路面基层施工方案

路面基层施工方案

一、路面水稳基层施工

1、施工方案

本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500稳定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。主线范围内每次摊铺半幅设计宽。

2、施工方法

2.1 材料

（1）水泥：在业主确定水泥市场准入范围内，选用经检验符合技术标准的水泥采用南方水泥，初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时以上，不高于32.5级的水泥，根据工期安排合理采购，存放时间不宜过长，不得超过1个月。

（2）集料：选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场，满足以下加工工艺：碎石选用石灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状，并对集料的性能逐项试验，必须符合规范及招标文件要求。水泥稳定碎石中碎石的压碎值，基层小于26%。所选用料源和材料报监理工程师校核，业主批准后方可进场使用。定期检验，对于不合格的材料坚决不予进场验收。非经监理工程师同意，不会随意更改料源，以确保水稳用集料的稳定性。集料的最大粒径不超过37.5mm。

级配及最佳含水量、最大干密度表：

级配范围如下表

堆放，并设立明显的标志标牌。进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的防雨措施，以保证混合料的质量。

（3）水：为饮用水。

2.2 施工准备

2.2.1、标准配合比的设计与批复

施工前由工地试验室按规范（设计、招标文件）的要求，根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）对混合料试配，混合料的组成设计必须符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的相关规定。选用几种符合要求的配合比，附相关试验资料和说明在正式开工前30天必须报监理工程师审核后报业主批准。

2.2.2、下承层的准备

水泥稳定碎石施工前，应会同监理工程师，对底基层或调平层进行各项技术指标的检测和验收（高程、宽度、纵横坡等），验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理工程师批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并立好钢模。水泥碎石施工前一小时左右，用洒水车洒水湿润底基层表面，以保证混合料的最佳含水量和结构层之间的连接。

2.3 拌和

本施工段拟采用的一台的WCB500稳定土拌和机，总拌和能力达到350 t/h。该种设备带4个料斗、一个水泥罐及一个进水口，有自动配料电子计量装置，能够根据事先标定好的参数按不同的产量准确控制各种规格集料、水泥、水等材料的数量，直接进入拌缸，保证配料精确。拌和时应注意以下事项：

2.3.1、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；

2.3.2、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时报告监理工程师，做适当调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；

2.3.3、拌和含水量应较最佳含水量大0.5~1.0%。严格控制水泥剂量，不得低于设计值，但也不得高于试验室配比值的0.5%，以监理工程师批准用量为准；

2.3.4、各料斗应配备1～2名工人，时刻监视下料情况，并安排人员捣料，不准出现卡堵等现象，否则应及时停止生产。

2.4 运输

本施工段水泥稳定碎石施工拟用20辆20T自卸汽车完成运输任务，在混合料的运输过程中应做到以下几点：

1、混合料在装料过程中，根据需要配载均匀，并前后适当移动，保证混合料的均匀性；

2、混合料在运至施工现场，在路线沿途要设置明显的标志标牌，指导司机在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶，车辆严禁超载，并限速30公里/小时行驶，且应匀速通过，减少不均匀碾压，禁止急刹车，避免表面破坏；

3、采用覆盖措施，防止运输途中水分损失。

2.5 摊铺

在监理工程师认可的准备好的下承层上进行基层摊铺作业，本标段采用1台WCB500稳定土拌和机。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除，并用新混合料填补充实。

在摊铺机摊铺混合料时，因故停机待料时间超过1小时时，摊铺机抬板，设一横向施工缝。

2.6 碾压

混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺进行碾压。振动碾压时应按由低向高、由路线边缘到路中心、由轻到重的原则逐次进行，并成梯状延伸，并安排熟练工人对接头处及时有效的处理，半幅碾压结束后压路机应按梯形斜状回压一遍，保证接头的平顺。一般地，每次碾压路基的纵向长度不少于40m，保证及时碾压并减少横向接头的出现次数。初压采用22T 振动压路机静压一遍后，再用振动压路机震动碾压3-4遍后，为确保压实度的均匀性和表面外观质量，采用采用18T-20T压路机碾压收光。碾压除控制压实遍数外，碾压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%以上。碾压过程中混合料表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm 厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。碾压结束后及时检测压实度，压实度达不到设计要求及时补压。

2.7 横缝、纵缝的处理

1、横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直）向下的断面设置横缝，下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。碾压横缝时，要求平整、密实。相邻上、下层横缝的位置应错开1米以上。

2、本施工段采用半幅施工，中缝处在另一侧水稳施工前，必须将先施工的半幅平行中缝用人工刨除（刨除宽度根据现场情况确定），刨除至坚硬、密实、垂直，成型状况良好为止。清除完后经监理工程师检查合格后方可施工。刨除后的断面涂刷水泥浆，涂刷水泥浆长度始终保持不超过摊铺机前10-20m。

2.8 养生

碾压完成后立即进行养生，养生期间封闭交通，设置标志牌。养生采用土工布进行覆盖，并进行洒水养生等措施。

养生结束后，要及时清理现场，保持整洁。施工车辆要通行时，按照标志牌均匀行使。

2.9 检验

在工程施工全过程中，设有专职质检员检验，控制关键工序的质量，在工程碾压结束后，及开始进行各项实测项目的检测，在养生7天后进行弯沉值检验并现场取芯（每公里取9个芯样为一组）。测定水泥稳定碎石混合料7d的室内无侧限抗压强度。

1、外观鉴定

表面平整密实、无坑洼、无明显离析现象，施工接逢平整，稳定。

2、实测项目

1、水泥稳定碎石基层施工在气温低于5℃时应停止施工，并在重冰冻之前1个月结束。

2、对老路面有争议的路段按监理监理工程师批准的处理方法施工，确保结构层厚度。

3、严格控制基层的高程和平整度，高程控制不好对沥青面层厚度和经济效益造成很大的影响。

4、施工前通过试验段确定详细的施工工艺来指导本合同工程的施工。

5、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实，对于未初凝的水稳要求覆盖，防止雨淋。

6、水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压成型的延迟时间，一般不大于3小时。

7、水泥稳定碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精。除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

8、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内，运到后场集中处理。

三、确保工程质量和工期措施

6.1 确保工程质量的措施

6.1.1 质量控制方法

1、质量目标：

分项工程质量评定达到90分以上的合格工程。

2、质量管理网络：

建立自上而下的组织机构和质量管理网络，使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。

3、质量保证职责：

明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。

4、更新管理方式：

采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。

6.1.2 质量控制程序框图

6.1.3 质量保证措施

合格后进入

1、组织保障措施

（1）工区以上单位成立全面质量管理小组和创部优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落到实处。

（2）坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。

（3）全面实行样板制。路面施工样板段，达到创优标准后，再全面展开施工。

2、思想保障措施

（1）党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成该工程的重要意义，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。

（2）把创部优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。

（3）在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。

3、技术保障措施

（1）工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范，严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创部优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。

（2）设计图纸分会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底；即施工方案交底，设计意图交底，创优措施交底，并有记录。

（3）认真贯彻ISO9001质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

（4）技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。

（5）各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

（6）同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签订手续齐全。

（7）加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。

（8）采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。

（9）积极推广采用各种“四新”项目，对当前国内外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”结合本工程的特点，认真研究加以采用。

（10）针对本工程特点，从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标。在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检，交接验收，并定期不定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施。

（11）尊重和绝对服从监理工程师，根据合同条款的要求，在工程师及其代表的监督和指导下施工，并如实地向工程师汇报工程进度和质量情况。

4、建立健全创优奖励机制

（1）预留预算1.5‰作为创优保证金，实行优质优价。创优保证金由总工程

师组织相关部门负责实施。

（2）开展各项评比活动奖优罚劣。

（3）把质量作为考核项目负责，单位季度综合评比的重要内容。

（4）对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权，对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。

6.2 工期保证措施

1、按“项目法”组织施工，组建强有力的项目经理部，建立高效精干的生产指挥调度班子，减少施工生产组织层次，充分发挥施工生产潜力。

2、缩短进场调迁和现场施工准备时间，边准备，边施工，尽快形成施工生产能力，全面铺开施工场面。

3、认真编制季、月施工进度计划。维护计划的严肃性，以旬保月，以月保季，确保总工期和节点控制工期，采取有力措施，投入充分的精干人员，精良设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进行。

4、发扬“争科技领先，创管理一流”的企业精神。认真做好技术超前工作，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备。加强施工管理，做到施工有序，杜绝返工浪费、加快施工进度。

5、对生产要素认真进行优化组合、动态管理，加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳力，机械和材料的整体调度；工区调度员负责本工区劳动力、机械、材料的调度，若出现单项工程滞后于计划进度的情况，则由总调度组织力量进行突击，以达到原定的工期目标。

6、在项目实施过程中，工程技术人员每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况，制订工程进度与计划并报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。

7、由项目经理部组成施工进度检查小组，给各工区工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此与奖金挂钩。

8、对于控制工期的关键工序，集中力量，除按正常8小时工作时间施工外，在获取监理工程师、业主批准的情况下加班加点施工，确保既定目标的实现。

七、项目经理部主要人员配置

2、设备配置

3、试验仪器