煤磨收尘器使用说明书要点
叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器
操作及维护手册
DGE 公司
目录
第1章介绍
1 除尘器的型号、技术参数
1.1 脉冲式袋除尘器的特性：
脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备，
它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命
长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。在国内外被广泛用于
冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。
1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成：
1、设备框架
2、灰斗
3、中箱体（袋室）
4、花板
5、上箱体（净气室）
6、过滤袋
7、袋笼（文氏管）
8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等）
9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。
1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程：
→
→
→
→
→
↓
1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理：
→
→
→
→
→
→
↓
←
← ←
→
→ →→→↓ ← ←←←←→→
含尘气体由进风口进入装由若干滤袋的中箱体（袋室）内，经导流板的
作用，使含尘气体向下流动，部分大颗粒粉尘在惯性力的作用下被分离
出来，直接落入灰斗。另部分含尘气体从中箱体的下部进入装满滤袋的
过滤区，使通过滤袋的含尘气体得到净化，粉尘被分隔在滤袋的外表面，
净化后的气体从滤袋内经文氏管直接进入上箱体（净气室），再通过出风
管道经风机直接从烟囱里排出。
根据不同的工况条件和工艺技术要求。通过预先设定的时间或压力差，
电控系统会定期或不定期地自动启动常闭的脉冲电磁阀，一个瞬时
0.5MPa的压缩空气脉冲从气包内打出，压缩空气以极高的速度从喷射
孔喷出，在高速压气周围形成一个比喷吹气流大几倍于它的诱导气流，
一起经文氏管喷入滤袋内。使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时产生
瞬间的逆向气流，将附着在滤袋外表面的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并
经输灰系统排出。
1.5 袋收尘器过滤袋介绍
本项目所选用过滤袋的材质是涤纶滤料
生产厂家：上海Andrew
滤料材质：涤纶-KL纤维覆膜处理
滤袋规格：160×4500
滤料克重：550g/m2
材质型号：TE550KL
处理方式：热定型-表面抛光-KL纤维覆膜处理。
使用温度连续（℃）：130
瞬间（℃）：150
第2章操作及维修手册
2.1 袋除尘器箱体
箱体由5mm厚的钢板、法兰、筋板或者角钢等组成了一个坚固的防风雨的密闭气室。法兰由外部焊接，内部气密焊。
花板由5mm厚的Q235A钢板制成，同样也使用了横纵筋板以防止变形、以及过滤袋顶部周围的气体泄露。花板与箱体连接处也同样由气密焊接和密封在干净空气室前面有一个通道门，它用来安装和维护过滤袋，脉冲管，袋笼等。操作工人可以通过服务平台进入。在除尘器灰斗处也有一个检修门。
圆筒型的过滤袋带头部有绷紧卡环，这样就可以不需要通过另外的夹子就可以把它固定在花板之上。袋笼和文氏管放在过滤袋里面。
有绷紧卡环的过滤袋以及有文氏管和袋笼是脉冲式除尘器的突出特点，它使得更换过滤袋时十分方便，并且不再需要其它的额外的特殊工具或技巧。袋笼和文氏管都经过了表面处理。
压缩空气气包和电磁阀布置在服务平台之上，还有一个压力表和手动排水阀。
我们通过利用在进风口里的一个导流板来防止气流对过滤袋的直接冲刷，它也可以防止灰尘的回流（二次扬尘），以使过滤袋达到更长的寿命。它
可以使气流以一个较小的速度穿过过滤袋。当过滤袋通过脉冲来清灰时，灰尘就会掉到灰斗中。低的过滤风速以及没有灰尘回流会使除尘器的压降和脉冲清洗频率减少，可以延长过滤袋的使用寿命、降低粉尘的排放浓度，也减少了压缩空气的损耗。
2.2 安装过滤袋
造价较昂贵的过滤袋是整套除尘设备的最关键之一，因此在安装过滤袋前，所有参加安装、操作的员工必须要通过短暂的培训并熟练掌握了安装过滤袋的技能后，方能进行过滤袋的安装。（注意事项：请仔细阅读本手册通用安装要点及制造厂家安装说明）
看似简单而又往往出错的过滤袋安装是设备安装中一项十分重要的关键步骤，安装人员必须认真仔细并按部就班地按照以下次序安装。
注意：过滤袋只能从清洁气体的气室内安装，并且是在安装脉冲喷管之前进行。
先用手在花板孔触摸一圈，在确认无毛刺以及拼焊后飞溅物后，先放置
好保护套筒,再把滤袋底部穿过花板孔，直到带有绷紧卡环的一小部分（袋口）露在花板上。
将过滤袋少许拉起，检查过滤袋的拼缝是否背向气流（进风口）方向。
并且及时把过滤袋的拼缝调整到正确方位。
两手的食指深入袋口内，拇指用力压绷紧卡环成半圆形（月牙形），使袋口上的凹槽一半完全贴合在花板孔上，然后拇指松开绷紧卡环，直到袋口凹槽彻底卡在花板孔上。（见图2）
放开的绷紧卡环，要确定它是否恢复到原来的圆形状态，并且使袋口的凹槽与花板孔完全密封吻合。（见图3）
安装不正确的过滤袋，不但会降低过滤袋的使用寿命，而且会造成花板孔的周边密封不严密，这样就会导致设备在运行中出现粉尘泄漏现象，使粉尘的排放浓度超标。
图3：安装正确后的绷紧卡环
图4所示的过滤袋就是一起安装不正确的典型事例之一。
图4
2.3 袋笼（滤袋骨架）的安装
为了防止偏位和损害已安装好的过滤袋，每安装好一排过滤袋，应即刻安装此排的袋笼。（注意事项：请仔细阅读本手册1.5袋除尘器制作与安装要点）头部带有文氏管的袋笼，具有独特的性能。它既可诱导气流，又避免了高压气体直冲过滤袋，使压缩空气在袋内均衡清灰。
柔软的过滤袋完全依赖袋笼（滤袋骨架）的支撑，因此袋笼质量的好坏，将直接影响到过滤袋的使用寿命。
光滑的、垂直的、无变形—是衡量袋笼好坏的关键。
二节式的袋笼，首先放入袋笼的下半部分（下有底盘、上有接口），然后把袋笼慢慢插入过滤袋内，使其露出200mm左右，再把预先准备好
300mm左右长的光滑木棍或钢管（φ27左右）横插在袋笼里，利用袋
笼的钢圈暂时停放在花板与袋口上。
紧接着安装袋笼的上半部分（下有接口、上有文氏管），把上下两部分的接口完全紧密结合后，抽去木棍或钢管，再把袋笼慢慢插入袋中，使文
氏管的圈槽彻底覆盖住过滤袋露出部位为止。（见图5）
过滤袋和袋笼安装完毕后，要仔细地检查一下在袋室内它们的安装状况，主要检查袋与袋袋与箱体袋与撑杆之间是否存在非正常的相互接触现
象。如果发现有严重弯曲变形或安装错误的袋笼，一定要及时整改。（校
正拉直或更换）
图5：把袋笼放入过滤袋
2.4 喷吹清灰系统：
一、喷吹清灰系统的主要组成部分：，（1）气包（2）脉冲电磁阀（3）喷吹管（4）喷吹短管（5）橡胶软管（6）胶管卡箍（7）压力表（8）缓冲管（9）排污阀（10）喷管固定装置等。
二、喷吹清灰系统的基本原理：当电控（PLC）无信号输出时，电磁阀排气孔被封住，脉冲阀处于关闭状态（常闭），当电控（PLC）发出信号时，电磁阀排气孔打开，迅速释放脉冲阀隔膜片一边的空气压力，此时气包里的压缩空气就全部在瞬时间通过脉冲阀经喷吹管小孔喷入文氏管，这时高速气流就如前所述那样完
成了整排过滤袋的清灰顺序。
三、在脉冲喷吹过程中，每喷吹一次叫一个脉冲，一次喷吹时间的长短叫脉冲宽度（0.15S不可调），两个喷吹的间隔时间为脉冲（喷吹）间隔(可调1～99S)，每分钟的脉冲喷吹数叫脉冲频率，全部气室完成一个清灰循环的时间为脉冲（喷吹）周期。
四、脉冲喷吹的自动操作形式可分为两种，一种是定时脉冲喷吹，另一种是定压脉冲喷吹。（两者取一）
定时脉冲喷吹就是指除尘设备通过一定的运行时间，在操作中根据实际的工艺状况和设备的阻力来设定和调整脉冲（喷吹）的间隔时间及脉冲（喷吹）的周期。定压脉冲喷吹是根据除尘设备的压差设定值，当压差达到上限设定值时，由压差控制仪发出信号，脉冲喷吹开始清灰，经一个或二个周期的喷吹，除尘设备压差会下降到下限设定值，脉冲喷吹停止。
注意: 由于煤磨收尘器的工艺特性,系统需要稳定的压降,实际运行选择为定时清灰.在试运转时可以采用定压清灰.
五、脉冲喷吹手动操作可作调试、检修时使用，每只脉冲电磁阀均可单动，以便查找出脉冲喷吹不正常的原因。（调试、检修完成后，脉冲喷吹手动操作应及时返回到自动操作）
六、脉冲喷吹循环由除尘设备电控系统的PLC控制。压差控制仪来控制调节设备阻力的设定。
2.5 脉冲管安装
注意：笔直地排列脉冲喷管底部的喷吹孔对于清灰效率、文氏管以及过滤袋的使用寿命非常重要。
下列次序是首次安装必须的步骤，和以后每次过滤袋维护中，脉冲管拆开和再安装的步骤。
松开喷吹管尾架螺栓并取出，然后略微抬高尾架轻轻拔出既可。
待滤袋与袋笼组装完并验收通过后，安装喷吹管。
在连接箱体的喷吹短管凹槽上，放置密封“O”型圈（耐温250oC）。
把喷吹管一端插入带“O”型圈喷吹短管，另一端尾架与箱体尾座用螺栓连接。
检验喷吹管的喷孔中心与花板孔中心是否一致（误差小于2mm）。
从喷吹管连接方向检查喷吹孔和文氏管的笔直度。如有必要，我们可以把两个检查点之间的误差平均一下。
拧紧螺栓。检查各个方向的笔直度。笔直地排列脉冲喷管底部的喷嘴对于清灰效率、文氏管以及过滤袋的使用寿命至关重。
拆装喷吹管时，要特别注意不要把工具、螺栓及其它杂物掉入滤袋与箱体内，如有掉入必须立即取出，以免时间过长而遗忘。
2.6压缩空气气包和电磁阀的安装
压缩空气气包和电磁阀组成了反向脉冲清灰的装置。电磁阀与脉冲控制仪相
连接，并和干净气室相连。
注意：所有管螺纹的连接都要用PTFE密封带。
将压缩空气气包安装在支撑架上，外部螺纹与相应的连接细管调直。用U型螺栓轻轻地将压缩空气气包连接好。
将细管转入电磁阀的输入端。
将箱体外凸出的喷管的活动端推到离箱体越远越好。
将电磁阀与压缩空气气包相连，直到电磁阀的输出端与箱体的管螺纹成一直线。
将喷管的活动端与电磁阀的输出端用高压胶皮管和U型螺栓拧紧。
将压力表和排水阀分别装在压缩空气气包的上部和底部。
（压力表在开机前才装上）
压缩空气气包上装有一个管接口接入压缩空气。
进入气包的压缩空气，必须要安装油水分离器及减压器。
2.7 电磁阀的连接
电磁阀通过电线连接到电控柜端口上。进一步的资料可以参考电路图部分。
2.8 常见故障分析
当除尘器在工作状态下，确定各种复杂和极端的工况时发生故障时的原因是很复杂的。故障的解决不是简单地按照下面的方法就可以达到的。在任何措
施实施前必须进行全面地分析。但是，下面的方法对于常温以及工作状态下的一些机械故障的解决还是有帮助的。
2.9 维护
脉冲式除尘器的维护很少。因为过滤袋的清灰系统没有运动部件。
在线检修的操作说明:
本收尘器每个气室的进出口上都设有手动闸板阀,如系统运行发生问题,如排放过高,有布袋破损时,需要进行在线检修. 操作如下:
1.将本气室的气包前的截止阀关闭. 将气包内的压缩空气放空.
2.关闭气室的进\出口闸阀.
3.打开气室的检修门,待温度冷却后,再进入工作.
4.由于系统的灰斗之间可以窜风,在进行在线检修时,系统的操作也要有相应的
措施,并尽量缩短检修时间.
5.检修完毕后,打开闸阀,并将气包的截止阀打开.
所有在线检修工作必须至少有两人以上进行,同时中控室控制人员必须通知并予以配合.至少在室外有1人观察.
袋除尘器的箱体
袋除尘器箱体与任何其他钢结构防腐蚀的表面要求是一样的。
袋除尘器法兰的接口和门的密封非常重要，已查出问题的区域必须及时采取
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施(标准版)
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0718
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处 理措施(标准版) 一、工艺流程及控制参数 1.1工艺流程 煤磨系统工艺流程见图1。 1.2工艺控制参数 煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在150℃左右，出口烟气温度高于露点温度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外(煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃)。 二、着火原因分析 2.1火源 该除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露(必达夫公司检
验)，因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，易造成滤袋“板结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚，滤袋外表面煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃。 2.2氧气 煤磨系统采用的窑尾废气，含氧量可控制在12%以下。但在生产过程中还存在以下问题： (1)系统风量调整不好，如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力不平衡，并造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含氧量也在不断地增加。 (2)袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出现火源时，它便能加速煤粉的燃烧，使火势迅速扩大。 2.3CO气体
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
脉冲除尘器使用说明书
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
HP1023-1103磨煤机运行维护手册
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
除尘器功能说明书
功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:
1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:
HP863磨煤机使用说明书文档
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量：
第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围： 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
煤磨收尘器使用说明书
叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器 操作及维护手册 DGE 公司
目录
章节内容
第1章介绍 1 除尘器的型号、技术参数 型号DGE 4-24x12 总设计风量（Am3/h）150000 过滤袋直径（mm）160 过滤袋长度（mm）4500 过滤袋数量（只）1152 过滤袋材料：上海Andrew （基布重量为：550g/m2） 涤纶 温度：连续130度瞬间150度 过滤面积（m2）2603 过滤风速（m/min）0.96 设备阻力（Pa）<1700 设备耐压（Pa）-15000 压缩空气消耗量（m3/min） 2.3 脉冲喷吹宽度（s）0.15s不可调 脉冲喷吹间隔（s）5s-99s，可调 压缩空气压力（MPa）0.3～0.35 1.1 脉冲式袋除尘器的特性： 脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备， 它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命 长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。在国内外被广泛用于
冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。 1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成： 1、设备框架 2、灰斗 3、中箱体（袋室） 4、花板 5、上箱体（净气室） 6、过滤袋 7、袋笼（文氏管） 8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等） 9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。 1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程： 含尘气体 →尘气主风管 →尘气支风管 →进口闸阀 →导流板 → 袋室 ↓ 1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理： →净 气 → 文氏管 → 净气室 → 出口闸阀 净支风管 →过 滤 袋 排 空 ← 烟 囱 ← 风 机 净主风管 → 尘符着袋外 →定时或定压 →手动闸阀 开启脉冲阀 压缩空气 粉尘下落 ← 膨胀滤袋 诱导气流 文氏管 ←各喷口 经喷吹管 灰 斗 →输灰系统 →卸灰阀排出
给煤机维护使用操作手册(中文)
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
布袋除尘器说明书版
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书
本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即
为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急 目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。对目前应用越来越多的新型干法水泥生产线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前国家环保法律法规和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。随着粉尘排放标准的提高，原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、投资太大、排放不能达标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的高效煤磨袋式除尘器。 1新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性 要进行煤磨废气收尘，就必须明确煤磨废气和粉尘的特性。目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。 1.1烟气温度 目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，露点温度在40～50℃。 1.2废气含尘浓度 随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入袋式除尘器，一般能达到600～800g/m3（标），最高可达1000g/m3（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。 1.3袋式除尘器工作负压 根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。 1.4粉尘密度 新制煤粉密度大概为0.5t/m3，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。 1.5粉尘粒度 粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。 1.6比表面积 比表面积大，爆炸性强。 1.7安息角 一般安息角能达到45°，有的大于45°，流动性较差。 1.8爆炸极限 爆炸极限一般在40～1000g/m3，有的时候爆炸下限能达到35g/m3，目前新型干法水泥生产线中煤磨粉尘浓度处于爆炸极限内。 2袋式除尘器在煤磨除尘中的设计要点 燃烧和爆炸的发生要同时具备三个条件——可燃物、足够的氧气和火源。结合煤磨废气和粉尘的特性，煤磨袋式除尘器在设计时必须要充分考虑防燃防爆，但是因为粉尘浓度处于爆炸极限内，故此应着重从控制火源和氧含量两方面考虑。目前应用较多的煤磨袋式除尘器有气箱脉冲式和脉冲喷吹式两种，其中脉冲喷吹式袋式除尘器以其收尘效率高、占地面积小等优点得到用户的青睐，见图1。
滤筒除尘器说明书
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
磨煤机润滑油站说明书
1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的
布袋除尘器说明书
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘