最新吸收塔的安装方案(正装法)

1. 编制目的

指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。

2. 适用范围

适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2#脱硫吸收塔的制作与吊装工作。

3．编制依据

3.1.吸收塔制作图纸

3.2．施工组织总设计

3.3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009

3.4.《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009

3.5.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇

DL/T5417-2009

3.6.《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5190、2—2012 3.7.《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》DL5190、2—2012

3.8.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996

3.9 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

3.11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇）DL/T5210.8-2009 3.12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 4作业项目概述

4.1.铜陵有色2×25MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装

采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带（50t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。

5 作业准备

5.1人员配备

5.2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。

5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。

5.4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。

5.5安装工6人，具有脱硫塔组合安装经验。

5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。

5.7电焊工5人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。

5.8架子工4人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

5.9电工1人，必须进过技术培训，取得上岗资格证。

5.10专职安装质检员1人，具有相应的资格证书。

5.11专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。

所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后，方能上岗。

5.2施工机械和工器具

6作业条件及停工待检点

6.1作业人员资质和数量满足作业要求。

6.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人

员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，并在交底书上100％签名。

6.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。

6.4选用的机械设备和工器具的状态正常。

6.5计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

6.6施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

6.7组合平台必须具备组合条件。

6.8施工小组在施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施

工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。对出现的问题及时反映、及时解决。

6.8.1停工待检点确定

1每层筒壁焊接完毕；

2每层筒壁消除焊接缺陷后；

3上下两层筒体进行环形口并组合完毕；

4环形口焊接完毕。

7．作业程序.作业方法

7.1支撑梁的安装

7.2吸收塔底板的安装

7.3吸收塔筒体的安装

7.4吸收塔顶的安装

7.5吸收塔梁的安装

7.6吸收塔环筋的安装

7.7吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔安装

7.2脱硫塔安装方法

7.2.1支撑梁的安装：首先对土建基础进行检查(内容包括基础的纵横中

心线、水平度、标高、预埋地脚螺栓位置等)，确认各项尺寸符合要求后，将支撑梁放置于基础垫铁（20×90×90）上进行校准，校准完后进行焊接。

7.2.2吸收塔底板的安装：支撑梁二次灌浆完成后，需进行复核，对误差

超出标准的局部应用水磨石机进行处理，整个基础平面度不超过3mm。验收合格后，底板按照编号放入相应位置，并留出规定间隙，并在各块板中部放置重物控制变形，然后按要求进行焊接。

7.2.3吸收塔筒体的安装：吸收塔筒体组合在吸收塔组合平台上进行，组

合前为有效控制单层筒体的尺寸误差，需先在组合平台上用槽钢制作一个筒体内模，筒体组合时将每一片半成品按编号紧密贴靠到内模上，将拼缝点焊牢固后即可进行焊接，每层筒体的纵向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便于对接焊口时调整。焊接完成后进行测量，内容包括周长、直径、垂直度、筒体上面水平度，要求：椭圆度(直径)

可进行筒体吊装。

7.2.4吸收塔顶的安装：塔顶在现场组合平台上进行组合，先在平台上画

线，并焊接限位挡板（尺寸误差为±1mm），组合后吊装与筒体焊接在一起。

7.2.5.吸收塔梁的安装：首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出梁的

内圆周轮廓线，按照该轮廓线对梁进行校正，校正好后要等到环筋上面两层壁板安装并焊接完后再安装。不可避免焊缝焊接前应进行刚性加固后再进行焊接。

7.2.6吸收塔筒体加强筋安装：吸收塔筒体为环形加强筋，加强筋的安

装随简体安装同步进行。加强筋安装覆盖筒体焊缝的地方，必须在焊缝检查合格后才能进行。

7.2.7吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔安装：吸收塔开孔接口位置

的准确性关系到以后烟道、管道能否顺利安装。因此，在开孔前，首先根据开口尺寸制作1个模板，然后在塔体上开孔的准确位置划出切割线，并经技术负责人确认无误后，才能切割开孔并打磨平整，安装管道接口及管道接口结构支架。

注：1.第一节与第二节组合一起在平台上预制完成（第一段），第三节加变径与第四节组合在一起在平台上完成（第二段），第五节与第六节组合一起在平台预制完成（第三段），第七节与第八节组合一起预制（第四段），第九节与第十节组合一起预制（第五段），第十一节与第十二节组合一起预制（第六段）。预制完后一起组装成整体。

8吸收塔安装的质量控制点

8.1支撑梁的控制：以吸收塔纵横中心线为基准，找好支撑梁的相对位

置，测量其直径及椭圆度符合规范要求后进行焊接，然后进行剪力件的焊接，焊后应检查支撑梁平整度及椭圆度偏差不超过5mm，超过偏差的部位必须进行校正，最后安装在规定的标高处。

8.2吸收塔底板的控制：吸收塔底板是塔内受水压最大的地方，也是受

浆液扰动最大的地方，底板厚度又相对较薄，因此控制好底板的安装误差和焊接变形引起的底板“局部隆起”（即底板与二次灌浆层间间隙过大，底板受力后产生较大变形，会引起防腐层破裂、剥落）是底板安装的一个重点。

8.3吸收塔筒体的控制：筒体的测量标准为：椭圆度(直径)±l‰；上下两

层内周长偏差<6mm；上下口水平度<1.5mm；垂直度<0.75mm／m；中心偏移≤20mm；筒体标高偏差0.5‰H≤20mm。在吸收塔筒体组件吊装过程中，应使用专用的吊装工具，吊具上部吊点便于吊车起吊，设有4个吊点；下部设有8个吊点，用8根等长的钢丝绳通过8个夹具夹住组合好的简体，避免在吸收塔筒体上焊接吊点，能有效防止简体发生吊装变形。

8.4吸收塔梁的控制：梁的多道焊缝的累积焊口收缩将严重影响筒体的

最终质量，为减少塔内梁的安装对筒体的变形影响，在塔内管道及梁的施工中应尽量减少管道的对口焊缝数量。

8.5吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔的控制：吸收塔进口烟道外侧

为Q235B钢烟道，内材质为C276进口不锈钢板，其焊接工艺与其它焊接工艺不同，焊材使用专用焊条

9脱硫塔焊接的注意事项

9.1焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求。采用双面焊

接，以保证底部焊缝质量。（焊接人员持证上岗）。

9.2吸收塔制作钢材质为Q235B，除特殊说明外，焊条使用J422焊条。

9.3装配时的定位焊，采用正式焊接时相同的焊接材料与工艺，点焊高

度不应超过设计焊缝厚度的三分之二，点焊长度大于20毫米。

9.4多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用直径3.2与直径4.0

两种规格，为减小焊接变形，焊接时采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。

9.5底板焊接时应注意：应从底板中心开始并逐步向外过度，初层的焊

道应采用分段退焊或跳焊法。焊接过程中需采用必要的反变形措施。

9.6筒体纵向对接焊接部位上下边缘及中部至少用3条圆弧板进行加

固。

9.7环形焊缝要采用多人同时对称焊接。

9.8上.下段的拼装时，纵向焊缝布置要符合要求，详细情况见《火电烟

气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。

9.9加强筋板与筒壁焊接时应采用分段对称焊。

9.10筒壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊接环向接头。当焊完相邻两圈

壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

9.11如果缺陷深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊，并打磨平滑。

9.12焊接质量检验：焊缝成形良好，焊缝过度圆滑。焊缝表面不允许

有裂纹.气孔.夹渣.未融合等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米，长度不大于焊缝全长的10%且小于40毫米。

9.13无损检测的要求：

1.底板边缘板与壁板的角焊缝：100%着色检测。

2.≥DN500的法兰接管与法兰及壁板的焊缝：焊缝长度的30%着

色检查。

3.纵向焊接接头,每一焊工焊接10mm板厚（板厚差不大于1mm时

可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取

300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每

30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行超声检测，

检查部位中的25%应位于T型焊接接头处。壁厚大于10mm的壁

板，壁板全部T型焊接接头均应进行超声检测。

4.入口以下接触浆液的接口与壁板的连接焊缝: 100%超声检查

5.主梁采用对接时其对接焊缝应进行超声检查，长度为100%。

6.进口烟道C276合金贴衬的拼接焊缝与塞焊缝：100%着色检测。10质量通病的预防措施

10.1质量通病：筒体组合时在施工中很容易形成错接、错用。

预防措施：筒体清点、编号时必须按图认真仔细地区别，然后再按要求进行标识，标识应清晰、明显、永久。

10.2质量通病：测量器具破损，造成测量数据出现偏差。

预防措施：所有机械及工器具没有破损并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。

10.3质量通病：施工中发现焊接成型质量不美观或焊道未打磨。

预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，未经验收严禁进行下到工序

10.4 质量通病：筒体在下料过程中，切割后剩下的氧化皮，未清理。

预防措施：每次下料完事，必须经过相关人员的验收确认，未经

验收严禁转入下序。

10.5质量通病：塔底板周边变形翘起。

预防措施：底板与第1圈壁板周边焊接前，焊支撑防变形。

10.6质量通病：塔周长、直径，壁板垂直度偏差超标。

预防措施：壁板焊接前尺寸测量准确，定位牢固，考虑焊接收缩余量，对称焊接。

10.7质量通病：平台栏杆漏装，少装或不装踢脚板，栏杆安装焊接不打

磨.

预防措施：安装后进行检查，对漏装，少装的踢脚板补齐，除渣打磨

10.8质量通病：塔底板与基础底面未贴实，有空鼓、变形凸起.

预防措施: 二次灌浆抹面与底梁要平齐，底板与底梁要焊接，对称焊接.

10.9质量通病：法兰接管口安装位置不对，标高、角度偏差大

预防措施: 塔开孔前，精确测量放线。

10.10质量通病：内部支撑梁标高、水平度、水平间距偏差超标.

预防措施: 2人多次测量，定位准确.

11危险源及对策

11.1危险源：塔体组件起吊移位

可能导致的后果：起重伤害、机械设备事故预防方法：

1.根据筒体的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、

卸扣等）的规格、数量。钢丝绳、卸扣等起重工器具在使用前应

进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。

2.设备吊装前，应对施工环境、各受力点等进行全面确认，经检

查确认所有条件满足后方可施工。

3.起吊件应捆绑牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁斜吊。落钩

时应防止局部着地引起吊件偏斜，吊件放置不稳妥时严禁松钩。

4.钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢

丝绳严禁与设备棱角直接接触，应在吊件棱角处垫木板或其他柔

软物，并应绑扎牢固。

5.每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施

等，确认在正常状态时才能开工。重物吊离地面约10米时，应

暂停起吊并进行全面检查，确认一切良好后方可正式起吊。

6.起重机械严禁无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号

操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止

操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服

从任何人发出的危险停止信号，无关人员严禁进入操作室，操作

人员工作过程中注意力应集中，起吊过程或中间停顿阶段，严禁

离开操作室。

7.遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作

业。

8.筒体搬运、吊装过程中严禁有碰撞，严禁将头、手、脚等伸到

吊件下方或之间，以防压伤，严禁在筒体下方行走和逗留。

9.2米以上高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠

处。

10.施工前组织相关施工人员进行详细的技术交底和组织分工，

并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及

注意事项，明确各自岗位和责任。

11.2危险源：使用角磨机、电焊机、等电动工具

可能导致的后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法：

1.保护接地线或接零线连接正确、牢固。

2.电缆或软线完好、插头完好。

3.开关动作正常、灵活、无缺损。

4.电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。

5.加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检

测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台

帐并办理使用登记手续。

6.砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、

使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。

11.3危险源：焊接及使用氧气、乙丙烷切割

可能导致的后果：火星飞溅及燃烧引起火灾

预防方法：

1.在各施工区域放置足够数量的消防器材。

2.施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。

3.施工现场的电焊机等应放置在现场指定位置，保证数量充足，

避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走

专用通道。

4.动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火

花飞溅的措施，氧、乙炔与可燃物保持安全距离。

11.4危险源：脚手架、扶手绳不规范、不牢固等

可能导致的后果：人员及工器具坠落伤人

预防方法：

1.搭设好的脚手架应经搭设单位和使用单位验收合格后方可使

用，使用中应定期检查和维护。

2.脚手架、脚手板应按有关规定搭设牢固。

12环境因素分析

12.1作业活动：使用火焊，产生氧化铁及边角料

影响因素：使用火焊产生的废气，污染空气，边角料影响文明施工。

管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。

12.2.作业活动：氧、丙烷气泄露

影响因素：资源浪费，污染环境

管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。

12.3作业活动：施工结束，照明电源不关闭

影响因素：资源浪费

管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。13安全文明施工管理措施

13.1.筒体组合、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保

证清点、吊装、安装等各项工作顺利进行。

13.2.施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记

录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。

13.3.加强施工过程的现场控制监督力度，项目部领导、部门领导、主

管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导工作。

13.4.严格执行施工前的环境确认制度，组织专项安全检查，以保证安

全通道的畅通、安全防护设施的完善。

13.5.吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁无关人员行走

逗留。

13.6.吊装时注意当天的天气情况，遇有6级及以上大风、大雾、暴雨

等恶劣气候时应停止吊装作业。

13.7.吊装过程中设专人在吊装的各个层面进行监护，要注意周围环境

变化，吊车转向范围内不能有障碍物。

13.8.施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其

它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。

13.9.在易燃区域动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作

范围、工作时限内动火。

13.10.加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检

测，并有明显检测合格标识。

13.11.严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原

则，实行挂牌标准管理。

13.12.建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是

干净、清洁的作业面。

13.13.氧、丙烷管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有

的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回，

氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。14.14.加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手管的使用管理，不用的钢丝

绳及时收回，高空放置要稳妥牢固，禁止乱放，防止坠落。

14.15.现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。

14.16.施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、

烟头。

14.17.设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。

14强制性条文相关条款

14.1 锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、

检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制

度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后

热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

14.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证

明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文

件。

14.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合

格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

14.4合金钢管子、管件、管道附件集阀门在使用前应逐件进行光谱复查，

并做出材质标记。

14.5管道开孔宜在管子安装前完成。开孔后必须将内部清理干净，不得

遗留铁屑或其他杂物，孔径小于30mm时应采用机械开孔。

14.6管道系统水压试验时，应缓慢升压，达到试验压力后应保持10min，

然后降至设计压力，对系统进行全面检查，无压降，无渗漏为合格。

14.7法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法

兰翻边不平整时应磨平。衬胶管道及管件受到污染时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。禁止在已安装好的衬胶管道上动用火焊或钻孔。橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免

阳光长期曝晒。

15．附录

附录一塔体吊装示意图