最新版燃气管道安装工程施工组织设计方案

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燃气管道安装工程施工组织设计方案

目录

一、工程概况

二、施工部署及平面图

三、施工方案及主要技术措施

四、施工工期、施工进度计划及保证措施

五、质量目标及保证措施

六、项目班子组成情况

七、主要机具装备及劳动力安排计划

八、安全生产及文明施工措施

九、季节性施工措施

十、质量记录

十一、编制依据、执行标准及规范

一、工程名称工程概况

1.1.工程简介

工程名称：**县窑湾村燃气管道安装工程

建设单位：**县窑湾村

设计单位:**市城乡规划设计研究院

施工地点：南关、赵家沟、窑湾村三村交界

1.2.工程特点：本工程涉及穿越河、十字路口施工、地下障碍物多、管线长任务重、安装工期短。

1.3 工程内容

DN300燃气管道安装930m 及其管沟开挖、管道防腐安装、管道探伤检验、强度、气密试验及管沟回填等内容。

二、施工部署

2.1 施工部署

各单位对工程建设的高度重视,在人、财、物上的大力支持和保证，以及统一管理制度给施工企业

提出了更高要求，为了整个工程的顺利施工,需提前做以下准备；

a) 施工现场三通一平（水通、电通、路通、场地平整）

b) 施工现场的永久性水准点和控制点；

c) 临建场地、材料堆放场地、预制场地；

d) 工程地质、地下管网及其它障碍物或隐埋不明物资料；

e) 施工图纸；

f) 已办理好审批手续；

g) 资质审查符合规定；

h) 施工队伍组建强有力的项目部作该工程的指挥机构；配备具有大型项目施工经验的技术人员实行项目施工管理，施工正确处理质量、进度、成本与资金的关系，为确保工程高质量的顺利完工提供必备条件

2.2 施工程序

管材、阀门等的进货检验---管道防腐---管沟放线---管沟开挖---管道安装---管道探伤检验---管道强度、气密性试验---管沟回填

三、施工方案及主要技术措施

3.1 施工准备

工程开工前组织工程技术人员学习图纸及该工程执行的规范标准，同时对该工程预控质量等级做到心中有数，组织工人对图纸、施工方案、规范标准进行学习，并且层层交底，强化每个人的质量意识，以避免不合格品出现。

3.2 材料、设备检验

a) 对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用；

b) 应按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其他深度超过公称壁厚下

偏差的缺陷。钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除。

c) 管道在安装之前，首先要检查是否有的材质单、合格证，然后进行外观检查，管道外壁不得有严重的锈蚀和变形，无裂纹、缩孔等缺陷不得有壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，还要检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净；

3.3 除锈防腐

管材在防腐采用钢丝刷除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油、等污物，应露出金属光泽。

管道采用石油沥青加强级防腐。防腐层等级结构如下：

加强级：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆

加强级总厚度≥0.8mm

沥青防腐涂层施工要求:

a) 涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比；

b) 底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均匀；

c) 除锈后的管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表面干燥为准；

d) 包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料；

e) 环氧煤沥青防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性

四个方面进行：

（1）外观：涂层应饱满均匀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。

（2）厚度：厚度应均匀，总厚度符合规定要求。

（3）粘结力：涂层能有效地附着在金属表面。涂层完全固化后，用小刀割开舌形刀口，用力撕开玻璃布只能断裂，不能大面积撕开，破坏处，钢管表面仍为漆层覆盖者为合格。

（4）绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。

（5）检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。

（6）防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。

已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。

3.4.土方工程

管沟开挖前，有碍施工的建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位及有关单位协商处理。

按设计图纸进行测量放线,应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：

注：图中：A、B、C 的尺寸由管径大小确定，或按照设计要求计施工规范要求留设。

在甲方单位参加验线并合格后进行开槽，开槽不得超挖，超挖的管沟部分不得采用垫砖头等方法垫起，应按设计或有关规定重新处理。

管道开挖时，按有关规定放坡，雨季施工时，挖集水坑用潜水泵排除沟内积水。管沟槽底预留值为50－100mm，管道安装前人工统一清底。

采用挖掘机进行开挖，挖出的土方堆在沟槽的一侧沟边，堆土距沟边1.0 米，另一侧不堆土以利于下管。

人工清挖槽底时应认真控制槽底高度和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏.管道在安装之前须对管沟进行验收，要检查基础的坐标、标高是否正确，是否在允许误差之内，

检查管道坡底埋深是否达到设计要求。不符合要求时应即时修整，应作好管沟检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。

3.5 钢管装卸与运输

a）钢管装卸

管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。

b、布管及管口清理

管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。

布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内。

确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm 内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。

c、管子安装

（1）钢管安装采用手工电弧焊焊接

（2）管道坡口与对口焊接

本工程所用钢管，管子壁厚为6mm。管子材质为Q235B

管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用V 型坡口如图：

坡口角度32.5°±2.5°，留有1.5±0.75mm 钝边。且坡口两侧20mm 范围内要打磨出金属光泽。

管道坡口加工好进行对口，钢管组对方式如图：

对口角度60°—70°，对口间隙2—3.5mm。组对时两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm，

管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口，禁止用虾米腰。

对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

焊接前应用目测对管间隙检查并将管口10mm 内擦干净，在进行组焊之前擦干净的管子不应超过5根。

管线采用手工电弧焊，焊接分两层进行。打底采用J422Ф2.5 的电焊条，焊接电流90—100A，焊接电压22—24V，。盖面采用采用J422Ф2.5 的电焊条，其焊接参数如下：

固定口：焊接电流110—130A，电压22—24V。

焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。

每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。做好焊接记录。

采用焊条牌号为E4303，焊条直径采用Φ3.2mm。焊条应无破损、发霉、油污、

锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

焊条焊前应烘干，烘干温度为350—400℃，恒温时间1—2 小时，烘干后在100—150℃条件下保存，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超过4 小时，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2 次。

在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的管子状态和安全性能，适合野外作业。

焊工应具有相应资格的证书。

焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。

焊接中的间歇时间超过2 小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物。

在每8 米长的管线上不允许有3 个环向焊缝。

焊接后的熔渣、飞溅物清理干净，并在上游（按介质流向）距焊缝40mm 处打上焊工钢印号。

当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：

a、室外作业遇雨、雪

b 、空气相对湿度大于90％

c 、风力大于四级

3.6．探伤：

a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h 以后进行。

b.无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任。

c.全线焊口15％射线探伤，穿越沟河工程焊缝100％射线探伤，合格等级为Ⅲ级。

d.在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。

e.探伤不合格的按规定进行反修，然后再次进行探伤检测，同一部位的反修次数不得超过两此，

反修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，

割除焊口两侧150 毫米管段。

3.7 阀门安装

工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力的1.5 倍，稳压5 分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍稳压2 分钟，不漏为合格。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。

阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。

3.8.穿越工程

a）本工程穿越道路时，管道外加混凝土套管，施工时，在穿入输送管之前，按要求进行隐蔽工程检查，套管内污物清理干净，穿入后用500v 兆欧表，检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2M Ω，检测合格后应按要求封堵套管的两端口。

b）穿越地下管缆

一般情况，管道在其下管线，下面通过穿越时应对管道线缆进行保护，不得损坏这些设施，

穿越其他管道净距大于或等于0.3 米，如达不到上述要求，两管间应设紧固的绝缘隔离物，但任何情况不得小于50mm。穿越电缆光缆，净距不应小于0.5m。