和开关装在调高体内部，内部机 械结构使得割枪下降碰到钢板时，传感 器感应到金属部件后调高器控制隔墙抬 升一个距离然后开始起弧切割。 需要注意的是，光电传感器的三个角的定义分别为： 棕色：DC24V+ 黑色：信号 蓝色：DC24V- 如果是行程开关试则只用接两个角，注意要接开关的两个常开触点
接口对应弧压 主板上的定义。 此调高控制器 为蓝讯第一代弧压 调高控制器，目前已 经不用在新设备上， 但是全国有数千台 设备还在使用该种 控制器。 电源打开时数 码管会显示P---，或 者U000（老一代弧 压显示）。 参数的修改方 法： 【设定】：按下该键， 可以循环设定等离子 调高参数 【增加】：按下键键， 参数数值增加 【减少】：按下该键，参数数值减少 【确定】：按下该键，保存修改过的调高参数 【上升、下降】：控制升降体的升降 【方向键】：设备的前后左右四个方向的移动，移动速度较慢，用于微调割嘴位置，按住设备行走，松开即停止。 参数含义： U实时弧压：范围为30~250V。割嘴与工件的切割间隙会对应一个特殊的弧压值。切割过程中的间隙越高，则对应的弧压值越大，间隙越低，则弧压值越小；切割速度越高，则对应的弧压值越小，速度越低，则弧压值越大。要设置适合跟踪弧压值才能保证合适的切割高度，获得最好的切割效果。 L弧压上限：设置一个弧压跟踪上限值主要用于切割时自动检测割缝或工件的边缘。如果实际弧压超过弧压跟踪上限值，此时，自动跟踪功能将暂时失效，割枪保持在原来的实际高度行走，当弧压低于弧压上限设置值时，自动跟踪功能将再次被激活，割枪在交叉的割缝或返回到工件上时会出现这种情况。设定范围：比理想跟踪弧压值高20%~50% PH定位高度：切割开始割枪定位时割嘴碰到钢板后抬升的高度，该值越大割枪碰到钢板后提枪高度越高反之越小，一般来讲3-5MM高度最为合适。 D定位高度范围：PH值有5和10 ，当PH调到最大或最小时定位高度依然不合适的情况下，可以调整PH来改变定位高度。D相当于定位高度的两个档
等离子弧压调高器技术说明书[2]
□□□□技术说明书 一、简介： 本产品适用于当今广泛应用的恒流特性等离子电源数控切割系统。采用直接测控切割弧压的方式来间接控制割枪和钢板之间的相对高度，是一款功能简洁、调试方便、安装容易的通用型产品。 二、功能及特点： 具有切割过程中所必须的割枪高度调节功能； 具有为满足自动切割条件而设立的初始化高度，即穿孔高度自动定位功能。 A不会发生某些机型常出现的程序错乱问题。 B多种可选配件，能适应各种系统配置。 C操作方便的“回缩高度选择”可根据工况选择。 D碰触钢板快速回缩功能。 E增加了“运动急停”输出端，为割枪增加一份安全。三、技术规格： 测量技术：弧压反馈与电压接触式检测 最高控制精度：±1 V 控制电压范围： 55-220 V 电机驱动方式：桥式脉冲调宽（PWM） 最大输出功率： 150 W
初始定位上升时间： 0.2-1.5 s 穿孔延时时间： 0.2-3 s 切割结束回缩时间： 1s 2s 3s 弧压显示： 4位蓝色背光LCD 工作电源： DC 24V （电流视升降电机而定）输入、输出接口： 1个五芯航插、1个六芯航插、1个D型连接器 外壳体积： 82mm×145mm×200mm 工作环境温度： 0-50℃ 四、前面板元件作用及其操作： 4位数字电压表：电源指示/设置弧压/实际弧压接通电源后表头的背光灯即亮，同时数字显示为设定弧压，切割时显示实际弧压（无论在手动模式或自动模式）。 弧压值设定旋扭：此旋扭用来设定自动控制模式下所希望的稳定状态值。其内装配多圈电位器，应参考相关切割表预设，再在切割时观察当时高度随时调整。 初始定位旋扭：设定自动模式下的穿孔高度，此操作实际上是改变割枪碰触钢板后回缩的时间，可在0.2-1.5秒之间调整。定位高度还与另一个调整项（回缩速度）有关。 穿孔延时旋扭：“切割运行”信号输出延时。如果此延时时间不合适，在切割不同厚度的板材时便会出现穿孔不透就行走或已完成穿孔却还等待的现象。调整此旋扭便可达到即能完全穿孔又
等离子弧压调高
三.调高控制器 武汉蓝讯PH33０弧压调高控制器 右图为武汉 蓝讯PH3３0弧 压调高控制器总 成,其中包含弧压 控制盒、调高体、 等离子夹持器、定 位开关/定位传感 器。 其中定位方式有两种,一种如图为光电传感器定位,一种为行程开关定位。传感器与开关装在调高体内部,内部机械结构使得割枪下降碰到钢板时，传感器感应到金属部件后调高器控制隔墙抬升一个距离然后开始起弧切割。 需要注意得就 是,光电传感器得三 个角得定义分别 为： 棕色:DC2４V ＋ 黑色:信号蓝色:DＣ２４V- 如果就是行程开关试则只用接两个角,注意要接开关得两个常开触点 接口对应弧压 主板上得定义。 此调高控制器 为蓝讯第一代弧压 调高控制器,目前已 经不用在新设备上, 但就是全国有数千 台设备还在使用该 种控制器。 电源打开时数 码管会显示P--－,或 者U000（老一代弧 压显示)。 参数得修改方 法: 【设定】:按下该键，
可以循环设定等离子调高参数 【增加】:按下键键,参数数值增加 【减少】:按下该键,参数数值减少 【确定】:按下该键,保存修改过得调高参数 【上升、下降】:控制升降体得升降 【方向键】:设备得前后左右四个方向得移动，移动速度较慢,用于微调割嘴位置,按住设备行走，松开即停止。 参数含义: U实时弧压:范围为30~２5０V。割嘴与工件得切割间隙会对应一个特殊得弧压值。切割过程中得间隙越高，则对应得弧压值越大,间隙越低,则弧压值越小;切割速度越高，则对应得弧压值越小，速度越低,则弧压值越大。要设置适合跟踪弧压值才能保证合适得切割高度,获得最好得切割效果。 L弧压上限:设置一个弧压跟踪上限值主要用于切割时自动检测割缝或工件得边缘。如果实际弧压超过弧压跟踪上限值，此时,自动跟踪功能将暂时失效,割枪保持在原来得实际高度行走,当弧压低于弧压上限设置值时，自动跟踪功能将再次被激活,割枪在交叉得割缝或返回到工件上时会出现这种情况。设定范围:比理想跟踪弧压值高2０%~50% PＨ定位高度:切割开始割枪定位时割嘴碰到钢板后抬升得高度,该值越大割枪碰到钢板后提枪高度越高反之越小,一般来讲3-5MM高度最为合适。 D定位高度范围:PH值有５与10 ,当PＨ调到最大或最小时定位高度依然不合适得情况下,可以调整PH来改变定位高度。D相当于定位高度得两个档 内部结构: 弧压盒背面有三个航插接口，一个起弧测试按钮。 17芯航插：与数控系统连接,用于控制盒反馈。 引脚定义备注 1 4０V+ 驱动器供电 2 ４０V﹣
调节器(电机式)使用操作说明(最新版)
3T电弧炉电极自动调节器 用 户 使 用 说 明
7. 后记
一．概述 随着计算机技术、信息采集技术的日新月异，与之相关的自动控制技术日趋智能化、网络化、成熟化，它以自身的高可靠性、高精确度及高效率等特点为众多冶金企业所重视并加以采用，并发挥着巨大作用。 根据冶金行业的冶炼设备的发展，以最少的能耗来获取最大的效益，这是每一个厂家所希望的。近年来，电炉的冶炼能力已经有了很大程度的提高，为了获得最大的经济效益，同时又必须保证电炉设备不超出负载能力范围，这就需要有高性能的控制设备作保证，其中最主要的控制设备就是电极升降自动调节装置（简称调节器）。老式调节器均是采用分立元件构成的，由于元件的工作点不稳定，因此故障率高，维护的工作量大；可编程控制器（简称PLC）具有高抗干扰性、高可靠性、极低的故障率、维护简单、可方便设置以满足不同的冶炼工艺，非常适合用来作为调节器使用，本产品就是采用PLC作为控制装置专用于电机式电炉上的一种电极自动调节器。 该调节器具有电弧电流调节范围宽、调节灵敏度高、可靠性高、操作简单、维护工作量小、超调量小、可自动调节输入到炉内的电弧功率等特点，调节器由操作台，变频器柜等组成。 二．电弧炉PLC控制调节器简介 2.1 调节器组成 调节器是由主操作台与变频器柜构成。 主操作台是由可编程控制器（PLC）、低压电器元件、弧流信号变送器、
弧压信号变送器，交流隔离变压器、过流继电器等器件组成（如图一所示）。变频器柜是由富士FAN400V系列变频器、交流接触器、低压电器元件等组成。该调节器主要适用于电弧炉电极自动调节使用。它的特点是将可编程控制器作为中央控制装置，通过信号采集、模数转换等模块实现数据传送和电极控制。调节器具有手动控制与自动控制两种方式，这样即增加了调节器灵活性又提高了调节器的可靠性。
等离子弧压调高
三、调高控制器 武汉蓝讯PＨ33０弧压调高控制器右图为武汉 蓝讯ＰH330弧压 调高控制器总成, 其中包含弧压控 制盒、调高体、等 离子夹持器、定位 开关/定位传感 器。 其中定位方式有两种,一种如图为光电传感器定位,一种为行程开关定位。传感器与开关装在调高体内部,内部机械结构使得割枪下降碰到钢板时,传感器感应到金属部件后调高器控制隔墙抬升一个距离然后开始起弧切割。 需要注意得就 是,光电传感器得三 个角得定义分别 为: 棕色:DＣ24Ｖ + 黑色:信号蓝色:DC2４V－ 如果就是行程开关试则只用接两个角,注意要接开关得两个常开触点 接口对应弧压 主板上得定义、 此调高控制器 为蓝讯第一代弧压 调高控制器,目前已 经不用在新设备上, 但就是全国有数千 台设备还在使用该 种控制器。 电源打开时数 码管会显示P－— —,或者U00０(老一 代弧压显示)。 参数得修改方 法: 【设定】:按下该键,
可以循环设定等离子调高参数 【增加】:按下键键,参数数值增加 【减少】:按下该键,参数数值减少 【确定】:按下该键,保存修改过得调高参数 【上升、下降】:控制升降体得升降 【方向键】:设备得前后左右四个方向得移动,移动速度较慢,用于微调割嘴位置,按住设备行走,松开即停止。 参数含义: Ｕ实时弧压:范围为3０～250V。割嘴与工件得切割间隙会对应一个特殊得弧压值。切割过程中得间隙越高,则对应得弧压值越大,间隙越低,则弧压值越小;切割速度越高,则对应得弧压值越小,速度越低,则弧压值越大。要设置适合跟踪弧压值才能保证合适得切割高度,获得最好得切割效果。 L弧压上限:设置一个弧压跟踪上限值主要用于切割时自动检测割缝或工件得边缘、如果实际弧压超过弧压跟踪上限值,此时,自动跟踪功能将暂时失效,割枪保持在原来得实际高度行走,当弧压低于弧压上限设置值时,自动跟踪功能将再次被激活,割枪在交叉得割缝或返回到工件上时会出现这种情况。设定范围:比理想跟踪弧压值高20%~5０% PH定位高度:切割开始割枪定位时割嘴碰到钢板后抬升得高度,该值越大割枪碰到钢板后提枪高度越高反之越小,一般来讲3-5MＭ高度最为合适。 D定位高度范围:ＰH值有5与10 ,当PH调到最大或最小时定位高度依然不合适得情况下,可以调整PH来改变定位高度。D相当于定位高度得两个档 内部结构: 弧压盒背面有三个航插接口,一个起弧测试按钮。 17芯航插:与数控系统连接,用于控制盒反馈。 引脚定义备注 １４0V+ 驱动器供电 2 40Ｖ﹣
XPTHC-100II中文说明书
XPTHC XPTHC--100100II II II 弧压调高控制器弧压调高控制器 使用说明书使用说明书 深圳市深圳市宏宇达数控技术有限公司宏宇达数控技术有限公司宏宇达数控技术有限公司
目录 1、简介 产品型号 (4) 1.1、产品型号 1.2、中文名 (4) 1.3、适用范围 (4) 1.4、工作原理 (4) 1.5、基本功能 (4) 1.6、弧压检测方式 (5) 2、技术参数 (6) 3、工作过程 (7) 3.1、方式一 (8) 3.2、方式二 (8) 4、操作面板功能介绍 (9) 5、分压板 (10) 5.1、非隔离直接分压方式 (10) 5.2、隔离分压方式 (11) 6、初始定位.................................................................. (12) 6.1、割炬保护帽定位检测方式....................................... .. (12) 常闭型（（PNP）接近开关定位方式 (14) ）、常闭型 6.2、常开型 常开型（（NPN、 常闭型 7、接口电路 (15) 7.1、电源接口 (15)
7.2、割炬升降接口 (15) 7.3、连接到等离子的接口 (17) 7.4、连接到数控的接口 (17) 7.5、接近开关初始定位接口 (18) 反馈设置 (18) 电流反馈设置 7.6、电流 8、控制接线 (19) 8.1、保护帽定位接线图 (19) 8.2、接近开关/开关定位接线图 (20) 9、故障维护 (21) 9.1、常见故障检查 (21) 9.2、取消 取消熄熄弧提升功能 (22) 9.3、几点建议 (23)
PTHC-II说明书(中文版)
PTHC-II Plasma Height Control 操 作 使 用 手 册 P T H C -I I
尊敬的用户： 感谢您购买PTHC-II ！ 使用前请仔细阅读此手册。 安全要求 (2) 第一章 综述……………………………………第3-4页 第二章 安装 (5) 第三章 接线……………………………………第6-12页 第四章 操作……………………………………第13-15页 第五章 调试 (16) 第六章 故障排查 (17) 第七章 关键配件参考…………………………第18-19页 P T H C -I I
安全要求 熟读这些手册 熟读和理解指导性手册，切割机床手册，以及你公司的安全规定。注意：本产品非耐久性设计，若有任何服务要求，请将该产品返回授权维修中心。 避免机械伤害 操作和维修自动化设备会存在潜在的危险，相关人员必须注意预防和避免伤害。 手和肢体与运动机械的接触可能导致受伤和缠绕。注意手不接触危险的移动机械，所有的控制，尽可能远离移动设备。 操作和维修穿戴劳保用品，穿戴不紧凑的衣服可能会被移动机械缠绕。 注意高压 电击会导致致命的伤害，维修时一定要关闭电源。 电源上电后要避免接触电线和电缆。 该设备只有接受过培训的人员才能操作和维修。 P T H C -I I
第一章： 综述 PTHC-II 产品是为通用数控切割机所配等离子电源更优秀切割而设计。同时又是一款经济型割炬高度成套控制系统。此控制器可配海宝、凯尔贝、飞马特等多种机用电源。配备本公司割炬升降体，可实现等离子水上和水下切割工艺。 PTHC-II 部件组成及功能： PTHC 控制模块 控制模块由控制卡、和人机界面等关键部件组成（各部件请见后章节部件图）。控制器的主要功能是：实现等离子切割过程中自动初始高度定位、等离子弧压预设、上升和下降速度分别预设、切割时实现对等离子电源和升降机构的闭环控制。保证最优秀工件切割质量，配合数控系统实现全自动切割过程。 升降机构模块 割炬升降机构，由直流永磁电机通过丝杠驱动。升降有效行程为不小于150mm 。升降机构配备了上下限位组件、配备初始定位功能和防碰撞功能。建议用户同时使用我公司升降体，如使用其他升降体，要求升降电机DC24V ，电机功率小于75瓦。 PTHC-II 技术特点： l 操作简单，控制精度高，响应速度快。 l 易于设置和操作，可用于任何CNC ，可控制所有机用品牌等离子。 l 具备切割过程中割炬的上升、下降、自动、切割等指示功能，方便操作人员 使用和维护。 P T H C -I I