满堂脚手架施工方案要点

满堂脚手架施工方案要点

满堂脚手架施工方案

编制：

审核：

批准：

二零一三年七月五日

满堂脚手架施工方案

1 编制依据

（1）工程施工图

（2）工程施工组织设计

（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999

（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

（6）《安徽省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32/J37-2006

（7）《安徽省建筑施工安全质量标准化管理标准》DGJ32/J66-2008 （8）《工程测量规范》GB50026-2007

2 工程概况

***工程，位于位于***，***建筑类型为钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立承台基础。建筑高度8.240m，一层层高2.5m，二层层高4.5m；建筑面积798.28m2，建筑层数2层，相对标高±0.000相当于绝对标高的值为134.300m。

3 施工准备

3.1 技术准备

（1）首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量；

（2）按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用；

（3）测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。

3.2 人员组织准备

（1）由专业架子工（均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗）队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作。首层梁板结构施工时采用钢管支撑系统施工。

（2）设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理，材料有材料员负责购买。

3.3 材料准备

（1）钢管：所用钢管应有准确的外径，强度应与所负担的全部载重相适应，试验和计算结果表明；用于脚手架的钢管强度，主要取决于钢管的材质及其断面特征，而与缝无关，有缝管和焊接管脚手架中均可使用。

（2）本工程采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，质量符合现行国家标准（GB/T700中的Q235-A级钢的规定）。

（3）钢管的长度：根据扣件式钢管脚手架的构造要求和人工操作方便，用于小横杆的长度1.5m，用于大横杆、主杆和斜杆的长度2-6m，每根钢管的最大重量25kg，钢管上严禁打孔。

（4）扣件：主要用直角扣件、回转扣件、对接件，砼底座和扣件其材质应符合GB15831，扣件在螺栓扭力矩达到65N.M时，不得发生破坏。

3.4 现场准备

首层满堂脚手架下的土方回填及基础要求：脚手架搭设区域的填方须严格要求，须用符合回填要求的粘土或圆砾土分层回填夯实，密实度系数不小于0.94，脚手搭设区域的填方顶标高填至基础梁上口处，钢管脚手架底有厚度不小于50mm厚的方木垫起。

4 主要施工方法和工艺

4.1设计总体思路

（1）模板支架参数

横向间距或排距0.8m、纵距0.8m、步距1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m；模板支架搭设高度 4.5m；采用的钢管Φ48×3.5（mm）；板底支撑连接方式采用方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80。

（2）荷载参数

模板与木板自重0.350kN/m2；混凝土与钢筋自重25.000kN/m3；施工均布荷载标准值2.500kN/m2。

（3）材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm，板底支撑采用方木；面板弹性模量9500 N/mm2，面板抗弯强度设计值13N/mm2；木方抗剪强度设计值

1.400N/mm2，木方的间隔距离250.000mm，木方弹性模量9500.000 N/mm2；木方抗弯强度设计值13.000N/mm2，木方的截面宽度50.00mm，木方的截面高度100.00mm。

(4)楼板参数

楼板的计算厚度120.00mm。

4.2 荷载

脚手板自重标准值0.350kN/m2，栏杆挡脚板自重标准值0.140kN/m，安全设施与安全网0.005kN/m2，脚手板铺设层数1，脚手板类别为竹脚手板，栏杆挡板类别为栏杆、竹夹板挡板，每米脚手架钢管自重标准值0.038kN/m2；施工均布活荷载3KN/m2，荷载组合 N=1.2，恒荷+1.4活载立杆的截面特性；截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm。

4.3 钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程

测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

4.4 框架梁模板的支撑体系

按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。

4.5 顶板模板支撑

板底支撑采用Φ48×3.5钢管扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。施工简图如下：

说明：层高为4.5m，横向间距或排距0.8m、纵距0.8m、步距1.50m。

（1）按放样图立好脚手架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。

（2）满堂脚手架立杆，板厚120mm立杆间距为800mm×800mm，脚手架立杆步距1500mm，扫地杆离地面200mm。

5 脚手架的构造要求

5.1 立杆基础

首层基础夯实后，地基承载力满足架体受力要求后，立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于200mm，厚度不小

于50mm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。

5.2 大横杆

大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

5.3 纵、横向扫地杆

每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5.4 剪刀撑

剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。

5.5 脚手板

脚手板采用竹板，尺寸为厚20mm、宽800mm、长度1500mm。在作业

层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大150mm。避免出现探头及空挡现象。

5.6 底层附加脚手架支撑

（1）为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面采用5×10cm落方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原结构柱可靠连接。

（2）剪刀撑：为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。

底层附加脚手架支撑示意图

6 脚手架的拆除

6.1 脚手架拆除技术措施

（1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

（2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

（3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。

（5）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。

（6）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

6.2 脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设

专人指挥，禁非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（7）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

7 质量保证措施

7.1 构配件允许偏差

7.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法

7.3 质量保证措施

（1）脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。

（2）严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。

（3）脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。

（4）立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。

（5）扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。

（6）脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。

7.4 脚手架搭设的安全技术措施

（1）顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。

（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

8 成品保护

8.1 成品保护措施

（1）钢管禁止从高空抛掷，各楼号悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。

（2）钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷红白油漆，工字钢槽钢涂刷金黄色油漆，防止锈蚀。

（3）脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。

（4）使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

9 安全施工技术措施

9.1材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度应在40—50N·M，并不大于65N·M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）钢管支撑系统严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。

9.2 钢管支撑系统搭设的安全措施

（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调；严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（2）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（3）钢管支撑系统及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成钢管支撑系统在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（4）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

9.3 钢管支撑系统上施工作业的安全技术措施

（1）钢管支撑系统支搭完毕后，经项目部专职安全员验收合格并上报监理工程师验收合格并签字完毕后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除钢管支撑系统部件。严禁在钢管支撑系统施工期间拆除主节点处纵横向水平杆、扫地杆。

（2）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

（3）定期检查钢管支撑系统，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。检修人员必须对重点部位进行检查，如发现问题应立即通知架子工进行修整，及时完善。

9.4 钢管支撑系统拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆架子。根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、钢管支撑系统等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除掉。

（3）拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

（4）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架时，不应留下隐患部位。

（5）拆架时严禁碰撞钢管支撑系统附近电源线，以防触电事故。

（6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（7）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（8）拆下的零配件要装入容器内用电梯运下，严禁从高空抛掷。

10 文明施工要求

根据钢管支撑系统施工的特殊性，结合公司职业健康安全手册、程序文件，要求施工时做到如下：

（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（2）严禁饮酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

（3）钢管支撑系统搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者一律不得上钢管支撑系统操作。

（4）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组时。如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

（5）钢管支撑系统验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

（6）禁止利用钢管支撑系统吊运重物；不能碰撞和拖动钢管支撑系

统。

（7）在架子上的作业人员不得随意拆动钢管支撑系统的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

（8）拆除架子面使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

（9）钢管支撑系统使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

（10）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得扔。

（11）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

（12）钢管支撑系统堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

（13）施工人员在施工段施工完毕后将剩余的卡扣、钢管等材料运回材料库，确保钢管支撑系统施工材料不浪费。

（14）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

（15）六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止钢管支撑系统作业。在冬季雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

11 应急预案

11.1 危险源的具体预防措施

（1）机械伤害

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

应采取的控制措施:①设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；②停机时要拉闸、断电、上锁。

（2）触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源

应采取的控制措施：①机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；②按、拆电源应由专业电工操作；③漏电开关等必须灵敏有效；④现场电缆布设规范；⑤设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

（3）火灾

形成原因：明火

应采取的控制措施：①严禁烟火；②严禁存放易燃易爆物品；③操作间必须配齐消防器材。

（4）物体打击

形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷

应采取的控制措施：①轻拿慢放，规范作业，注意安全。②应经常检查所用工具，确保安全有效。

（5）高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位

应采取的控制措施：钢管支撑系统作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

（6）其他伤害：

形成原因：支拆模环境不良

应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

（7）坍塌

形成原因：架体搭设不规范；混凝土浇筑未按规范要求施工

应采取的控制措施：①架体搭设严格按照经过审批的方案进行；②混凝土浇筑按照从跨中向两端的方向进行，每层浇筑厚度不大于400mm。

（8）起重伤害

形成原因：模板等吊运不规范。

应采取的控制措施：①吊装时应把吊物绑牢固；②操作人员必须持证上岗；③经常检查吊索具，并且保持安全有效；④遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

11.2 安全事故应急预案

11.2.1组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。

医院急救中心：120 火警：119 匪警：110 具体职责：负责立即组织人员进行扑救。负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。负责现场物资、车辆的调度。

11.2.2 火灾事故应急准备与响应预案

(1)目的

为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。

(2)火灾事故应急措施

立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，

指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。

保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。

火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。

(3)应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。

(4）注意事项

贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。

那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。

高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设

备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。

硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后会发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。

金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不能用水扑救，因为他们会与水发生化学反应，生成大量的可燃气体——氢气，不但火上浇油，而且极容易发生爆炸。

11.2.3 模板支架坍塌事故应急准备与响应预案

（1）目的

为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。

（2）模板支架坍塌事故应急措施

事故发生后立即报告应急抢险指挥部；挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区；清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息；进行简易包扎、止血或简易骨折固定；对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施；尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。

组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。

若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。

在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。

现场安全员应对钢管支撑系统、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，