(完整版)气盾坝安装指导手册(修订版)本

气盾坝安装指导手册

(修订版)

烟台桑尼橡胶有限公司

二零一五年一月

目录

一、安装指导人员的职责

二、基础内锚固件的安装指导要领

（一）下压板与螺栓的安装

（二）充排气管线的安装

1.一次性浇筑的管线施工要求（管线预埋在混凝土中间）

2.预留管线槽的管线施工要求（管线布置在管线槽中）

三、基础上部：气囊、盾板、盾板之间软连接、限位皮带及边墙密封条

的安装

（一）气囊的安装

（二）盾板及锚固连接件的安装

（三）盾板之间软连接的安装

（四）限位皮带的安装

（五）挡水板的安装

四、安装完毕调试：

（一）充气试验：

（二）技术操作培训

一、安装指导人员的职责

1.安装指导人员对所指导的工程项目，要有高度的责任心，以严细认真的态

度，行使自己的工作权利和职责。

2.要有吃苦耐劳的精神，积极配合施工单位，圆满完成安装指导的工作。即

要协调好与施工单位的关系，又要坚持原则，保证每个安装部件的施工质量。

3.所在工地因工期需要加班时，不得以任何借口不予配合，要积极配合施工

单位完成安装任务。

4.安装指导前，充分了解图纸的设计意图，保证部件安装准确到位。

5.施工时如发现问题，不要自作主张现场处理，要把问题反馈到公司相关人

员，得到指令后再行施工。

6.施工完毕要进行施工总结，对本次施工中出现的问题（好的或者不好的），

反馈到公司销售处，由销售处统一处理，再反馈到相关部门予以解决。

二、基础内锚固件的安装指导

（一）下压板与螺栓的安装：

1.螺栓与垫板的组合：

1）.首先将螺栓和垫板组装到一起，在垫板下面安放一个定位螺帽，调整好螺栓露出垫板工作面的高度，然后在垫板的上面扭上一个螺帽，调整螺栓的直线度，上下两个螺帽扭紧，扭紧后重新测量露出垫板工作面的螺栓高度和螺栓的直线度，不符合尺寸的要从新调整，公差±1mm。

2）.螺栓下方的弯钩要朝向一个方向。

2.下压板的安装：

（1）安装下压板时要从一端开始，按照图纸要求来确定安放位置（这项工作要和工地技术施工员协调，由他们来确定锚固线的位置和垫板的高程）。位置确定后，拉两条安装施工基准线，以保证下压板安装不会偏离（基准线要保证是水平的，拉线时可以找工地技术员配合，做到准确无误。基准线要在螺栓的中心线上且高于螺栓，另一条基准线在下压板的上面，这样施工时才会保证安装的螺栓在一条直线上，垫板也在要求的高度位置上）。

（2）安装第一块下压板时，不要紧靠在岸墙模板的边缘，可以有3~5mm 的间隙，然后将下压板固定在基础的门子架上或者钢筋上（门字架和钢筋的一端一定要插在垫层里，并和底层钢筋焊接在一起，并且最两边的螺栓分别用钢筋固定），焊接固定（一定要固定牢靠，防止下压板和螺栓在浇筑混凝土过程中移位）。

（3）安装第二块下压板时，要使下压板之间有一定的间距。具体方法是：用尺子测量前块垫板与后块垫板最边上两个螺栓的间距（要等同于垫板

上螺栓的间距，一般200mm或250mm），板与板之间有一定的缝隙是正常的，注意一定不能让两块垫板顶上。然后沿基准线放好下压板，下压板和螺栓要与基准线靠齐（不能将基准线顶起、偏离基准线或将基准线顶歪）。后板与前板的左右对齐度，确定达到要求时，在两块板下压边部的侧面（或者下面）焊接牢固（注意不能在垫板的上面焊接），然后在下压板的下面与门字架或是钢筋焊接牢固。下压板的安装公差：水平和左右公差为2~3mm。

（4）下压板和螺栓的安装，要根据各个施工队伍的施工质量不同而采用不同的固定方法。如果基础施工的钢筋非常牢固，人踩在上面都不会晃动，可以将下压板和基础的钢筋固定。如果基础钢筋不牢固，人都无法在上面行走，下压板就不能和基础的钢筋连接，最好采用门字架的方法将下压板和螺栓固定在基础中。安装指导人员要根据工地现场情况决定施工方法，但无论采用什么方法，最终以保证基础完工后的下压板和螺栓的施工误差在公差范围之内。施工完毕后如果出现高低不平、左右不直的情况，不能找任何理由为自己开脱。

（5）以后按照第2条类推，直至整条锚固线上的下压板安装完毕。

（6）下压板一定要按施工基准线来安放，并不时用仪器检测垫板的高程和螺栓中心线的位置，如发现偏离，要及时纠正。

（7）整条下压板安装完毕后要从头检查一遍，如发现有超出公差的地方，要从新调整达到公差要求。

（8）下压板安装完毕后，在安装好的螺栓上面用一条直径18或20mm的钢筋将螺栓连接在一起，以增加螺栓的拉拔力，提高锚固件的整体性。这条钢筋可以分段，但钢筋两端要搭接并焊接牢固。再用两根钢筋

（φ16mm）一端和螺栓焊接，另一端插进垫层后，再焊接到底层钢筋上，并且两根钢筋焊接的是同一根底层钢筋，这要就形成了三角支撑结构，稳定性好（每组垫板焊接最两边的螺栓）。如有尺寸偏差，及时调整。

（9）待尺寸符合无明显偏差、钢筋焊接牢固后，浇筑混凝土，浇筑混凝土的同时，不允许挪动垫板，不允许踩在垫板上施工，不允许用螺栓当支撑点。

螺栓整体布置示意图

（二）、充排气管线的安装指导

1、一次性浇筑的管线施工要求（管线预埋在混凝土中间）

（1）气盾坝的充排气管一般采用PPR管，管头之间用热熔方法连接。要求在热熔连接时，严格按照热熔的操作程序操作，确保接头无漏气现象。

（2）管线布置时，从坝的最远端到最近端（以控制房为基准，离控制房近的为近端，离控制房远的为远端），管线要有一定的倾斜度，远端的高程高于近端的高程（坝长不同，倾斜度不同，一般图纸有要求，按图纸要求布线即可）。布线完毕要将管线固定在基础的钢筋或者单独用短钢筋固定好，每2~3米要有固定点，以保证管线的倾斜度和牢固度。

（3）布置管线的同时，要在管线的外面加装套管。套管施工同样不能马虎，加装套管是为了在更换管线时，能够顺利拔出管线。所以，套管一定要到位，在气囊进口处，一定要在进口气槽的里面，不能在槽的外面。也就是只要是充气管线与混凝土接触的地方，一定要有套管的保护。

（4）施工时，如果发现套管有小的破损，要及时用胶带包扎好，如果有大的破损，要将这段切割掉，与后面的套管连接好。套管接头要接牢固，不能有脱开的现象。

（5）套管和管线布置好后，要用木块或者其他材料将管与管之间间隔开来，距离可在4~8cm，视现场情况确定。其目的是保证管线之间的独立性，如果管线之间不间隔开来，将来更换管线时就会串线，给更换管线带来相当的麻烦。

（6）在总管线的入口处，要按照图纸要求，是一排的就按一排布线，并在每条管上做好标记，按1、2、3、4……..n号分别标记好，以便于与控制

房的管线对接。图纸要求是二排布线的，要按照二排布线要求，分好上下层，每个气囊的管线做好标记，以便于与控制房的管线对接。

（7）总管线入口的管线之间要有4~8cm的间隙，上下层管线之间要有8~15cm的间隙，以保证管线之间有充分的混凝土保护，防止二次穿线时不会串线。

（8）管线接好后，要进行打压试验，以确保对接好的管线没有漏气的地方。

（9）基础底板内的管线与控制房的管线对接时，要按照气囊的顺序连接，不能随意连接，以利于运行的控制。

2.预留管线槽的管线施工要求：

（1）管线布置时，从坝的最远端到最近端（以控制房为基准，离控制房近的为近端，离控制房远的为远端），管线要有一定的倾斜度，远端的高程高于近端的高程（坝长不同，倾斜度不同，一般图纸有要求，按图纸要求布线即可）。布线完毕要将管线固定在基础的钢筋或者单独用短钢筋固定好，每2~3米要有固定点，以保证管线的倾斜度和牢固度。

（2）管线连接要顺直，不要交叉布线，热熔接管时保证每个管接头、弯头、三通等所有接点没有漏气现象。

（3）管线接好后要进行打压试验，发现漏点及时修整至不漏气。

（4）管线布置完毕、打压试验无问题后，要对管线槽进行封槽，在槽的下面放上一定深度的沙子，上面用混凝土封好，与基础上面对接好，不要有凸凹不平的现象。

三、基础上部气囊、盾板、限位皮带的安装

（一）气囊的安装：

1.气囊安装前的准备工作：

（1）清理基础上的建筑垃圾，如发现有钢筋露出、混凝土表面不平整的，要打磨平整，达到安装的要求。

（2）锚固件表面清理干净，不能有灰浆、砂石等。

（3）测量基础总长度（可以让现场施工单位技术员配合），看与设计长度有无差异。如果有差异，要把它均匀分配到每个盾板，调整盾板之间的间距（设计间距4cm，该间距视现场情况可以调整），画好气囊的就位中心线和塌落线。

（4）测量盾板组合后的长度，从中心线向两边画出盾板的就位点（长度和宽度的交叉点），在基础上做好标记，以便于盾板就位。

2.气囊安装：

（1）在气囊长度方向画出气囊中心线。

（2）在气囊上画出锚固螺栓钻孔线。

（3）气囊按所画的线准确就位（对准中心线）。

（4）气囊就位时还要查看气囊下面的管道进气口是否与进气管线对接上，如有问题及时调整。

3.气囊钻孔：按照锚固螺栓钻孔线，准确钻孔。严禁提前将气囊在没有就位时钻孔。

4.进气口对接：将气囊进气口与管道进气口连接好，确保该处不漏气。

5.气囊就位：将气囊套在锚固螺栓上。

6.气囊之间橡胶块安装：将气囊橡胶块按照实际需要就位放好。

7.螺栓偏差问题对气囊、盾板安装的解决方案

1)气盾坝施工现场螺栓偏差≤10mm时，以无偏差的螺栓线为基准，量取气囊塌落线；以靠近下游螺栓为基准，量取盾板塌落线。

2)施工现场的螺栓偏差在10mm≤偏差≤30mm时，靠近下游的螺栓向上游量取偏差尺寸的一半，定为基准线，量取气囊塌落线；以靠近下游螺栓为基准，量取盾板塌落线。

3)施工现场的螺栓偏差≥30mm时，根据现场的情况把垫板撬出，割去偏差的螺栓，通过植筋或是使用膨胀螺栓的方式调整锚固螺栓的直线度；量取盾板塌落线和气囊塌落线，减少安装时产生的问题。

二、盾板的安装：

1.盾板就位：

（1）盾板就位前要查看主锚固螺栓是否安装到位，如发现凸出太多或凹进太多的，要及时调整到位（偏差问题见气囊安装第7条）。

（2）按照事先画好的盾板放置标记，将盾板准确就位。

（3）在螺栓那一面垫上木头，使之与螺栓高度平整，便于钻孔。

2.盾板锚固连接件安装：

场内安装：

（1）第一块锚固连接件裁断长度按盾板长度加340mm，安装时连接

件一侧与盾板齐平，另一侧多余留340mm.

如图一

（2）从第二块锚固连接件开始，裁断长度按盾板长度加90mm。安装时连接件一侧比盾板边少250mm，另一侧余留340mm. 如图二

注意：1.所有锚固连接件相对盾板多余的部分朝向一致。

2.第一块的数量根据项目另定

如图二

施工现场安装：

1)盾板根据塌落线和盾板在整体布局的边线，吊装到位（也可根据现场情况调整）；图三中所示第一块首先就位，然后依次就位其他盾板

图三

2）两个锚固连接件之间对接（图三），并在外面用含一层布的熟胶片包住盾板连接件接缝

3)所有接缝处用生胶进行密封、垫平。

4)用小压条将连接件压紧。

5)用木方将盾板垫起，皮带平铺在螺栓上；

6)画出螺栓中心线；钻孔（检查螺栓是否在对应的螺栓上，如有偏差及时调整）；

7)孔钻好后，将木方取出，把皮带套在螺栓上.

安装后示意图

（三）盾板之间软连接的安装

1.软连接皮带的钻孔要在盾板就位后进行，钻孔前要查看气囊之间的橡胶垫是否移位并纠正放好。

2. 底部薄胶皮（露出长度400mm）插入盾板锚固连接件之间。厚的部分和盾板锚固连接件顶紧。

3. 所有接缝处用生胶进行密封、垫平

4．先将一边盾板的软连接钻孔，然后再钻另一边的孔，无问题后将小压条压好，拧紧螺帽。

5.主锚固件将连接件压紧（见上述安装后示意图）

（四）挡水板的安装：

要求：1.挡水板的安装到位十分重要，安装的好坏决定边墙出是否漏水，所以要保证胶条的一致性，不能歪斜。

2.处理好边条与锚固螺栓处（坝底拐角处）的垫平连接，保证没有大的漏水现象。

安装：1、量出盾板到主锚固螺栓的距离，在挡水板的锚固底座上划线（划线时挡水板紧顶在盾板的圆钢上（安装示意图）此处还需加生胶密封），再量出边墙到第一个螺栓的距离，在挡水板的锚固底座上画出第二条线，两条线的交点就是挡水板锚固底座的螺栓位置。钻孔把挡水板锚固底座套在螺栓上，此处位置的挡水板和边墙之间夹生胶片密封，

2、量出盾板上软连接螺栓到边墙的距离，在挡水板压板底座上划螺栓中心线（这个距离使得挡水板翼紧贴在边墙上）；再量出盾板上靠近圆钢第一个螺栓的距离，在挡水板压板底座上画出，两条线的交点就是挡水板在盾板上

安装第一个螺栓打孔的位置，再根据盾板上螺栓的距离，依次画出螺栓位置后打孔安装即可

3、在挡水板和锚固连接皮带的交界处，把挡水板压板底座割口（底部填生胶处理）

4、用胶板将挡水板锚固底座垫起，使该位置的厚度和气囊位置的厚度一致

安装示意图

（五）限位皮带的安装：

1.限位皮带按要求安装，且保证盾板充气高度一致。

2.安装要正直，不能歪斜。

四、安装完毕调试

（一）充气试验：

1.漏气试验：

（1）气囊：气囊充气后，停放24小时，查看有无漏气泄压问题，如果发现有漏气现象，要找到漏气点并及时处理好。

（2）竖井内的管线：要检查竖井内的管线接头及阀门是否有漏气现象。

2.高度试验：充气后检查每块盾板的高度是否一致，高度公差控制在2cm。如发现高度不一致时，要及调整限位皮带的长度，达到设计要求。

3.充气设备的试验：要查看充气设备的运行是否正常，发现问题及时与充气设备的安装人员沟通，妥善处理。

（二）技术操作培训：

充气试验无问题后，要与客户进行操作技术培训，耐心细致的教操作人员操作步骤，直到完全掌握为止。

顾客至上！顾客是我们的衣食父母，只有达到顾客的满意，我们的市场才会越来越大。所以，我们要不辞辛苦，把安装工作做到精益求精。

烟台桑尼橡胶有限公司

2015年1月16日