一种用滚轮装置进行桥架电缆敷设的方法
一种用滚轮装置进行桥架电缆敷设的方法本文主要介绍一种在桥架上用滚轮装置敷设电缆的设计及使用方法。此装置在大型机电安装工程，能够方便快速地于桥架上敷设电缆。可以起到降低劳动强度、提高效率以及节省成本等的作用，值得在全公司以及行业范围内推广应用。
一、常用电缆敷设方式及其缺陷阐述
目前国内的电缆敷设方式有以下几种：一种是在地面直埋电缆沟内及在砌好的有盖板的电缆沟内敷设电缆；一种也是大型机电安装中使用最多的一种，在桥架上敷设电缆。在地面上及在水泥电缆沟内敷设电缆，一般靠卷扬机及滚轮或使用电缆敷设机。这种装置及敷设方式不能用于桥架上敷设，如在桥架上使用传统滚轮会把电缆磕坏，特别是大型电缆容易挤伤手指。用电缆敷设机敷设其缺陷是：敷设机重达一百多公斤，根本无法在桥架上施工，最轻的电缆敷设机也有50到70公斤，需要30米固定一个，每台机器需要一到两人看守，每台机器还需交流电源，体积很大，小空间内安装不便且价格昂贵。
二、本方法的优点阐述
为了解决在桥架上敷设电缆、人工用力不一致既费时又费力，电缆敷设机又无法使用的问题，本方法采用把电缆悬空敷设，放置在滚动性很好的滚杠上，这样可以很好地解决电缆与电缆之间摩擦，在敷设过程中既节省了大量人工，同时也保护了工人的安全，防止电缆免受磨损，从而大大提高了效率。
三、本方法的设计思路及有关技术要点
本方法主要用于在桥架上敷设电缆的，其桥架上滚轮的设计思路具体描述如下。
如图1，滚轮装置正视图所示，它是在一块100mm×150mm×5mm的钢板上水平固定两个滚动轴承，轴承之间间距10mm，轴承中心距钢板上边缘为42mm。在两轴承上面的中间位置挖去一块35mm×35mm的缺口，底边呈圆弧状，该圆弧基本与两轴承滚轮外圆相切，这样轴承的上面受力面正好比圆弧缺口高一点，钢管能够在两个轴承之间自由滑动，而且不会脱离轴承滚轮。在钢板上部焊接直径为6mm的半圆形圆钢，以对滚杠起到一定的限制作用；在钢板的另一侧水平焊接一根32mm×25mm的不等边角钢，焊接处和圆弧底一样高（如图2示），在角钢上用丝锥攻丝，安装两个M8的螺杆，螺杆上焊接两个圆圈，这样在安装时不用扳手或老虎钳一类的工具，直接用手就可以。把此滚轮两个对称安装在桥架的两侧，上面横担一根钢管做滚杠就可以了。此装置不受桥架宽度的影响，间距可以随意调整，电缆重时间距就小些，电缆轻时间距可以大些，此装置更适合于桥架上面空间较小的场合。
图1 桥架电缆敷设用滚轮装置正视图
图2 桥架电缆敷设用滚轮装置左视图
图3 滚轮装置在桥架上的安装示意图
图4 滚轮装置在桥架上安装的现场实物图
图2为该滚轮装置的左视图，可直观看出角钢焊接的位置。图3为滚轮装置在桥架上的安装方式，设施简单且操作简便。图4为现场的实际安装图，在滚杠上套装了沙漏型装置，便于控制电缆在行进过程中在滚杠上任意滑动，以免影响电缆的敷设进程。
四、本方法的具体实施方式及步骤
如图5所示，电缆在桥架中敷设示意图。电缆从桥架一端入，在桥架出口处由牵引机通过钢丝绳拖动电缆在桥架上方滑动，桥架上每隔一定距离安装一套滚轮装置。
图5 机械牵引电缆快速敷设整体方案示意图
1、施工条件：
电缆桥架、电缆托盘安装完毕，并检验合格。
2、工机具及材料准备：
起重机、电缆放线架及轴、电缆牵引机、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、断线钳等。
图6分别示出了电缆在敷设之初爬坡、敷设中间过程自动拐弯、终端牵引装置实物图。
(a)电缆用牵引机敷设时自动爬坡
(b)电缆在机械牵引时自动拐弯(c)自行改制的电缆牵引机
图6 电缆敷设过程实物图
3、电缆敷设流程与具体步骤：
（1）施工流程如下：
电缆盘架设滑轮固定
牵引机
固定
穿钢丝绳
开机电缆
敷设
（2）施工步骤：
Step1：在电缆进线口固定好电缆保护滑轮及三联电缆滑轮，沿电缆路径在桥架上每隔1.5m到2m放置一对电缆滚轮，到拐弯处固定一个到两个导向滑轮，在末端钢丝绳进线处固定一个多联电缆滑轮，此处与电缆牵引机最少要成45度角，条件允许的情况下可以成30度角。
Step2：牵引机接通电源，所有敷设电缆的施工人员安排到位，电缆盘架好，转动自如
（电缆放线架离电缆入口处近点好，电缆展开时，应从上面展开上桥架，减少电缆的自重），将钢丝绳沿桥架上的各个滚轮一一穿过，一直拉到电缆盘处，把电缆牵引网套套在电缆头上，并绑好，慢慢开启牵引机，让电缆头穿过第一处的电缆多联滚轮，此时沿途工人（10～15m 一人）密切注意电缆前进情况，防止电缆受阻。电缆敷设到位后，看守人员只需把滚杠抽出并将电缆放到桥架里排列整齐即可。
Step3：在电缆向前牵引的同时绑上一根钢丝绳，一起敷设到终点，为敷设第二根电缆做好准备。
五、效益验证与结论
1、用专用滚轮和全用人工敷设的成本比较
按照敷设300m长电缆计算，需要滚轮装置200个，每个60元，计12000元；导向滑轮按照5个拐弯及首末端2处，需要7个，每个300元，计2100元；钢丝绳3套，每套2000元，计6000元；一台牵引机12000元，零星材料1000元，共计33100元；需要人工30～40人。牵引速度按照15m/min，加之捆绑电缆、换盘的时间共计40～50分钟。
而全采用人工敷设需要100～150人，时间需要1个半小时。
两者相比较能节省60～100人，时间上只需一半。工人工资能节约5000～8000元/天，而且敷设的电缆数量是人工敷设的～2倍。经计算，四天时间就能把设备成本省出来。
2、结论
综合以上比较，明显可以看出采用本文介绍的桥架电缆敷设方法在经济性、提高工作效率、降低劳动强度等方面较之传统敷设方法都有很大程度的改善，具有较好的推广价值和实用性。
弱电井内电缆桥架安装规范要求【最新】
弱电井内电缆桥架安装规范要求 一、施工准备 (1) 作业条件 1、土建墙体结构已弹出施工水平线,墙面抹灰及面层已完工。 2、电缆桥架及穿楼板的预留洞已处理好,安装防火隔板的埋件已整理好。 3、安装电缆桥架所需要的支架等附件已加工好。 4、竖井内电气预埋管路已整理好。 (2) 材料要求 1、电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用防火制品,钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400~800mm之间时,厚度不小于2mm。 2、电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。 3、防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 4、竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录。 5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。 6、电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。 7、金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。 8、接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。 (3) 主要机具 活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动
煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺、兆欧表,高凳等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 确定电缆桥架位置-固定支架-桥架安装-配电箱固定 四、操作工艺 (1)确定电缆桥架位置 1、电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。 2、按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求,特别是竖井内桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸。
电缆桥架线槽安装规范工艺施工图集
电缆桥架安装施工 1 一般规定 1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。 1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 12．2 施工准备 2．1 技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯
电缆桥架安装及电缆敷设接线施工方案
电缆桥架安装、电缆敷设接线施工方案一．工程概况及工程量 1.1.工程概况 工程概况．1.1 1本工程为漯河卓智新型包装有限公司纸板生产线总长为90米，总电源有配电室到四个分电箱，再有分电箱到控制箱，控制箱到十八台设备。电缆桥架、支架预制安装及电缆敷设。 1.1.2 工程量 内容如下表所示。
二、设备电缆部分 YJV-3*95+2*50 米 150 2 个95+2×50 3×2 70-120mm2 规格/长度5.2mm适用电缆截面套6 米φ3.0/1.5 6 3.5/1.75 米φ 12 φ2.5/1.25 米140 YJV-3*240+1*120 米 2 规格/长度4.3mm适用电缆截面150-240mm2 套 2 120 个240+13×× 3 φ米 50/25 130 个YJV-3*150+1*95 2 4.3mm适用电缆截面150-240mm2 套长度规格/2 3×150+1×个 70 终端接头80 交联聚乙烯护套电缆米YJV-3*120+1*70 2 个70 120+13××终端接头2 套70-120mm2 4.2mm四芯指套1KV正泰 /规格长度适用电缆截面 50 YJV22-4*25 交联聚乙烯铠装护套电缆米 3 25 ×个4 终端接头3 25-50mm2 四芯指套1KV正泰适用电缆截面4.1mm/规格长度套90 米护套编织屏蔽控制电缆KVVP-3*1.5 45 交联聚乙烯护套电缆米YJV-3*150+1*95
2 四芯指套1KV正泰套150-240mm2 适用电缆截面 4.3mm长度/规格
个 2 ×3×150+170 终端接头米φ3.5/1.75 6 正泰DRS(ZRG)-1KV系列阻燃热缩套管 米护套编织屏蔽控制电缆 KVVP-7*1.5 100 米YJV-4*16 80 交联聚乙烯护套电缆 米交联聚乙烯护套电缆YJV-4*10 80 套4×10 2 终端接头米60 交联聚乙烯护套电缆 YJV-3*6 米 YJV-3*2.5 80 交联聚乙烯护套电缆米交联聚乙烯护套电缆 YJV-4*16 60 套4×16 4 终端接头米YJV-4*10 80 交联聚乙烯护套电缆 米交联聚乙烯护套电缆YJV-3*6 50 米㎡黄绿双色40 BV-16m 铜芯绝缘电线米护套编织屏蔽控制电缆KVVP-7*1.5 30 米交联聚乙烯护套电缆 YJV-4*4 45 米40 KVVP-4*1.5 米35 YJV-3*2.5 米YJV-3*50+1*25 55 套 3 25 3×50+1×个 4.1mm规格/长度适用电缆截面25-50mm2 3 米KVVP-19*1 70 米KVVP-5*1.5 160 米KVVP-7*1.5 50 米KVVP-3*1.5 280 米KVVP-3*1.5 150 米40 YJV-3*70+1*35 套×370+1×35 2 个适用电缆截面规格/长度4.2mm70-120mm2 2 米210 KVVP-24*1 米KVVP-3*1.5 200 米120 KVVP-19*1 米280 YJV-4*4 米YJV-3*95+1*50 80 套 3 ××395+150 个长度/4.2mm70-120mm2 适用电缆截面3 规格米KVVP-7*1.5 290 米YJV-4*6 110 米YJV-4*10 80 米YJV-3*70+1*35 40 套335 ×70+1×3 个适用电缆截面4.2mm长度/规格70-120mm2 3 米KVVP-4*1.5 360 300 米YJV-5*16 二．作业前的条件和准备技术准备1 ．3． 3.1.1设计院及厂家提供图纸资料齐全 3.1.2施工图纸会审完毕，出现的问题已经解决
电缆桥架施工方案
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电缆桥架安装施工方案 一、工程概况 连云港连云开发区板桥工业园利海化工所有配电线路沿桥架或者穿电气线管敷设至各用电点位。 2、编制依据 ２.1 电气施工图。 ２.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50３0３-200２)。 ２.４《建筑电气工程施工工艺标准》。 （1)《建筑电气施工质量与验收规范》ＧB50３0３-2０02； (2）《建筑电气工程施工工艺标准》ＺJQ00-SＧ－０06-2003； (3）《电缆桥架安装》０４D701-3 （4)成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段电气施工图纸、图纸会审及设计院联系 单（电联-01、电联-１3) （5)《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31-20０6 ３施工准备和部署 ３.1 施工准备 3.１.１技术准备 （1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。 (２)各种电缆桥架技术文件齐全。 （３)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束,暖卫通风工程安装完毕。 (4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 （1)确定桥架、线槽的型号规格及管线综合布置符合设计及规范要求； （２）进行技术交底及安全交底。 3．1．2 材料准备 (1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 (2)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 （3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、
弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 (４)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 3．２材料要求 （1）钢制桥架、梯架板材厚度符合表1的规定。 表1－托盘、梯架板材设计厚度（mm) (2）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外,其余无吊顶部分均为带 盖板的有孔托盘型,吊顶内采用封闭线槽型，其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线槽，以满足消防耐火时间要求。 (3）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外，其余无吊顶部分均为带 盖板的有孔托盘型，吊顶内采用封闭线槽型,其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线槽，以满足消防耐火时间要求。 3.1.3 主要机具准备 （１)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 （2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.１.4 作业环境准备 （1）配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 (2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。 （3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准 一、特点和适用范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3、主要机具 1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络）。 作业条件
1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。 3 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 三、材料质量控制要点 1 支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 2 支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。 3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。 4 桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的桥架应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。 5 桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷桥架未做检修人孔：应调整加以完善。 6 敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 7 在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 8 竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。 9 不同电压等级的线路，敷设于同一桥架内，应加隔板分开。 10 切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采用补救措施，进行补焊加固。 11 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。 四、施工工艺 4.1 工艺流程
桥架电缆敷设有哪些要求.doc
桥架电缆敷设有哪些要求 1.桥架安装应因地制宜选择支、吊架，桥架可水平、垂直敷设，可转直角或斜角，可进行T 形或十字形分支。按设计要求，可由宽变窄，由高变低或由低变高。桥架上升和下降敷设，一般按45o斜坡进行变化。在某段内桥架的支、吊架应一致。 2.桥架安装应有利于穿放电缆，桥架安装后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。 3.支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一致的现象。 4.电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂，在未喷漆前焊在每节端部外缘。施 工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。 5.电缆上、下桥架应通过引下设置，在安装引下装置的部位两侧1m处，增设加强支、吊架。 6.桥架在水平端每1.5-3m设置一个支、吊架；垂直段每1-1.5m设置一个支架；距三通、四 通、弯头处，两端1m处应设置支、吊架。 7. 桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100-150mm间距，间距两端应进行接地跨接。 电缆桥架的安装说明 电缆桥架系指电缆梯式桥架、电缆托盘桥架及密封式桥架(金属线槽)。 电缆桥架主要有钢制、铝合金制及不锈钢制等。钢制桥架表面处理分为热镀锌、冷电镀锌、粉末静电喷涂、热浸锌等工艺。 电缆桥架的安装主要有沿顶板安装、沿墙水平和垂直安装、沿竖井安
装、沿地面安装、沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支(吊)架可选用成品或自制。支(吊)架的固定方式主要有预埋铁件上焊接、膨胀螺栓固定等。吊装金属线槽主要用于室内灯具安装时使用。 施工时要按已批准的设计进行，一般要求如下。 1.金属线槽布线 (1) 金属线槽布线一般适用于正常环境的室内干燥和不易受机械损伤的场所明敷，但对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用。 (2) 同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%，电线或电缆根数不限。 (3) 金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。 (4) 由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。 (5) 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 (6) 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
电缆桥架安装施工工艺
线管桥架工艺 . 工程概况 本工程电缆敷设采用电缆桥架与电缆沟相结合，其它少量地方采用防火槽及电缆支吊架。 新增电缆桥架层间距离统一为300MM，立柱间距为1500MM，顶层加盖板。利旧电缆桥架层间距离统一为300MM，立柱间距为2000MM（钢桥架）和1500MM（防火槽盒）。 2．编制依据 序号资料名称编号备注 1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161－17～200 2 综合版 2 电缆敷设总说明图号：FGD0308S－D0601－01 3 《热工仪表及控制装置质量检验及评定标准》 4 《电力建设安全工作规程：火力发电厂部分》DL 5009.1－2002 3. 作业前的准备和条件 3.1技术及材料准备 3.1.1带好FGD0308—D0601图纸中与现场相关的施工图。 3.1.2参照图纸要求，准备好线管、桥架及配件。 3.2 作业人员配置 作业人员配置 技术总负责：施工总负责：质保工程师： 序号工种人数素质要求 1 班长 1 熟悉本工程电气图纸，从事电气设备安装工程5年以上 2 电工 3 持有电工进网作业许可证，并有2年以上工作经验 3 电焊工 3 具有焊工证，并有多年工作经验 3.3作业工机具 序号机械或设备名称数量备注 1 交流电焊机 3 经检验合格 2 液压弯管机 1 经检验合格
序号 机 械 或 设 备 名 称 数 量 备 注 3 50MM 、40MM 、32MM 模具 各1只 经检验合格 3.4安全器具 4．施工方案 顺序：线管及桥架运至现场—按图开沟埋管。 桥架立柱安装—托臂安装—线槽安装—接地扁铁安装—防腐 4.1材料到达现场后，施工人员进入现场后首先对地形和周围环境进行观察，尽量避免在存在危险的地方与人交叉施工，以免相互受伤害。 4.2如需要土建或其他工序配合施工的情况应与其及时沟通并且有效地解决。 4.3材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 4.4金属电缆支架（铸铁支架除外），电缆夹具及保护罩均应先涂一层红丹，待干燥后再涂一层黑色或灰色漆，位于腐蚀性强地区的电缆支架，宜涂化学防腐。 4.5镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM ，室外一般700MM 。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM ，按钮、铁壳开关1500MM ，电动机300MM ， 也可根据现场情况作适当调整。 4.6电缆桥架及立柱的安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定。 4.7电缆桥架（支吊架）应保证电气上的可靠连接并接地，当作为主接地导体时，毎隔10M ～20M 应重复接地一次，在伸缩缝处需采用编织铜线连接；桥架内敷设一条扁钢，扁钢连接要可靠，毎隔10M ～20M 应重复接地一次。 4.8 电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 4.9 穿线管及桥架敷设时应与热管道（包括蒸汽管道、热水管道）之间净距离不小于1M （控制线为0.5M ），如实在迏到要求可采取隔离措施。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 4.10 在桥架拐弯和垂直处焊上必要的电缆固定支架。 4.11把用乘的材料应入库保管。 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 安 全 带 条 6 经检验合格 2 安 全 绳 条 2 经检验合格 3 头 盔 个 7 经检验合格 4 防 护 面 罩 个 4 经检验合格
桥架内电缆敷设施工工艺规范
桥架内电缆敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程控制电缆（包括计算机电缆）及电力电缆在桥 架内的敷设工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 型号规格及电压等符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3kv 及以下铁 路机车车辆用电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，明显皱褶扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝 缘层无老化及裂纹。 2.14 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示庄、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白 布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准： 2.1.6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。 2.2 主要工机具 主要机具见下表。 主要机具一览表 序号 机具名称 单位数量 用 处 1 电缆牵引端个 1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电 缆 2 牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆 3 防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力 4 电缆滚轮 个若干 敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距 1.5～3m 5 电动滚轮 个 现场定 敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力 6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动 7 电缆盘制动装置 个 1 用于制动电缆盘 8 管口保护喇叭 个 现场定 钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 11 滑轮、钢丝绳、大麻 绳 个 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内
电缆桥架施工工艺
电缆桥架安装施工要求及规范 1 一般规定 1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设 1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:
１．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 12．2 施工准备 2．1 技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应
电缆及电缆桥架安装敷设规范
电缆及电缆桥架安装敷设规范 电缆及电缆桥架安装敷设标准 1范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册) DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ》 《高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)》。 3施工准备 3.1 材料要求： 3.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老
化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许 可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB 5023.1?5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 3.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2 主要机具： 3.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、 转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 322 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、 工具袋、工具箱、高凳等。 3.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用 多功能扩大机做通讯联络）。 3.3 作业条件： 3.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 3.3.2 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。 3.3.3 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 4操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用 粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木
电缆及电缆桥架安装敷设规范
电缆及电缆桥架安装敷设规范
电缆及电缆桥架安装敷设标准 1范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》 《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。 3施工准备 3.1 材料要求： 3.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 3.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2 主要机具： 3.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
电缆桥架的施工工艺
电缆桥架的施工工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电缆桥架的施工工艺 1、施工顺序：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 2、主要施工方法及技术措施 1）测量定位：用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2）支架制作安装 a、依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。 b、在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。 c、在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。 d、靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
图1、常用吊架做法 3）桥架安装 a、电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为；垂直敷设时其固定点间距不宜大于。 b、电缆桥架穿过防火隔墙和防火楼板时，应采取防火隔离措施，距墙1m范围内的桥架应刷防火涂料。 c、电缆桥架水平敷设时距地高度不低于，垂直敷设时距地高度不低于，低于上述高度时应加金属盖板保护，但是敷设在电气专用房间（配电室、电井、）除外。 d.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 e.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 f.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 g.跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 h.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m. 3、接地处理：镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于2处的连接(一般为首端和末端)。
桥架的安装和桥架内电缆敷设
桥架的安装和桥架内电缆敷设 一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 1，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；2，非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；3，镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线但连接板不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 二、电缆桥架安装应符合下列规定： 1，直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 2，电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径，电缆最小弯曲半径。最小弯曲半径不小于10D。 3，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3M垂直安装的支架间距不大于2M， 4，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，又相互间绝缘的防电化腐蚀措施； 5, 电缆桥架敷设在易燃易爆的气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最 7，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 8，桥架内电缆敷设应符合下列规定： 1，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； 2，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理； 3，电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定点；敷设在垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表。 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
14电线导管、电缆导管和线槽敷设 14.1主控项目 14.1.1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡 间连接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
电缆桥架的安装施工工艺
电缆桥架的安装施工工艺 1 材料要求： （1）金属镀锌线槽，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。 （2）镀锌制品采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷。 2 根据施工图纸敷设，每段线槽必须从始端到终端（先干线后支线）弹线定位，找好水平垂直线，保证整齐平直美观。支架和吊架应横平竖直，无扭曲变形。下料长短偏差在5mm范围内切口处平齐无毛刺。切割和打孔不能用电焊和气焊，一定要用锯和电钻。 3 采用—40mm×40mm角钢作吊架，吊杆直径为8mm，固定点控制在2m以内。线槽吊架采用双螺母固定，圆钢丝扣出螺母2—4扣，保证桥架固定牢固且美观。 4 线槽在穿过关键部位（如配电室、强电竖井）墙体和楼板洞时，必须作防火处理。 5 保护地线敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6，并且要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。采用的螺栓、螺母、螺丝、平垫、弹垫等均应作镀锌处理。支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 6 施工条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊架、吊杆等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆全部完成后。电气井内土建湿作业全部完成。 7 支架与吊架的安装要求： （1）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆。 （2）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。 （3）用螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的，不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。 8 空间布置 （1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。 （2）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5米，垂直敷设时不低于1.8米，
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
一、施工准备 （一）、技术准备 1、审阅设计图纸，现场勘查电气设备安装位置、电缆桥架安装的路向、电缆桥架途径 建筑结构类型、预埋件和预留孔洞的位置，尺寸。 2、按施工图测量放线、坐标和标高、走向，经符合符合设计要求。 3、电缆敷设前，应现场复核桥架路向、弯曲半径是否符合规范要求。 （二）、材料准备 电缆桥架及其配件、电缆、金属型材、防锈涂料、油性涂料、标志牌等。 （三）、施工机具 1、主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等； 2、主要检测机具：经纬仪、水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。 （四）、作业条件 1、配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。 2、顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。 3、电缆耐压和电阻测试符合要求的相关的技术标准的规定。 4、线路上的障碍物已经清理干净 5、电缆线路的敷设所需的配件、附件匹配齐全。 二、材料质量控制 （一）、各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等有产品合格证;桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象； （二）、桥架的外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不 大于M16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距±0.7mm；同一组 内任意两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm。 （三）、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 （四）、膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。 （五）、每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。 （六）、电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷。耐热、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡 套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 （七）、电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。 （八）、按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。 （九）、对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。 （十）、其它附属材料：电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要求。 三、工艺流程 （一）、弹线定位→预埋铁或膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装→保护地线安装→电缆
电缆桥架安装施工方案
东鑫垣网络电话系统工程电缆桥架安装施工方案 一、工程概况 东鑫垣厂区电缆桥架施工范围为东鑫垣全厂室外弱电桥架；均采用铝合金桥架，桥架沿管廊采用角钢支架、吊支架和托臂安装，按照设计图纸进行施工。 二、准备工作 1、熟悉图纸，与仪表、强电、管道各专业协调,汇同专工确定电缆桥架安装位置及走向，以保证各专业工作正常进行，排列布置合理，符合设计及施工规范要求；同时核算桥架及附件、配件的用量。 2、安装电缆桥架使用的主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、电焊机、梯子、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。 3、电缆桥架的订货严格采用设计图纸上选定的材质、规格、型号，选择优质产品，电缆桥架选用铝合金桥架，电缆桥架、配件均采用优质冷轧板制作，表面防护处理采用涂塑工艺制作而成。桥架支架、吊架，不采用厂家配件，须根据现场实际情况调整支架、吊架的各项参数，以符合现场实际要求。 4、为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯通、非标准件一律现场实测实量，并把外形尺寸及时提供给生产厂家，由生产厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。 5、电缆桥架到货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。
6、桥架内外应光滑平整，无毛刺，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。 7、配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数量位置是否正确，有问题及时处理。 三、施工工艺 1、工艺流程 弹线定位→支架预制安装→电缆桥架安装→电缆桥架接地 2、弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线；按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。 3、桥架支架的安装方法
桥架内电缆敷设
桥架内电缆敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060401-2004） 1 使用范围 本工艺适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程控制电缆（包括计算机电缆）及电力电缆在桥架内得敷设工程。 2 施工准备 2、1 原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3kv及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆需“CCC”认证标志。 2、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，明显皱褶扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、14 电缆得其她附属材料：电缆盖板、电缆标示庄、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准： 2、1、6 对电缆绝缘性能、导电性能与阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质得试验室检测。 2、2 主要工机具 敷设电缆机具见表2、2，根据需要选用需要得工具。
2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量，应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆桥架已敷设完毕，并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员：电工、起重工。经过培训、考核人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程3 3 3、2、2 水平敷设： 3、2、2、1电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3、2、2、2不同等级电压得电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 3、2、2、3同等级电压得电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 3、2、2、4电缆敷设排列整齐，水平敷设得电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。 3、2、2、5控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40% 3、2、2、6不同电压等级得电缆在同层敷设时应加隔板。 3、2、3 垂直敷设： 3、2、3、1垂直敷设电缆时，有条件得最好自上而下敷设。土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆得向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近与部分楼层设制动与防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。 3、2、3、2 自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3、2、4 电缆得排列与固定 3、2、 4、1电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 3、2、 4、2大于45℃倾斜敷设得电缆每隔2m处设固定点。 3、2、 4、3 水平敷设得电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。 3、2、 4、4 对于敷设垂直桥架内得电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆得固定点为1m，其她电缆固定点为1、5m，控制电缆固定点为1m。 3、2、 4、5敷设在竖井及穿越不同防火区得桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。 3、2、5 电缆挂标志牌