预制梁场建设方案-最终

一、编制依据

（1）大广高速项目S03标实施性施工组织设计

（2）《广东省连平（赣粤界）至从化公路D1合同段两阶段施工图设计》

（3）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)

（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

（5）广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）

（6）广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）

二、工程概况

1、工程概况

本项目为广东省连平（赣粤界）至从化公路S3合同段，线路起讫里程为K10+240～K16+840，线路总长6.6km。

主要结构物有：路基挖方1548235.7 m3，路基填方1188790万m3；通道及涵洞17座，其中刚钢筋砼盖板涵11道，钢筋砼圆管涵4道，钢筋盖板通道涵2道；通道桥4座；主要结构物有：新围大桥左幅8跨，全长246m，右幅7跨，全长216m，上部结构采用30m 预应力混凝土T梁105片；陈泥坑大桥全长483.73，上部结构分别采用30m预应力混凝土T梁112片，40m预应力混凝土T梁84片；洋飞坑大桥全长273.73m，上部结构采用预应力混凝土T梁126.

2、预制梁场总体规划原则

预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地

道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。

2.1、主要布置原则

本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m*0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m*0.4m）置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。

（1）、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原则上不少于300片。

（2）、模板数量不少于台座数量的1/6。

（3）、预制场的占地面积不小于6000m2。

（4）、预制梁场四周砖砌围墙，场地必须进行砼硬化处理，使用

不小于15cm厚的片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理，行车道必须使用不小于15cm厚的C20砼进行硬化。

（5）、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。

（6）、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。

2.2、预制场功能区划分

预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。

（1）、生活区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。

（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。

（3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。

3、预制梁场的选址

3.1、选址原则

（1）预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大面积占用耕地，减少临时用地。

（2）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。

（3）、预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。

（4）、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。

（5）、原材料要供应便利、及时。

（6）、尽量靠近砼集中拌合站。

（7）、考虑场地排水，确保雨季施工安全。

3.2、分布位置

根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足广东省标准化工地建设的要求，我项目部准备建设预制梁场建在K15+000处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米。此梁场的建设规模均满足标准化建设的要求。

4、预制梁场平面布置规划

4.1、布置依据

梁场路基处理

预制梁场路基设计纵坡为0.74%，根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场路基最大纵坡≤1.5%，满足规范要求。

（1）、采用2×80T的大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁。

（2）、5T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和砼的浇筑。

（3）、根据广东省下发的《标准化管理强制性规定》的有关要求，加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生设备。

（4）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。

4.2、平面布置规划

预制梁场建在K14+910~K15+390处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米。制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于路基挖方、填方上面，要对台座基底进行特殊处理。场地内制梁区位于连平端，存梁区位于上坪端。

场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等。

陈泥坑大桥、洋飞坑大桥、新围大桥共有30m预应力砼T梁343片、40mT梁84片，大塘面大桥、寨子大桥共有25m预应力砼小箱梁200片。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场。

我合同段的制粱生产计划如下：

粱场建设严格按照广东省标准化工地建设进行施工。预制梁场计划建T粱底座30个，其中3OmT粱底座20个，40mT梁底座10个40mT粱预制完成后在其位置新建25m箱梁底座15个。具体见预制梁场平面布置图。

30mT梁施工：根据底座及模板数量，30mT梁按照一套模板每个月生产10片，按每月生产40片计算。计划在2013年12月10日

开始生产，2013年9月10日完成343片梁板的预制计划。40mT粱施工：根据底座及模板数量，40mT粱按照一套模板每个月生产10片，按每月生产30片计算。计划在2014年1月10日开始生产，2013年4月5日完成84片梁板的预制计划。

25m箱梁施工：根据底座及模板数量，25m箱梁按照一套模板每个月生产10片，按每月生产50片计算。计划在2014年4月25日开始生产，2013年8月25日完成200片箱梁的预制计划。

5、预制梁场建设方案

5.1、施工流程

（1）、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施工。

（2）、按照设计图纸的要求对此段路基的防护、排水设施进行施工。

（3）、对预制场电力线路及配电设施进行安装。

（4）、按照《标准化管理强制性规定》的要求对场地和施工便道填筑砂砾垫层。

（5）、对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。

（6）、对场地内的排水设施进行施工。

（7）、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。

（8）、对制、存梁台座进行施工。

（9）、按照《标准化管理强制性规定》的要求对整个场地用砼进行硬化处理。

（10）、安装龙门吊轨道及龙门吊。

（11）、修建生产保障区、辅助生产区的设施。

（12）、对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。

5.2、制存梁底座布置及数量

根据合同工期要求及施工进度计划安排，我合同段计划建预制粱场30mT梁底座20个、40mT梁底座10个25m箱梁底座1个。

5.3、模板设备配置

SO3合同段预制T粱、箱梁模板由安徽奥发模板公司加工制作。根据施工进度安排，预制梁场计划投入30mT梁模板3., 40mT梁模板1.5套、、25m箱梁模板2.5套。吊装系统为80T龙门吊2台；用于T梁吊移和5T龙门吊1台用于模板安装、砼浇筑、张拉设备运输及其它。砼由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。配备1台200T的架桥机，架桥机由洋飞坑大桥桥尾向桥头架设T梁，架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连续性。

5.4地基处理

（1）、地基处理目标

根据《标准化管理强制性规定》和《桥涵检验评定标准》对预制梁场地基施工的要求如下：

①、场地和便道按照《标准化管理强制性规定》要求用砂砾和砼进行硬化。

②、龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在94区压实标准的路基上。

③、存梁台座应按照要求进行设计和计算。

④、施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。

⑤、施工中严格控制施工工艺、质量标准。

（2）、场地的硬化处理

根据指挥部下发的《标准化管理强制性规定》的要求，对预制梁场所有场地使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理。预制梁场的施工车道使用不小于15cm厚片、碎石垫层，20cm厚的C25砼进行硬化处理。

（3）、制梁台座地基处理

制粱台座地基处理根据台座结构图严格施工。30mT 粱预制台座端部做成2.5m×3.2m×O.45m 的扩大基础，中间部分做成30.2m ×0.5m×O.43m的基础。台座砼顶面上铺设8中的钢板(底模)焊接成整体，形成制粱底座要求地基承载力大于300Kpa。40粱预制台座端部做成2.5m×3。2m×0.45m的扩大基础，中间部分做成40.2m×0.5m×0.43m的基础。座砼顶面上铺设8mm的钢板(底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。25mT梁预制台座端部做成2.5m×3.2m×O.45m 的扩大基础，中间部分做成25.2Xlm ×0.43m的基础。座砼顶面上铺设8的钢板(底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承载力大于300Kpa。详见预制基础通用图。

（4）、存梁台座基础处理

存梁底座按每个底座单端长度2.4m为一片T梁，基础上层通

长14.4m×0.6m×0.5m的条形基础，浇筑C25砼。下层通长14.4m ×1.5m×0.5m的条形基础，浇筑C30砼。共设2组，存梁底座钢筋布置见附图。

（5）、龙门吊轨道基础处理

龙门吊轨道基础处理：龙门吊设2条轨道，中对中间距为32.3m，长度为136.5m。从基础顶面开挖深50cm,宽80cm，浇筑50cm高C25砼条形基础，基础预埋Φ16钢筋，纵向间距50cm，横向间距7cm。门吊基础做成1.2%纵坡，用水准仪严格控制标高。

5.5制、存梁台座施工

（1）、台座基础施工

①、台座基础开挖

在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措施。

②、钢筋制作、绑扎

钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。

③、模板安装

根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。

④、浇筑砼

制、存梁台座基础均为C25钢筋砼，台身均为C30钢筋砼，采用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，

派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。

（2）、制梁台座施工

①、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度30cm。

先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。

②、制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》，25m箱梁、30m、40m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。

25m小箱梁跨中反拱值(单位：cm)

30mT梁跨中反拱值

40mT梁跨中反拱值

拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座反拱设置见下表：

④、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6mm钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上。

⑤、台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137.6T,张拉起拱后台座两端各承受68.8T重量，两端台座扩大基础尺寸为2.5m×3.2m ×0.45m。基地承受压力P=F/A=688KN/8m2=86Kpa。台座建在路床96区上，满足地基承载力要求。

（3）、存梁台座施工

存梁台座同制梁台座。台身：长×宽×高=14.4m×0.6m×0.5m，基础：长×宽×高=14.4m×1.5m×0.5m，共2组。

台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137.6T，考虑存放1层，一端承受68.8T重量。

（4）、防止制、存梁台座不均匀沉降措施

在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：

①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保

台身施工质量。

②、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。

③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。

④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。

⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。

⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。

5.6门吊的设置

预制梁场布置2台大龙门吊跨径24m，高9m，起重量80T，主要用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径24m，起重量5T,主要拆、立模板、浇筑砼、张拉设备的运输，轨道坡度按0%~1.5%设计。

5.7养生供水系统布置

预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统。

5.8排水系统布置

排水沟布置：预制场排水沟设50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向5条排水沟，场地两侧的主排水沟做成25cm×25cm矩形，每30m设置横向排水沟60cm×20cm.台座区域的排水沟做成20cm×20cm矩形，与

横向排水沟20cm×20cm相连，沉淀池设置规格为4m×3m×1m，污水处理达标后才能排放。

5.9供电系统的布置

电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。

所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。

5.10环保、水保，安全警示牌的布置

（1）环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。

（2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。

（3）在梁场内各处设置行车路线指示标志。

（4）在各种机械及危险区设置安全警示牌。

（5）在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌。

5.11必要的施工辅助设施

（1）自动喷淋养生设施

自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。

养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟

底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在T梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1 m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。

（2）其他设施

由钢筋加工场加工移动式钢筋棚2个，移动钢筋棚立柱采用Φ20cm钢管或花架，用I12槽钢焊接相连，顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖。钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮1个，便于人工移动钢筋棚。加工钢筋定位架4套，定位预制T梁的底腹板钢筋，另加工2套预制T 梁顶板钢筋胎架，T梁横隔板底模采用5mm钢板和型钢加工，固定于制梁底座，T梁拆模时，横隔板底模不予拆除。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块。

5.12辅助生产区的布置

制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为4.5m至7.5m，施工便道采用20cm厚的C20砼硬化处理。

场外便道：主便道→预制梁场施工便道→施工现场。

预制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为1.5km

预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋加工厂存放区运输至梁场钢筋加工棚。

梁场内设置2个轻型钢结构仓库，布置在K15+210路基右侧，尺寸10.5m×6m，主要存放必备施工辅助设备；水泥库尺寸为10.5m

×6m 、10.5m×10m，存放注浆水泥、外加剂。

5.13污水处理设施布置

预制梁场在K15+350处路基主线右侧设置尺寸4m×3m×1m的沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后排入路基边沟。

沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果。

5.14生活办公区

生活办公区设置在K15+100段路基左侧，占地面积420m2

6、钢筋加工及成品现场拼装方案

钢筋拼装、波纹管加工场布置占据场地大部分区域，布置钢筋加工棚2座，厂房尺寸：11m×60m,6.8m×20m。厂房内主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、波纹管加工区以及钢绞线存放区。

材料堆放区及成品堆放区用砼修筑支垫的台座。

7、门吊的安全分析

龙门吊结构组成：本标段采用2台80T龙门大桁车进行起吊，龙门吊跨径24m，上纵梁为整体桁架，起重卷扬机为5T，16道Φ25钢丝绳，每部龙门吊可起吊80T，2个门吊共计起吊量为160T，满足使用。

80T龙门吊轨道基础地基承载力验算：按最大梁重137.6T计算，加上2个门吊自身重量共计80T，地基总计受力217.6T。考虑到门吊行走等其它方面增加的荷载设1.5安全系数，则实际受力按217.6T×1.5=326.4T，门吊共计有8个支点，则每个支点受力为40.8T。即：

408KN单支点主要受力分布在1.5m范围。

每个支点轨道基础地基受力集中面积：S=1×1.5=1. 5m2。

基础承受应力：p=408/1. 5=272Kpa。

预制梁场建立在以压实成型的96区路床上，地基承载力满足要求。

起吊作业生产的一个基本特征就是以现场作业为主，是人直接面对起吊物品、车辆和机械设备的作业。作业过程和质量设计人身安全、机械设备安全、行车安全等诸多方面。而在各种装卸作业中，门吊作业作为一项集体协作型作业，其安全管理具有代表性，进行全面分析对装卸安全生产有着重要意义。

8、安全保障措施

8.1、人员培训

①施工作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

②机械设备的操作人员必须是经过培训且具有专项操作技能的专职人员方能进行作业，操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。定期对机械进行养护维修，按时填写机械设备运转记录。机械设备使用前，应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。

8.2、预应力钢绞线安装注意事项

①穿束时，送入端束应保持水平状态，直至穿束到位，另一端作业人员应站在空道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。

②穿束过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿束，待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。

8.3机具材料起吊注意事项

①起重机械使用前，针对起吊重物并结合现场实际情况及工作环境合理的选用钢丝绳，起吊时，严禁超重起吊或载人。起重吊装用的钢丝绳，经常检查更新。吊放钢筋、模板前要检查吊车、的起吊杆件、钢丝绳的工作性能，指标，确保杆件及钢丝绳无损伤、弯折、破损、断裂等现象。

②钢丝绳使用过程中不得死弯扭结，钢丝绳使用过程中要经常检查其强度，一旦发现，及时维修、补强或更换。

③起重前要对吊钩检查维修，一面发断裂或重物脱钩，根据吊钩载重能力使用，不得超负荷工作，，吊钩表面要光滑，不得有裂纹或刻痕存在。

④各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须有操作合格证，不准操作与该证不符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

⑤起重司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机与信号员密切配合，服从信号员指挥。但在起重作业发生危险是无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

⑥起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回旋索及区域内。起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对吊挂着的重物进行加工。加工时应将重物放下垫好，并将起重臂，吊钩的制动器刹住。若加工时间较长长，应将

重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

8.4、预应力张拉时注意事项

①张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

②张拉前技术人员必须检查现场配套的张拉机具是否与检测机构所出报告上的型号、编号相一致。严格按照要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

③作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业。高压油泵操作人员应带护目镜。油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。

④张拉作业时，预应力束的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。

8.5、孔道灌浆注意事项

①孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力束。

②灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。

③灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。

9、环保与文明施工控制措施

①由各工班指派专人负责现场施工垃圾的清理，做到人退场清，

不留垃圾。

②由材料员、技术员、工班长、队长具体负责进场材料设备的码放，确保其符合文明施工要求。

10、成品保护

①在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确，同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。

②张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。

11、人身安全

人身安全是装卸作业安全中最具出现问题的一环，是装卸管理的重点，门吊作业过程中的人身安全主要包括以下方面。

11.1司索作业人身安全

司索人员在作业中直接面对T梁，作业过程中需频繁挂取钢丝绳、选择站位、摆放和码放T梁、取防支垫物等。稍有不慎，极易发生人身安全事故。因此，作业过程中司索工之间、司索工业门吊司机之间需要密切协同，严格执行起重机作业指挥信号规定及呼唤应答制度，工作人员之间做好自控、互控和他控。

11.2附属作业人员安全

起重作业中，经常需要开启、关闭货车车门，开关车门过程中作业人员的相互配合、呼唤答应、人员的站立位置、车门的固定都有着严格的规定，这也是装卸作业中人身安全事故的多发地，作业中必须严格执行规章制度的规定。

11.3冬、夏季作业安全