钻机运输技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9346
（解决方案范本系列）
钻机运输技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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钻机运输技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为了确保在起吊运输钻机过程中人员及设备安全，特制定以下措施：
一、钻机运输安全技术措施
1、拆卸、装车、运输钻机期间抽采队必须指定一名负责人现场盯岗指挥。确保安全作业。
2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。
3、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。
4、装车须使用完好的矿车、平板车，装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变
形，不完好的车辆不准使用。
5、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装钻机设备大件的平板车严禁超高、超宽，影响车辆过风门。
6、捆绑大件必须使用￠12.5㎜钢丝绳配撬棍捆绑、绞紧，钢丝绳头用8#铁丝扎紧，每辆大件车刹钢丝绳不少于3道，必须捆实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。
7、钻机等大件装车时，抽采队必须指定专人负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用8#铁丝固定在一起，以防运输期间大件下滑。
8、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。
9、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速。
10、停车时，无论坡度大小都必须用卡轨器将矿车停稳，防止跑车。
11、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。
12、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
13、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。并发出警号，通知人员躲离。
二．起吊钻机安全技术措施
1、起吊钻机期间，现场必须设负责人盯岗指
挥，严禁违章操作，确保安全作业。
2、预先在钻机大件起吊下方放置2根道木，防止钻机大件起空后下降伤人，起缓冲作用。
3、用手拉葫芦从平板车装、卸钻机大件时，要选好起吊位置，挂手拉葫芦要用专用的链环用锁具固定于锚索上或者用40T型单个链环（焊接螺母）紧固于锚杆上，起吊时拉手拉葫芦人员站在安全位置上。并设专人观测。大件开始起吊后，作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。
4、使用5t的手拉葫芦两台，用手拉葫芦移动设备时，首先应检查起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时，现场负责人必须对移动固定点的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。
5、用手拉葫芦移动钻机时应缓慢移动，待链涨
紧，检查确认无误后，方可继续移动，在移动过程中，专人拉链、专人扶链，、专人监护，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽，移动过程中，发现有拌、卡现象时，必须及时停止作业，进行处理，确认安全后，方能进行作业。
6、起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台手拉葫芦相互配合起吊，起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近，防止起吊大件来回晃动伤人。
7、小件设备（重量不大于25KG）至少用不低于两股的8号铁丝捆绑，捆绑安排专人负责，确认安全无误后，方可进行作业，两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢，避免抓滑出现意外（坡度比较陡峭的地段安排专人指挥），所有人员要做好互保联保，
自主保安。
8、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或手拉葫芦三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。
9、起吊移动过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。
（1）起吊、移动时，轨道变形，手拉葫芦断链，钢丝绳断丝。
（2）起重链打滑，松脱手链等。
（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。
10、其他规定均按照《煤矿安全规程》及相关规定。
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