厂房竣工验收评估报告
重庆市起跑线食品有限公司厂房工程
竣
工
验
收
监
理
总
结
重庆方正建设工程技术咨询有限责任公司
二○一七年十二月日
目录
一工程概况
二评估依据
三施工合同履约情况
四法律、法规、建设性标准条文执行情况五技术应用及施工技术措施落实情况
六设计单位配合情况
七监理合同履约情况
八施工质量问题及处理情况
九质量评定情况
十工程资料控制情况
十一工程质量事故处理情况
十二工程观感质量验收情况
十三验收结论
一工程概况
1项目名称：重庆市起跑线食品有限公司公司厂房
2工程地点: 荣昌区板桥工业园。
3建设规模：建筑面积20784.64㎡，建筑高度11.5m，轻钢结构,框架结构。4项目特点：
4.1本本工程分别为生产车间、办工楼、冻库、综合楼。总建筑面积20784.64㎡,生产车间建筑结构形式为钢结构,冻库建筑结构形式为钢结构,办工楼、综合楼建筑结构形式为框架结构。办工楼、综合楼基础为人工挖孔桩、冻库、生产车间基础为机械钻孔桩,持力层为中风化泥岩，地基承载力特征值为
5.4MPa；以中风化泥岩为基础持力层，本工程建筑耐火等级为二级，设防裂度为六度，
结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅱ类。框架抗震
等级为二级，剪力墙抗震等级为三级，地基基础设计等级丙级，砌体施工质量
控制等级B级，建筑结构设计基准期为50年。
4.2 本工程基础根据“中国建筑西南勘察设计院有限公司”2015年1月提供的《重庆市起跑线食品有限公司冻库、生产车间、办工楼、综合楼岩土工程勘察
报告》进行设计。
4.3 砼强度等级：基础垫层混凝土等级为C20,其他部位均为C30。
5质量目标及合同工期
5.1根据业主与承包人签订的《建设工程施工合同》，本工程工期为360天。由于天气和设计变更等因素，未能按预定工期完成。
6本工程建设单位为重庆市起跑线食品有限公司，中国建筑西南勘察设计院有
限公司，重庆大恒建筑设计有限公司，重庆方正建设工程技术咨询有限公司
监理，荣昌区第二建筑安装总包。
二评估依据
1.设计图纸，设计变更通知单，图纸会审记录。
2.施工合同、监理合同。
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013。
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
6.《建设工程监理规范》GB50319-2000。
7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
9.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
10.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
11.国家颁布的有关政策、法令。
12.建筑材料质量管理现行规程及有关技术标准。
13.重庆市有关工程施工的规定文件。
14.工程监理质量评估报告编制导则。
三施工合同履约情况
施工企业工艺执行情况良好，其质量管理体系运行正常，施工合同履行情
况良好。
四法律、法规、建设性标准条文执行情况
本工程符合国家法律、法规、基础工程施工阶段严格执行工程建设强制性
标准。
五技术应用及施工技术措施落实情况
施工中,严格按照监理审批的施工组织设计和专项方案组织施工,并按照验收程序进行报验,验收合格后方可进行下道工序施工。
六设计单位配合情况
对于工程上的一些技术问题，设计单位能及时答复，设计修改通知单也能
及时到达各参建单位，避免了施工后再返工现象，基础工程满足设计功能和设
计指标。
七监理合同履约情况
1 监理工程师严格按监理合同开展工作，“独立公正、遵约守法、严格热情、创新提高”。
2 工程质量监理情况
2.1 建筑工程原材料质量控制措施
（1）对材料进场严格控制，杜绝一切不合格材料进场投入使用，保证工程所用材料符合图纸设计要求、施工规范规定及合同约定要求。
（2）对进场的钢筋、砂、石、水泥等原材料均按规范要求见证取样送检，同时
查验其产品合格证书、出厂检测报告及质量保证书，保证所有材料经检验合格
后方可投入使用。
2.2 构配件及设备进场检验情况
（1）钢筋对焊机、切割机、调直机、现场临时配电箱等设备进场前提供产品合
格证书。
（2）工程上使用的计量和测量仪器提供产品合格证书和校验报告。
2.3模板安装工程质量控制措施
（1）要求模板及其支撑体系的承载力、刚度和稳定性必须满足设计要求及安全规范规定，模板拼缝必须严密，避免漏浆，同时要求模板接头处必须平整，保
证砼成型后外观质量满足设计要求。
（2）复核基础柱、基础梁模板施工是否符合规范要求，对基础梁、基础柱的截
面尺寸、标高、轴线进行复核，确保砼成型尺寸符合设计要求。
2.4钢筋制作安装工程质量控制措施
（1）督促施工单位加大自检力度，坚持跟班检查钢筋制作、焊接、安装质量，
保证钢筋直螺纹连接的质量及钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋接头位置等构
造要求符合设计及施工规范规定。
（2）监理工程师不定期巡查，对钢筋的制作、焊接、安装进行严格控制，检查
过程中发现问题要求施工单位及时整改，经复查符合要求后方同意进行下道工
序施工。
2.5砼工程的质量控制措施
（1）本工程结构砼采用商品混凝土，工程开工前监理部对商品砼生产厂家资质进行了审查，并对砼公司进行了实地考察。
（2）每次混凝土浇筑前，商品砼运输车进场时监理人员都要求其提供原材料检
测报告及配合比单，同时查看混凝土的粘稠度及做坍落度试验，确保混凝土半
成品质量符合设计要求。
（3）砼浇筑过程中，监理人员进行全过程旁站监理，严格控制砼供料、振捣、
浇筑质量，同时要求施工单位安排专业钢筋工、木工及水电工跟班看护相应工
种的施工质量，发现问题及时整改，并按照规范规定要求施工单位留置同条件
及标准养护砼试块，旁站监理人员作好旁站监理记录，如实反映砼浇筑情况。（4）砼浇筑完毕后，要求施工单位必须安排专人用毛毯进行覆盖，防止砼表面
开裂。
2.6土方工程的质量控制措施
基础土方开挖时，要求按规范和专项方案要求进行施工。在开挖时要求施
工方按照方案进行放边坡，并在机械开挖至基础基底标高上约30cm停止，然后进行人工清槽，并要求基坑按要求放坡，保证边坡稳定性和安全，并做好基坑
排水工作。
2.7钢结构质量监控措施
2.7.1钢构原材质量
1)我方监理人员都根据设计图纸及钢构规范要求对进场的所有钢梁、次构件
等都进行现场测量工作，主要包括钢构截面的长度、宽度、厚度测量，其
中钢构的厚度我方用游标卡尺进行测量。同时对钢柱两个侧面的中轴线、
标高基准线以及螺栓孔位置、直径、连接件数量、焊缝等进行检查验收。
2)我方监理人员对进场的所有钢构的底漆防锈漆的厚度进行随机抽查，检查
防锈漆的厚度是否满足钢构规范的要求。
3)对于进场钢构表面有擦破、擦损、漏刷防锈漆现象的，我方监理现场要求
施工单位在进行钢构吊装工作前，安排油漆工进行防锈漆重刷、补刷工作，等防锈漆补刷合格后方可进行钢构吊装工作。
2.7.2钢构吊装
1)所有钢构在吊装之前的几何尺寸、底层防锈漆质量厚度均经现场监理人员
检查验收合格后方可进行吊装施工；
2)对于进场的所有钢构件要求有规律、有次序的堆放，防止在现场多次返放，
破坏钢构件表面的底层防锈漆，同时还要求施工单位在钢构件堆放时，用
枕木或方木垫在钢构件下面，以防止钢构件局部受力而变形。
3)在钢构件吊装时，要求施工单位有专人指挥吊装秩序，现场施工人员佩带
安全帽及安全带。要求各家施工单位要对现场施工人员安全教育及测试，
把安全生产思想始终贯穿于整个施工过程中。
2.7.3钢结构安装质量控制
钢结构进场后安装的检查验收是现场监理工作的重点，具体在以下几个方
面进行控制：
1)钢结构安装单位进场后，根据建筑物的定位轴线、框架柱定位轴线和标高、
柱头预埋螺栓的规格和位置进行复核检查；
2)要求施工单位根据现场的实际情况编制切实可行的施工组织设计，具体包
括施工现场总平面的布置情况、具体钢结构吊装线路及吊装方案、构件进
场运输方法、场地堆放及现场的管理措施、施工安全文明措施、主要技术
及质量保证措施等。确保钢结构安装过程中的质量。
3)材料进场后对进场材料认真检查核对，主要包括钢构件的外形尺寸、螺栓
孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、焊钉、摩擦面的处理、防腐涂
层、外观等进行检查，对构件的变形、缺陷及灰尘、泥砂、等不合格处要
求施工单位及时进行矫正、修整、处理，保证进场材料质量合格后方可安
装。
4)对安装后已固定的单元部分，监理工程师及时组织检查安装的偏差，及时
进行偏差的纠正，确保各项偏差在规范的允许范围内。
5)对安装矫正后的结构，及时清理柱脚及底板的泥土等，采用无收缩细石砼
进行二次灌浆。
2.7.4钢构涂装
1)在涂装施工之前，要求钢构件表面要进行除锈作业，除锈后表面要求用清
洁干燥的压缩空气和干净毛刷清除浮灰和碎屑；
2)在涂装施工时要求施工单位注意设计图纸注明不涂装的部位，如高强螺栓
连接接触面等不得涂装，安装焊缝处要留出30~50mm暂时不涂装，待安装完毕后再补涂；
3)现场施工单位涂装操作工人在进行涂装施工时，要求涂装必须均匀，底漆、
中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺
陷，同时还要求涂刷时无明显起皱，附着性良好。
4)施工单位涂装操作工人在涂装底漆前，钢构件表面不得有锈蚀或污垢，在
涂层上重涂时，要求原涂层上不得有灰尘、污垢。