3800mm宽厚板轧机生产线 技 术 规 格 书
某某公司
3800m m宽厚板轧机生产线
某某公司
3800mm宽厚板轧机生产线
技术规格书
（机械部分）
2008年01月03日
目录
一、原料与产品
二、工艺流程简图
三、装机水平
四、设备及技术参数
一、原料与产品
1、坯料规格：（100%连铸坯）
坯料厚度：170mm 200mm 230mm
坯料宽度：1450~2300 mm
坯料长度：2500~3600 mm
坯料重量（max）：15 t
2、钢种：
碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、管线钢、工程机械用钢板、建筑结构用钢、桥梁板、压力容器板、锅炉板等。
3、轧制板规格：
轧制板厚度：6~100 mm
轧制板宽度(max)：1500~3650 mm（不切边）
轧制板长度(max)：~50000 mm
4、产品规格：
钢板厚度：6~100 mm
钢板宽度：1450~3600mm
钢板长度：6000~24000 mm
钢板重量(max)：~14.8 t
5、生产规模：
年生产各种规格钢板：：140万吨
轧机作业时间：7400小时/年
二、装机水平
1、采用三点高压水除鳞以提高板材表面质量
2、R四辊轧机采用电动APC+液压AGC，F四辊轧机采用电动APC+液压AGC。
压下系统中装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈、F四辊轧机后设测厚仪，配合液压AGC实现板厚控制。R、F轧机带有工作辊弯辊。
3、R、F工作辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承，R/F轧机支承辊轴承采用动压油
膜轴承。工作辊采用高铬铸钢轧辊（球墨铸铁轧辊、半钢轧辊），支承辊采用整体合金锻钢轧辊。轧机前后上部设除尘罩。
4、F轧机后设控冷装置，实现控轧、控冷（TMCP）。
5、采用十一辊厚板热矫直机。
6、采用滚盘式冷床。
7、剪切线采用激光划线、磁力对中、液压分体夹送辊、滚切式双边剪切机组。
采用液压分体夹送辊、自动测长滚切式横切剪机组。
三．设备及技术参数
1 炉区设备（略）
2. R粗轧区设备
2.1高压水除鳞机
用途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。
型式：高压水除鳞箱、喷咀高度可调。
喷咀前高压水压力：20 MPa
喷射度：15°
喷嘴与板坯距离：160 mm
喷水宽度：2500 mm
集水管数量： 2 对
喷嘴数量：4x31 个（喷咀间距79mm）
喷嘴规格：带紊流、过滤功能
上集管行程：考虑维修过程中人员进行维修的空间上集管升降方式：电动
辊子规格：Φ400x2500 mm
辊距：800 mm
辊面标高：＋800 mm
辊面速度：0~1.5 m/s
减速机速比：20.9
辊子数量：8 根
辊子材质：35#钢
传动电机：AC15 Kw 1500r/min 调速8台
结构特点：粗轧除鳞机是由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成。
辊子采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位，实心锻钢辊子。
除鳞箱由上、中、下箱体，上、下集管组成。除鳞集管上，下各两根，上部集管高度可调，除鳞箱设有收集槽，入口和出口设有悬链装置，防止高压水飞溅，上部设有清扫喷咀，清除回落到板坯表面的氧化铁皮。
2.2 R轧机前锥辊道
用途：位于轧机前，用于输入输出轧件、回转轧件、实现宽展并配合四
辊可逆轧机进行快速同步工作。
型式：交流单独传动。
辊子规格：Φ500/450 mm
辊身长： 5400 mm
辊距： 550 mm
辊道长度 7150 mm
辊面线速度： 0±5.5 m/s
辊面标高：＋800 mm
辊子数量： 2x7 根（两根平辊）
辊子材质： 30Mn5
传动电机： AC55 Kw 225 r/min 调速 14台
结构特点：该辊道布置在四辊水平轧机入口侧，运输和回转轧件，辊子由电机通过万向接轴单独传动，锥形辊子的布置是奇数辊子大端在一侧，偶数的辊子大端在另一侧，通过反向旋转进行转钢，有效回转钢坯最大尺寸为3600x3600mm.辊子两端装有双列调心辊子轴承,轴承安装在轴承座内,轴承座通过把合螺栓与辊道架连为一体,辊子轴承座采用双止口定位，辊道架由两片焊接辊道架及两个焊接横梁组成一个整体直接固定在地基上，辊子为实心锻钢，辊身全长冷却，辊颈喷水冷却，分开控制，采用调心滚子轴承，自动干油润滑。奇数道次轧制时，旋转辊道的线速度略小于轧制速度，机后工作辊道线速度略大于轧制速度，偶次相反。
2.3 R轧机前推床
用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过R轧机，同时对
轧件测宽。
型式：液压驱动齿轮、齿条。
推床推板推力：400 KN
推床开口度：1550~5400 mm
推板移动速度：150~300 mm/s(单侧)
推板长度：9000 mm
推床开口度设定精度：±2 mm
推床测宽精度：±1 mm
推拉缸：4xΦ160/Φ120x2000 mm
工作压力：16 MPa
结构特点：推床的对中和回程分别由两个布置在辊道两侧的带有内置式位移传感器的液压缸带动齿轮、齿条、推杆来实现推床的开合.两侧推床推头同步采用液压同步的控制方式.
轧机前推床采用液压驱动齿轮齿条式。它主要由推板、推杆、齿轮箱体、齿轮和齿条、液压、干油配管等部件组成。
液压缸驱动推床箱体上齿条，上齿条通过齿轮轴实现一侧推板的两个推杆机械同步，两侧推板液压同步。液压缸设置在推床箱体外部以利维护，推板、推杆、推床箱体为焊接结构。推板和推杆的连接采用销连接,方便拆卸和安装.推杆上把合上齿条一起安装在齿轮箱上,齿条采用合金钢.齿轮箱为推板、推杆稳定运行工作速度而设置的箱体.它是由齿轮轴、导向装置和箱体等组成. 导向装置是对推杆进行导向并实现推床推板对钢坯进行对中的装置, 导向装置由托辊、上压辊及侧导向轮组成。位于轧线两侧的推床通过中间的一根导向槽机械控制两推板的同步对中运动，通过液压缸内置的传感器可以测出推床的开口度，同时还可以测出板坯的实际最大外廓宽度值。
润滑:
连轴器、滚轮、托轮座、缸头关节轴承采用定期手动干油枪灌注加干油.
滚动轴承采用自动集中干油润滑.
齿轮、齿条润滑采用干油喷射.。
2.4 R 四辊粗轧机
用 途： 将加热后的板坯轧制，为精轧机提供合适厚度的中间坯。
型 式： 四辊可逆
轧制压力： 80000 KN （轧制过程可用）
卸载轧制力: 84000 KN
轧制速度： 0~2.64~5.28 m/s
额定力矩：1486 KNm
轧制力矩：2972 KNm(200%)
轧辊开口度（max）：350 mm（最大辊径时）
最大压下量：50 mm
工作辊规格：Φ1120/Φ1020x3800mm
工作辊磨辊：可带箱磨辊
支承辊规格：Φ2200/Φ2000x3700mm
支承辊动压油膜轴承：ZYC1560-75WJ (44750KN)
主传动电机：AC7000KW 0~45~90 r/min 2台压下方式：电动APC+液压HGC （下置式）压下螺丝：S850x60 mm
压下速比：37.5
电动压下速度：0~20~40mm/s电磁离合
压下电机：AC350Kw 750/1500r/min 2台机架立柱断面积：约10000cm2
液压HGC：缸直径：Φ1450 /Φ1350 mm
压下工作行程：80 mm
压下速度（对称点）：20mm/s
工作压力：25 MPa
轧机刚度: 8000 KN/mm
轧线标高：+840
工作辊弯辊力：3000 kN/侧
机前、后高压水：除鳞压力：20 MPa
除鳞喷嘴数量：上部2x36个下部2x23个
喷嘴：带紊流、过滤功能
轧辊平衡缸：上工作辊平衡/弯辊：Φ220/Φ160x260 mm 4个
下工作辊平衡/弯辊：Φ200/Φ140x245 mm 4个
上支承辊平衡缸：Φ500/Φ750 mm (柱塞) 1个
工作辊平衡缸工作压力：16 Mpa
工作辊弯辊工作压力：25 Mpa
上支承辊平衡缸工作压力：16/25 Mpa
导板升降缸：Φ200/Φ125x950 mm 4个
工作辊卡板缸：Φ80/Φ55x60 mm 4个
支承辊卡板缸：Φ80/Φ55x100 mm 4个
换辊提升缸：Φ400/Φ360x295 mm 8个
阶梯垫横移缸：Φ160/Φ120x3500 mm 1个
（带内置位置传感器）
液压缸工作压力：16 MPa
结构特点：粗轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、压下装置、平衡装置、换辊及标高调整装置、除鳞导卫装置等组成。
机架装配：
机架是整个轧机的工作机座,承受轧制力和轧件的冲击力,以及安装其它组件.机架装配主要由两片闭式牌坊(材质为ZG230-450，单重约330吨) 、上/下横梁、轨座等组成，机架窗口两侧镶有滑板（材质为3Cr13）机架牌坊通过
螺栓与轨座固定。在机架的操作侧装有工作辊轴端定位卡板及支承辊轴端定位卡板，分别由液压缸驱动。
工作辊装配：
工作辊装配由上、下工作辊；上、下工作辊轴承及轴承座等组成。工作辊采用无限冷硬复合铸铁辊，工作辊轴承采用四列圆锥密封滚子轴承。各轴承座两侧均装有滑板（材质为45#），操作侧轴承座凸缘(用来阻止轧辊轴向串动)内侧另设弧形滑板，保证轴向力对轴承座作用点不变，全部滑板采用止口定位。工作辊垂直中心线相对支承辊中心线(即机架中心线)沿轧制方向偏移10mm，以保证稳定轧制。
上工作辊轴承座装入上支承辊轴承座的滑槽内，工作辊平衡缸则装在支承辊轴承座滑槽凸块内，这样允许上部辊系以整体形式上，下平稳移动。
工作辊上下轴承座上设有导卫护板和清辊器。导卫护板防止钻钢和保护工作辊。清辊器设置在护板上间隙可调，即可防止氧化铁皮进入工作辊和支撑辊之间，压坏辊面。又可清除粘接在工作辊上的异物。
工作辊轴承座润滑为手动干油式。
支承辊装配：
支承辊轴承由支承辊、轴承座及滑板和油膜轴承组成，支承辊（单重约155吨）为整体锻造结构，轴承座为ZG35CrMo，油膜轴承由锥套、衬套，密封件、止推轴承等构成。上支承辊轴承座由平衡装置的横梁挑起，使上支承辊轴承座与压下螺丝、压下球面轴承紧靠在一起无间隙，压下螺丝上、下调整时上支承辊轴承座随平衡装置的横梁一起沿机架窗口内侧滑板上、下随动。支承辊轴承的轴向定位由装在机架操作侧立柱上的四个轴端
卡板实现，这些轴端卡板由四个液压缸驱动。
压下装置：
机械压下系统用于预摆辊缝和在换辊中使用。压下装置由两台交流电动机通过联轴节,两台组合式斜齿蜗轮蜗杆减速机带动压下螺丝上、下移动，电磁离合；压下螺丝为上部带花键的合金锻钢件，压下螺丝螺母为特殊青铜材质；压下螺母用压板固定在机架窗口上部阶梯孔内，在压下螺丝下端有带凸球面的重型止推轴承，该轴承装在止推轴承箱里，装有压力传感器。在压下螺丝上部装有辊缝仪，实现轧机开口度数字显示，压下减速机及压下螺丝螺母间均采用稀油润滑.液压AGC装置位于机架窗口下部，用于自动厚度控制和轧制线调整
平衡装置：
上支承辊平衡用来平衡上支承辊、上工作辊及压下螺丝等件的重量，消除其间的间隙，同时，还要作为除鳞导卫装置的驱动(升降)装置。由平衡柱塞液压缸，横梁及吊梁等组成，支承辊平衡系统在更换工作辊和支承辊中支撑上支承辊组件，支承辊平衡缸安装在轧机机架上部的横梁中间。
机架上面有液压安全销,在轧机检修及维护时，锁住支承辊平衡吊梁。标高调整装置：
该装置的作用是完成换辊及标高调整，该装置由四个轨道提升缸、支承辊换辊轨道、焊接式封闭滑架、递增式阶梯垫和横移缸等组成，阶梯垫设置两组，每组十块，相邻垫板厚差为15mm，当轧辊磨削到一定辊径时，用阶梯垫补偿辊径变化，满足对轧线的调整要求。阶梯垫块材质为3Cr13.
该装置的轨道提升过程靠液压系统实现同步。
除鳞及导卫装置：
由入口、出口导卫装置组成。导卫装置上设有水压除尘、轧辊冷却集管和轧辊凸度控制冷却集管。入出口导卫装置上设有轧机高压水除鳞集管。轧机入口设高压水收集罩和拦截水幕。所有进水管采用软管连接。
入口、出口导卫装置分别装在两片机架中间的导向滑座上，由支承辊平衡吊梁与该装置的上部提升架，通过销轴铰链连接，工作时随轧辊开口度变化而升降运动。
入口、出口导卫架为一组装结构，其中与工作辊贴合的两块铸钢导板一方面顺利导入导出轧件防止钻钢，另一方面，保护高压水及钢板冷却喷嘴免被轧件撞坏，还可防止冷却水直接落到轧件上。平时工作时靠重心形成的静矩与上工作辊保持贴合同步，当换辊时由联在其上的四个液压缸将其向外提升使其头退至窗口外侧，保证换辊畅通。在各种辊径重磨下也不用调整。
轧机应包含侧吹功能，用以除去钢板表面水，保证测厚仪工作时钢板表面没有水。
2.5 R机架辊
用途：用于轧件的导入导出，配合轧机工作。
型式：电机通过万向接轴直接传动实心辊子。
机架辊规格：Φ550x3500 mm
机架辊辊距：580 mm
辊面线速度：0~5.5m/s
辊面标高：＋800 mm
辊子数量：2×3 根
机架辊传动电机：AC75 K w190 r/min 调速6台
结构特点：机架辊分两组布置在轧机入口和出口，每组3个辊子，由交流电机通过接轴穿过机架立柱，直接单独传动，实心锻钢辊子，平辊，辊身喷水冷却，机架辊与连接轴通过花键连接，便于更换，轴承自动干油润滑，机架辊的更换由
专门的吊具用车间吊车进行更换。
2.6 R轧机主传动
用途：用于传递R轧机轧制力矩。
型式：滑块式万向接轴
传递扭矩：2972 KNm(200%)
疲劳扭矩：4755KNm(320%)
切断扭矩：7430 KNm (500%)
最大回转直径：Φ1000 mm
转速：0±2.64/5.28 m/s
下接轴平衡缸：Φ210x75 mm
上接轴平衡缸：Φ150x600 mm
平衡缸工作压力：16MPa
结构特点：滑块式万向接轴采用合金锻钢。平衡采用巴氏合金套，稀油循环润滑，液压平衡。
电机侧半接手由一重供货（包括螺栓等附件），发往电机制造厂，由电机制造厂负责装配到电机上。
2.7 R轧机工作辊换辊机
用途：用于快速更换R轧机工作辊。
型式：横移列车式换辊。
换辊时间：≤15 min
换辊重量：~140 t
横移缸：规格：Φ320/Φ220x 2800 mm
横移速度：30/80 mm/s
工作压力：16 Mpa
推拉缸：规格：Φ250/Φ180x 10400 mm
推拉速度：50/100 mm/s
工作压力：16 Mpa
结构特点：工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道、推拉和翻转装置、盖板、横移列车组成
在换辊前天车将新辊吊到横移列车桥架新辊摆放位置，当换辊时，推拉缸先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，由推拉缸将横移列车上新辊推入机架。
2.8 R轧机支承辊换辊机
用途：用于更换R1轧机支承辊。
型式：液压推拉式
换辊时间：≤60 min
换辊重量：~435 t
换辊行程：设计审查时提供，但需满足要求
换辊液压缸：1台
换辊速度：30~80mm/s
结构特点：支承辊换辊机是由轨道、液压缸组成，设置在操作侧的地下。换辊时通过窗口内的下阶梯垫和支承辊升降轨道配合，共同完成换辊动作。
轨道是一焊接的整体构件，前端与操作侧机架把合连接。
2.9 R轧机后推床
同R轧机前推床
2.10 R轧机后锥辊道
同R轧机前锥辊道
3. F精轧区设备
3.1 F轧机前锥辊道
用途：位于轧机前，用于输入输出轧件、回转轧件、实现宽展并配合四辊可逆轧机进行快速同步工作。
型式：交流单独传动。
辊子规格：Φ500/450 mm
辊身长： 5400 mm
辊距： 550 mm
辊道长度 7150 mm
辊面线速度： 0±7.1 m/s
辊面标高：＋800 mm
辊子数量： 2x7 根（两根平辊）
辊子材质： 30Mn5
IT信息化应用系统项目招标技术规格书
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项目名称：九牧集团信息化项目 项目编号： 九牧集团IT信息化应用系统项目 PDM部分 招商规格书 九牧集团有限公司 2010年11月
目录 第1章项目概述 (6) 1.1项目背景 (6) 1.1.1招标方概况 (6) 1.1.2组织结构 (6) 1.1.3信息化面临的问题与挑战 (7) 1.1.4技术信息化基础 (8) 1.2项目目标 (8) 第2章项目范围与交付物 (10) 2.1项目范围 (10) 2.2项目交付物 (11) 2.2.1产品交付 (11) 2.2.2应用系统交付 (12) 2.2.3服务交付 (12) 2.2.4文档交付 (12) 2.3项目一期建设周期 (13) 第3章项目需求 (15) 3.1系统业务功能需求 (15) 3.1.1编码规则 (15) 3.1.2图纸与文档管理 (15) 3.1.3零部件管理 (16) 3.1.4产品结构管理 (17) 3.1.5产品配置管理 (18) 3.1.6工艺管理 (18) 3.1.7APQP过程管理 (18) 3.1.8数据关联管理 (19) 3.1.9工作流管理 (19) 3.1.10工程变更管理 (19) 3.1.11项目管理 (19) 3.1.12PDM与CAD集成 (20) 3.1.13PDM与ERP集成 (21) 3.1.14研发知识库管理 (21) 3.1.15权限管理 (22) 3.1.16日志管理 (22) 3.2系统技术需求 (24) 3.2.1系统体系架构 (24) 3.2.2系统信息架构 (24) 3.2.3系统安全性 (24) 3.2.4系统可管理性 (25) 3.2.5客户化支持 (26) 3.2.6数据备份与恢复需求 (26) 3.3系统集成要求 (26) 3.4系统部署要求 (26) 3.5项目服务需求 (27) 3.5.1培训与知识转移 (27) 3.5.2支持服务 (27) 3.5.3售后服务 (28) 3.6项目验收 (28)
软件招投标项目技术规格书
软件招标项目技术规格书 一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为丽水市档案局数字档案馆系统软件项目，具体内容如下表： 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行 性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、以各类数据库（全文数据库、多媒体数据库和关系数据库）为管理工具，以扫描的纸质档案图像、全文内容、经过采编与转换的音视频等多媒体资料、数码照片和档案目录为管理对象，利用海量全文数据库技术、数据加密和压缩存储等技术，实现从档案数字化、档案接收、整理编目到档案利用及档案移交全过程的计算机管理，达到对档案目录、全文和图、文、声、像等多媒体档案统一管理； 2、完成丽水市档案馆档案数据库建设，并提供相应的数据接口和操作规范； 3、以数字环境下档案馆业务流程为改造对象和中心、以满足社会公众的档案利用需求和满意度为目标，改变手工管理时代档案馆内部环节存在重复和冲突，缺少衔接和协调、信息难以共享、统计分析简单等问题，档案馆为了保证档案的准确性、真实性、可读性、完整性、保密性等而增加的实时归档、技术鉴定、存储、载体转换、权限控制、数据迁移和实时发布等业务内容，对现有的业务流程进行再思考和再设计，建设一套从档案的收集、整理、鉴定、统计、保管、利用、编研的档案馆综合业务管理系统，实现丽水市档案馆综合业务的流程化、规范化管理。 4、建立馆内“三个中心”：“数据采集中心”、“业务管理中心”和“档案利用中心”；
轧机区操作说明
轧机区操作说明 1.轧机段描述 五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。 采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。 连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修时进行。 技术控制系统包括下列执行机构： - No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸 - No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊 - No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却 1) 入口侧设备 带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。 在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备： - 带钢张力测量辊 - 带钢夹紧装置 - 横切剪 - 测厚仪 - 带钢侧导装置 - 带钢导板台 2) 连轧机 连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供： - 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。 - 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。 - 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。 - 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。 - 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。 - 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。 另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为240 mm。安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。 3) 测量装置 为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置： - 带钢张力测量辊
轧钢机控制设计说明书
附件1： 课程设计 题目轧钢机控制 学院物流工程学院 专业物流工程 班级物流1202班 姓名余永强 指导教师于蒙 2015 年7 月 6 日
附件2： 课程设计任务书 学生姓名：余永强专业班级：物流1202班 指导教师：于蒙工作单位：武汉理工大学 题目: 轧钢机控制 初始条件： 1.PLC型号：西门子公司S7系列，S7-300 2.编程环境：SIMATIC Manager /Step7 V5.4或更高版本 3.根据控制要求分配PLC I/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流 程，按照模块化的方式设计程序，既可以采用LAD编程，也可以采用STL编程， 还可以采用组合方式编程。 4.编写的需要输入PLC，调试通过。 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 按下启动按钮，M1、M2运行，待加工钢板存储区中的钢板自动往传送带上运送。若S1检测到有钢板在传送带上时，M3电动机正转，指示灯M3F亮。当传送带上的钢板已过S1检测信号且S2检测到钢板到位时，电磁阀YV动作，M3电动机反转，指示灯M3R 亮。Y1锻压机向钢板冲压一次，S2信号消失。当S1再次检测到有信号时，M3电动机正转，如此重复3次，停机1分钟，将已加工好的钢板放入加工后钢板存储区。 时间安排： 2015.6.23-2015.6.24 布置任务，阅读指导书 2015.6.24-2015.6.28 编制I/O地址分配表，PLC外部接线图 2015.6.28-2015.7.2 绘制主电路，编写PLC控制程序 2015.7.2-2015.7.3 答辩 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
软件招标项目技术规格书
软件招标项目技术规格书 软件招标项目技术规格书 一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为丽水市档案局数字档案馆系统软件项目，具体内容如下表： 数 字 档案系统 软件项目一期具 体 见 技 术 规 格 书 1 套 丽 水 档 案 局 中 标 供 应 商 签 订 合 同 后 50 天 丽 水 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保 书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与 扩展能力。 二、项目建设目标： 1、以各类数据库（全文数据库、多媒体数据库和关系数据库）为管理工具，以扫描的纸质档案图像、全文内容、经过采编与转换的音视频等多媒体资料、数码照片和档案目录为管 理对象，利用海量全文数据库技术、数据加密和压缩存储等技术，实现从档案数字化、档
案接收、整理编目到档案利用及档案移交全过程的计算机管理，达到对档案目录、全文和图、文、声、像等多媒体档案统一管理； 2、完成丽水市档案馆档案数据库建设，并提供相应的数据接口和操作规范； 3、以数字环境下档案馆业务流程为改造对象和中心、以满足社会公众的档案利用需求和满意度为目标，改变手工管理时代档案馆内部环节存在重复和冲突，缺少衔接和协调、信息难以共享、统计分析简单等问题，档案馆为了保证档案的准确性、真实性、可读性、完整性、保密性等而增加的实时归档、技术鉴定、存储、载体转换、权限控制、数据迁移和实时发布等业务内容，对现有的业务流程进行再思考和再设计，建设一套从档案的收集、整理、鉴定、统计、保管、利用、编研的档案馆综合业务管理系统，实现丽水市档案馆综合业务的流程化、规范化管理。 4、建立馆内“三个中心”：“数据采集中心”、“业务管理中心”和“档案利用中心”； 性能要求： 1）、系统支持并发用户数大于100人； 2）、百万目录数据量带全文，检索客户端响应时间：≤2秒； 3）、系统无故障运行时间大于5000小时； 4）、系统恢复时间：系统恢复时间小于4小时； 5）、电子目录数据接收，导入（导出）临时或核心数据库每批次能承载百万条以上，记录数据信息不发生错误； 6）、批量PDF转换、OCR识别、水印添加等均支持大批量数据一次性实施； 7）、因特殊原因导致的性能问题，最后性能的验收由用户的可接受度为标准。 三、项目建设内容和技术要求： 丽水数字档案馆：
机床液压系统使用说明书
机床液压系统使用说明书 在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。 一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项： (1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动； (2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠； (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。 例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。 调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试 空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。 检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。
(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位） ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。
(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。
软件招标项目技术规格书
一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为师大房网系统软件项目，具体内容如下表： 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实 用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、师大房网为买房者提供最新最准确的房价信息，使买房者在网上即可了解想要买的房子 的所处的地理位置、户型以及它周边的环境。同时能够查询浏览并取得房地产经纪人的联系2、师大房网为售房者提供了一个发布房屋出售信息的平台，能够浏览房地产经纪人的信息，选择专业的可信赖的经纪人帮助自己将写字楼或商铺顺利出售，经纪人可将楼房信息发布到网站上，能够被买房者查询浏览到，使更多买房者看到房子的信息，增大卖房的成功率 3、师大房网……………… 三、项目建设内容和技术要求： （一）软件架构
系统主体要求综合采用C/S +B/S(管理端采用C/S，利用端采用B/S形式)或B/S方式来进行软件部署，视档案管理业务、档案管理环境的不同采用其适用的系统软件版本与类型。包括全文检索无缝镶嵌在利用平台里，电子阅览室等。 软件架构要求具备开放性，提供完整规范的开发接口，能够满足主流平台和跨平台快速应用开发的需求。 （二）软件平台 （1）要求能够支持目前通用的各类操作系统环境，包括Windows NT, Windows 2000server,windows server 2003,Linux, Solaris, HP-UX, SCO Unix等主流操作系统；（2）Web应用服务器支持主流中间件产品，如IBM Websphere, BEA Weblogic, Oracle Application Server, T omcat等； （3）Web服务器支持MS IIS, NES, Apache等。 （5）数据库管理系统要求具备良好的数据和索引的压缩技术，具有较低的空间膨胀率；在系统硬件资源允许的条件下（如服务器内存不小于1G），对超大型数据库及结构化/非结构化复杂查询实现响应的时间能够达到亚秒级，并且不随文件数量增大而效率降低，数据库规模仅受硬件资源的限制。 （6）语言支持：简体（GBK）、繁体（BIG5）、西文（ASCII）、国际统一码（Unicode）。支持中西文混合检索。 （三）数据处理能力 （1）要求提供分布式和跨平台的灵活配置方案，支持对关系型数据库的文本数据和大对象类型数据检索能力。 （2）能够对各种格式文档进行辅助加工和标引，并完成自动入库。包括RTF, Microsoft Word, Excel, Powerpoint, PDF,DJVU，HTML, ISO2709等格式文档。支持Text, RTF,
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
美国摩根公司 高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二〇〇五年一月 目录 1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5 2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29 一减径机操作规程--------------------------------------6-12二定径机维护规程-------------------------------------13-29 3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23 4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38 5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42 6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45 7.精轧机操作与维护规程（缺）-------------------------- 8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48 9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51 10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54 11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58 12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59 13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63
线材轧机设计
学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 350中轧线材轧机设计（The Design of 350 Middle Rolling Wire Stock Mill） 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系
二○**年X X月 摘要 线材的用途很广，在国民经济中有着大量的应用。中轧线材轧机是将粗轧钢坯进一步轧制，为精轧线材轧机轧制各种规格的成品线材提供原料。 中轧线材轧机在线材生产中起着非常重要的作用，为精轧线材轧机的进一步轧制创造条件。 本设计按照给定的压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，选择主电机容量。对主要零件进行了强度计算，并对该轧机的经济效益进行了评价。该轧机采用三辊轧制。轴承采用胶木瓦材料。结构采用闭式机架。传动轴采用了梅花连接轴，便于换辊，拆卸方便。 在设计中将压上机构改成调整楔块和调整丝杆，解决了压上装置的封闭问题；取消了H形架，由2根撑杆和一个中辊上瓦座代替，消除了H形架变形断裂事故，保证了轧制生产的稳定性。 该轧机适合被中小型线材厂采用，它可以满足品种繁多的产品需要，而且比线材连轧机组投资少，见效快，更灵活。 关键词：线材，中轧轧机，闭试机架
Abstract The use of wire stock is very wide in country economy. Middle rolling wire stock mill is make rough rolling billet steel more roll,providing with raw material for fine rolling to gain various standard finish product wire stock. Middle rolling wire stock roll play a great role in production of wire stock,and create a favorable condition for futher roll of fine rolling wire stock mill. This paper computes draught pressure and roll torque and chooses main electric engine volume in term of the given presse rules and roll velocity. it also computes the strength of main parts and evaluates the economy benefit of roll. The roll adopts three roller to roll. Mechanical bearing adopts bakelite watt material. Structure adopts closing mode framework. Drive shaft adopts wobbler spindle to make replace more convenience . In the course of design, put the press up device modify to adjust wedge block and adjust lead screw, solving the problem of closing of press up device; use two roots bar stay and one middle roll watt bed instead of H mode frame, avoiding the accident distortion and fracture of H mode frame resulted in, ensuring the safty of roll product. This mill adapt to middle or miniature wire stock factory, it may meet various products ’need,and invest fewer, act rapidly, agility than wire stock tandem mill. Key words:wire stock, middle rolling mill, closing mode framework 目录
液压集成块说明书样本
液压集成回路 课程设计 院(系): 专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 时间: 目录
一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2. 蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义: 2.基本要求: 四．课程设计的内容 1.内容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计: 2.应用元件: 3.摆放位置 一．设计题目:
同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求: 130×120×92 二．前言: 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用, 而且愈先进的设备, 其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业, 造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中, 由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其它传动方式来说又较小, 因此更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其它在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业, 液压系统也是重要的组成本分, 至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门, 液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一, 当前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围, 但在大功率驱动或往复运动的场合, 液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱, 液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器, 滤油器, 页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们至之
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二〇〇五年一月 目录 1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5 2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29 一减径机操作规程--------------------------------------6-12 二定径机维护规程-------------------------------------13-29 3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23 4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38 5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42 6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45 7.精轧机操作与维护规程（缺）-------------------------- 8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48 9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51 10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54 11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58 12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59 13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63 14.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-65
燕山大学2030五机架冷连轧机压下规程及机架设计项目报告剖析
2030五机架冷连轧机压下规程及机 架设计项目报告 学院：机械工程学院 班级： 组员： 指导教师：谢红飙张立刚
燕山大学专业综合训练（论文）任务书 院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金系
目录 一、前言 (4) 二、原料及成品尺寸 (4) 三、轧辊尺寸的预设定 (4) 四、压下规程制定 (5) 4.1、压下规程制定的原则及要求 (5) 4.2、压下规程预设定 (5) 五、轧制力能参数计算 (7) 5.1确定变形抗力 (7) 5.2确定前后张力 (8) 5.3单位平均压力及轧制力的计算 (9) 5.4轧制力矩的计算 (11) 六、机架参数的设计 (13) 6.1窗口宽度的计算 (13) 6.2机架窗口高度H (13) 6.3机架立柱的断面尺寸 (13) 七、机架强度和刚度的校核 (15) 八、心得体会 (17) 参考文献 (19)
一、 前言 冷轧方法生产带钢相对于热轧方法有许多优点，例如：带钢的板厚和板形精度高，表面质量好，力学性能好等，冷轧带钢比热轧带钢的用途更为广泛。冷轧带钢生产的带钢的厚度范围为0.01～3.5mm ，最薄可达到0.001mm 。带钢生产的轧机机型主要有两种：连续式带钢冷轧机和可逆式带钢冷轧机。本设计题目为2030五机架冷连轧机，主要针对不同的材质及不同的原料厚度和不同的成品厚度制定相应的压下规程及进行机架的参数的设计计算及校核。 二、 原料及成品尺寸 Q235 来料尺寸1.5mm ×1850mm 成品尺寸0.5mm ×1850mm Q195 来料尺寸1.0mm ×1850mm 成品尺寸0.3mm ×1850mm 20Cr 来料尺寸1.2mm ×1850mm 成品尺寸0.4mm ×1850mm 三、轧辊尺寸的设定 设计课题为“2030五机架冷连轧机组压下规程设计及F1机座机架设计与分析”，则工作辊的辊身长度 L=2030mm ，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，精轧机座设计时 1L / 2.1~4.0, D = 2L /1.0~1.8, D = 12/1.8~2.2, D D = 其中L 为辊身长度， 1 D 为工作辊直径， 2 D 为支承辊直径。
软件招标项目技术规格书
OA軟體招標專案技術規格書 一、招標軟體一覽表 本次公開招標の內容為天潤建工系統軟體專案，具體內容如下表： 備註： 1、參加投標供應商需保證所提供產品符合本次招標要求及國家相關產品，符合ISO品質體系認證、售後服務技術支持，具備知識產權保障の最新品質標準の產品軟體。有產品質保書或產品合格證書和使用時所必須の各類相關使用操作、系統管理、培訓等資料； 2、參加投標供應商須保證所有提供の產品軟體包含系統分析、架構開發、安裝調試、運維等所有費用。提供相關工程師の技術支持與軟體の修改、定制。 3、參加投標供應商應充分考慮軟體應具備先進、成熟、可靠、安全、開放、實用、易擴展、性價比好の產品參加專案投標，確保軟體使用の穩定性、安全性、後續升級架構可行性與擴展能力。 二、專案建設目標： 1、以各類資料庫（全文資料庫、多媒體資料庫和關係資料庫）為管理工具，以掃描の紙質檔案圖像、全文內容、經過採編與轉換の音視頻等多媒體資料、數碼照片和檔案目錄為管理對象，利用海量全文資料庫技術、數據加密和壓縮存儲等技術，實現從檔案數位化、檔案接收、整理編目到檔案利用及檔案移交全過程の電腦管理，達到對檔案目錄、全文和圖、文、聲、像等多媒體檔案統一管理； 2、完成天潤建工檔案館檔案資料庫建設，並提供相應の數據介面和操作規範； 3、以數字環境下檔案館業務流程為改造對象和中心、以滿足社會公眾の檔案利用需求和滿意度為目標，改變手工管理時代檔案館內部環節存在重複和衝突，缺少銜接和協調、資訊難以共用、統計分析簡單等問題，檔案館為了保證檔案の準確性、真實性、可讀性、完整性、保密性等而增加の即時歸檔、技術鑒定、存儲、載體轉換、許可權控制、數據遷移和即時發佈等業務內容，對現有の業務流程進行再思考和再設計，建設一套從檔案の收集、整理、鑒定、統計、保管、利用、編研の檔案館綜合業務管理系統，實現天潤建工檔案館綜合業務の流程化、規範化管理。
R1粗轧机说明书
mm热带连轧机 R1四辊可逆轧机 产品安装调试及使用说明书 编号51226MS S 集团有限公司设计研究院 2004年7月
MS 1.用途: R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。本设备工艺号为42，图号为51226.00。 相关设备有： 支承辊换辊装置59294（工艺号43） 工作辊换辊装置59312（工艺号43） E1立辊轧机51225（工艺号41） 机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39） 机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49） 机前推床5277（工艺号40） 机后推床5278（工艺号45） 2.技术性能与基本参数 坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X 宽X长） 中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113m
MS 坯料最大重量：21t 工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm 支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小）X1500mm 工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承 最大轧制压力：3500KN 最大轧制力矩：2X2000KN.m 轧制速度：2.75~5.5m/s 主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台 主电机功率：6000KW 主电机转速：50/100r/min 轧辊最大开口度：新辊270mm 压下速度：5-15-25mm/s 压下电机型号：ZKSL-315-41 压下电机功率：150KW 压下电机转速：385/770r/min 压下蜗轮副中心距:A=711.2mm 压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型 压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止
二辊轧机说明书.
燕山大学 Inventor课程设计 二辊轧机机构装配设计 专业班级： 小组名单： 指导老师： 2012年10月 前言
计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。 二辊轧机课程设计主要通过对轧机二 维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。 目录
第一章二辊轧机介绍 (1) 第二章机架结构介绍 (2) 2.1 机架结构介绍 (2) 2.2 机架绘制及组装 (3) 第三章辊系结构设计 (4) 3.1 辊系结构介绍 (5) 3.2 主要零件 (5) 3.3 辊系视图 (7) 3.4 装配图 (8) 第四章压下结构设计 (9) 4.1 压下结构介绍 (9) 4.2 压下结构视图 (9) 4.3 压下机构装配 (10) 第五章总的装配图 (13) 第六章小结 (14) 6.1组员分工 (14) 6.2 心得与体会 (15) 6.3 参考文献 (16) 第一章二辊轧机结构介绍
该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。 结构组成 1 机架结构 2 辊系结构 3 压下结构
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组 安装使用说明书 制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号： ZJF90d00 使用客户： 出厂日期：
目录 第一章、技术说明 (2) 第二章、设备安装调整 (4) 第三章、设备的使用维护与更换 (7) 第四章、常见故障及排除 (13) 第五章、附件 (14)
精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文煜高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。 二、设备主要性能参数 1. 工艺参数： ●来料规格：φ17—φ22mm ●来料温度：＞900℃ ●成品规格: φ5.5-φ20mm ●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦 钢等 ●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时) 2. 设备参数： ●机组组成：?230轧机(5架)、?170轧机(5架)、 增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲 箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。 ●机架数量： 10架(1-5架为?230轧机，6-10架为?170轧机同 种规格的轧辊箱可以互换)
●布置方式：顶交45°，10机架集中传动 ●辊环尺寸：?230轧机：?228.3/?205×72mm ?170轧机：?170.66/?153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW ●振动值：≤4.5 mm/s ●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处) ●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表： ●机组润滑方式：稀油集中润滑 油压： 0.35MPa（点压力） 总耗量：1200L/min 油品： Mobil 525 清洁度：10μ
轧机安装方案
烟台东海薄板冷轧二期 MINO六辊可逆轧机安装 施工方案
第一章主要施工方法与质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图 施工准备 安装
交工 轧机区设备安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等) 1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。 1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。 1.3设备验收 1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收与管理工作。 1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。 1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期与先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。 1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。 1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。
1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。 1.3.7 设备开箱后，应与时进行安装。备品备件与专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。 1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4 基础验收 1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。 1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。 表设备基础允许偏差
液压集成块说明书
液压集成回路课程设计 院(系)： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义： 2.基本要求： 四．课程设计的容 1.容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计： 2.应用元件： 3.摆放位置
一．设计题目： 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求：130×120×92 二．前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
招标文件技术要求
采购内容及技术要求 一、项目概述 项目名称：企业数据中心机房建设 占地面积：约36个平方 分布区域：分为中心机房区（35个平方），UPS电池房及操作办公区 二、项目建设范围 1）综合布线系统 IT机柜、上走线强弱电桥架、光纤熔接盘、24口屏蔽配线架、双绞线、光缆、光纤跳线、双绞线跳线等 2）精密空调系统 精密空调16kw，2台，上送风下回风； 3）UPS电源 强电配电柜，UPS主机（40KVA）、蓄电池组（满足满载1小时持续供电）、PDU、电池架等 4）动力环境监控系统 温湿度、水浸、电量监测、GSM短信报警、配电柜监测、精密空调监测、UPS主机监测、视频监控、门禁等 5）防雷接地系统 二、三级防雷、等点位接地、引入大楼综合接地等 6）气体灭火消防报警系统 气体灭火自动报警、温感、烟感、气体灭火装置、七氟丙烷等 7）机房装饰装修
天面微孔天花铝合金吊顶、墙面彩钢板饰面、防盗门、玻璃隔断平移门、照明及墙壁插座 8）配套 空调、电视机、KVM 9）其他 如果本技术规格书有明显未提到的细节，或在本技术规格书的条款中没有明显规定的，后期所有遗漏的责任由投标人承担，并不得因弥补遗漏增加费用，投标人投标时对该条款需提供承诺函，未提供或承诺含义不清，投标技术评分则为零分。 三、项目技术要求 （1）综合布线系统 品牌要求：双绞线、配线架、信息模块、跳线、面板指定品牌：美国康普、美国西蒙、法国罗格朗、台湾岳丰；光通信产品采用森豪、长飞、烽火；机柜采用法国罗格朗、图腾 布线结构要求：采用EOR布线方式，并充分考虑网络配线架和光纤配线架数量，因配置数量不足导致综合布线工程无法满足项目需求，中标单位无偿配置齐全。 内容要求（包含但不限于）：服务器机柜10套，按照EOR布线结构方式配置网络配线架、光纤配线架及相关线缆，弱电线缆采用上走线方式。 产品质量服务要求：必须具备并保证在工程完工时向厂商申请25年原厂质量及系统保证 技术要求：