委外加工工作流程【模板范本】

委外加工工作流程【模板范本】

1. 概述

委外加工工作流程是指将企业内部某项业务活动委托外部合作伙伴完成的操作步骤和流程。本文档旨在规范委外加工工作流程,确保委外加工工作的顺利进行。

2. 流程步骤

2.1 审批与委托合作

1. 提起委外加工需求:由业务部门填写《委外加工申请表》,包括业务描述、加工物品、数量、质量要求等信息。

2. 内部审批流程:提交审批申请至上级领导审批,包括项目经理、财务负责人等相关人员审批意见。

3. 确定合作伙伴:根据委外加工需求,寻找符合要求的合作伙伴,进行评估和筛选。

4. 签订合作协议:与合作伙伴签订委外加工合同,明确双方责任和业务约定。

2.2 业务洽谈与确认

1. 业务洽谈会议:双方安排会议,进行业务洽谈,明确委外加工的目标、方式和注意事项等。

2. 报价与合同确认:合作伙伴提供委外加工报价,企业进行核对和确认,最终确定合作价值和最终合同内容。

3. 材料准备与交接:企业提供所需加工物品的详细材料,包括样品、图纸、技术要求等,并进行正式的交接手续。

2.3 加工过程管理

1. 开工通知与计划:企业将委外加工需求通知合作伙伴,并制定加工计划,明确交付时间和进度要求。

2. 生产监督与质量管理:对合作伙伴的生产过程进行监督和管理,确保加工质量符合要求。

3. 问题沟通与解决:及时与合作伙伴沟通,协调解决加工过程中的问题和困难。

2.4 成品验收与结算

1. 成品样品鉴定:企业收到加工完成的成品样品后,进行质量检验和鉴定。

2. 验收合格确认:如成品符合要求,确认验收合格,准备结算合作款项。

3. 结算与支付:与合作伙伴结算委外加工费用,按照合同约定

支付款项。

3. 注意事项

- 定期与合作伙伴开展业务评价和沟通,保持良好的合作关系。

- 与合作伙伴签订保密协议,确保加工过程中的商业机密和技

术秘密得到保护。

- 监控委外加工过程,及时发现和解决问题,确保按时完成加

工任务。

以上为委外加工工作流程的模板范本,具体流程可根据实际业

务需求进行调整和修改。

委外加工作业流程

1.0目的 规范委外加工管理,对委外加工过程进行有效控制,确保委外加工计划的合理性及产品质量和交期满足规定的要求。 2.0范围 适用于公司委外加工过程的控制与管理(不含模具外发)。 3.0职责 3.1PMC:负责根据订单需要制定委外加工计划,跟进委外加工进度,统计委外加工产品数量, 协调委外加工异常事项。 3.2采购:负责委外加工业务洽谈,执行委外加工计划,跟进委外加工进度。 3.3仓库:负责委外加工物料的发放和回收,委外加工产品的入库验收和退货。 3.4品保:负责委外加工物料及加工完成后产品的品质检验。 3.5工程:负责提供委外加工所需的图纸、作业指导书、样板等技术资料,负责委外加工样板的 确认和签板。 3.6总经理:负责委外加工商的资历审查以及委外加工计划的审核。 4.0作业程序 4.1委外加工洽谈 4.1.1外发给山西德源祥、东莞立洋的《委外加工订单》由PMC负责洽谈与外发;外发给其它厂 商的《委外加工订单》,由采购部门负责洽谈与外发。 4.1.2PMC 或采购部门与委外加工商进行询价、议价,要求加工商以书面形式进行报价,并报总 经理或其指定负责人审批(山西德源祥、东莞立洋除外)。 4.1.3PMC或采购部门与委外加工商就委外加工方式、交期、物料需求、物料退补、运费、加工 费结算方式、违约责任等进行洽谈和确认。 4.1.4工程部负责与委外加工商确定委外加工产品的品质标准、检验标准、检验方法等,

并负责向委外加工商提供产品图纸、作业指导书、样板等相关技术资料。相关产品图纸、作业指导书、样板等技术资料和样品由工程部在委外加工完成后1个工作日内收回。技术资料的外发参照《文件控制管理办法》执行。 4.1.5供需双方就委外加工要求达在一致后,由PMC或采购部门制定《委外加工订单》,经部门主 管、中心经理、总经理或其指定负责人审批后半个工作日内传给加工商,加工商须在1个工作日内进行回复,否则视为接受。 4.2委外加工计划的制定 4.2.1PMC根据生产需要确定委外加工方式。委外加工方式包括: 去料加工:本厂提供原物料的委外加工。 工序加工:只对本厂生产的半成品进行部分工序的加工。 订货加工:本厂提供加工产品相关的技术资料和样板,委外厂商包工包料进行加工。 4.2.2去料加工的委外加工订单,由PMC或采购部门与加工商进行沟通,确定去料的类别(即原 材料或半成品),其物料需求由PMC根据BOM表及物料损耗标准核算。 4.2.3PMC根据生产需要制定《委外加工计划》,确定委外加工的产品名称、规格型号、数量、 交期、委外加工方式、物料需求等,并报部门主管、中心经理、总经理或其指定负责人审批。 4.2.4PMC 将审批后的《委外加工计划》在半个工作日内发放给生产部、采购部门、仓库各一 份,各部门对《委外加工计划》进行审核,如有异议需在半个工作小时内反馈给 PMC。4.2.5采购部门接到《委外加工计划》后半个工作日内从“合格供应商名录”中选择合适的加工 商进行外发。具体参照《采购作业流程》相关条款执行。 4.3委外加工备料及发料 4.3.1 工厂提供物料的委外加工,由仓库负责进行备料和发料。仓管员在接到《委外加工

委外加工工作流程

委外加工工作流程 1.需求分析和筹划 首先,委外方需要与委托方充分沟通,了解委托方的需求,明确加工 的产品或服务,以及相关的要求和标准。同时,委外方也要对自身的能力 进行评估,判断自身是否能够胜任这项任务。在这个阶段,还需要确定工 作的周期、价格等细节。 2.签订合同 在需求分析阶段结束后,委外方与委托方需要签订正式的合同,明确 双方的责任和义务。合同内容包括但不限于产品或服务的描述、交付期限、价格、质量标准、付款方式、违约责任等条款。 3.流程规划和设计 在签订合同之后,委外方需要根据合同的要求,对加工工作的流程进 行规划和设计。这其中包括人力资源的配置、技术设备的采购、生产线的 布置等。此外,还需要制定相关的工作计划和时间表,确保任务能够按时 完成。 4.材料采购和准备 在加工工作正式开始之前,委外方需要根据合同的要求,采购和准备 加工所需的原材料和工具。这其中可能涉及到供应商的选择、价格的谈判、货物的运输等。 5.生产和加工 在材料采购和准备完成之后,委外方正式进入生产和加工阶段。根据 合同的要求和流程规划的设计,委外方按照相应的流程进行生产和加工。

在这个阶段,委外方需要保证生产的质量和效率,并及时调整工作进度, 以应对可能出现的问题。 6.质量控制和检验 在生产和加工完成后,委外方需要对产品或服务进行质量控制和检验。这其中包括产品的外观检查、功能测试、规格检查等。同时,委外方还需 要制定相关的质量控制标准和检验程序,确保产品或服务的质量满足委托 方的要求。 7.交付和验收 在质量控制和检验通过之后,委外方将产品或服务交付给委托方,并 进行验收。委托方需要对产品或服务进行全面的验收和评估,确保其符合 合同的要求和标准。如果有问题或不符合要求的地方,委外方需要及时进 行修正和改进。 8.售后服务和跟踪 一旦产品或服务交付完成,委外方还需要提供相应的售后服务和跟踪。这包括对产品或服务的质量进行跟踪和监控,及时解决可能出现的问题和 投诉,确保委托方的满意度和持续合作关系。 总结起来,委外加工工作流程主要包括需求分析和筹划、签订合同、 流程规划和设计、材料采购和准备、生产和加工、质量控制和检验、交付 和验收、售后服务和跟踪等多个环节。这些环节需要委外方和委托方密切 合作,确保工作能够按时、高质量地完成。

委外加工作业流程

委外加工作业流程 任人/采购员 流程责任人为物控员,其根据紧急程度编制《委外加工计划》提出物料委外加工申请。XXX主管、采购部主管分别对《委外加工计划》进行审核,同意后签名确认返交物控员,不同意则返交XXX主管处理。此步骤是为了确保委外加工的紧 急性和必要性。 采购员根据《委外加工计划》/《委外加工订单》的周期、数量分析,在选择好加工厂后编制《委外加工订单》,并分发相关部门。采购部主管审核或副总经理审批《委外加工订单》后分发相关部门,仓管员根据《委外加工订单》准备好委外加工物料,物控员跟进物料的准备情况,采购员跟进委外加工所需资料。这些步骤是为了确保委外加工的顺利进行。 采购员通知加工厂来厂提货,仓管员准备好委外加工物料后开具《物料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人 员签收,并交仓库主管审核后予以放行。采购员、物控员跟进

委外加工进度。这些步骤是为了确保物料的安全运输和委外加工的进度掌握。 仓管员根据《物料进仓作业流程》进行数量验收,进料品管员参照《来料检验作业流程》检验加工回厂的物料。仓管员参照《物料进仓作业流程》收料进仓,对于委外物料不良信息以电话通知物控员。这些步骤是为了确保物料的质量和不良信息的及时处理。 对于加工过程中产生的异常,由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商。如需变更委外加工内容的,由采购员开具《订单变更通知单》报请核准同意后传真至加工厂。财务人员审查物料发出数量与进仓数量是否一致,若发生物料短缺的,须向加工厂索赔或按《供应商合作协议》处理。这些步骤是为了确保异常情况的妥善处理和物料数量的准确性。 物控员、采购员负责参照《来料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理,并及时提出是否补充加工。仓管员将物料不良信息以电话告知物控员。这些步骤是为了确保不合格品的及时处理和委外加工品质的保障。

委外加工工作流程【模板范本】

委外加工工作流程【模板范本】 1. 概述 委外加工工作流程是指将企业内部某项业务活动委托外部合作伙伴完成的操作步骤和流程。本文档旨在规范委外加工工作流程,确保委外加工工作的顺利进行。 2. 流程步骤 2.1 审批与委托合作 1. 提起委外加工需求:由业务部门填写《委外加工申请表》,包括业务描述、加工物品、数量、质量要求等信息。 2. 内部审批流程:提交审批申请至上级领导审批,包括项目经理、财务负责人等相关人员审批意见。 3. 确定合作伙伴:根据委外加工需求,寻找符合要求的合作伙伴,进行评估和筛选。 4. 签订合作协议:与合作伙伴签订委外加工合同,明确双方责任和业务约定。 2.2 业务洽谈与确认

1. 业务洽谈会议:双方安排会议,进行业务洽谈,明确委外加工的目标、方式和注意事项等。 2. 报价与合同确认:合作伙伴提供委外加工报价,企业进行核对和确认,最终确定合作价值和最终合同内容。 3. 材料准备与交接:企业提供所需加工物品的详细材料,包括样品、图纸、技术要求等,并进行正式的交接手续。 2.3 加工过程管理 1. 开工通知与计划:企业将委外加工需求通知合作伙伴,并制定加工计划,明确交付时间和进度要求。 2. 生产监督与质量管理:对合作伙伴的生产过程进行监督和管理,确保加工质量符合要求。 3. 问题沟通与解决:及时与合作伙伴沟通,协调解决加工过程中的问题和困难。 2.4 成品验收与结算 1. 成品样品鉴定:企业收到加工完成的成品样品后,进行质量检验和鉴定。 2. 验收合格确认:如成品符合要求,确认验收合格,准备结算合作款项。

3. 结算与支付:与合作伙伴结算委外加工费用,按照合同约定 支付款项。 3. 注意事项 - 定期与合作伙伴开展业务评价和沟通,保持良好的合作关系。 - 与合作伙伴签订保密协议,确保加工过程中的商业机密和技 术秘密得到保护。 - 监控委外加工过程,及时发现和解决问题,确保按时完成加 工任务。 以上为委外加工工作流程的模板范本,具体流程可根据实际业 务需求进行调整和修改。

委外加工流程

4. 程序 4.1委外供应商的认定及管理 4.1.1 采购负责从生产相关产品的供应商中选取数家为预定供应商,由采购、质量、工程对预定厂商进行评估,选定适合本公司产品生产的厂商,并列入供应商管理清册,注明为委外加工厂商。 4.1.2 供应商的选择按照《供应商控制程序》的规定,对供应商品质、交付、技术、服务等方面进行绩效评估。 4.1.3 计划部计划员提出《请购单》,经部门主管核准后方可正式交采购委外。 4.1.4 质量部与工程部负责依据委外产品类型确认对委外厂商的审核。初次委外产品及委外时间间隔在一个月之外的产品需现场审核。 4.2 价格确认 采购负责向预定供应厂商询得报价单,由采购与其它厂商和市场价相比再与厂商议价后,经采购部经理核准后回传厂商做为交易价格。 4.3 委外合同的办理 在委外加工前先要办理委外合同,委外合同需委外厂商签订《委外加工合作协议》及《质量保证协议》,且提供公司现行有效的法人代表身份证、法人代码证、营业执照等,备案合同之复印件和双方签署委外加工申请单,如有需要,并到上述资料,到海关办理委外合同,取得合法委外资格。 4.4 工治具、模具移交 4.4.1 委外采购接到审批的委外申请单后,进行相关工治具、模具的移交工作,所有委外工治具、模具为产品工程部验收合格的工治具、模具。 4.4.2 工治具、模具委外由双方工程人员当场确认良好状况,并由委外方签核“工治具、模具保管书”后由公司采购部保管,所有委外之工治具、模具保管书需COPY一份给计划单位存查。 4.5 样品认证作业 4.5.1厂商按照采购要求提供样品及样品承认书,由采购依《原材料样品承认管理规范》流程,转交工程部、质量部进行样品认证,确认OK后由采购部归档保存,若认证不合格,则由采购通知厂商重新送样。样品认证制作过程中,任何异常,工程部、SQE负责派人协助指导,直至样品合格。 4.5.2 若产品属急件,未作认证前,采购可协调工程人员与品管人员到现场指导,且以公司现有的认证资料为依据,此类签样认证为限量生产,在此期间,采购应要求委外厂商依“5.5.1”要求再行补作认证作业 4.6 请购单及排程作业 4.6.1 计划部计划员依据生产需求,需进行委外加工时,通过填写委外《请购单》进行外协申请,经部门主管审批后,提交采购部核准。采购部将核准结果反馈计划,确定实施外协后,计划部计划员编制《委外加工单》下发给采购。由采购联系委外加工事宜。 4.6.2计划根据委外加工日期,开立《领料单》,由采购通知厂商领取物料及相应文件,领料数量需满足委外加工的当批需求量,并注明领料日期。 4.7 委外订单开立及领料作业 4.7.1 采购将委外《请购单》转成委外订单,作为与委外加工厂商的合作

委外加工作业流程

委外加工作业流程 1.确定委外加工的需求:企业首先需要确定哪些生产任务适合委外加工。通常情况下,企业会将一些简单、工艺熟练度较低、劳动密集型的任 务委外加工,以便专注于复杂的核心业务。同时,企业还需要确定委外加 工的时间、成本和质量要求。 2.寻找合适的外部供应商:企业需要通过招标、询价或推荐等方式找 到合适的外部供应商。选择供应商时主要考虑以下几个方面:供应商的能 力是否与企业要求相符,价格是否合理,有无相关经验和资质,是否有稳 定的生产能力等。 3.商谈合作协议:在确定了合适的外部供应商后,企业需要与供应商 进行商谈,制定合作协议。协议内容通常包括生产任务的具体要求、数量、质量标准、交付时间、价格和付款方式等。 4.提供必要的技术支持:为了确保委外加工的顺利进行,企业需要向 供应商提供必要的技术支持,包括技术图纸、工艺文件、样品等。如果需要,企业还可以派遣技术人员到供应商处进行培训和指导。 5.监督和管理生产过程:在委外加工开始后,企业需要对生产过程进 行监督和管理,以确保供应商按时按量完成生产任务,并保证产品质量符 合要求。监督和管理的方式可以包括定期走访供应商、检查生产设备和工 艺流程、抽样检查产品质量等。 6.质量检验和验收:在供应商完成委外加工后,企业需要对产品进行 质量检验。检验的标准可以根据委外加工协议和企业的质量要求进行确认。只有通过质量检验的产品才会被接受。

7.结算和付款:在质量检验合格后,企业需要根据委外加工协议约定的付款方式和时间进行结算。结算过程中,企业可以对供应商的表现进行评价,并及时处理一些可能出现的问题。 8.维护良好的合作关系:委外加工是长期合作的过程,企业需要与供应商保持良好的合作关系。及时沟通和解决问题,互相尊重和信任是维护合作关系的关键。 总之,委外加工作业流程包括确定需求、寻找合适的供应商、商谈合作协议、提供技术支持、监督生产过程、质量检验和验收、结算和付款以及维护合作关系等环节。通过有效的委外加工管理,企业可以实现生产成本的降低、生产效率的提高和核心业务的专注。同时,合理选择供应商并保持良好的合作关系也是委外加工成功的重要因素。

委外加工管理制度流程范文

委外加工管理制度流程范文 委外加工管理制度流程范 第一章总则 第一条委外加工管理制度流程范适用于我公司对外委外加工 的各个环节的管理,以确保加工过程的质量和安全,保护我公司的利益。 第二条委外加工管理的原则是公开、公正、公平,依法进行,以实现委外加工过程的合理、高效和优质管理。 第三条委外加工管理的目标是建立规范的委外加工流程,实 现加工过程的可控、可追溯和可复制,提高产品质量和交付能力。 第四条委外加工管理制度流程范应遵循相关法律、法规和政策,与供应商签订明确的合同和协议,明确彼此的权责义务。 第五条委外加工管理制度流程范应与我公司的其他规章制度 相衔接,形成完整的管理体系。 第二章委外加工流程管理 第六条委外加工的流程包括需求确认、供应商选择、合同签订、加工过程管理、质量控制和验收交付等环节。

第七条需求确认阶段包括我公司确定需要委外加工的产品、技术要求、数量要求和交付期限等,并制作委外加工需求书。 第八条供应商选择阶段包括我公司根据需求书进行供应商的调查和评估,选择合适的供应商,并签订保密协议。 第九条合同签订阶段包括我公司与供应商针对委外加工的具体项目签订合同,并明确双方的权责义务,包括价格、交付期限、质量标准等。 第十条加工过程管理阶段包括我公司对供应商的生产过程进行监督和管理,包括原材料采购、生产计划、生产设备和人员配置等。 第十一条质量控制阶段包括我公司对加工过程中的质量进行把控,制定相关的质量标准和测试方法,并进行监督、检验和评估。 第十二条验收交付阶段包括我公司对加工的产品进行验收,确保产品符合我公司的要求,达到交付标准,并将产品交付给我公司。 第十三条委外加工管理制度流程范应对以上各个环节进行流程设计、制定相应的操作指南,并进行培训和监控。 第十四条委外加工管理的监督和评估应定期进行,包括对供应商的绩效评估、质量评估和合规性评估等,以确保委外加工的可持续发展。

委外包装加工流程

委外包装加工流程 1.需求确定:企业与包装加工公司进行沟通,确定委外包装加工的产品类型、数量、要求以及交付时间等。双方共同商定合作方式、费用等细节。 2.包装材料采购:包装加工公司根据产品的特性和客户的要求,购买相应的包装材料,如纸箱、塑料膜、泡沫箱等。 3.包装方案设计:根据产品的特性、规格和包装要求,包装加工公司制定合适的包装方案。包装方案包括包装材料的选择、包装方法、包装大小和重量等。 4.生产准备:包装加工公司根据包装方案,进行生产准备工作。包括清洁包装区域,准备包装机械设备,检查包装材料的质量和完整性等。 5.产品入库:企业将需要包装的产品运输到包装加工公司的仓库。在入库前,需要对产品进行验收,确保产品数量和质量符合要求。 6.包装加工:包装加工公司按照包装方案进行包装加工。根据产品的特性和规格,采用适当的包装材料和包装方法,确保产品在运输和储存过程中不受损。 7.检验质量:包装加工完成后,对包装好的产品进行质量检验。检查包装是否完好,产品是否符合要求的数量和质量,是否存在漏包、错包等问题。 8.打包装箱:将包装好的产品进行适当的打包装箱。根据产品的特性和客户的要求,选择合适的包装方式和包装容器,如纸箱、木箱等。

9.封装标识:在打包装箱完成后,对外包装进行封装和标识。使用封箱带将箱子封好,标明产品的名称、数量、规格和生产日期等信息,以便于售后服务和追溯。 10.出库交付:包装加工完成后的产品进行出库,交付给企业。出库前要进行严格的出库检查,确保产品的数量和质量符合要求。 11.售后服务:委外包装加工完成后,企业与包装加工公司进行售后服务的跟踪和沟通。及时处理因包装原因引起的问题和投诉,并与包装加工公司改进和优化流程,提高包装质量。 委外包装加工流程是一个复杂的过程,需要双方密切合作,确保产品包装的质量和准时交付。通过委外包装加工,企业可以将自身专注于核心业务,提高生产效率,降低成本,提高市场竞争力。同时,也为包装加工公司提供了业务拓展和发展的机会。

委外加工流程

委外加工流程 委外加工是指将一部分或全部原始产品加工的流程外包给其他公司或组织进行处理的一种业务模式。委外加工的流程主要包括以下几个步骤: 1. 客户需求确认:首先,委外方与客户进行沟通,了解客户的具体需求,包括加工项目、数量、质量要求、交货时间等,明确双方的责任和权益。 2. 协议签订:在双方达成共识后,签订正式的合同或协议。合同内容包括委外方的责任、委外加工的具体项目、质量要求、加工费用、交货时间等。 3. 原材料准备:委外方根据客户提供的原材料清单,准备所需的原材料。原材料的选择和采购是保证加工品质量的重要环节。 4. 加工作业:委外方根据客户的要求进行加工作业,包括切割、焊接、打磨、喷涂等工艺过程。在加工过程中,委外方需要确保加工品质量符合客户的要求。 5. 质量检测:委外方在加工完成后对加工品进行质量检测。质量检测的内容包括尺寸、外观、力学性能等指标的检测,以确保加工品的质量符合客户的要求。 6. 包装和交货:加工品通过委外方进行包装,并按照约定的交货时间交付给客户。包装的要求包括包装材料、包装方式、标识等。

7. 财务结算:委外方将加工费用、原材料费用等计算清楚,向客户提供详细的结算报告。客户核对后,将加工费用支付给委外方。 8. 售后服务:委外方需与客户进行及时的沟通,协商解决在加工过程中出现的问题,保证客户的满意度。 总之,委外加工流程是一个复杂的过程,涉及到原材料准备、加工作业、质量检测、包装和交货等多个环节。委外方需要与客户进行密切的合作,确保加工品的质量和交货时间符合客户的要求。同时,委外方还需要注重售后服务,为客户提供及时的技术支持和解决问题的能力。通过有效的委外加工流程,客户可以将一部分或全部加工工作外包给专业的委外方,以降低成本、提高效率。

委外加工收发货作业流程,原材料、配件委外加工管理程序

委外加工收发货作业流程 一、原材料委外 1、制造部新建委外工单及工单变更,仓库开委外领料单,把需要加工的原材料领出交委外加工厂家,仓库、委外加工厂家签字;单与实物同进走,当天数据当天处理。 2、原材料委外流程应该是:制造部新建委外工单,仓库只需按工单,开出委外发料单,按单发货。并对发外原材料的数量进行确认后(针对坯件较小的,难以清点的,必须补充总重量在单据上),发料单必须有供应商确认签收后,系统审核单据,操作当天完成. 3、委外加工完成后到货(采购应与委外加工厂家协调好,以仓库可以清点数量的形式进行包装,对于无法当面清点数量的到货,仓库有权拒收),仓库通知质检检验,检验合格后以委外进货单入库;检验不合格的,仓库拒绝收货;,对于特采物料,必须有品质出的书面让步按收单,方可收货; 4、车间开领料单,仓库按明细发货,双方签字;当天数据当天处理。 二、配件委外 1、制造部把需要委外加工的配件,整理好(标示信息、品质检验合格、包装方式等)至仓库可清点状态入库,在ERP内开生产入库单,待质检确认后通知仓库(在钉钉群内公布),对未开生产入库单情况仓库一律拒绝发货; 2、不合格可返工的直接退冲压车间返工处理,不可返工的直接报废(就地报废,责任划分明确,月末统一审批出账); 3、仓库开委外发料单,把需要加工配件发出交委外加工厂家,仓库、委外加工厂家签字;单据与实物同步,数据当天处理。 4、委外加工完成后到货(采购应与委外加工厂家协调好,以仓库可以清点数量的形式进行包装,对于无法当面清点数量的到货,仓库有权拒收),仓库通知质检检验,检验合格后以委外进货单入库;检验不合格的,拒绝收货。如无返工价值的,入委外进仓单后采购部新建折扣与折让单冲减委外应付款。有返工价值的需供应商返工的,不得在仓库内返工,影响仓库正常作业;对于特殊采收货,必须有品质出的书面让步按收单方可收货; 三、不良品处理: 1、品质判断属公司问题(责任划分明确),一律退回冲压不良品仓库,可返工的冲压车间安排返工,不可返工的直接就地报废,月末由制造部长审批后由仓储部出报废单审核出账后方可报废; 2、品质判断属供应商问题,一律拒收或走采购退货单回供应商,对已判断属供应商问题,已签采购退货单的情况下,供应商表示不拉走,需在单上注明由公司处理,安排供应商实物分类后直接拉回废品仓库; 四、委外管理 4.1、仓储部安排专人对委外管理,从前端生产到入库及委外发料,收货和不良品管的跟进闭环,全部要入ERP系统,月末要上交盘点表至财务成本组。 4.2、仓储部月末安排专人到委外供应商厂家(关键厂家)实地盘点,对好数据。对已确认属供应商责任双方签好字后通知财务扣出相关损失。 4.3若因不良造成订单数量短缺,按共同签订损耗比计算,若大于相关损耗应扣出相应损失。对因不良造成订单尾数,回货按工单入库,入完计划员应关闭工单或人工关闭工单。

委外加工业务流程及规定 ERP系统委外加工业务操作流程

ERP系统委外加工业务操作流程 委外业务流程

一、操作指南 1、委外加工相关工作岗位 1.1委外计划负责人、委外订单制单人、委外订单审核人、生产投料单审核人,工厂原材料仓库管理员、委外产品检验员、成品/半成品仓库管理员、采购/委外业务员、采购/委外付款计划负责人、财务往

来会计、财务成本会计。 2、委外相关业务操作 2.1委外计划负责人根据实际的委外加工计划需求(委外计划文件)填制委外加工订单,确认订单信息包括合同号和委外合同一致、委外日期和委外合同日期一致。确认发料日期,计划交货日期,并提醒(委外订单审核人)进行委外订单审核。 ERP系统路径,登录系统、点击供应链进入,选择委外加工。在界面中选择委外订单—新增进入单据录入界面,然后顺序填入相关项目。所有项目填定完成后保存。然后提醒(委外订单审核人)进行审核。委外订单审核完毕后,要及时跟踪委外订单的回货情况,保证委外订单及时关闭,委外订单超期及时进行提交供应商品质异常报告。 2.2委外订单审核人检查委外订单中的日期、委外加工单位、委外产品型号、数量、加工单价、交货日期等信息无误后对委外订单进行审核。委外订单审核人应在1个工作日之内确认并审核委外订单。每一张委外订单制作完成后,(委外订单审核人)要对委外订单执行情况进行跟踪,委外订单是否执行,委外的产品是否按时准确入库。委外订单在执行完毕后如有未关闭的,要及时协调相关负责人进行处理,保证委外订单及时回货,及时关单。(行业务关闭标志为空表示未入库完毕) 委外订单审核人应定期检查梳理确认委外订单执行情况,及时跟踪协

调处理其中异常入库单据的情况。 2. 4原材料仓库管理员 原材料仓库管理员根据已审核的委外订单及时确认发料时间,并在1个工作日之内完成下推委外加工出库单,同时通知外协供应商领料。原材料仓库管理员审核对应的委外加工单然后打印出多联单据并根据其给外协厂商配料。 ERP系统路径,登录系统、点击供应链进入委外加工模块,选择委外加工。在界面中选择委外订单序事薄,查询出所要进行材料配料出库的委外订单,在选中此订单的情况下,点击上方菜单中下推按钮,下推生成委外加工出库单。 报废补料情况处理: 原材料仓库管理员在做下推委外加工出库单时根据委外加工协议中规定和实际的情况完成的损耗物料的分录填写并做实际的物料配发,在委外加工协议规定范围内的物料需要做报废补料的,应在订单序时薄中下推报废补料单并审核,然后再次下推委外加工出库单审核并打印为委外加工商配料发补料。 特殊订单物料原材料变更情况处理: 当委外订单已经调拨出库或已经委外加工出库单发料完毕后,如再次出现原订单部分物料产品改件变更材料的情况,需要首先根据委外订单将要变更的产品数量进行下推红字委外加工出库单(仓库填写工厂原材料库)将此物料退回工厂原材料库。然后新增投料变更单,

委外生产工作流程【模板范本】

委外生产工作流程【模板范本】 1. 引言 委外生产是指将企业内部生产过程中的一部分或全部环节交由 外部供应商来承担的一种业务模式。为了保证委外生产的顺利进行,制定一个工作流程是非常重要的。本文档将介绍一个委外生产工作 流程的模板范本,以供参考和使用。 2. 流程概述 委外生产工作流程包括以下主要环节: 1. 委外需求确认 2. 供应商选择与评估 3. 合同签订与交付 4. 生产监控与协调 5. 委外产品质量评估 6. 结算与客户反馈 3. 流程详述

3.1 委外需求确认 - 与相关部门沟通,明确委外生产的具体需求与要求。 - 确定委外生产的产品类型、数量和交付时间等关键信息。 - 确保委外生产的需求符合企业的战略目标和质量要求。 3.2 供应商选择与评估 - 根据委外生产的需求,搜索并筛选潜在供应商。 - 对潜在供应商进行评估,包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等进行审核。 - 与供应商进行面谈,了解其设备、技术水平、交货能力等相关情况,以确保其符合要求。 3.3 合同签订与交付 - 与选定的供应商商讨并签订委外生产合同,明确双方权责与交易条件。 - 确定交付方式与周期,并确保双方对委外生产合同的内容和约定达成一致。 3.4 生产监控与协调 - 定期与供应商进行沟通,了解委外生产进展情况。

- 监控委外生产的生产进度、质量和遵循合同约定。 - 如有需要,协调解决生产上的问题和难题,确保按时交付。 3.5 委外产品质量评估 - 对委外生产的产品进行质量评估,包括对产品性能、标准符合度和质量控制体系的检查。 - 如需要对委外生产的产品进行抽样检验,确保产品的质量符合要求。 - 根据评估结果,提供反馈意见给供应商,并与其进行沟通,以改善产品质量。 3.6 结算与客户反馈 - 根据委外生产合同约定的结算方式,进行供应商的结算。 - 与委外生产的客户进行反馈沟通,了解其对委外产品的满意度和建议。 - 根据客户反馈,对委外生产的供应商进行评估和优化,以提高委外生产的效益和质量。 4. 总结

委外加工流程图

下单流程图 委外发料流程图

OEM加工流程说明及补充要求

1.考察多家OEM工厂,评估能符合我方加工要求的工厂 2.落实加工意向的二至三家工厂,提供沙发样板打样 3.给我们厂家报价,并以我们内部成本清单对照,讨论给加工商单价 4.进行报价评审,符合公司质量要求,交货期最快,成本合理者为重点合作对象, 并对其加工和管理实力的考核,并最终落实两家为合作对象 5.上面情况符合要求,双方签订加工合同(合同另议) 6.由公司业务或PMC制定每月或每星期的下单计划;PMC计划好要发给加工商的 五金件及面料数量后,把下单计划传真给OEM厂家(流程审核见上图) 7.PMC把计划单中要给的材料数量送给仓库,并由仓库负责运输给OEM并签收。 如果遇到我方材料问题,可根据上面退料流程办事,并根据退料多少补上合格数 8.OEM商在进行生产我司产品前,由我方质检或开发人员参与监督生产和技术指 导,并把产品质量工艺要求落实好 9.在生产完成每批次,公司安排质检到现场进行验收,并贴上特别识别合格标签 以识别是哪家OEM公司生产,经检验合格后对方才能包装,包装后定为合格产品运到公司指定地点 10.在以后的售后或潜在的生产造成、运输过程中出现的质量问题,经过公司质 检检查,是OEM方造成的由其负责维修,公司方责任由公司生产解决问题11.双方人员为了保证产品的质量和交货期要定期沟通或在紧急事情情况快速 处理好,要随叫随到的形式服务好外协订单 12.为了保证外协加工的质量和交货期,公司安排专责的有经验及技术的质量监 督员跟进其加工过程 13.公司安排PMC人员作为跟进OEM厂家的生产进度,并用进度表格记录每天完

委外加工业务标准流程

委外加工业务 1、业务流程图 ------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------- 业务流程图编号:FL05-02业务名称:委外加工业务 ------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------- 功能域编制日期:审查日期 ------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------- 委外加工出库办理开始 Inv-02委外加工出库单 物料需要外加工时,采买 员通知库房物料需要外加 工时,仓管员填制委外加 工出库单,并交主管领导 审查 库房出货人员依照票据数 量和实物进行查对 委外加工办理结束 ------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------- [委外加工业业务是(1)原资料抵达后就需要进行加工(2)来料有不良或生产过程中造成的不良品,我们能够拜托其余加厂商进行加工办理,办理完成后我们又能够用来生产。] 2、流程说明 库房接到采买员通知物料需要外加工时,仓管员填制委外加工出库单,并交主管领导审查仓

委外加工管理流程与细则

国茂减速机集团 有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 国茂减速机集团有限公司 文件编号:WX11.7-01 颁发部门:采购部 版本号:V.1.0 颁布日期:2011年 07 月 18 生效日期:2011年 07月18日 页数:2 撰写人:郭学文 审核人: 宫晓洁 审批人:

3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。 3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核; 3.6 委外工件的确认、准备和包装 3.6.1 质检部对委外工件进 行出厂前的质量确认(暂以前道工序检验结果为依据). 3.6.2 制造各部负责提供委外工件的技术要求以及需要携带的相关辅助工装等。 3.6.3 制造各部按技术要求对委外工件及相关辅助材料进行相应的包装准备。 3.6.4 委外工件准备完毕后,在发运时,由采购部开出委外加工单据,制造部与外协单位在此单据上分别书面确认此次委外工件发运的品种、规格和数量。 3.7 加工进度和质量跟进 国茂减速机集团有限公司 文件编号:WX11.7-01 颁发部门:采购部 版本号:V.1.0 颁布日期:2011年 07 月 18 生效日期:2011年 07月18日 页数:2 撰写人:郭学文 审核人: 审批人:

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