水泥厂设计说明书
某水泥厂水泥粉磨车间工艺初步设计
设计说明书
学院：材料科学与工程学院
班级：10建材3班
姓名：杨辉
学号：20103672
指导老师：李有光
目录
第一部分水泥厂粉磨车间设计依据 (3)
第二部分粉磨系统的选择 (3)
2.1粉磨系统确定依据 (3)
(1)采用库底配料系统方案 (3)
(2)选择圈流（闭路）粉磨系统 (3)
(3)采用尾部卸料粉磨系统 (4)
(4)粉磨系统流程图 (4)
第三部分水泥厂粉磨车间设备选型 (4)
3.1磨机的选择 (4)
(1)磨机要求生产能力计算 (4)
(2)磨机规格及性能 (5)
(3)磨机需用功率计算 (5)
(4)磨机生产能力计算 (5)
(5)磨机利用率验算 (5)
(6)磨机系统工作制度 (5)
3.2选粉设备选型 (5)
3.3收尘设备选型 (6)
3.4其他附属设备选型 (6)
(1)风机 (7)
(2)检修设备 (7)
(3)输送设备 (7)
(4)管道阀选型 (9)
第四部分工艺设备表 (9)
第五部分参考资料 (9)
第六部分设计心得 (9)
第一部分水泥厂粉磨车间设计依据
根据该厂总平面布置，水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库,东面紧靠水泥筒库。拟粉磨物料已经破碎、烘干，入料粒度≤25mm。要求出磨水泥细度为3~5%（4900孔筛余），该厂主要生产P?O42.5级水泥，从物料平衡表得知，水泥年平衡产量为200000t/年。该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。
第二部分粉磨系统的选择
2.1粉磨系统确定依据：
根据要求，该厂水泥年平衡产量为200000t/年。总体上将该厂定位于中、小型水泥厂，所以在保质、保量的前提下，尽可能简化工艺流程，不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。
(1)采用库底配料系统方案：
物料配料入磨主要有两种布置型式：磨头仓配料、库底配料。
磨头仓配料是在磨头设置配料小仓分仓备料，集中配料入磨。这种布置型式有利于集中控制，可及时调整流量和配比；库底配料是在各种物料库底分别设置计量配料设备，向同一胶带输送机按比例供料。该胶带输送机直接向磨机供料，不需再设中间储仓。这种布置型式可简化工艺流程。为降低布置厂房土建费用，增大磨头空间，简化工艺流程，免去物料的中间存储过程，本设计采用库底配料系统方案。另一种方案——磨头仓配料更适宜原料种类较多时采用，其易造成磨头过于拥挤，使设备检修困难。
(2) 选择圈流（闭路）粉磨系统：
虽然开路系统流程简单、投资低、操作简单、易于维修，但是物料必须全部达到产品的细度才能出磨，因此当有产品的细度达到要求时，已经被磨细的物料会产生过粉磨现象，妨碍粗料的进一步磨细，因此降低了粉磨的效率，提高了电耗。综合考虑到要减少环境污染、
节约能源、尽量提高产品质量等因素，本车间采用闭路系统。配置了高效选粉机的闭路系统在提高粉末效率、降低电耗、降低磨损件（耐磨合金制的衬板和研磨介质）的磨耗等方面都有显著优势。更重要的是其解决了物料过粉磨的问题，生产出的产品细度均匀、产品细度波动小。
(3)采用尾部卸料粉磨系统：
根据设计条件，待粉磨物料已经已破碎、烘干，故选择尾部卸料粉磨系统。对于闭路系统中的另一种形式——中部卸料粉磨系统，其通风量大、烘干物料能力强的优势并不能体现，而且其机械设计及维修较为复杂，本设计不予采用。
(4) 粉磨系统流程图
物料从磨头喂入，经粉磨后从磨尾卸出，由提升机送到选粉机内进行选粉，粗粉由磨头端重新入磨，细粉经收尘后作为成品即为水泥成品。
第三部分水泥厂粉磨车间设备选型
3.1磨机的选择:
（1）磨机要求生产能力计算
水泥年平衡产量为200000t/年，即Q=200000t/年，
由：G=Q/(8760η)
根据《水泥厂工艺设计概论》P41，水泥磨闭路年利用率<0.82 据流程，选定预定的主机年利用率η=0.78
所以，主机要求小时产量GH=29.27t/h
（2）磨机规格及性能
闭路系统，可提高粉磨产量20%左右。据此，查《水泥厂工艺设计手册》，选磨机规格φ3.0×9
参数如下：
研磨体装载量：75吨
有效容积：50 m3
产品细度：3~5%（4900孔筛余）
设计标定产量：30 t/h
传动方式：边缘
转速：18.6 r/min
减速机：ND800 i=5.6 A=800mm
电动机: YR500-4 6KV 1000KW
设备重量：126吨
（3）磨机需用功率计算
查《水泥厂工艺设计概论》，
N0=0.22DVn(G/V)0.8=0.2×50×18.6×2.9×(75/50)0.8=821kw 磨机用电动机功率：K2=1.0-1.1 取 K2=1.05 K1=1.3
N=K1K2N0=1.3×1.05×821=1120.7kw
（4）磨机生产能力计算
查《水泥厂工艺设计概论》，
qη=46 ~48，取qη=47
Q=0.22VDn(G/V)0.8qη/1000=0.22×50×2.9×18.6×(75/50)0.8×47/1000=38.57 t/h
（5）磨机利用率验算
根据其他工厂同类型同型号磨机的生产能力，标定该粉磨系统水泥产量30 t/h，则
η=Ｇy/(GH标×8760)=200000/(30×8760)=0.761
（6）磨机系统工作制度
磨机工作制度采用三班制，8小时一班，一年时间以365天计，除去设备检修时间，平均之后每天工作20个小时。
磨机的年产量 Q=30×21×365=219000 t/年
3.2 选粉设备选型
目前，选粉机的主要类型主要有：通风式、离心式、旋风式和高效选粉机。通过式选粉机主要应用于风扫式磨机的粗分离；离心式选粉机结构简单、设备费用低、安装空间小、运转、运转可靠，但产品细度范围调节范围窄、需大幅调节时要停机进行，选粉效率低；旋风式选粉机风叶磨损小、运转平稳、调节细度方便、选粉效率高，但设备占用空间大、单位产品的设备投资和电耗较高；O-Sepa选粉效率高、可实现大范围调节产品细度、颗粒级配合理、能将高浓度含尘气体作为分选气流，使用、体积小、重量轻、维修简单。本工艺流程综合考虑，选用O-Sepa高效选粉机。
根据磨机产量为30t/h，查《水泥厂工艺设计实用手册》，O-Sepa 选粉机选用N500.
空气量为500 m3/min
电动机功率为15 ~50KW 选择功率为45KW
转速为190~420 r/min 选用转速为 300r/min
最大喂料量90 t/h
选粉机电动机选型为Y315s-10 ，额定功率：45kW 转速：585r/min
3.3收尘设备选型
从美国引进的PPC系列箱式脉冲袋收尘器，系高效除尘设备之一，它集分式反吹风和喷吹脉冲两种清灰方式的优点，具有体积小、结构简单、操作维护方便、入口允许含尘浓度高、清灰效果好等优点，且可不停机检修。能直接处理立磨和O-Sepa选粉机出口的高含尘浓度的烟气，最高入口含尘浓度可达1300g/Nm3。所以，本设计选用与O-Sepa选粉机配合好、脉冲收尘好的箱式脉冲袋收尘器。
选粉机的处理风量为：500×60=30000m3/h
根据《水泥厂工艺设计实用手册》选用气箱式脉冲袋式收尘器，型号为PPCS64-7，处理风量为31200 m3/h,总过滤面积为434m2,净过滤面积为372m2 ,室数为7，滤袋总个数为448，规格φ130mm×
2450mm 。
收尘器电动机的选型为：Y112M-6 功率：2.2kw 转速：940r/min 。
收尘器清灰所需高压气源由水泥厂控压站统一提供。
3.4其他附属设备选型
（1）风机：
磨机通风量计算：
根据《水泥厂工艺设计概论》P91和P95，得 V=(4π
)Di2w(1-φ) ×3600
=2826 Di2(1-φ)W
=2826×2.92×0.5×(1-0.33)
=7961.83m3/h
其中，w=0.3-0.7取 w=0.5 , φ=0.30-0.36 取φ=0.33
按上式计算的磨机通风量，考虑增加20%-50%的漏风量和储备能力，作为选择风机风量的依据，一级除尘系统风压约为2.0-3.8KPa
排风机风量计算：
Q 排=1.2×Q 选=36000 m3/h
选用风机型号：
根据《水泥厂工艺设计实用手册》选用4-72型离心式通风机 参数如下：
型号：N010C(序号2)
转速：1250 r/min
流量：37850m3/h
全压：2360Pa
电动机型号：Y225M-4 功率:45KW 转速:1480 r/min
（2）检修设备：
在磨机上方设置检修用电动葫芦，主要用于吊装磨机的研磨体，衬板，隔仓扳等磨损件，对非经常维修的磨机传动装置以及斗式提升机动力装置加装检修吊钩，每个楼层均设置检修孔，方便维修。
（3）输送设备
带式输送机：
带式输送机具有输送量大，输送距离远，运转运费低，操作维修简单，适用范围广等特点，是水泥厂使用最广泛的输送设备。考虑到进入粉磨车间的原料粒度较大、输送量较大，本设计中原料进入粉磨车间通过带式输送机。
参数如下：
带宽：500mm
带速：0.8m/s
倾角：16度
根据《水泥厂工艺设计实用手册》选用DTII01C0222，传动滚筒胶带输送机。
螺旋输送机：
螺旋输送机是输送粉、粒状物料的常用设备，其进出口位置布置灵活，整体噪音低，密封，操作维修方便。根据Q=30t/h,查《水泥长工艺设计实用手册》选用LS400×15×45-M2型螺旋输送机输送细粉，输送量为39 m3/h；选用LS500×15×32- M2型螺旋输送机输送粗粉，输送量为50 m3/h。由于粗粉输送过程中输送粒径大，损耗较细粉输送大，故其螺旋直径型号选择较大，转速低，降低损耗。效率η为0.90 ~0.94，取η为0.92
LS400×15×45- M2型功率及电机功率计算：P?
+
IM
=λ
?
+
L
/)
H
20
367
/
D
(L
=39×(1.9×15+0)/367+0.4×15/20=3.3kw
η/P
P=
电=3.3/0.92=3.59kw
根据手册选用电动机Y112M-2额定功率4Kw，转速2800r/min,重量45kg
LS500×15×32- M2型功率及电机功率计算：
P=IM×（λL+H）/367+D×L/20
=50×（1.9×15+0）/367+0.500×15/20
=4.26 KW
P电=P/η=4.26/0.92=4.63 KW
根据手册选用电动机Y132S1-2-2，额定功率 5.5Kw,转速2930 r/min，重量64Kg
提升机：
根据《水泥厂工艺设计概论》P106，K=1.2-1.3，取K=1.25 ,L=150%-240% ，取L=240%
提升机选型计算：提升机提升能力：G提=K(1+L)G=1.25×（1+2.4）×30=127.5t/h=115.9m3/h
其中，水泥密度取1.1t/m3
选取提升机型号：TH630
电动机型号：Y180L1-6 功率15Kw，转速970 r/min
减速器型号：ZJ5-165M
（4）管道阀选型
根据《水泥厂工艺设计实用手册》，选择3个不同尺寸的ZFSX型重锤锁风阀，分别用于磨机与提升机连接处，提升机与O-sepa选粉机连接处，和选粉机与链式输送机连接处。另外选择DN400型电动翻板卸灰阀于收尘器下方承担卸灰工作，以及STF--II型电动百叶圆形调节阀用于离心式风机的出口于袋式收尘器之间，调节通风量。
第四部分工艺设备表
参见附表
第五部分参考资料
主要设计参考书：［1］白礼懋主编. 水泥厂工艺设计实用手册. 中国建筑工业出版社，1997
［2］于润如，严生编著. 水泥厂工艺设计. 中国建材工业出版社，1995
［3］邢东海，白礼懋主编. 立窑水泥厂工艺设计手册. 中国建筑工业出版社，1992
［4］左荣宝主编. 水泥厂设备手册. 湖南科学技术出版社，1988
主要设计参考图：1. 重庆渝桂联营水泥厂水泥粉磨车间工艺布置平、剖面图。
2. 重庆蓝天集团水泥厂生料粉磨车间工艺布置平、剖面图。
第六部分设计心得
水泥毕业设计
水泥毕业设计 篇一：水泥厂毕业设计开题报告 学院（部） 专业班级：学号：学生姓名：指导教师：开题报告材料科学与工程学院年月日： 篇二：日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计 第一章文献综述 1.1水泥概述 1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 （2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。 在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥 陈全德（XX年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。 郝令旗、张浩云、齐国彤(XX年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想
m10水泥砂浆配合比设计总说明书
M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表 表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算
依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水 泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检验，详见下表 表4 试验编号设计 强度 水 灰 比 砂率 （%） 试配强 度（Mpa） 各项材料用量（Kg/m3） 设计稠 度 （mm） 实测 稠度 （mm） 7d抗压 强度 （Mpa） 28d抗压 强度 （Mpa） 水 泥 砂子 卵 石 水 外 加 剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050
5%水泥稳定碎石设计说明书
、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》 二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》，压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求 3、水：自来水 四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混 合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附 表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果
3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量 按规定制做150m M 150mm试件13个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m： m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量： m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量： m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量： m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量： m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥：m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g
水泥厂 课程设计
目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)
摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料平衡选型设计产量
化工设计新人学习资料
首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。 工艺那些事： 第一期： 化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。无论是研发，设计，生产，销售都是这样。因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。 第一期设备设计压力和设计温度 设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的 同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施， 20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计
压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。 是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。 设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。 下面唠叨一下具体的选取方法。 常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。 容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。 这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件 下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后
材料工厂工艺设计概论期末复习资料
绪论 1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。 2、工艺专业是主体专业。它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。 3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。 第一章：基本建设程序和前期工作 1、基本建设的程序一般分为三个阶段： （一）基本建设前期工作阶段。通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。 （二）施工阶段。包括内容：1．建设准备；2．组织施工。 （三）竣工投产阶段。包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。 2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。 3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。 4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。 5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。 6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。 7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。 8、项目申请报告：是企业投资建设应报政府核准的项目时，为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。 9、项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益、防止出现垄断等内容。 10、编写项目申请报告时，应根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、
武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明
武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明、 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志，绿化及景观投入也体现出企业的信誉并维护着城市生态的平衡。 新洲水泥厂第三期办公区、生活区整体面积约为50600平方米。此次绿化面积约为39200平方米，包括入口办公区景观绿化设计、后部生活区景观绿化设计及厂区周边绿化设计等 二、绿化设计依据： 1. 由新洲水泥厂提供的厂区总平面布置图。 2. 湖北武汉地区气象资料 3．工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。总体设计风格考虑了：整体上开放大气的时代风格；布局上对称和谐的民族风格；细节上深邃优雅的文化风格；局部上精粹兼容的通俗风格。 设计特点有： 1、充分发挥绿地效益，满足厂区内不同功能分区的要求，创造一个幽雅的环境，通过营造优美的环境，陶冶广大员工的情操。坚持“以人为本”，充分体现出现代、生态、环保的设计思想。 2、植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感。色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，以四季不同花色的灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化并用各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，季季有花。
3、厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用，主干道设计宽度为6～12米，次要道路设计宽度为3～6米，人行道宽度为1.5～2米。适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意，使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4、绿化景观设计围绕神火集团的文化内涵，营造出“五境”，即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”。充分体现出沁澳铝业有限公司的景观特性。 四、设计原则： 1、“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态的主体。 人是景观的使用者，因此首先考虑使用者的的要求，做好绿化的总体布局，要满足改善全厂的工作环境，减少生产中的种种环境污染，提高环境质量等方面的功能要求。 2、“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态的主体。 设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境。 3、“因地制宜”是植物造景的根本。 在工厂景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。 4、“崇尚自然”寻求人与自然的和谐。 纵观古今中外的庭院环境设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间中利用自然、美化自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。
结构件工艺设计手册附录
附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录 1 钢铁材料的分类及技术条件 1.1 一般用钢 1.1.1 碳素结构钢的化学成分 1.1.2 碳素结构钢的力学性能 1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能 1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能 1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能 2 钢材 2.1 钢板 2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要 2.1.2 热轧钢板和钢带 2.1.3 冷轧钢板和钢带 2.1.4 钢板每平方米面积理论重量 2.1.5 锅炉用钢板 2.1.6 压力容器用钢板 2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板 2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板 2.1.9 耐热钢板 2.1.10 花纹钢板 2.2 型钢 2.2.1 弹簧扁钢尺寸 2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢 2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能 2.2.4 热轧等边角钢 2.2.5 热轧不等边角钢 2.2.6 热轧槽钢 2.2.7 热轧工字钢 2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢 2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较 2.2.10 热轧部分T型钢 2.2.11 冷弯等边角钢 2.2.12 冷弯不等边角钢
2.2.13 冷弯等边槽钢 2.2.14 冷弯不等边槽钢 2.2.15 冷弯内卷边槽钢 2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢 2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢 2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢 2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢 2.2.20 起重机钢轨 2.2.21 重轨 2.2.22 轻轨接头夹板 2.2.23 重轨用鱼尾板 2.2.24 轻轨用垫板 2.2.25 重轨用垫板 2.2.26 热轧扁钢（1） 2.2.27 热轧扁钢（2） 2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1） 2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2） 2.2.30 冷弯外卷边槽钢 2.2.31 冷弯卷边Z形钢 2.2.32 轻轨（1） 2.2.33 轻轨（2） 2.3 钢管 2.3.1 低压流体输送焊接管 2.3.2 直缝电焊钢管力学性能 2.3.3 直缝电焊钢管（1） 2.3.4 直缝电焊钢管（2） 2.3.5 传动轴用电焊钢管 2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差 2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能 2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能 2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能 2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1） 2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2） 2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3） 2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管 2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列 2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1） 2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导 高泽斌 机械交通学院机械工程教研室 2005年10月
机械制造工艺学课程设计 一、设计目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实子之后进行的下一个教学环节，它方面要求学生通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在的工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、让学生学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。 二、设计要求 设计题目：设计连杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 设计条件：连杆零件的生产纲领为中批（5000件/年），附连杆设计图纸一套（3张）。 设计的要求包括以下几个部分： 制定“连杆”零件机械加工工艺路线；分组制定加工连杆“大头孔”、“两端面”、“小头孔”、“螺栓孔”表面各工序的工序卡；设计相应工序的机床夹具。 1、连杆机械加工工艺过程综合卡1份 2、制定表面的机械加工工序卡1套 3、机床夹具设计装配图1张 4、机床夹具设计零件图1~2张 5、课程设计说明书1份 按教学计划规定，机械制造工艺学课程设计总学时数为三周（包括国庆周），其进度及时间大致分配如下： 熟悉零件，选择加工方案，确定工艺路线，加工机床和工艺尺寸，填写工艺过程卡和工序卡5天； 工艺装备（夹具）设计，包括总装图及夹具体零件图等8天； 编写设计说明书1天； 准备及答辩1天。
《化工设计》课程教学大纲
《化工设计》课程教学大纲 制定人：张丽娟教学团队审核人：陆杰开课学院审核人：饶品华 课程名称：化工设计/ Chemical Process and Plant Design 课程代码：043041 适用层次（本/专科）：本科 学时：32学分：2 考核方式：考查 先修课程：化工原理，化工热力学，化工仪表与自动化 适用专业：：化学工程与工艺专业 教材：陈声宗《化工设计》普通高等教育“十一五”国家级规划教材化学工业出版社 2012 主要参考书： 1. 上海医工院编，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社 2009 2. Wells GL,Rose，《The Art of Chemical Process Desin》，Elsevier，1996 3. 王静康主编，《化工设计》，化学业出版社，2006 4. 吴嘉，《化工设计》，化学工业出版社，2002 一、本课程在课程体系中的定位 本课程是专业技术课，为选修课，学完后进行考核。 二、教学目标 1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管道布置的原则、 方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法，并能运用计 算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的表达内容、绘制方 法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价方法，为非工艺 专业提供设计条件。 三、教学效果 1培养学生能掌握化工设计的工作程序、工作内容、设计结果的表达和文档的编制方法； 2.培养学生学会化工专业计算机辅助设计的内容、工具和方法，初步掌握至少一种化工专业 CAD工具软件，以及基本的化工CAD方法。 3.使学生具有正确的设计思想和初步的化工工艺设计能力，为毕业设计和今后在工作岗位上 进行设计工作打下良好的基础。 4.掌握正确的设计思想和设计方法以及原则。 5. 了解我国现行的有关化工设计的规范方法和程序。 6.熟悉从项目建议书到投料试车的化工厂设计工作的内容和程序。 7.理解项目建议书、可行性研究、设什任务书、扩大初步设计和施工图设计的主 要内容。了解国外通用设计程序和内容。
日产吨水泥熟料干法水泥厂设计
《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月
一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1： 1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3； 3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg； 5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 表1－1 原燃料化学成分（%） 表1－2 进厂原燃料水分及粒度
表1－3 煤的工业分析 1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。 五、课程设计评分标准 六、参考资料 1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年 2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年 3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年 4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年 5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年 6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年
5000t水泥厂设计说明书_毕业设计
5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
化工工艺设计常用的标准规范和参考文献-2016-04
化工工艺设计常用的标准规范-2016 搞工艺设计需掌握的东西大致如下： 1、标准类 《建筑设计防火规范》GB 50016—2014 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93） 《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93） 《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93） 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95） 《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998） 《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-2009） 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） 《量和单位》（GB3100～3102-93） 《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005） 《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990） 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92） 《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97） 《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998） 《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999） 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本） 《管架标准图》（HG21629-1999） 《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92） ２、书籍 化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等 3、软件类 办公软件，AUTOCAD,PROJECT,ASPEN,PDS或PDMS 4、工作经验 最好是有一两年的工作经验。这样作设计就会比较容易些。 ５、其它
化工工艺设计-实际案例
初步设计任务书 二班第一组设计题目：年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计 1 设计任务及设计条件： 1.1 目的：选择年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。 1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。 产品方案：15-15-15为设计基础。 1.3 生产方法：计算机自动配料，原料全部破碎，混合后，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。 1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。 1.5 原材料： 氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%； 磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44% 钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50% 燃料：无烟煤，干燥机热风炉用； 水：外部共给，至界区内； 电：外部共给，至界区内； 厂内运输：叉车 1.6 环保及三废治理：要求干燥机尾气采用旋风除尘，达到国家排放标准。 1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。 1.8 投资额：自己核算。 1.9 劳动定员：待确定。 1.10投资核算和经济效益分析 1.12 每天工作20小时，每年300天 1.13原料库存30天，成品库存15天。 二完成任务： 确定工艺流程，画出工厂总平面布置图，画出带控制点的工艺流程图；设备布置图（设备平面布置图，设备立面布置图）；土建条件图，设备一览表；主要设备选型及选型计算；设计说明书；投资核算和经济效益分析；物料流程图及物料平衡计算； 非标准设备图：包括热风炉、原料贮斗、半成品贮斗、成品贮斗等。 参考的设计条件： 说明：原料可以根据需要选用。没有给出的设计条件由自己查资料确定。 1、产品规格按任务要求进行计算。 2、设计规模为5万吨/年。 3、年工作日300天。 4、每天操作日按20h。 5、造粒后物料含水量8%。 6、干燥后物料含水，查国家标准GB15063-2009。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日
课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3
设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：
水泥混凝土路面施工图设计说明书
实用文档 xxx施工图设计说明 1设计依据和采用的规、标准 1)“建设工程设计合同” 2)平面地形图等资料 3)《全椒县B片区详细性控制规划》 4)《全椒县xxx工程地质勘察报告》 冶金工业部华东勘察基础工程总公司 2013.06 5)《城市道路工程设计规》（CJJ 37--2012） 6)《城市道路交叉口设计规程》（CJJ 152--2010） 7)《城镇道路路面设计规》（CJJ169-2012） 8)《无障碍设计规》（GB 50763--2012） 9)《公路水泥混凝土路面设计规》（JTG D40--2011） 10)《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30--2003） 11)《公路路基设计规》（JTG D30--2004） 12)《公路路基施工技术规》（JTG F10--2006） 13)《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1--2008） 14)《公路路面基层施工技术规》（JTJ034--2000） 15)《公路工程抗震设计规》（JTJ004--89） 16)《公路土工合成材料应用技术规》（JTG/T D32--2012） 17)《道路交通标志和标线》（GB5768--2009） 18)《室外排水设计规》（GB50014--2006）2011版 19)《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069--2002） 20)《城市排水工程规划规》（GB50318--2000） 21)《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268--2008） 22)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2001） 23)《城市工程管线综合规划规》（GB50289--98） 24)《城市道路绿化规划与设计规》（CJJ75--97） 25)《城市道路照明设计标准》（CJJ 45--2006） 2设计概要 2.1 工程围、工程规模、测设过程及主要工程容 全椒县地处皖东，江淮分水岭南侧，滁岸。地理坐标为北纬31°51′～32°15′，东经117°49′～118°25′之间。全椒县域东部毗邻省江浦县，南与和县、含山县隔河相望，西临市、肥东县，北与市南谯区接壤。县城位于全椒东部南屏山下，襄水河畔，北距市区22公里，东距60公里，西距100公里，距全国最大的经济中心市390公里。 本项目位于全椒县县城西部，包含两条道路：西门街、xxx。西门街为南北走向，南起花园路，北至本次设计xxx，全长156.64m；xxx为东西走向，西起本次设计西门街，东至前进小学，全长389.379m。西门街、xxx均为城市支路，红线宽15m，为双向两车道，设计时速30km/h。道路沿线地势较为平缓，西门街现状为4米宽的水泥路，xxx现状为碎石路，道路两侧主要为房屋，同时在西门街的西侧、xxx的北侧为现状古襄河。 主要工程容包括：道路工程、排水工程、交通工程、路灯工程、绿化工程。 2.2 技术指标及设计参数 本次设计项目包含两条道路：西门街、xxx。西门街南起花园路，北至本次设计xxx，全长156.64m；xxx西起本次设计西门街，东至前进小学，全长389.379m。两条道路均为城市支路，红线宽15m，设计时速30km/h。 根据前期方案汇报结果及与建设方沟通确认，西门街、xxx的实施路幅为：9m车行道+3m 人行道×2=15m。 技术指标及设计参数