造纸安全操作规程

制浆车间岗位安全操作规程

1、上料工段岗位安全操作规程

1.1、工作人员必须经过三级安全培训教育，方可上岗；

1.2、进入工作现场工作服必须做到三紧，清理好现场环境；

1.3剪铁丝时必须佩戴防护眼镜及防护手套，剪大件纸时必须两人配合；

1.4不得随意站在链板输送带下，上料时不得站在链板上防止纸倒下伤人；也不要站在一楼与二楼的平台下面，预防二楼掉下物体伤人；

1.5上料时注意过往的车辆，防止车辆伤人。

2、碎浆工段岗位安全操作规程

2.1、工作人员必须经过三级安全培训合格后，方可上岗；

2.2进入工作现场工作服必须做到三紧并清理好现场环境、设立专人开机；

2.3开机前应检查碎浆机等设备情况，原料情况及各开关阀是否处于开机状态；

2.4开启碎浆机主电机前，应先开启油泵电机，以免造成设备损坏，板机在运行中应爬行不得随意加速把人带倒；

2.5碎浆机加入化学药品时，戴好防护用具防止对人体的伤害；

2.6打扫卫生时远离高压地区，注意地面防滑，上下楼梯时要抓紧栏杆以免摔伤；

2.7白水温度较高，注意防烫伤，并设立明显的安全标识；

2.8清理碎浆机时要严格按照“清理碎浆机的安全操作规程”工作；

3、磨浆工段岗位安全操作规程

3.1、工作人员必须经过三级安全培训教育，方可上岗；

3.2工作前必须清理好现场环境、开启设备必须设立专人、工作服应三紧；

3、3不能用湿手接触电源开关，开启时要站在绝缘踏板上；

3.4在正常运转时，不准进入电机护栏内，注意传动部位；

3.5开启高处阀门时，注意防止摔伤；

3.6需要维修时，一定按照“工作票”程序工作，急停键按钮钥匙专人负责；

3.7遵守操作规程防止设备超负荷运转。

4、净化工段安全操作规程

4.1、员工必须经过三级安全培训教育合格后方可上岗；

4.2工作前必须清理好现场环境，检查设备处没有人员工作方可开启、开启设备必须设立专人、工作服应三紧；

4.3开机前检查系统设备初于可开机状态，润滑点油位正常，防护装置完备无缺损；

4.4开机后经常检查设备无震动等异常现象，如发现情况及时汇报联系人员维修；

4.5地面上及时清扫防水、油污等物品，防止脚下打滑，勿靠近传动设备打扫卫生。

4.6更换圆网网子与维修设备时、应严格按照维修传动设备的程序进行操作，急停键按钮钥匙专人负责。

5、清理浆池等易产生硫化氢气体场所安全操作规程

5.1、首先要开取工作票，经相关责任人签字并写出防范措施；

5.2要进行强制性通风置换，由企业或卫生防疫部门专业人员对作业点的浓度检测，当其浓度小于10mg/m3时，方能进人清理；

5.3准备好必备的防护用品，如安全带、安全绳、防毒面具、照明灯等；

5.4要由专职安全管理人员检查完毕后，要有四人以上监护，其中备勤人员不得少于直接作业人数、有高血压、癫痫、低血糖症状者严禁下池；

5.5作业人员在上述措施都落实后，带上防毒面具，系好安全绳等安全防护用具后，方可进入浆池等场所工作；

5.6清理浆塔时，必须以书面的形式通知抄纸、成品车间的流送工、碎浆工或有关的负责人后，方可进行工作；

5.7清理完浆池后，必须盖好浆池盖板，防止不慎掉入池内。

抄纸车间岗位安全操作规程

1、抄纸车间引纸全过程安全操作规程

1.1、开机前，（包括所有设备）设备操作工先检查该工段所有的危险区域是否所有人员均已离开，然后由班长鸣笛、发出信号，由该工段操作工启动传动设备，启动时先开爬行，待传动点稍微转动后，立即停下，再去检查一遍，确实保证危险区域内无人后，方可正式开机。

1.2、凡有栅栏防护的危险区内禁止一切人员入内，如有特殊原因确需进入者，必须切断电源并挂“禁止合闸”牌，且设立专人监护。

1.3、凡加设防护罩等装置的设备，禁止拆除防护装置，在维护及清洁卫生时，不要靠的太近，以防被转动的设备缠住而伤人。

1.4、开停机鸣笛规定：压榨部、网部、烘干部设备开机、停机必须鸣笛进行，开机时只有大班长、段长与本岗位可以鸣笛，其他任何人无权鸣笛，所有设备要设立专人开启，其他任何人无权开启别人设备（包括车间主任、大班长、段长）开启设备程序：由大班长鸣笛，工段长、当班安全员或本工段必须认真检查，确保危险区内无人后，方可通知操作工开启、开启时应先点动、待稍微转动后立即停下，再检查确实无人在危险部位后方可正式开启；（特殊情况须经当班安全员同意）

信号规定：正常生产中突然断纸由操作工发出一声长笛，在刷车完毕或其它情况准备开机时：一声长笛表示准备开机，发出信号后危险区内的人员要全部撤离；一长一短表示正式开机；两声短笛表示上浆。

1.5、当烘缸在引纸过程中里面存有碎纸片或纸条时，1—5烘内由缸面粘纸，可由本工段操作工用小钩子清理，严禁用大钩子清理，堆积太多应停机处理，6—10烘在运转中只准用气管吹，不准用任何钩子清理。

1.6、在引纸过程中任何人不准独自上烘缸二层上清理损纸，更不准跨越防护栏，上干毯上清理或走捷径而从干毯上来回行走。

1.7、在一楼清理损纸时，应派专人监护与二楼联络，以防误操作或鸣笛后听不见而发生事故。

1.8、在危险部位处理纸病时，必须两人或两人以上配合并设立专人监护，以防失手而发生事故。

在具备上纸的条件后，在班长的指挥下操作工人全权负责引纸，必须按以下要求进行操作。

1.9、待网部的湿纸页纸面正常后，由压榨部操作工用引纸水针将网部的湿纸幅放宽10cm，打开压缩空气向引纸辊面吹纸，并引入压榨部，待纸条进入二压下碎浆机后，将网部的引纸水针缓慢推向传动侧至正常幅宽。待全幅纸完全进入二压下碎浆机后关闭引纸水针的高压水，将水针移至操作侧，并将纸幅放宽约10—15cm。

1.10、将纸条用手引入引纸绳的入口处（引纸时手放在绳的外侧“操作侧”，手决不允许触及到引纸绳和绳轮）。通过三压进入烘干部，待纸引至五烘下碎浆机时，立即通知压榨部将纸幅放宽至正常状态，此时有看气工调整，压榨部操作

工并注意调整二、三压之间的车速与三压、一烘之间的车速，使纸幅处于正常生产时状态。

1.11、由纸机段长（或干部操作工）先启动五烘后的纸尾割刀，将纸幅划开约10—15cm，由于引纸存在危险性较大，在此处引纸时应由技术比较熟练的操作工引纸，引纸时精力要集中，手与引纸绳入口要保持一定距离，以防入口处伤手，。当五烘内拥纸时，应用气管吹，严禁在运转中用钩子或用手清理。如引过七烘后，将纸幅放宽至1m。

1.12、启动七烘后的纸尾割刀，将纸幅划开约10—15cm，引至热压光机八烘，引纸操作，同第三步骤中操作一样，或涂布段长负责车速的调整，班长负责指挥引纸。引纸时要防止纸向引纸绳内跑。待纸条进入八烘后，将纸条放宽30—40cm，并适当张紧纸页。然后，放宽纸幅约1m，放纸的速度应缓慢。

1.13、由涂布段长负责稳定第一压光机至八烘的车速，涂布工配合下步的引纸。

1.14、从八烘经三涂、四涂引纸至九烘，重复第三步骤，由纸机段长稳定车速，涂布工配合。

1.15、从九烘引纸至卷取缸时，引纸步骤重复第三步骤。由各岗位操作工负责车速调整。

1.16、待1m宽的纸幅顺利引过卷纸缸后，应立即通知五烘处抄纸工缓缓的将纸放宽至正常纸幅时，必须缓慢时间不少于10秒。

1.17、除配合引纸外，引纸时应时刻注意纸业水分的变化，在纸幅放宽时要适当开汽，调整水分，另外，还应时刻注意各干毯入口及引纸轮入口防止机械伤害。

1.18、看碎浆机工，应时刻注意混合白水塔的液位情况，并时刻保证80%的液位，各碎浆机内有50%的清水。时刻处于备战状态，并做好交接班，发现设备问题及时找有关人员处理。

1.19、在压榨部三压下有碎浆机十分危险，当堆积过多损纸时，且不可钻进去清理，以防掉入碎浆机内发生事故，要用水冲或其它方式清理。在三压西侧的走台上清理三压上的损纸也应设立本工段操作工专人清理，并且手要抓牢栏杆，脚下站稳，并注意周围各转动点，以确保人身安全。

1.20、当纸缠缸时应停机处理或用压缩空气清理，且不可在运转中伸入钩子清理，以防伤人或损坏干毯。清理烘缸内损纸时应按下急停键，并设专人监护。

1.21、当九烘内断纸时，应用气管吹纸或用引纸棒引纸，且不可探进烘缸用手直接引纸。

1.22、卷帘门应定时检查，在升降过程中要设立专人监护操作，以防误操作而发生事故。

1.23、施胶机缠纸时，要当心辊子入口，设立专人清理夹在里面的损纸以防被运转的两对辊伤人；从施胶机通往烘缸的送纸辊严禁在入口处用毛布擦拭，以防将毛布带入而断纸或伤人。

1.24、缠纸辊上如缠纸条，任何人不准在卷取缸前方用气管吹，只准操作工站在操作侧走台上进行操作；纸辊下不来时，卷纸缸前方也不准站人；操作工必须用自动装置下辊子；下辊子用的引纸带，在下纸辊时必须派专人监护，以防引纸带给过往人员造成伤害。

2、抄纸机段长岗位安全操作规程

2.1、工作人员必须经过三级安全培训合格后，方可上岗；

2.2、上岗后，进行严格检查纸机所属设备是否正常，开停机时，严格按照开停机信号规定进行；

2.3、毛毯打折和跑偏时，不准将身体探入毛布里整理，要在毛布外边和出口处理有关问题；

2.4、导辊、压榨辊、托辊、扶辊有任何物料，一律禁止用手挖取，要用水冲洗或停机处理；

2.5、吊拉网子和其它物件时，吊物下严禁站人，换毛布和干毯时要紧密配合，放下前要先发出信号，避免伤人，所有人员上下平台梯子时要扶住栏杆、避免滑倒摔伤；

2.6、纸页进入烘缸时，必须在操作道上进行操作，严禁将手放在烘缸上面或下面操作，操作时一定要加强安全意识，防止事故发生；

2.7、纸辊吊起运行中，不得触碰其它物件或东西，不得在吊起的纸辊下面通行和工作；

2.8、使用各种电器开关和电器设备，不得乱动、停机后要把总开关关闭。

3、清理碎浆机的安全操作规程

3.1、首先要开取“工作票”，经相关责任人签字并写出防范措施；

3.2、要进行强制性通风置换，由企业或卫生防疫部门专业人员对作业点的浓度检测，当其浓度小于10mg/m3时，方能清理；

3.3、准备好必备的防护用品，如安全带、安全绳、防护面具、照明灯具等；3.4、要由专职安全管理人员在场且四人以上监护，其中备勤人数不得少于直接作业人数；有高血压、癫痫、低血糖症状者严禁下池；

3.5、作业人数在上述措施落实后，带上防毒面罩、系好安全绳等安全防护用具后方可进入碎浆机内进行工作。

4、网部安全操作规程

4.1、正常生产时应注意：①首先保证地面的清洁、防止滑倒摔伤；②上网子检查时衣袋内不许有硬杂物；③检查纸面时不许将身体探入纸面以内；④检查网子时严禁用手试摸网子边缘部分；⑤在清理导辊上的浆时，严禁从入口处清理；⑥开启设备应站在绝缘踏板上。

4.2、异常情况应注意：①异常停机首先要挂上“禁止合闸”牌，急停按钮钥匙专人负责，然后方可工作；②在清理流浆箱时必须要专人监护；③在开启网子时要鸣笛，确保无人工作方可开机。

4.3刷车时应注意：①在刷洗网子时应佩戴好防护眼镜、乳胶手套、雨衣裤等；

②在更换底网时应注意避开伏辊下的碎浆机；③装卸垫块上下要小心防止砸伤手或脚；④把没有走台的地方用引纸绳围起来；⑤应及时清理各种化学药品防止溅到皮肤与脸部；⑥在清理入口时应注意力集中，必须要两人工作。

5、压榨部安全操作规程

5.1、正常运行状态：①接班询问上班生产情况，巡查本工段各部位设备运行状态，检查时注意防滑，登高检查时手不离护栏、抓紧、抓牢；②清理三压上下辊面上的缠浆用扁铲，不准直接用手触摸辊面，以免伤手，清理上辊面需要登高，一手要抓紧护栏，另一手抓牢扁铲缓慢前行，防止刮刀盒内有积水滑倒，下辊走台内温度较高，尤其天热时注意防暑，长时间清理粉多次进行；③做好生产记录，向下班人员交接清本班生产情况及发生的问题，如何进行处理。

5.2、停机刷车状态：①停机后按下急停按钮，钥匙专人负责，挂上“禁止合闸”牌，长时间停机将压区打开，穿好销子，避免液压站突然停止或断电时，上辊落

下伤人或损坏设备；②刷车时拆卸走台、垫块注意上下配合，负责卸走台人员戴好安全帽，注意行车钩子的运行，不要碰撞，以免人员掉下摔伤，拆掉走台部分要围好护栏，拆卸垫块至少两人进行，同时抓牢、相互提醒，拿下时放平、放稳，以免扎脚或伤及他人；③更换毛布时要上下配合统一指挥，碎浆机附近及高处人员系好安全带、安全绳、时刻注意周围人员及环境变化；④毛布更换完毕及时装好走台，垫块、解除护栏；⑤不需要更换毛布时，清理接水盒，过滤器、高低压、喷水管、真空风箱、辊面卫生及毛布保洁时要穿戴好雨衣、雨裤、防水、防滑胶鞋，接触危险化学药品时戴好防护眼镜、防毒口罩；⑥开机时要鸣笛，对本工段全面检查，确保无人工作时方可开机，开机要先点动稍停，再运行。

5.3、突然断纸状态：①突然断纸时先将三压压区打开，然后从二压出口处将纸打断，开启压榨碎浆机、鸣笛发出断纸信号；②如缠缸，由放料工通知停浆，用清水清理辊面附着物，禁止用手或硬物清理，以免伤手或硬物掉入毛布内损坏毛布或设备；③引纸时，注意引纸轮、引纸绳，手不要伸入过多（一手掌即可）另一手在引纸绳同时抓牢护栏，脚下站稳，由班、段长配合调正纸幅张紧度；④整幅纸引出三压，将三压加压，关闭压榨碎浆机；⑤整过程禁止人员跑动，以免湿部积水打滑造成人员摔倒。

6、流送部安全操作规程

6.1、操作工必须经过三级安全教育培训合格后方可上岗；

6.2、工作前必须清理好现场环境，开机前，必须认真检查所有的传动部位，确保无人工作；

6.3、检查设备时注意防止地面打滑，要避开传动点；

6.4、维修、清洗设备时必须断电，并填写“工作票”经批准后，方可进行维修；

6.5、清理除渣器时，必须两人协同配合；

6.6、用水清洗设备、浆池时注意保护压力传感器、电动开关、电机等；

6.7、拆卸筛鼓，吊环要上牢，防止滑落伤人或损坏设备等；

6.8、清理浆池、碎浆机、白水池、白水塔等要严格按照清理浆池的有关规定执行；（参照清理碎浆机安全操作规程）

6.9、严禁在网下水封池下白水池壁上行走，防止落入水中；

6.10、冲浆泵房放水时，要避开人与设备，防止水溅到电机上；

6.11、清理白水塔时（面、衬、芯）顶部要有人监护，严格按“工作票”

规定执行；

6.12、在浆池上行走时要注意安全，防止滑落。

7、看毯工（烘缸）岗位安全操作规程

7.1、纸机正常运行时：①当使用吸尘器清缸时，一定要先检查好电源线，插头、插座并插好如有异常，及时通知电工进行检修；②当清理缸面纸毛、纸粉等时，一定要先戴好手套（防烫伤），并需保持地面清洁（无油污、无积水、无杂物）防止清缸时脚下打滑，且需一人配合照明；③当缸面粘缸，需使用带油、抹布擦缸时（保持地面清洁）防止脚下且一定要把带油抹布捆绑牢固并需要一人配合照明。④当在传动侧（1）罩内清理损纸时，一定要先戴好手套等防护用具，注意不要接近各种传动点及蒸气管道，且需要多人配合工作；（2）在罩外打扫卫生时，不可用抹布擦拭各种传动点附近。

7.2、纸机非正常停机或刷车时：

①断纸后，在用气清理缸内损纸时一定要握紧气管头3－5厘米处，不宜过长（以防气压过大乱摆伤人）；②若缸内有气吹不掉的纸不得探身过多用手去清理（烘

缸在运行中）需用小钩子钩出，传动侧若去人清理损纸或有其他情况时，需通知操作工或相关负责人；③在烘缸拥纸时，不得进入缸内清理，如确实需要进入者清理时，需停稳烘缸挂“禁止合闸”牌并设专人监护，戴好防护用品手套等，并注意安全防止滑落摔伤或烫伤；④在用钩子清理缸内损纸时，需要注意后面的人，以防钩子伤人；⑤在引纸过程中，需要较长些的引纸棒进行引纸，不得用手引纸并注意各引纸绳及干毯的入口处；⑥开机时需仔细检查各传动点确保辖区内无人工作后，方可开机并按规定进行鸣笛；⑦换干毯时一定要分配好人员，新干毯两端一定要固定牢，防止脱落伤人，在转动烘缸带入新干毯时上面（烘缸二层）拉旧干毯的人员一定要站在相对安全的地方站稳，并与操作人员配合好。⑧在换刮刀需进入时，应戴好防护用品，且需铺好面被以防烫伤。

8 、压光部岗位安全操作规程

8.1、正常生产时：①擦拭一压软辊，应在出口处擦；

②擦拭热辊时，应避免手接触辊子，以防烫伤；

③擦拭上面两个辊子时应抓牢防护栏，并系好安全带；

④更换刮刀时，应两人配合，以免刮刀伤手；

⑤上下梯子时应防止摔伤。

8.2突然断纸时：脱开两辊，如换引纸绳，应停下辊子后再穿且急停键按钮钥匙专人负责。

10、施胶机工岗位安全操作规程

10.1、纸机正常运行：①检查各传动部位机械防护装置是否完好无缺，蒸汽压力是否在规定范围内，严禁超压；②清理烘缸胶边及刮刀附着物时，应佩戴好防护手套，专人监护，并注意地面卫生（油污、纸毛等）防止脚下打滑。

10.2、纸机处于不正常状态：①当施胶辊上缠纸时，应停机处理，不可运转中进行清理；②当纸拥缸时应停机处理。挂上“禁止合闸”牌。急停按钮钥匙专人负责，专人监护。进入烘缸内清理，应戴好防护手套，铺好隔热棉被，防止烫伤；③当清理施胶机时，同样应停机挂牌后进行；④当地面胶液打滑，防止摔伤应在通道上铺设防滑盖板；⑤当引纸时，应用较长的引纸棒，禁止直接用手引纸；⑥胶液温度过高，防止烫伤。

10.3、停机刷车：①各配电盘断电，并挂上“禁止合闸”牌，急停按钮的钥匙专人负责；②更换烘缸刮刀，戴好防护手套，防止被刮刀锋利边缘划伤；③更换引纸绳戴好手套、安全帽，由专人统一指挥，加强联系；④开机时必须按照规定进行鸣笛，确认无人工作后方可开启。

11、卷取部岗位安全操作规程

11.1生产正常时：①清理现场环境，保证地面无积水、油污、及杂物；②进入工作现场工作服必须三紧；③与BM机保持2米以上的距离，禁止在卷纸缸处高速运转的导辊下逗留；④下纸辊时必须用自动下辊装置，把纸带从BM机与卷纸缸之间引到传动侧，引纸带长短正好，并夹在引纸夹上，由其他人员协助下辊；⑤下辊前先检查缸前及传动侧无人，并放汽警告；⑥纸辊安全下落后，将缠好的纸辊推出，打开制动刹车辊装置，纸辊停稳后，按纸辊缓冲器将纸辊推出，纸辊停稳后，由车间安排指定的人员进入取样，一次不得超过两人；⑦用行车吊纸辊时，严格按照“十不吊”规定进行。

11.2、断纸时：①当听到断纸信号后，首先停下BM机，检查缸前无人后，将纸辊推出打上制动刹辊装置，起空卷纸辊落好，准备引纸带；②当纸引到卷取缸时，由流送工打开碎浆机；③当纸条缠住卷纸辊时，由一操作工开气，由小缓慢开大，

卷取工上走台手握管子，离管子头约10厘米，管子头距离卷纸缸保持20厘米，身子只准探出胸部以上，保持重心，顺着纸辊的方向吹纸，如缠缸必须停机处理；

④换引纸绳时，必须三人以上，专人指挥，专人开机，注意一、二楼人员只间的协调、联络。

11.3刷车时：把卷纸缸停下，按下急停按钮、挂禁止合闸牌，急停按钮钥匙专人负责。

12、看汽工安全操作规程

12.1、看汽工在开机前必须检查汽管，汽门是否打开，一切无误后方可通气，气管不得超过规定标准。

12.2、烘缸不得超压运行，排水必须通畅，烘缸安全阀压力表定期检查，保持灵活有效，断纸时间过长应降低烘缸压力。

12.3、停机后再开机时，应彻底检查各蒸汽管中，是否有人工作，当检查无误后，接到开机口令后方可通气。

12.4、看汽工在协助卷取工下纸辊时，应遵守卷取安全操作规程。

12.5、禁止汽阀开超压，开机温缸时应逐渐，慢慢温缸，汽时也应逐渐，慢慢关闭阀门，使烘缸慢慢降温。

13、放料工安全操作规程

13.1、开机时检查电盘前脚踏板是否齐全完好。

13.2、检查各浆泵；冲浆泵接地线应完好无损现象。

13.3、检查各浆泵冲浆泵防护罩是否齐全牢固，其它防护装置是否完好。

13.4、检查各传动部位无人后，通知看网工进行开机上浆。

13.5、清刷离心筛时必须先切断电源，并挂一醒目标牌“禁止合闸”并设一专职安全人员，以免误开旋翼伤人。

13.6、清刷浆池时要有专人看护，先对浆池通风通气，以防有害气体中毒。下池时要检查好梯子，工作人员必须系好安全带，注意防滑并切断推进器电源。14、苛化工岗位安全操作规程

14.1、工作人员必须经过三级安全教育，方可上岗；

14.2、工作前必须清理好现场环境；

14.3、在加碱液等化工原料冲洗时（刷车）时，必须戴防护手套及防护眼镜。一旦碱液溅入眼中或皮肤上，应立即用清水冲洗，严重者，及时到医院治疗；14.4、操作电盘时，必须站在绝缘踏板上，清洗苛化槽时，必须开“工作票”，并要有专人监护；

14.5、工作中要戴防护手套，防止杀菌剂对皮肤的伤害，使用杀菌剂要

非常谨慎，一旦溅到皮肤上立即用水冲洗，严重者，立即到医院治疗；

14.6、当有异物掉入搅拌槽中，必须停机处理，处理时必须有人看管操作按钮并切断电源挂“禁止合闸”牌；

14.7、硫酸铝属于腐蚀性液体，注意不要溅到皮肤上，一旦溅到皮肤上，要立即用大量清水冲洗；

14.8、操作过程中不准站在苛化池的边缘，以防落入水中