阀门设计流程
阀门设计流程
设计依据：基本参数：阀门的用途；介质的工作压力和工作温度；使用介质及其特性（特别是腐蚀性，易燃易爆性）；公称尺寸DN；结构长度及采用标准；与管路连接方式，尺寸及标准；阀门驱动方式；需不需要抗硫；火灾型式试验证书；抗静电结构；注脂要求，加工阀杆要求。
根据以上基本要求，可确定阀门种类，公称尺寸DN或压力等级CL。主要连接尺寸和驱动方式等，同时选定阀门的结构，主要零件的材料。
为了进一步做好设计，还应了解：介质粘度，阀门流通能力要求；流量特性；阀门开启和关闭时间；动力源情况（电动的电压，气动的气压等）；阀门安装位置及其环境条件；外形尺寸的限制；重量的限制；对震动的要求。
（一）
基本参数的确定
1.公称压力PN
GB/T1048-2005规定公称压力有两个等级，即DIN系列和ANSI系列。
也可按美标公称压力系列设计阀门。
在GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》中给出了标准压力级和特殊压力级各22种常用材料的压力-温度额定值，可作为设计材料的选用。
在JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》中给出了不同公称压力PN的14种材料的压力-温度额定值，同时给出了CL150-CL4500 WC1,WC4,WC6,WC9的压力-温度额定值，可供电站阀门设计时材料选用。
在美国机械工程师学会标准ASME B/16.34-2004《法兰，螺纹和焊接连接的阀门》中给出了CL150-CL2500标准压力级和特殊压力级321种材料的压力-温度额定值，可供设计时选用。
知道介质工作压力，介质的工作温度和承压壳体材料，便可根据根据上述标准确定公称压力PN。
2.公称尺寸DN
国标GB/T1047-2005中，规定了阀门的公称尺寸。
美国工程机械师学会标准ASME B16.34-2004的附录中给出了公称管径NPS的尺寸。
3.工作温度
阀门零件的工作温度与许多因素有关。如阀门结构，公称尺寸大小，阀门周围环境等，因此很难得出一致的精确数字。可选用相关资料的数值作为参考。
4.阀门的结构长度
不同国家的阀门结构长度有不用的规定，在这里不一一介绍，可查看实用阀门设计手册。
5.法兰连接或其他连接
不同国家，不同标准法兰连接规定不同，选取时可查阅实用阀门设计手册。
（二）
阀门材料的选取
选取原则
（1）满足使用性要求：根据阀门工作条件，即介质的温度，压力，介质的性质（腐蚀性，有无颗粒，是否会被金属离子污染）及阀门零件在阀门中起的作用，受力情况等进行选材。
（2）良好的工艺性：铸造，锻造性，机加工，热处理，焊接等
（3）良好的经济性：价值=性能/成本
在保证使用性能的前提下，力求良好的工艺性和经济性。
一定范围内通用阀门的主要零件材料已经标准化
JB/T5300-2008《工业用阀门材料选用导则》
GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》
JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》
JB/T7248-2008《阀门用低温钢铸件技术条件》
S.H3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收》
中对某些阀门的零件应选什么材料作了规定。
1.阀体、阀盖和闸板（阀瓣、碟板、球体）等直接承压件的材料
（1）灰铸铁。适用于PN小于等于1.6MPa，介质工作温度大于等于-10摄氏度，小于等于200摄氏度的低压阀门。主要用于水、蒸汽、煤气及油品等介质。常用的牌号有HT200、HT250、HT300、HT350
GB/T12226-2005《通用阀门灰铸铁技术条件》
ASTM A48/A48M-2003(2008)
ASTM A159/A159M-1993
中规定了灰铸铁的力学性能及化学成分。
（2）可锻铸铁。适用于PN小于等于2.5MPa，介质工作温度在-29摄氏度和300摄氏度之间。公称尺寸小于等于100mm的阀门。主要用于蒸汽、空气、油品的介质。常用的牌号有KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
GB/T9440-1998
ASTM A47/A47M-1999(2004)
ASTM A220/A220M-1999(2004)
中规定了可锻铸铁的力学性能及化学成分。
（3）球墨铸铁。适用于公称压力PN小于等于4.0MPa，介质工作温度在-29摄氏度和350摄氏度之间。主要用于水、蒸油、空气及油品等介质。常用的牌号有QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7。
GB/T12227-2005
ASTM A536/A536M-1999(2004)
ASTM A571/A571M-2001(2006)
中规定了球墨铸铁的力学性能及化学成分。
（4）碳素钢。适用于PN小于等于32MPa，介质工作温度在-29摄氏度和425摄氏度之间。主要用于水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮、及石油产品等介质。常用的牌号有WCA、WCB、WCC、A105
铸钢：GB/T12229-2005
ASTM A216/A216M-2008
锻钢：GB/T12228-2006
ASTM A105/A105M-2005
中规定了碳素钢的力学性能及化学成分。
（5)不锈钢。常用的有奥氏体不锈钢和双相不锈钢。常用的温度范围是-196摄氏度到+650摄氏度。具体什么牌号的不锈钢最高使用温度，可查看GB/T12224-2005和ASME B16.34-2004中的压力-温度额定值表。
不锈钢铸件：GB/T12230-2005《通用阀门不锈钢铸件技术条件》
ASTM A351/A351M-2006《承压件用奥氏体钢铸件规范》中规定了不锈钢的力学性能、化学成分及热处理规范。不锈钢锻件：GB/T1220-2007
ASTM A182/A182M-2008
中规定了其力学性能、化学成分、热处理规范及焊补
要求。
（6）高温阀门用钢。
碳素钢和低合金钢铸件：JB/T9625-1999
JB/T5263-2005
ASTM A217/A217M-2004
中规定了力学性能、化学成分及热处理规范高温壳体材料用锻件：GB/T1221-1992
GB/T3077-1999
ASTM A182/A182M-2008
中规定了力学性能、化学成分及热处理规范。（7）低温阀门用钢。一般低温系是指-19摄氏度到-269摄氏度。
阀门用低温钢铸件：JB/T7248-2000
ASTM A352/A352M-2006
中规定了铸件牌号使用温度、化学成分、力学性能
及热处理规范。
阀门用低温钢锻件：ASTM A350/A350M-2007中规定了锻件化学成
分、力学性能等。
2.密封面材料。
密封面材料的选取应根据不同的工作条件选择。主要失效形式有：磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀、擦伤。
（1）软质材料。包括各种橡胶、尼龙、氟塑料等。具体的名称、代号、牌号、适用温度、适用介质等查相关资料。
（2）硬质材料。主要是指各种金属，如铜合金、不锈钢、硬质合金、碳化钨等。具体的名称、代号、牌号、适用温度、适用介质等查相关资料。
同时密封面的配对也有要求，可查相关资料。
3.阀杆或阀座材料。
通常选取的是棒料或锻件。GB/T699-1999 ASTM A182/A182M-2008中规定了相应的钢种、化学成分、力学性能等。
4.焊接材料。
不同材料阀体所选用的焊接材料已经有规定。设计者可以查阅资料参考。
5.紧固件材料。
选择原则：（1）按产品标准规定。（2）根据用户提出的要求确定。（3）根据工况条件选择：如工作压力、温度、环境状况等。（4）参照有关的管道法兰的紧固件材料及对紧固件的要求确定。
相关标准：GB 150-1998 ASTM A193/A193M-2008 ASTM A194/A194M-2008 ASTM A320/A320M-2008
6.垫片材料。
非金属垫片：柔性石墨、聚四氟乙烯、无石棉垫片、橡胶垫片、等。其
种类和性能指标可查阅相关资料。
半金属垫片：金属齿型/波齿复合垫片、金属包覆垫片、缠绕式垫片等。
其种类和性能指标可查阅相关资料。
金属垫片：金属齿形垫片、八角垫、椭圆垫、R型垫片、金属透镜垫等。
其种类和性能指标可查阅相关资料。
7.填料。
填料的要求：降低填料对阀杆的摩擦力、防止填料对阀杆和填料函的腐
蚀、适应介质工况的需要。
常用填料品种：盘根型（高温高压阀门专业盘根、石墨填充PTFE纤维盘
根、高温高压经济型泵阀盘根、超强耐磨损专用盘根、耐磨损专用盘根
通用型合成纤维盘根、纯PTFE盘根、洁净型特种盘根），成形填料（尼
龙、橡胶、聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、柔性石墨环、阀杆专用高效
密封组合环），泥状填料（白色、黑色泥状填料）
8.阀杆螺母材料。
PN小于等于1.6MPa ZCuZn38Mn2Pb2
PN介于2.5和6.4MPa之间 ZCuAl10Fe3
高压阀门可采用：ZCuZn25Al6Fe3Ni2 2Cr13 1Cr18Ni9
Cr17Ni2
（三）
阀门密封的保证
保证阀门密封性的因素很多，所有这些因素不可能精确计算出，通常设计人员是根据产品的用途确定启闭件的结构和密封尺寸，当计算启闭力时，必须确定单位面积的压力，即比压。一般此值只能根据实验来确定。设计时做到：q mf < q < [q]
q mf:保证密封所需比压。
q：实际工作比压。
[q]：密封面材料的许用比压。
q mf可查相关数据或者计算出来。
q的计算公式：q=F MZ/π(d+b m)b m
d：阀座密封面内径mm
b m：阀座密封面宽度mm
F MZ：出口端阀座密封面上的总作用力N
[q]：密封面材料许用比压可查相关表数据。
（四）
主要通用零件的设计计算
1.阀体壁厚的确定
一：圆筒形及腰鼓形阀体、球形壳体
（1）薄壁脆性材料阀体：
对于灰铸铁及球墨铸铁制造的闸阀首先按GB/T12232-2005《通用阀门法兰连接铁制闸阀》标准查出最小壁厚
对于用灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁制的螺纹连接和法兰连接的截止阀、节流阀、柱塞阀和升降式止回阀首先按GB/T12233-2004《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》标准查出标准中给出的最小壁厚
然后用第一强度理论脆性材料壁厚计算式进行验算。其计算式如下：t B=p.D N/(2[σL]-p)+C
D N:阀体中腔最大内径
p:设计压力，即公称压力PN
t B：考虑附加裕量后阀体的壁厚
C:考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量（mm）
（2）薄壁塑性材料阀体：
对于国标钢制阀门按GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》
中给出的公式计算，然后查表确定最小壁厚。
美标钢制阀门按ASMEB16.34-2004《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》中给出的公式计算，然后查表确定最小壁厚。
其余的也是按相应标准给出的公式和表确定最小壁厚。
再用第四强度理论壁厚计算式校验。其计算式如下：
t B=p.D N/(2.3[σL]-p)+C
（3）厚壁阀体：
对于国标钢制高压阀门的阀体壁厚按GB/T12224-2005《钢制阀门
一般要求》中给出的公式计算
美标钢制CL4500以下的高压阀门阀体按ASMEB16.34-2004《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》中给出的公式计算
再按第四强度理论计算式校验。其计算式如下：
t B=D N.(K0-1)/2+C
K0：阀体外径与内径之比计算式为K0=√[σ]/([σ]-p√3)
对于厚壁球形阀体按第四强度理论计算式校验。其计算式如下：
t B=2pr/（400[σ]-p)+C r：球形体内半径。
注：当阀体外径与内径之比小于1.2时按薄壁容器计算。
当阀体外径与内径之比大于1.2时按厚壁容器计算。
二：非圆筒形阀体。
其校验应根据该阀体形状，取相应截面计算应力来验算其壁厚。
2.阀体中法兰连接的计算
在阀门承受工作压力和工作温度时，按作用力求得的螺栓和法兰的安全系数应不低于规定值。
中法兰连接的计算首先应满足标准要求，然后按力学要求的计算式去验算。
（1）标准要求的计算式。
1）国标钢制阀门。
螺纹应符合GB/T193-2003的规定，螺纹的公差与配合应付给
GB/T197-2003的规定。
2）美标钢制阀门。
应满足ASME.B16-2009《法兰、螺纹和焊接连接的阀门》标准要求。
螺栓连接或螺纹连接在直接承受管道负荷或非直接承受管道负荷时，应满足相应的公式要求。
（2）强度理论的计算式。
按强度理论要求，中法兰连接的计算分为三部分：1.确定为保证连接的密封性、压紧垫片所需的力。2.确定螺栓的尺寸和数量。3.确定法兰尺寸。其计算方法可查阅相关资料。
3.阀盖厚度的计算。
不同形式不同形状，其计算式不同。其计算方法可查阅相关资料。
4.支架的计算。
应分别校验不同断面处的合成应力。其计算方法可查阅相关资料。
5.填料装置的计算。
填料装置包括：填料、填料压盖、填料压套、填料压板、活结螺栓、销轴零件。计算时，先确定填料箱孔的主要尺寸参数。然后分别校验不同零件的强度。其计算方法可查阅相关资料。
6.阀杆的计算。
首先阀杆必须满足强度条件，然后对于细长杆的阀杆，还应校验其直线形状平衡的稳定性。其计算方法可查阅相关资料。
7.阀杆螺母的计算。
需要计算校验阀杆螺母螺纹表面的挤压应力、螺纹根部的剪切应力、螺纹根部弯曲应力。其计算方法可查阅相关资料。
8.滚动轴承的选择。
为了减小操作力矩，一般在阀杆轴向力超过40000N的情况下，在阀杆螺母上装有单向推力球轴承。分别计算基本额定动静载荷是否满足要求。其计算方法可查阅相关资料。
9.手轮直径的确定。
主要根据阀杆或阀杆螺母上的最大转矩和可施加于手轮上的圆周力来选定。其计算方法可查阅相关资料。
10.弹簧的计算。
在安全阀、减压阀、调节阀和固定球球阀都通常选用相应的弹簧。
其计算方法可查阅相关资料。
（五）阀门专用零件的计算
1.截止阀和节流阀专用零件的计算。
1）密封面的设计与计算。
阀座密封面内径，对于国标阀门应按GB/T12224-2005的附录A中选取或按GB/T12235-2007标准选取。对于美标阀门按ASME B16.34-2004中的附录A选取。对于没有标准的铸铁截止阀或节流阀，可取与公称尺寸相同的
尺寸。
阀座密封面的宽度与工程压力、公称尺寸和密封面材料有关，对于平面密封，可根据公称尺寸参考相关数据查表选取。然后验算其密封比压。
阀瓣密封面的宽度，要根据阀门的结构确定，对阀瓣有导向的截止阀，阀瓣密封面的宽度取和阀座密封面宽度相同的尺寸。对阀瓣无导向的截止阀，阀瓣密封面宽度通常要比阀座密封面宽度大2-6mm
2)阀杆的强度验算。
分三步：求得阀杆最大轴向力，求得阀杆最大的转矩，计算不同截面的应力。其计算方法可查阅相关资料。
3）阀瓣厚度的计算。
阀瓣厚度的计算通常为计算器弯曲应力，其计算方法可查阅相关资。
4）节流阀阀瓣的设计。
大多是不是计算的，而是用近似的方法确定，其计算方法可查阅相关资。
2.闸阀专用零件的计算。
1）闸阀的结构设计符合相关的标准。如结构长度，法兰尺寸，最小壁厚，闸板最小磨损行程，最小阀杆直径，阀体通道内径等。
2）阀座密封的设计与计算。
阀座密封面内径，对于堆焊的密封面，由于堆焊工艺的要求，一般比阀座内径大4-5mm；对于非堆焊的密封面，一般取与阀座的内径相同。
阀座密封面的宽度一取公称尺寸的1/20到1/50，并且随着公称尺寸的增大，密封面宽度与公称尺寸之比减小，一般取阀座密封面的宽度最好不小于5mm。
计算密封面上的总作用力和比压。其计算方法可查阅相关资料。
3）阀杆的设计与计算。
计算出闸板作用于阀杆的轴向力，然后估算阀杆直径，然后查阀门设计手册，选取相应阀杆直径，使得阀杆螺纹退刀槽直径大于或等于相应标准中给出的阀杆最小直径。再进行阀杆强度的验算。包括计算其轴向力，总转矩，应力。其计算方法可查阅相关资料。
4）闸板的设计与计算。
首先对闸板密封面宽度和内径进行选取。然后按阀门结构要素取得相应的尺寸如：T型槽、导轨槽等。选取可查阅相关资料。再验算闸板的强度和刚度。其计算方法可查阅相关资料。
3.球阀专用零件的计算。
1）球阀通道截面直径的选择和球体直径的确定。
球阀通道截面直径的选择符合相应标准的规定。如：GB/T19627-2005 GB/T20173-2006 API6D-2008/ISO14313:2007
球体半径的确定应首先根据球体通道直径和介质工作压力来确定球体外圆半径。再确定球阀密封时，所需的密封面宽度，然后再修改球体半径，保证密封和强度要求。
2）浮动球球阀的设计计算。
包括：阀座密封面力的计算、阀座预紧力的确定、阀杆与球体连接部分的设计与计算、浮动球球阀总摩擦力矩的计算、阀杆头部校验。其计算方法可查阅相关资料。
3）固定球球阀的设计与计算。
包括：固定球球阀阀座密封比压的计算、体腔内介质压力超过1.33p时，
阀座自动泄压的计算、固定球球阀转矩的计算、固定球球阀滑动轴承的承载能力、固定球球阀阀杆与球体连接部分强度计算、固定球球阀阀杆强度验算。其计算方法可查阅相关资料。
4.蝶阀专用零件的计算。
包括：蝶阀阀座最小通道直径的确定、阀体最小壁厚的确定、碟板中心处厚度的计算、蝶阀转矩的计算、阀杆强度验算、蝶板强度验算、金属密封蝶阀回转轴心位置的确定。其计算方法可查阅相关资料。
5.旋塞阀专用零件的计算。
包括：旋塞通道的确定、旋塞的机构确定、旋塞的受力计算、旋塞的最大力矩的计算、旋塞杆强度的校核。其计算方法可查阅相关资料。
6.其余的还有隔膜阀、调节阀、止回阀、减压阀、安全阀、蒸汽疏水阀、低温阀等的专用零件的计算。大致思路为：确定结构要素尺寸，密封面的计算，强度的校核等。其计算方法可查阅相关资料。
7.阀门驱动装置的设计要则。
包括：输出力或力矩的选定、运动速度的合理性、能源的正确选择、应考虑配备的附属机构。
（六）阀门的零部件
1.扳手、手柄和手轮。
扳手、手柄、手轮的尺寸和技术要求按JB/T93-2008中的规定。2.螺母、螺栓和螺塞。
螺母、螺栓和螺塞的尺寸和技术要求按JB/T1700-2008中的规定。
3.轴承压盖。
轴承压盖的尺寸和技术要求按JB/T1702-2008中的规定。
4.填料和填料垫。
填料和填料垫的尺寸和技术要求按JB/T1712-2008中的规定。
5.垫片和止动垫圈。
垫片和止动垫圈的尺寸和技术要求按JB/T1718-2008中的规定。6.衬套。
衬套的尺寸和技术要求按JB/T1703-2008中的规定。
7.阀瓣盖和对开圆环。
阀瓣盖和对开圆环的尺寸和技术要求按JB/T1726-2008中的规定。
8.顶心。
顶心的尺寸和技术要求按JB/T1741-2008中的规定。
9.氨阀阀瓣。
氨阀阀瓣的尺寸和技术要求按JB/T1749-2008中的规定。
10.接头组件。
接头组件的尺寸和技术要求按JB/T1754-2008中的规定。
11.卡套、卡套螺母。
卡套、卡套螺母的尺寸和技术要求按JB/T1757-2008中的规定。
12.高压螺纹法兰。
高压螺纹法兰的尺寸和技术要求按JB/T2769-2008中的规定。
13.高压盲板。
高压盲板的尺寸和技术要求按JB/T2772-2008中的规定。
14.隔环。
隔环的尺寸和技术要求按JB/T5208-2008中的规定。
15.闸阀阀座。
闸阀阀座的尺寸和技术要求按JB/T5211-2008中的规定。
(七)阀门结构要素，精度要求
阀杆头部尺寸、上密封座尺寸、锥形密封面尺寸、阀体铜密封面尺寸、闸板和阀瓣铜密封面尺寸、楔式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸、楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸、楔式闸板密封面尺寸、氨阀阀体密封面尺寸、承插焊连接和配管端部尺寸、外螺纹连接端部尺寸、卡套连接端部尺寸、板体尺寸、闸板或阀瓣T型槽尺寸、填料函尺寸、阀杆端部尺寸、阀瓣与阀杆的连接槽尺寸等。都有相关规定，具体查阅相关资料。
各种阀的精度要求，公差配合也要查阅相关资料，一般未注公差尺寸的公差等级按GB/T1804-2000中规定的m级精度。
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
工艺管道阀门安装标准与流程
工艺管道阀门安装 ?安装程序 二.材料验收1?全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象2?各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、
缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进
行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V 型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口 处留50~100mml 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
阀门信号及含义手册
阀门型号及意义 （一）、通用阀门：所有阀门型号都有下面七个单元组成： 1 2 3 4 5 --- 6 7 1、阀门类型代号： Z 闸阀 J截止阀 L节流阀 H止回阀和底阀 Q球阀 X旋塞阀 D蝶阀 A安全阀 S蒸汽疏水阀 Y减压阀 G隔膜阀 2、传动方式代号： 0电磁动 1电磁-液动 2电-液动 3蜗轮（蜗杆） 4正齿轮 5.锥齿轮 6气动 7液动 8气-液动 9电动若为手动则省略 3、连接方式代号： 1内螺纹 2外螺纹 4法兰式 6焊接式 7对夹式 8卡箍 9卡套 4、结构形式代号 闸阀：0楔式弹性闸板 1楔式单闸板 2楔式双闸板 3平行式单闸板 4平行式双闸板 截止阀：1直通式 4角式 5直流式 止回阀：1直通式 2升降立式 3旋启单瓣式 6旋启单瓣式 球阀： 1浮球直通式 7固定直通式 5、密封面材质代号 H合金钢 Y硬质合金 F氟塑料 T铜合金 P渗硼钢 X橡胶 N尼龙塑料 B锡基轴承合金（巴氏合金） Q衬铅 J衬胶 C、P 陶瓷、渗硼钢 W本体材质( 碳化钨硬质合金 ) 6、公称压力代号：用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕为单位的10倍。如：16则代表1.6MPa 7、阀体材料代号：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。PN≤1.6MPa的铸铁和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 8、阀体材质代号 T铜及铜合金 C碳素钢 P 18-8系不绣钢 H Cr13系不锈钢 Q球墨铸铁 Z灰铸铁 K 可断铸铁 L铝合金 9、示例：（DN表示口颈） Z41Y-16C DN400 闸阀，手动，法兰连接，平行式双闸板，硬质合金密封面，公称压力16公斤，阀体材质为铸钢口径400 J11T-16K DN40 截止阀，手动，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力16公斤，阀体材质为可锻铸铁口径40 H41W-10T DN150 止回阀，手动，法兰连接，全（密封面与阀体都为铜），公称压力10公斤，口径150 D941X—16C DN450 软密封蝶阀，电动，法兰连接，直通式，橡胶密封面，公称压力为16公斤，阀体材质为铸钢，口径450 （二）双偏心半球阀 类型表示方法：阀门型号都有下面七个单元组成： 1 2 3 4 5 --- 6 7 1、BQ双偏心半球阀 2、传动方式代号： 3蜗轮 5伞齿轮 6气动 9电动 3、连接方式代号： 4法兰式 6焊接式
球阀设计大致过程
本科课程设计 令狐采学 题目：过程流体机械课程设计 学院：机械与自动控制学院 专业班级：过程装备与控制工程 姓名：学号： 二O一六年七月 目录 摘要· ·························································I 第一章工作原理和设计方法 (1) 1.1 工作原理 (1) 1.2 设计方法 (1)
1.2.1 球阀结构 (1) 1.2.2 球阀材料 (2) 1.2.3 阀体 (3) 1.2.4 球体 (4) 1.2.5 阀杆 (4) 第二章球阀尺寸计算 (6) 2.1 阀体 (6) 2.2 阀
杆 (6) 2.2.1 阀杆尺 寸······················· (6) 2.3 球体尺寸计算 (6) 2.4密封比压 (6) 2.5球阀转矩 (9) 2.6法兰螺栓校核 (10) 2.7法兰选型 (11) 第三章数值模拟计算方法··························
(12) 3.1 数学模型 (12) 3.2 网格划分 (13) 3.3 边界条件 (14) 3.4CFD使用步骤 (14) 第四章管道内流体模拟结果分析 (15) 4.1 球阀在不同相对开度时的速度分析 (15) 4.2 球阀在不同相对开度时的压力分析 (16) 4.3 球阀在不同相对开度时的流量系数分
析 (17) 第五章总结······················································· 参考文献··························································
管线阀门标准研究 .doc
管线阀门标准研究 一．概述 管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送95%以上采用管道输送方式。据统计，目前世界上已有油、气长距离输送管线总长度超过260万公里，其中，天然气输送管线总长度约140万公里，占总长度的二分之一以上。从国外的建设和运行的经验来看，在同样输送量的情况下，建一条大口径管道比建几条小口径管道更为经济；而且在一定范围内提高介质的输送压力同样能够增加效益。国外，长输管线直径大于1米的管道长度约占总长度的80%。最大管径为1420毫米，最高压力为11.8MPa。长输管线在起点站、中间增压站、干线上和各系统的出入端等处需设置启闭和控制的阀门。因可能受到各类灾害和事故的影响，长距离油气输送管道可能会产生断裂、油气外漏、起火爆炸等问题，长输管线每隔20～30千米一段距离的管路上，还需设置一个紧急切断阀、电动阀或气动阀等阀门。可见一条长输管线上将使用很多的阀门。长输管线经过沙漠、雨林沼泽、山地、平原，所经地区气候恶劣、环境条件差，因此对阀门的要求比通用阀门更高，管线阀门要具有更高的强度和更好的密封性能、更高的使用寿命、操作快速轻便、维修方便。国外长输管线起步早、发展较快，我国还没有大口径的长输管线，大口径的长输管线的建设处于起步阶段，因此，须认真做好配套产品的标准制定、产品性能检验等工作。 二、长输管线用阀概况利用长输管线输送需控制介质的流动，因而在管线上需要大量的阀门。长输管线上的阀门，主要有两种用途：①在干线和各系统的出入口处，起启闭切断作用和安全保护作用；②在管线起点站和中间增压站内，起控制介质输送的作用。国外，长输管线上选用量最大的阀门主要为：平板闸阀、球阀、紧急切断球阀、止回阀、快速球型调节阀等。阀门的连接形式为：法兰连接和对接焊两种。阀门的驱动方式有：手动、电动、气动、液动、电-液联动、气-液联动等多种驱动形式。国外，长输管线用阀主要执行美国石油学会标准API 6D规范，并符合相应的产品标准。 （一）从长输管线用阀的发展趋势来看，要求管线阀门有以下特点和功能：⑴具有良好密封性能的阀门（适应各种介质和多变的工况条件）；⑵具有良好防火性能的阀门；⑶结构紧凑、体积较小，并具有抗蚀性能和耐磨损的阀门；⑷适用于长输管线大口径的阀门和输送液化天然气的高压低温阀门；⑸便于清管和具有良好的抗外应力结构；⑹机电一体化程度高的阀门。 （二）各种管线用阀的结构特点和作用1 平板闸阀平板闸阀主要特点为：结构长度较短、密封性能好、操作扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高度高，约为管道直径的3～4倍。2 球阀球阀主要特点为：结构较紧凑、密封性能好、启闭90°旋转可快速启闭阀门、操作时间较短，采用注入密封脂可形成二次辅助密封，防火结构的阀座在火灾时能保证阀门的密封，配套快速切断装置可实现阀门的紧急启闭。3 球形调节阀球形调节阀的流量大，结构简单、稳定性好、操作维修方便，全开时流阻小，允许使用压差较大，噪声小、抗气蚀性能好。 4 止回阀止回阀多带阻尼结构，可有效消除管道的振动和降低流阻；采用双重密封（低压采用弹性密封，高压采用金属-金属密封），密封效果好；可通过管道清扫器。 5 泄压阀由于开泵或停泵可能使管道内介质流速变化和压力波动，产生冲击波。为消除冲击波的影响，长输管线上采用泄压阀来减轻冲击波。 6 减压阀在分支管道上设置减压阀，用来恒定用户进口端的介质压力，多采用先导式减压阀，受介质清洁度的影响小、压力控制精度较高、性能稳定。 （三）长输管线阀门使用材料长输管线阀门的选材应满足强度、密封、使用寿命、高温、高压、耐磨、耐腐、防火、抗静电等方面的要求，从国外管线阀门使用材料来看，主要选用如下的材料：阀门的壳体（阀体、阀盖）WCB、WCC、不锈钢等平板阀的闸板不锈钢（表面经处理）球阀的球体不锈钢阀座密封圈增强聚四氟乙烯等阀杆不锈钢垫片不锈钢石墨或四氟缠绕垫连接螺栓优质合金钢（四）长输管线对阀门性能试验要求长输管线受地理条件和自然条件的影响，须承受气候温差的变化、地形和地震等的影响。因此，长输管线阀门的检验与试验更严格，要进行壳体强度耐压试验、密封
管道设计技术规定
管道设计技术规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。 （2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 （3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求： （1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2 ）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。 （1）对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 （2）弯管的最小弯曲半径通常按～4倍公称直径计。
阀门技术规范
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
阀门设计
一、设计基本参数： 1、设计名称：截止阀阀体 2、执行标准：《中华人民共和国城镇建设行业标准CJ274-2008》（下简称《行业标准》） 《成都伦慈仪表有限公司企业标准Q/72538138-1.4-2910》（下简称《企业标准》） 《法兰标准JB/T79.2-1944》（下简称《法兰标准》） 《阀门设计手册》1992.12（下简称《手册》） 3、技术参数：①、公称尺寸DN：200mm ②、公称压力PN：4.0MPa ③、适用温度范围：-20℃≤T≤60℃ ④、介质化学性能：天然气、人工煤气、液化石油气等。 4、阀门结构：①、阀体结构：三通式 ②、中法兰结构：凹面密封法兰 二、阀体结构设计过程： 1、阀体材料的选择 阀体的材料要有足够的耐腐蚀性，要有可靠的强度和刚度。 由设计参数：公称尺寸DN：200mm 公称压力PN：4.0Mpa 查表2-8钢制截止阀的设计标准及适用范围及表2-9钢制截止阀的结构型式《手册》 可选的阀门类别有：①150.300磅级法兰式铸钢阀门JPI-7S-46 ②法兰和对焊端钢制阀门ANSI B16.34 ③法兰和对焊端钢制截止阀和截止止回阀BS 1837 ④通用制截止阀、截止止回阀和升降式止回阀BS 5160 查表2-9铁制截止阀的设计标准及适用范围及2-10铁制截止阀的结构型式《手册》 ①250磅级铸铁管法兰和法兰连接管件ANSI B16.2 所以其材料可选铸铁和钢。 再由表3-1国产材料的使用温度范围《手册》 可选的材料有球墨铸铁QT350-22 QT400-18 QT400-15… QT900-2 碳素钢WCA WCB WCC…30Mn 合金钢WC6 WC9 C5 …1Cr5Mo 为考虑其经济性和加工性能，此处设计选择用碳素钢作为阀体的材料。
管件标准(各国对照)要点
此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。 应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰： 欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。 ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。
阀门设计相关标准的变化与分析
阀门设计相关标准的变化与分析 摘要：不同的国家对于阀门设计的相关标准哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 是不相同的，因此，阀门设计的标准就有许多。由于世界全球化发展，网络系统 的完善，各国之间交流沟通加强，现代社会进步飞快，科学技术更是在不断地淘汰、更新和完善当中。在石油、化工、核电、冶金、电力、水力、大型煤化工等 行业中，阀门产品大量应用，随着阀门产品总量的不断增加，阀门技术就要随之 不断发展，阀门技术的完善从而促进了阀门所应用的领域得到了不断地完善，与 之对应的阀门标准越来越彰显出其重要性。 前言：据国家统计局2005年统计数据资料显示，中国阀门制造业规模以上企业共有1700多家，当年生产阀门326力吨，工业总产值1147亿兀，利润总额63.90亿兀。我国阀门制造业在十多年的发展下，阀门标准也得到了充分的发展。我国现已确立的阀门标准体系主要由基础标准、方法标准、产品标准、零部件标准、材料标准五部分构建，由全国阀门标委会归日的现行有效阀门国家标准43项，机械行业标准98项。本文将对阀门设计相关标准近几年的现状及其变化进 行分析。 1我国阀门设计相关标准体系 1.1我国阀门标准发展历程 标准化工作是国民经济和社会发展的重要基础工作，同样也是一个行业、一 个企业发展 的重要基础工作。20世纪五、六十年代，我国阀门标准化工作初始起步，制 定的是JB93-59《手柄》和JB308-62《阀门型号编制方法》等简单基础标准。这期间制定了阀门型号编制方法，各类阀门参数系列，阀门结构长度，手轮和手柄以 及各大类阀门制造与验收技术条件等标准。80年代后，随着我国标准化工作的加强，阀门标准得到了迅速的发展。这段时间制定的标准包括有基础标准、产品标准、材料标准和方法标准等。90年代，阀门标准从由基础性、通用性为主到包括 各种产品标准、方法标准等，标准数量超过100项。2000年以后，标准化的工作具有实质性的进展。这期间是我国改革开放的新时期，由计划经济向市场经济转变。为了适应我国社会主义市场经济的发展需要，阀门行业为了提高全行业企业 的产品水平和质量水平及其在国内和国际两个市场上的占有率，在机械部和国家 技术监督局的指导下，阀门标准化工作进入新的发展时期。这期间制修订阀门标 准80多项，使标准数量达到140多项，从而形成了我国阀门标准新体系。 1.2我国阀门标准发展趋势 我国阀门标准体系的发展首先要注意加强标准与科研、特别是国家重大科技 项口研究的联系，引导科研和技术先进的企业，将自主创新的成果转化为标准， 推动新技术、新工艺的发展。其次，在能源和材料方面，应该要着重发展节能降耗、新型材料等方而的标准，促进产业结构调整。我国自然资源有限，制定节电、节水、节材方而的标准是阀门标准的发展方向之一。阀门在节材方面，重点是研 究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。在降 低能耗方面，应大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方而，重点是阀门 的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制 电动装置的能耗。另外，由于世界己进入了经济全球化的发展时期，经济全球化 的必然趋势是标准国际化。因此我国应该积极参与国际标准活动，加快阀门国际 标准的转化。
阀门的检查与安装规范
阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95） 中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY／T4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995北京 中国石油天然气总公司文件 （95）中油技监字第731号 关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下： 1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87） 4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89） 5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
工艺管道阀门安装标准与流程图
工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。
3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、
通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求 一般要求： 根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质
附表1-2阀门内件常用材质 附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度 各种类型阀门的选用标准及要求如下：
闸阀 特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。 选用标准： 一、平板闸阀 1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类 烟道气等。 2、性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易 结焦的介质； 3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀； 4、城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀； 5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀； 二、楔式闸阀 1、一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用； 2、一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。 如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等； 3、通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、 有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多； 4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用； 5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。 6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀； 7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀； 8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀； 9、在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；
阀门手册
阀门材质-钢铁材料 copper 合金 cast steel 铸钢 Steel Casting iron 碳素钢铸件 Fine Steel Casting iron 优质碳素钢Stainless steel 不锈钢 Stainless acid-resisting steel 不锈耐酸钢Chromium-molybdenum steel 铬钼钢 Chrominm-molybdenum-vanadium steel 铬钼钒钢Spring steel 弹簧钢 Chromium stainless steel 铬不锈钢 Gray Cast iron 灰铸铁 nodular cast iron 球墨铸铁 Ductile Cast iron 球墨铸铁 Chromel alloy 镍铬合金 Hayne's alloy 钴铬钨合金 High tem perature steel 高温钢 Low tem perature steel 低温钢 Monel 蒙乃尔合金 bar 棒材 billet 方钢，钢方坯 bloom 钢坯,钢锭 section 型材 steel ingot 钢锭
阀门材质-有色金属材料 bronze 青铜 brass 黄铜 Pure cupper 纯铜 Cuprum alloy 铜合金 Casting aluminium brass 铸铝黄铜Casting aluminium bronze 铸铝青铜Pure aluminum 纯铝 阀门材质-塑料材料 Nylon 尼龙塑料Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 阀门材质-橡胶材料 CHR rubber 氯晴橡胶 Buna-N rubber 丁晴橡胶 Rubbeer graphite board 橡胶石墨板Fluorous rubber 氟橡胶 阀门材质-其他材料 Expanded graphite 柔性石墨Stainless and Graphite 不锈钢/石墨stock 原料 Ceramic metal 陶瓷金属
(完整版)通用阀门技术规范
华电江苏公司阀门集中采购 技术规范文件 （国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统 阀门） 二零一五年十月
附件1 技术规范 2 附件2 供货范围 11 附件3 技术资料和交付进度12 附件4 交货进度 13 附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15 附件7 分包和外购错误!未定义书签。附件8 大部件情况错误!未定义书签。附件9 附图（无）错误!未定义书签。附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。 1.2 设备招标范围: 本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。设备供货范围包括以下各项： 阀门本体； 电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）； 气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责） 在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件； 安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件； 阀门检修专用工具； 相关图纸、资料。 投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.3 总的要求 1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责； 1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招 标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。 1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。 1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.3.9 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。 1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。 1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。 三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。 1.4 阀门电动执行机构 1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作 1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求： （1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接； （2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ； （3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等； （4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;