操作规程-茶叶

操作规程-茶叶
操作规程-茶叶

有机茶叶生产

重庆翠京元有机农业专业合作社编制

2008年1月8日

目录

一、基地环境质量要求.................................... 2

二、种子及种苗品种、质量要求............................ 2

三、基地投入品及生产资料的质量要求...................... 3

四、农艺技术要求........................................ 5

五、病虫草害综合防控措施要求............................ 6

六、基地产出品的质量要求.............................. 11

七、茶叶的加工、运输、包装、标识及贮藏要求............ 11

八、基地产品销售及售后质量追溯保障体系要求............ 13

九、附录——有机产品(GB/T 19630)相关引用标准........ 14

有机茶叶生产标准化规程

一、基地环境质量要求

1、有机生产需要在适宜的环境条件下进行。有机生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。

基地的环境质量应符合以下要求:

a)土壤环境质量符合GB15618-1995中的二级标准。(详见附录)

b)农田灌溉用水水质符合GB5084的规定。(详见附录)

c)环境空气质量符合GB3095-1996中二级标准和GB9137的规定。(详见附录)

2、采取封闭式管理方式,安装隔离、消毒系统,设定消毒间、更衣室。给工人配备工作服,在进入种植园区前通过消毒间、更换工作服;参观者在进入农场种植园之前也必须通过消毒间,并更换工作服。

3、缓冲带和栖息地

如果有机生产区域有可能受到邻近的常规生产区域污染的影响,则在有机和常规生产区域之间应当设置缓冲带或物理障碍物,保证有机生产地块不受污染。以防止临近常规地块的禁用物质的漂移。缓冲带宽度应视污染源的强弱、远近、风向等因素而定,要起到有效地隔离作用。

重视生态环境和生物多样性的保护。在有机生产区域周边设置天敌的栖息地,提供天敌活动、产卵和寄居的场所,提高生物多样性和自然控制能力。

4、采取积极的、切实可行的措施,防止水土流失、土壤沙化、土壤盐碱化、过量或不合理使用水资源等,在土壤和水资源的利用上,充分考虑资源的可持续利用。

5、运用秸秆覆盖或间作的方法避免土壤裸露。

6、充分利用作物秸秆,禁止焚烧处理。

二、种子及种苗品种、质量要求

1、禁止使用经禁用物质和方法处理的种子和种苗。当从市场上无法获得有机种子或种苗时,可以选用未经禁用物质处理过的常规种子或种苗,但应制订获得有机种子和种苗的计划。

2、选择适应当地的土壤和气候特点、对病虫害具有抗性的作物种类及品种。在品种的选择中应充分考虑保护作物的遗传多样性。

三、基地投入品及生产资料的质量要求

(一)、投入品:

1、常规农业系统中的设备在用于有机生产前,必须得到充分清洗,去除污染物残留。

2、在使用保护性的覆盖物、塑料薄膜、防虫网时,只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品,并且使用后应从土壤中清除,禁止焚烧。禁止使用聚氯类产品。

3、禁止引入或使用转基因生物及其衍生物,包括植物、动物、种子、繁殖材料及肥料、土壤改良物质、植物保护产品等农业投入物质。

(二)、生产资料:

1、指定肥料——“翠京元微生物肥”及其系列产品。

2、杀虫剂、杀菌剂必须使用通过有机认证或经认证机构许可的产品。如:武夷菌素、石硫合剂、波尔多液、3%除虫菊素、苦参碱等。

3、禁止使用人粪尿。

4、可以通过回收、再生和补充土壤有机质和养分的方式来补充因作物收获而从土壤带走的有机质和土壤养分。

5、矿物肥料只能作为长效肥料并保持其天然组分,禁止采用化学处理提高其溶解性。严格控制矿物肥料的使用量,以防止土壤重金属累积。

6、在有理由怀疑肥料存在污染时,在施用前对其重金属含量或其它污染因子进行检测。禁止使用化学合成肥料和城市污水污泥。

7、有机肥堆制过程中禁止使用转基因生物及其产品。允许添加来于自然界的微生物。见表A

表A、有机作物种植允许使用的土壤培肥和改良物质

生产资料入库单

生产资料出库单

四、农艺技术要求

1、采用作物间、套作等形式以保持茶叶种植区域内的生物多样性,保持土壤肥力。利用豆科作物、免耕或土地休闲进行土壤肥力的恢复。

2、在一年只能生长一茬作物的地区,允许采用两种作物的轮作。禁止连续多年在同一地块种植同一种作物,但果树、牧草、水稻及多年生作物除外。

3、应根据当地情况制定合理的灌溉方式(如滴灌、喷灌、渗灌等)控制土壤水分。

4、一切农事活动从整形修剪、施肥、田间管理、病虫防治、采收等都必须有详细的记录,如:

有机茶叶生产(种植)档案

茶叶生长期的管理

日常农事记录

采收记录

茶叶生产方法

1、施肥每年2月中旬、6月中旬、9月中旬,各施一次翠京元微生物肥,每亩每次施用80ml,兑水60-120kg(土壤湿度大可少用水),均匀地喷洒在树冠下;同时增施腐熟的有机肥,每亩施用2000kg-2500kg(有机质少、密植的果园要多施用)。幼树每年施用微生物肥两次即可。

有机肥的腐熟、施用方法是:将一瓶翠京元微生物肥(80ml)均匀喷洒在4000kg有机肥中,覆盖完好的塑料薄膜,发酵21天后,再兑水浇灌果园(可不挖施肥沟);2月中旬和6月中旬、9月中旬各灌一次,每次每亩施用700kg-800kg。

2、除草采用人工除草;当杂草长至25-35cm时,安排人工除草;其实施用微生物肥一般不需要除草。

3、采收及加工严格按照有机农产品生产要求进行。

五、病虫草害综合防控措施要求

1、病虫草害防治的基本原则:

从作物——病虫草害整个生态系统出发,综合运用各种防治措施,创造不利于病虫草害孳生和有利于各类天敌繁衍的环境条件,保持农业生态系统的平衡和生物多样化,减少各类病虫草害所造成的损失。 2、优先采用农业措施,通过选用抗病抗虫品种,非化学药剂种子处理,培育壮苗,加强栽培管理,中耕除草,秋季深翻晒土,清洁田园,轮作倒茬、间作

套种等一系列措施起到防治病虫草害的作用。

3、利用灯光、色彩诱杀害虫,机械捕捉害虫,机械和人工除草等措施,防治病虫草害。

以上方法不能有效控制病虫害时,允许使用的物质见表B:

4、据上述介绍,可以采取以下方法抑制害虫:

六、基地产出品的质量要求

1、必须是按有机产品GB/T 19630标准种植的产品;

2、产品必须是外形美观、品质优异;

3、禁止从外部收购不符合有机产品标准的产品,以次充好,一经发现,严惩不怠。

七、茶叶的加工、运输、包装、标识及贮藏要求

(一)、加工

1、加工厂环境:

(1)、周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源;不得有垃圾堆、粪场、露天厕所和传染病医院;不得有昆虫大量孳生的潜在场所。

(2)、生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。

(3)、应制定文件化的卫生管理计划,并提供以下几方面的卫生保障:

(a)外部设施(垃圾堆放场、旧设备存放场地、停车场等)

(b)内部设施(加工、包装和库区)

(c)加工和包装设备(防止酵母菌、霉菌和细菌污染)

(d)职工的卫生(餐厅、工间休息场所和厕所)

(4)、加工厂区采取封闭式管理方式,安装隔离、消毒系统,设定消毒间、更衣室。给工人配备工作服,在进入加工厂区前通过消毒间、更换工作服;参观者在进入加工厂区之前也必须通过消毒间,并更换工作服。

2、加工:

(1)、有机加工应配备专用设备,如果必须与常规加工共用设备,则在常规加工结束后必须进行彻底清洗,并不得有清洗剂残留。

(2)、加工工艺应不破坏食品的主要营养成分,可以使用机械、冷冻、加热、微波、烟熏等处理方法及微生物发酵工艺;可以采用提取、浓缩、沉淀和过滤工艺,但提取溶剂仅限于符合国家食品卫生标准的水、乙醇、动植物油、醋、二氧化碳、氮或羧酸,在提取和浓缩工艺中不得添加其它化学试剂。

(3)、加工用水水质必须符合GB 5749的规定。

(4)、禁止在食品加工和贮藏过程中采用离子辐照处理。

(5)、禁止在食品加工中使用石棉过滤材料或可能被有害物质渗透的过滤材料。

(二)、包装

1 、提倡使用由木、竹、植物茎叶和纸制成的包装材料,允许使用符合卫生要求的其它包装材料。包装应简单、实用,避免过度包装,并应考虑包装材料的回收利用。

2、包装上必须印有产品批号及保质期限。

3、允许使用二氧化碳和氮作为包装填充剂。

4、禁止使用含有合成杀菌剂、防腐剂和熏蒸剂的包装材料。

5、禁止使用接触过禁用物质的包装袋或容器盛装有机产品。

(三)、储藏

1、有机产品在贮存过程中不得受到其它物质的污染。

2、贮藏产品的仓库必须干净、无虫害,无有害物质残留,在最近5天内未经任何禁用物质处理过。

3、除常温储藏外,允许以下储藏方法:

(a)储藏室空气调控;

(b)温度控制;

(c)干燥;

(d)湿度调节。

4、有机产品应单独存放。如果不得不与常规产品共同存放,必须在仓库内划出特定区域,采取必要的包装、标签等措施确保有机产品不与非认证产品混放。

5、产品出入库和库存量必须有完整的档案记录,并保留相应的单据。如:

原料产品入库单

产成品入库单

产品出库单

(四)、运输

1、运输工具在装载有机产品前应清洗干净。

2、有机产品在运输过程中应避免与常规产品混杂或受到污染。

3、在运输和装卸过程中,外包装上的有机认证标志及有关说明不得被玷污或损毁。

4、运输和装卸过程必须有完整的档案记录,并保留相应的单据。

(五)、标识

1、统一使用商标——翠京元;并完整运用有机认证的标志。

2、印制在获证产品标签、说明书及广告宣传材料上的中国有机产品认证标志,可以按比例放大或者缩小,但不得变形、变色。认证机构的标识的相关图案或者文字应不大于中国有机产品认证标志。

八、基地产品销售及售后质量追溯保障体系要求

(一)、销售

1、为保证有机产品的完整性和可追溯性,在销售过程中应当避免与非有机产品的混合;避免与有机产品不允许使用的物质接触;建立有机产品的购买、运输、储存、出入库和销售等记录。

2、应在销售场所设立有机产品销售专区或陈列专柜,并与非有机产品销售区、柜分开。

3、在有机产品的销售专区或陈列专柜,应在显著位置摆放有机产品认证证书复印件。(二)、售后质量追溯保障体系——批次号管理规程

为了对本公司生产的有机农产品质量实施有效的控制与追踪,一旦发生质量问题,便于查找原因,落实责任,特制定如下有机农产品《批号管理规程》:

(一)、批号管理的范围

批号管理的范围主要包括:各地块种植生产出最终有机农产品,采收、分检、储存、销售等各环节。

(二)、批号管理的内容

1、对各地生产的有机农产品,在采收、分检过程中,采取“标签”的形式,实行批号管理。

2、对各地块生产的有机茶叶,按地块编制批号标签。

3、在有机茶叶收获时,必须在收获的有机农产品包装箱(袋)上有详细记载的有机农产品标签。

4、在有机茶叶采收时,检验员、管理员、保管员要对各地块的有机茶叶的批号标签情况进行认真核实,核实无误后,再进行验质检斤。

5、保管员入库时,将各地块采收的有机农产品用专用包装物标准定量,标明保管批号标签后,单独码垛保管。

6、每一批次的有机农产品进行分检后,相应的编制每一个批次,每一批次的成品都单独入库储存。

7、在有机茶叶出库时,要按照批号标签上的采收时间本着先入先出的原则出库、销售,发货人在出库验收时“批次”情况进行认真核实。

8、在产品销售时,要在[领货凭证]上注明产品批次,以备发生产品质量问题时,予以追踪。

(三)、批号管理的方法

有机茶叶采收后分为两类:

1、原料茶叶(指直接采收下来的农产品):

批次号的形成包括:YL、采收日期(年、月、日)、采收基地名称(1号、2号、3号等)、地块名称(1区、2区、3区等)。例如YL20060522-1-1表示原料产品采收在2006年5月22日1号基地1区。

2、有机茶叶成品(指采收后已进行筛选包装的农产品):

批次号的形成包括:CP、生产日期、基地号、地块号及包装加工车间号。例如:CP20060522-1-2-3-4表示2006年5月22日采摘的来自1号基地2区地块的产品,由3号车间内4号员包装加工,CP为成品的缩写。

九、附录——有机产品(GB/T 19630)相关引用标准

1、GB 15618-1995土壤环境质量标准——二级标准

表1、土壤环境质量标准值单位:mg/kg

注:1、重金属(铬主要是三价)和砷均按元素量计,适用于阳离子交换量>5cmol(+)/kg的土壤,若≤5cmol(+)/kg,其标准值为表内数值的半数。

2、六六六为四种异构体总量,滴滴涕为四种衍生物总量。

3、水旱轮作地的土壤环境质量标准,砷采用水田值,铬采用旱地值。

2、GB 5084-92农田灌溉水质标准

本标准根据农作物的需求状况,将灌溉水质按灌溉作物分为三类:

①、一类:水作,如水稻,灌水量800m3/亩.年。

②、二类:旱作,如小麦、玉米、棉花、茶叶等。灌溉水量300m3/亩.年。茶叶品种不同,灌水量差异很大,一般为200-500m3/亩.年。

③、三类:如大白菜、韭菜、洋葱、卷心菜等。

农田灌溉水质要求,必须符合下表规定:

表2——农田灌溉水质标准单位:mg/L

3、GB/T 3095-1996环境空气质量标准——二级标准

表3 各项污染物的浓度限值

注:标准状态指温度为273K,压力为101.325kPa时的状态。

4、GB 9137-88保护农作物的大气污染物最高允许浓度

本标准是GB 3095-82《大气环境质量标准》的补充。

表4、保护农作物的大气污染物浓度限值

注:1、“生长季平均浓度”为任何一个生长季的日平均浓度值不许超过的限值。

2、“日平均浓度”为任何一日的平均浓度不许超过的限值。

3、“任何一次”为任何一次采样测定不许超过的浓度限值。

4、二氧化硫浓度单位为mg/m3。

5、氟化物浓度单位为μg/(dm2.d)

5、GB 5749-85生活饮用水卫生标准

表5、生活饮用水水质标准

6、其他说明

(1)、有机认证申报必须提交《产品检测报告》和《土壤环境检测报告》;

(2)、产品检测和土壤环境(含水)检测须委托同时获得国家“计量认可”和“实验室许可”的单位进行;

(3)、费用估计:

a、土壤环境(含水)检测费每次4000元、交通费酌情缴纳;

b、水果、茶叶类1500元/次;

c、有机产品认证费28000元(500亩以内,超过要适当增加),现场

检查费(检查员至少2名)2000元,交通费酌情缴纳。

各种机械设备操作规程

中山富拉司特工业有限公司 第二工厂 各种机 械设备 操作规 程中国华西企业有限公司

二O一二年十月

1工程概况......................................................................................................... . (1) 2安全生产目标 (1) 3物料提升机安全操作规程 (2) 4起重吊车安全操作规程 (2) 5圆盘锯安全操作规程 (4) 6钢筋切断机安全操作规程 (4) 7钢筋对焊机安全操作规程 (5) 8钢筋弯曲机安全操作规程 (5) 9套丝切管机安全操作规程 (6) 10混凝土泵机安全操作规程 (6) 11混凝土搅拌机安全操作规程

(8) 12混凝土插入式振动器安全操作规程 (10) 13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 (10) 14砂浆搅拌机安全操作规程 (11) 15蛙式夯实机安全技术操作规程 (12) 16交流电焊机安全操作规程 (13) 17水磨石机安全操作规程 (14) 18手持电动工具安全操作规程 (14) 19砂轮机安全操作规程 (16) 20机动翻斗车安全操作规程 (17) 21装载机安全操作规程 (17) 22强夯机安全操作规程

(18) 23风动凿岩机安全操作规程 (19) 25空气压缩机安全操作规程 (20) 26发电机安全操作规程 (21) 27潜水泵安全操作规程 (22) 28混凝土切割机安全操作规程 (23) 29推土机安全操作规程 (23) 30振动压路机安全操作规程 (25)

包装机岗位操作规程示范文本

包装机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装机岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因 操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及 人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控 制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全 运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生 产中存在的问题。 4. 程序内容

4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。 4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

最全各种机械设备安全操作规程完整版.doc

各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程

、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前, 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。

8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件,应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时, 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查: 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率

各类机械操作规程

机械安全技术操作规程目录 1、木工机械安全技术操作规程 2、平刨安全技术操作规程 3、压刨安全技术操作规程 4、圆盘锯安全技术操作规程 5、钢筋除锈机安全技术操作规程 6、钢筋调直机安全技术操作规程 7、钢筋切断机安全技术操作规程 8、钢筋弯曲机安全技术操作规程 9、钢筋冷拉机安全技术操作规程 10、对焊机安全技术操作规程 11、点焊机安全技术操作规程 12、灰浆搅拌机安全技术操作规程 13、卷扬机安全技术操作规程

14、混凝土搅拌机安全技术操作规程 15、混凝土输送泵车安全技术操作规程 16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程 17、机动翻斗车安全技术操作规程 18、蛙式打夯机安全技术操作规程 19、水泵安全技术操作规程 20、剪板机安全技术操作规程

中建一局建设发展公司 木工机械安全技术操作规程 使用木工机械应遵守以下规定: 1. 操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。 2. 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须

安装防护罩。 6. 必须使用定向按钮开关,严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。 8. 作业后必须拉闸,箱门锁好。 9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 中建一局建设发展公司 平刨安全技术操作规程 1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。

包装机岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

包装机岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整

037T360-A全自动三维透明包装机标准操作与维护规程

天天乐药业GMP文件 目的:建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程,确保符合GMP要求。 范围:本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。 职责:操作人员和维修人员。 内容: 1 主要用途及特点 T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外 形物品可靠地附上透明膜,经推盒、附膜、切割、热缩,并将整条一定数量纸盒封好送出,适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。 2.1包装材料:透明膜为BOPP双面热收缩膜,具有防潮性能好,可热粘,厚薄均匀,质地优良的塑料薄膜,薄膜为卷膜形式,其主要技术参数:厚度0.018-0.030mm宽度:根据包装物尺寸选择,热粘温度120-180℃,卷膜内径?76mm,卷膜外径小于?320mm。 3.工作原理 安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动,依次送膜,当透明膜被送到切刀处时,依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上,当推板推动包装物前行时,碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附

在包装物上,推板继续推动包装物与透明膜前行,当推过下折射板,推板回撤,此时有如下动作:下折封板向上移动,使包装物下边部分透明膜向上折,下折封板将透明膜完全折好以后,长侧封烫板开始向下动作,首先将上边部份膜下折。当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封,长侧封动作完成。 2.2重复以上步骤,当第二只包装特碰触第一只包装物时,依靠推板的推力使第一只包装物前行。第一只包装特开始折角,第一个折角依靠折膜板产生折痕。第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封,完成整个包装动作。 2.3整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。 3 安装与启动 3.1安装 3.1.1机器放置好以后,调整机器下的四个地脚螺钉,使机器有横向纵向都处于水平,并且要求四个脚轮浮于地板之上。接通380V电源,打开气源,依次打开钥匙开关,温控表开关,检查各温控、计数仪表是否正常、气压表压力是否正常足够。 3.1.2打开温度控制器,设定各加热部位的温度,热封温度的高低,取决于包装速度,透明膜的材质及膜的厚度,一般情况下各温度的设定如下:长侧封150-190度,左右侧封130-140度、上烫板110-120度、下烫板100-110度。 3.1.3将计数器复位,这样才能准确地知道每天的产量。 3.1.4气压调整:本机器上装有两个气压表,一只气压表控制下膜吹气,气压调整到0.3-0.5Mpa,另一只气压表控制左右烫,上下烫封气缸、过渡板气缸,气压控制在0.5Mpa,否则气缸就不能正常的工作。 3.2机器的启动 在机器启动前,例行检查各活动部位是否有异物,用手轮转动一至两圈,当发现异常

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

机械设备使用操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械设备使用操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6850-54 机械设备使用操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各

部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料

各种施工机械设备安全操作规程29493

木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。 5、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。 6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉挡板操作,刨料时,每次刨削量不得超过1.5毫米,操作时必须双手送料,刮大面时,手只需按在料的上面,刮小面时可按在上面和侧面,但手必须按在材料侧面的上半部,而且离开刨口至少3厘米以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,按

在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕,必须将刨末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司

挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时,须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。 7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

水泥包装机安全操作规程

水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失,规范包装机操作、巡检作业,制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品, 4.1.2 查所有机械是否正常运转,各润滑部位是否缺油,另外还要检查机械内是否有水泥结块现象,必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞,发生堵塞,应及时清除干净,方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行,不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中,输送系统被卡,应将余灰全部清除,不可盲目开机,避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境,清除影响作业的障碍物,除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离,防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按,脚踢水泥袋,以免影响计量精度,当运转中出现故障紧急停车检修时,须切断电源,挂牌警示并专人监护。 4.1.9 包装机接地保护要安全可靠,并定期测接地电阻;当皮带机突然停机时,应立即切断包装旋转电源,以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固,防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好,各联锁装置是否灵敏、可靠。 4.2.5确认润滑油路、气路正常,禁止出现润滑油、压缩气泄露现象。 4.3运行中的注意事项 4.3.1检查电机、减速机和称重设备、提升机、篦式机是否正常,如发现异常及

颗粒包装机使用标准操作规程

ABC制药有限公司 操作SOP 1.目的:明确颗粒包装机使用的标准操作规程。 2.范围:颗粒包装工序。 3.责任:分装岗位操作人员。 4.内容: 4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。 4.2 使用前检查各部位安装是否牢固,清洁,并有”已清洁”牌, 用75%乙醇清洁各部件及机体。 4.3 开动前在以下各部位注油: 经常需注油部位:横封辊的四个支承部分。 每日加油一次部位:转盘离合器及裁刀离合器滑动部分,铜及 铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。 4.4 加油型号20#─40#机油。 4.5 接通电源开关,电源指示灯亮,使纵封与横封辊加热器通电, 调整纵封、横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度(按所使 用包装材料而定,一般在100℃─110 ℃之间。另外纵封和横 封的温度也不相同,使用时根据封合情况自行调整)。 4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部,铜套及制袋导槽后,安装

固定下料斗及料盘。 4.7 将复合袋装上复合袋支架,沿导槽送至纵、横封辊附近,并将 复合袋两端对齐。 4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组,调节对好横封编心链 轮的刻度。 4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开,然后接通电机开关, 电机开关指示灯亮。 4.10将复合袋送进纵封辊,进行一段空程行进,观其是否粘接完 善,待定温度是否合适。 4.11将已封合好的包装袋再测试一次,检查间隔齿轮安装是否合 适。 4.12接通裁刀离合器,当不能在规定位置裁断时,切断电机开关 进行调节。 4.13接通转盘离合器,调整供料时间,使横封、封合完毕时才被 包装物填入袋中。 4.14以上各项调试完毕后,将被包装药品加入料斗,方可进入正 常生产包装阶段。 4.15在生产过程中,随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀 口质量,用天平随时检查装量情况并进行相应调整。若中途停 机,应将机械工作部分停于切断位置。 4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油,保证润滑。 4.17生产结束后,切断转盘离合器,切断裁刀离合器,关闭电机 开关,关闭电源开关。 4.18将半成品送至暂存间待验,执行暂存间交接标准操作规程。 4.19按生产指令填写批生产记录。 4.20操作完毕后,按颗粒包装机清洁标准操作规程进行清洁。 4.21清洁后,填写清洁记录,上报QA 检查员检查合格后,挂“已 清洁”牌。 5.培训: 5.1 培训对象:分装岗位操作人员。

各种机械设备安全操作规程大全

电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地,焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时,外面必须有监护人,并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架,并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕,应先关闭电焊机,再断开电源。整理场地,消灭火种

车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧,上衣下摆不能敞开,长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前,检查各手柄位臵是否正确,按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中,不准用手触摸工件,更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具,不准一手扶丝攻架,一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时,要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴,必须超出时,要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑,要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源,清洁工作场地。

喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时,要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜,要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量,同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量,工件涂层要均匀,厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时,两人合作时要协同一致,注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕,归类整理工装料架,清扫工作场地。

各种施工机械操作规程

搅拌机安全操作规程 1、作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢 固可靠,操作灵活。 2、启动后,先经过空运转,检查搅拌叶旋转方向正确后,方可边加 料边进水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源挂上警示牌,将筒内 灰浆倒出,进行检修排除故障,并应专人监护。 5、作业后,应做好搅拌机内外清洗,保养及场地的清洁工作,切断 电源,锁好箱门。 6、搅拌机安装应平稳牢固,不能用轮胎代替支撑,搭设防砸、防雨 工作棚。 7、机手持证上岗,并负责使用中的保养清洁工作。

卷扬机安全操作规程 1、卷扬机安装必须平稳牢固,视野良好,搭设防砸、防雨工作棚。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护设施,电气线路、钢丝 绳等合格后方可使用。 3、导向滑轮不得为开口拉板式滑轮,使用皮带和开式齿轮传动的部 分,均须设防护装置。 4、动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向一 致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度 的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷筒上钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排 列,严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7、机手持证上岗,吊篮内严禁乘人上下,限位装置齐全,并保持灵 敏有效。 8、机手不得擅离工作岗位,工作中如遇停电,机手应将吊篮放到地 面,不得在半空悬挂。工作完毕后,拉闸断电,锁好闸。 箱

钢筋切断机安全操作规程 1、操作前检查刀片是否牢固,电源线接法是否正确,传动部位防护 是否齐全等,确认无误后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转,正常后方可正式使用。 3、切断时禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。 4、切短料时必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人,切长料时, 应两人操作,配合协作,不得任意拉拽。 5、在机械运转中,禁止进行调整、检修和清扫。 6、更换刀片和修理时,应先断电,工作完毕后,应清扫现场,锁好 闸箱后方可离开。

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电

SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程

目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容: 1 开机前准备 用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。 检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。 接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。 将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。 接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。 检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序 开启电源,打开供气阀、供水阀。 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。 观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。 调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。 调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4.热封模具调整 调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标尺指示,调

(完整版)设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理,使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后,方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养,使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许 操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机,待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应 戴工作帽,长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定,严禁用其他

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备: 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程: 2.1.调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。 3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

热收缩包装机安全操作规程

1 目的 建立热收缩包装机的标准操作规程,规范其操作和维护行为。 2 适用范围 适用于生产车间热收缩包装机的使用和维护。 3 职责 热收缩包装机使用人员负责热收缩包装机的操作和清洁,设备维修人员负责设备的维护和保养。 4 定义 无 5 安全注意事项 5.1 检查看机器是否接地良好,确保工作人员的安全; 5.2 设备正常运作时,设备上的隔热板不得随意拆下,以免引起火灾; 5.3 切封状态下,不可用手接触刀片,以防电击、烫手、压手; 5.4 设备不作业时,及时关闭设备开关以及电源。 6 规程 6.1 设备启动前检查 6.1.1操作前,先检查设备上各零部件是否齐全,且是否安装到位,查看机器是否接地良好; 6.1.2 要检查电源是否正常,确保工作人员的安全; 6.1.3开关、封切、收缩按钮是否正常; 6.1.4 检查切刀是否正常; 6.1.5 开始作业过程中,皮肤不要接触到刀片,以免烫伤。 6.2正常作业 6.2.1 开机:接通电源,开机,如只进行封切,将主开关拨在封切位置;如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 6.2.2 工作温度的设定:按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃,用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 6.2.3 预热:操作前,必须待包装机预热5-7分钟,即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。 6.2.4封切:将药品放入收缩膜内,切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放

. 在包装机内的工作网架上,即包装物体离刀刃1/2至1寸位置处,以留有收缩余量。根据药品大小来调节工作网的高低位置,使药品的中心线与封切刀平齐。操作者按下上盖进行封切,封切时间应控制在0.3-1秒。 6.2.5 收缩:封切好后通过透明罩观察收缩过程,收缩好后将上盖松开即可完成。收缩时间应设定在5-6秒,工作一段时间后箱室内温度随时间的延长升高此时可将时间降至3-5秒或根据实际需要的收缩时间进行调节。 6.3 维护保养 6.3.1每次生产结束后,刀片要用铜丝刷、脱膜剂经行清理包装机箱内和表面。 6.3.2运动机件要经常加润滑剂。 6.3.3刀片接触面即海绵橡胶要保护好发现外层高温胶布烧损立即更换。 6.3.4 封切刀片的更换,先压紧弹簧和夹刀头。将刀片的一端贯如夹刀头中,然后再拧紧螺丝。再更换新刀片之前应先清洗石棉刀槽,且注意不得损伤刀槽,可取一段更换下的旧刀片作为清理工具。 精选范本

DPP260TI铝铝包装机清场标准操作规程第五部分

操作文件 类别:操作规程编号:XX-XX-XXX-XX 部门:生产管理部页码:共2页铝铝包装机清场标准操作规程 版次:?新订?替代: 起草:年月日 审阅会签: 批准:年月日 实施日期:年月日 复印数:4份批准: 分发至:质量管理部、工程部、总经理室、生产车间

第五部分 1、目的:建立本清场程序,以防发生混药和交叉污染,以提高机器设备的正常运行,保证产 品质量。 2、范围:本工序各生产房间、设备、设施,容器均须按本程序进行操作。 3、责任:车间主任、包装工段长、本工序组长以及操作人员、QA检查员对实施本程序负责。 4、程序: 4.1物料粉尘清除 4.1.1将已包装好的经检验合格放行的铝塑板片全部按规定从缓冲窗送入外包装工序或中间库。4.1.2留下的工序内的内包装材料,应写明品名、规格、重量、日期交有关部门暂存(或中间库)。 4.1.3将留下在工序多余的已印有清场前生产的品种的铝薄应退回标贴管理室记录销帐。 4.1.4拆除铝铝包装机上的模具并清除粉粒和未包留的片子等。 4.1.5清除因故不能出厂的铝铝板块中的片子或胶囊,后留下来的铝塑废板块,送集中暂存处堆放。 4.1.6扫清工场地上的污粉、废片(胶囊)、杂物等按规定处理之。 4.2 清洗、揩、抹。 4.2.1用吸尘器将铝塑包装机各个部位上的积尘吸清。 4.2.2拆下来的模具揩清后,揩干并烘干,送模具管理室按规定保存。 4.2.3场内的日光灯、门窗、开关箱以及墙壁等揩清。 4.2.4场地用清水拖洗至拖干。 4.3 检查要求 4.3.1场面无积尘、无杂物、无死角并应拖干。 4.3.2日光灯、门窗、开关箱、机器外表、墙壁等应无积尘、老垢和水迹。

相关文档
最新文档