最新工艺参数细化培训材料

工艺参数细化培训材

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工艺参数细化培训材料

广州市京水水务有限公司

一、城市污水的化学指标----------------------------------------------------------------------------------- 3

1、五日生化需氧量（BOD5）--------------------------------------------------------------------- 3

2、化学需氧量（COD）---------------------------------------------------------------------------- 4

3、悬浮固体（SS） ---------------------------------------------------------------------------------- 4

4、酸碱度（PH）------------------------------------------------------------------------------------- 5

5、氯离子（Cl-）------------------------------------------------------------------------------------- 5

6、色度 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 5

7、总氮（TN）、总磷（TP） -------------------------------------------------------------------- 6

8、氨氮（NH3-N） ----------------------------------------------------------------------------------- 7

9、硝酸盐（NO3-N）-------------------------------------------------------------------------------- 7

10、亚硝酸盐（NO2-N）----------------------------------------------------------------------------- 7

11、有机氮 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 7

12、磷酸盐 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 8

二、城市污水二级生化处理的指标 ---------------------------------------------------------------------- 8

1、处理水量、渣砂量 ------------------------------------------------------------------------------- 8

2、BOD5去除率及削减量 -------------------------------------------------------------------------- 9

3、SS去除率及削减量 ------------------------------------------------------------------------------ 9

4、电量、单耗---------------------------------------------------------------------------------------- 10

5、栅前流速、过栅流速和水头损失------------------------------------------------------------ 10

6、沉砂池的进水渠道内流速、水力表面负荷和停留时间 ------------------------------- 11

7、MLSS、MLVSS、RSS ------------------------------------------------------------------------- 12

8、SV30、SVI30 --------------------------------------------------------------------------------------- 13

9、DO、ORP、水温 -------------------------------------------------------------------------------- 14

10、回流比（R）、回流量 ------------------------------------------------------------------------- 14

11、污泥负荷（F/M） ------------------------------------------------------------------------------- 14

12、SRT -------------------------------------------------------------------------------------------------- 16

13、剩余污泥量---------------------------------------------------------------------------------------- 18

14、沉淀池的水力表面负荷、固体表面负荷、水力停留时间 ---------------------------- 18

三、污泥处理指标 ------------------------------------------------------------------------------------------- 18

一、城市污水的化学指标

城市污水的化学指标很多，常用的有：五日生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、悬浮固体（SS）、酸碱度（PH）、氯离子（Cl-）、色度、总氮（TN）、氨氮（NH3-N）、硝酸盐（NO3-N）、亚硝酸盐（NO2-N）、有机氮、总磷（TP）、磷酸盐。

1、五日生化需氧量（BOD5）

BOD5是指在指定的温度（20摄氏度）、指定的时间段内（5天），微生物在分解氧化水中有机污染物的过程中所需要的氧的数量，单位为mg/l。在实际运行中常用BOD5来衡量污水中有机污染物的浓度

BOD5的测量有以下几个缺点：

（1）、测定时间长，至少需要5天时间。

（2）、当污水中难以生化降解的污染物含量高时误差大。

（3）、工业废水中往往含有生物抑制物，影响测定结果。

（4）、BOD测量定条件较严格。

BOD指标用来反映城市污水中能够生化处理的污染物的浓度，一般污水处理厂在设计时需要将所处理污水的BOD所为设计依据之一，例如我厂设计进水BOD为127mg/l左右，出水BOD要求在

20mg/l以下。

2、化学需氧量（COD）

COD是指将污水置于酸性条件下，用高锰酸钾或重铬酸钾强氧化剂氧化水中有机物时所消耗的氧量，单位为mg/l。COD指标用来反映城市污水中能够被强氧化剂氧化的污染物的浓度，与BOD相比，COD的测定是水中所能被氧化的物质的量，包括可生化降解的与部分不可生化降解的物质，所以COD数值比BOD大，在城市污水处理中常与BOD同时配合应用。

成分相对稳定的城市污水，COD与BOD之间有一定的相关关系，通过大量的数据分析对比，取二者的比值，在化验条件不具备时，可作为一种临时方法。通过大量实验数据，污水处理厂进水COD：BOD约为2:1，出水COD：BOD约为3:1。

能够被生化处理法处理的污水要求BOD5/COD≥0.3，小于此值污水应考虑生物技术以外的污水处理技术。

3、悬浮固体（SS）

悬浮固体指示污水中非溶解性的物质在污水中所含的比例。

悬浮固体是将污水过滤后，把滞留在过滤材料上的物质，烘干，称量测得。单位为mg/l。

我厂进出水SS的指标分别为170mg/l，20 mg/l。

4、酸碱度（PH）

PH是反应污水中H+含量的指标，PH等于7为中性，PH值小于7为酸性，PH值大于7为碱性。

城市污水中的PH呈中性，一般为6.5~7.5。PH值的微小降低可能由于污水在管道中厌氧发酵所致所致。若雨季时PH降低往往是因为城市酸雨所致。以上两种PH变化一般不会对污水处理的效果造成影响。若PH突然大幅度变化，通常是大量工业废水排入污水管网所致。此时将会影响到污水处理效果，此时就立即取样做全项目化验，以确定污水是否含有毒物质，并依此进行工艺调节、投加相应的药品或采取其它措施。

5、氯离子（Cl-）

该项一般用于监测工业废水所含氯的程度，同时也可以在某种程度上反映出污水中消毒剂的含量。

如果氯离子浓度过高将会对微生物产生一定的毒性，将会影响到污水处理的效果。

6、色度

是指污水的透光程度，通过对进出水的色度进行比较，可指示溶解性有机污染物生化处理的程度，同时也能反映出沉淀池污泥沉降的效果。有机污染物去降得越彻底，污泥沉降得越充分，色度值就越小。

7、总氮（TN）、总磷（TP）

氮、磷是污水中营养物质，在城市污水生化过程中需要一定的氮磷保证完成微生物的新陈代谢和增殖。因此要达到基本的污水处理效果必须要保证碳、氮、磷的比例为100：5：1。

水体的氮磷是导致水体中藻类超量增长，造成富营养化的原因之一。

总氮（TN）是污水各类有机氮和无机氮的总和。总磷是污水中各类有机磷与无机磷的总和。TN、TP的单位均为mg/l。

我厂进出水TN设计值分别为28mg/l、15mg/l。进出水TP的设计值分别为5mg/l，1.5mg/l。

TN的去除即如下所述氨氮、硝酸盐的去除。

TP 的去除主要依靠聚磷菌来完成，聚磷菌有一种特性：它在厌氧条件下（要求DO小于等于0.2mg/l）。将会释放磷，在好氧条件（DO大于1.0mg/l）下将会过量的吸收磷（吸收量将会比释放量多出数倍），污水生化处理即利用聚磷菌的这一特性来完成总磷的去除。聚磷菌吸收的磷存在于活性污泥中，此时只要及时得将剩

工艺技术标准

工艺技术标准工艺技术标准系指产品实现过程中，对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。工艺技术标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。工艺技术标准主要有以下几种： (一)工艺通用标准工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种： 1、工艺术语标准，有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准，如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准，如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准，如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准，如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准，包括毛坯余量和工序余量，如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件，也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程，针对某一种产品或零件所设计的工艺规程，主要包括有以下几种： a.工艺过程卡片，它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等，不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时，可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时，可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片，按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元，注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等，有的工序需注明操作要求，大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片，是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图，规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片，根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程，对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则，某一专业工种所通用的一种基本操作规程。工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则，可按JB/T 9165．2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程，主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。

施工工艺标准

抹水泥砂浆工艺标准（902-1996） 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→ 抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘

工艺安全管理制度

工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。第一章工艺安全信息和工艺风险第四条工艺安全信息需要包括以下内容（一）化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。（二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图；

2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。（三）工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（P&ID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。第六条工艺安全信息的获得途径：（一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；（二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；（三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计

五金产品加工知识培训

五金产品加工知识培训（针对我司常用）1.五金产品常用材料: 纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料状态生产厂商抗拉强度 Mpa 屈服强度 Mpa 延伸率% 硬度HV 拉延性（杯突 mm）可焊性材料耐蚀性与涂结合冷轧钢板Fe，08 Fe，20 CRS SPCC 退火+平整，麻面表面不限 300-37 200-2 70 39-50 88-106(HRB=45 -60) ≥9 .3 A C 热轧钢板SPHC 08 SPHC 酸洗表面不限 275-41 ≥25 HB≤108 ≥1 1.0 A C 耐指纹电镀锌钢板Fe，DX2 SECC-N2 MSE-CC- U 耐指纹表面宝钢、日本 300-37 200-2 70 39-50 88-106 （HRB=45-60） ≥9 .3 A B 电镀锌钢板批料替代材料SECC-P 不限替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件, 工程师选材时慎用. 热浸锌板SGCC St01Z SGCC 小锌花或无锌花表面不限 360 240 37 104（HRB=58） A B ？镀锡钢板（马口铁）SPTE SPTE2.8 2.8T-2. 5 光亮表面日本 300-37 200-2 70 39-50 90-106 （HR30T=48-56） ≥8 .5 A B C

材料与工艺培训课程

材料与工艺OOO 年八月第一章绪论第一节引子第二章金属材料与工艺第一节金属材料工艺（一）切削工艺 1 ．锯削 2．车削 3．刨削 4．磨削 5．铣削 6．钻削 7 ．其它切削工艺（二）焊接工艺 1 ．电焊 2．氩弧焊 3．气焊 4．点焊（三）板金工艺 1．折板工艺 2．卷板工艺 3．拉伸工艺四）其它工艺第三节金属材料的常规规格 1．板材 2．型材 3．管材 4．有色金属第三章非金属材料与工艺第一节木材与工艺一）木材的构造（二）木材的工艺 1．锯 2．刨 3．铲、凿、砍4．钻 5．粘合 6．弯木第二节陶瓷与工艺（一）轮转法（二）注型法（三）圈土法（四）土片法第三节塑料与工艺（一）塑料的种类（二）塑料的工艺1 ．注射成型2 ．挤出成型3 ．压延成型4 ．压制成型5 ．差压成型 6 ．对模成型第四章材料的结构第一节机械固件连接 1．螺丝固定连接 2．螺栓固定连接 3．铆钉固定连接 4．榫铆固定连接第二节材料特性配合连接

1．钩扣式连接 2．按扣连接 3．铰链连接第三节粘合连接第五章材料表面处理第一节机加工表面处理第二节模具加工表面处理第三节化学加工表面处理第四节喷涂加工表面处理

、材料与工艺发展简史产品是由多种材料、多种结构，通过多种工艺手段加工而成的，人类的生产过程就是将原材料转变成产品的过程。生产的目的不同，选择的原材料、加工方法和转变过程也不同。通常将改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程，或简称为工艺。人类在同自然界的斗争中，不断改进用以制造工具的材料。最早被使用的材料是天然的石头和木材，随着技术的发展，逐步发现和使用金属。人类最早使用的金属材料是青铜。我国使用金属材料的历史悠久，在河南安阳殷墟留存的司母毋大方鼎（青铜器）铸成于约公元前1400年至公元前1000年的商朝（图0-1 ）。公元前五世纪，我国的制剑技术已经很高明。1965年在湖北省江陵县出土的春秋越王勾践的宝剑，仍然银光闪闪、寒气逼人，这说明当时的钢铁冶练、锻造和热处理技术已达很高水平（图0-2 ）。同时，我国也有着世界上最早的使用金属的文字记载。在成书于春秋末期（距今两千多年）的《考工记》中，就有关于青铜合金成分配比规律的阐述。明代宋应星编著的《天工开物》一书中，记载了冶铁、炼钢、铸钟、锻铁（熟铁）、焊接（锡焊和银焊）、淬火等技术，这是世界上最早的关于金属工艺的著作之一。但由于采矿和冶炼技术的限制，在相当长的历史时期内，很多器械仍采用木材或铁木混合结构。直到1856年英国人H. 贝塞麦发明转炉炼钢法，1856年至1864年英国人K.W.西门子和法国人P.E.马丁发明平炉炼钢以后，钢铁才成为主要的工程材料。到20世纪30年代，铝、镁等轻金属逐步得到应用。二战以后，科技进步促进了新材料的发展，各种合金材料不断出现并形成系列。与此同时，人们对非金属材料的开发和使用也得到了很大的发展。特别是石油化工工业的发展，促进了合成材料的兴起，工程塑料、合成橡胶和胶粘剂等合成材料不仅品种日益增多，用途也越来越广泛，使用的比重逐步提高。此外，玻璃和特种陶瓷等硅酸盐材料的应用也逐步扩大。必须看到，人们对各种材料的使用和相应的工艺是密不可分的，这些工艺包括对各种金属和非金属材料的成形技术（如铸造、锻造、焊接、冲压、注塑以及热处理技术）、切削加工技术（包括车削、铣削、磨削、钻削、成型切削等）、特种加工技术（包括电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工等）材料与工艺平国安王泓图0-1 司母毋大方鼎（青铜器）图0-2 越王剑

工艺部工作管理制度

工艺部工作管理制度起草部门：起草人：审核人：批准人：受控标示：修订状态修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期B-0 B-0

1.0 目的为了构建工艺部高效的日常工作执行及反馈机制，提高部门工作执行能力，形成良好的沟通反馈体系，切实顺利开展部门管理工作，特制订本制度。 2.0 适用范围适用于工艺部所有人员的工作管理及推行活动。 3.0工作职责 3.1工艺部经理： 3.1.1根据公司总体战略发展计划，制定年度产品保障及工艺优化工作计划，并组织实施； 3.1.2依据年度计划分解及工作运行状况制定月度计划，并组织实施； 3.1.3工艺部人员日常工作纪律，工作态度，执行效率的管理； 3.1.4工艺文件及处理方案正确性、合理性的评估及验审； 3.1.5对工艺规程、工装设备进行优化改进，提高作业效率； 3.1.6依年度/月度培训计划组织工艺部人员进行相关工艺知识培训，提高综合技能； 3.1.7新工艺和新技术的引进和开发； 3.1.8负责公司产品各工序的工价评估与审核。 3.2工艺工程师： 3.2.1协助制定部门的月度重点工作计划，并跟进实施情况； 3.2.2负责作业指导书、工艺流程图、工艺参数表等工艺文件的编制与落实； 3.2.3负责重大异常立项整改，项目推进及最终结案； 3.2.4参与新产品的工艺评审，工序排布和工装夹具设计制造； 3.2.5协助部门经理结合生产问题及成本因素，进行产品工艺改良与优化，提高产品竞争力； 3.2.6处理生产工艺问题，对重点岗位员工进行技能培训，提高产品稳定性； 3.2.7完成部门经理临时交办的工作事项； 3.2.8负责公司产品各工序的工价测定核算，并拟写单价表报批。 3.3现场工程师/技术员： 3.3.1负责处理生产车间发生的工艺异常问题； 3.3.2对生产岗位操作人员进行现场指导与技能培训； 3.3.3对作业现场进行工艺纪律检查与监督； 3.3.4生产线重大工艺问题的跟进处理及向部门经理反馈；

生产流水线工序工艺要求

生产流水线工序工艺要求一．缝焊工序进料环松紧调节适中，罐身前后端焊接部分搭接一致，缝焊接头3mm，所焊部分均匀、牢固、平整、无断点、无烧痕、无毛刺、表面呈白色，胀锥、翻边时无裂缝，应督促检查半成品的印刷质量。二．焊接补涂如焊接不正常应分别区分处理，发现大批量焊接质量问题应及时通知上工序停机检查维修；补涂宽度为6-8mm，前后均匀涂到，涂料与稀释剂配比为2:1，配比后涂料应密封保管以防变质，协助缝焊工序检查半成品质量及焊接质量。三．胀锥工序根据版面图案布局合理居中对位胀锥，并用记号笔做好记录保证稳定一致，胀锥大小尺寸应与翻边模心相配合，优先选用紧配合，不得过松。如焊接口胀锥裂开过多应及时通知上工序停机检查。四．翻边工序胀锥大小尺寸应与翻边模心呈紧配合，不得过松，焊接口翻边后无裂口，如裂口过多应及时通知焊机停机检查。五．桶底注塑注塑均匀，胶未干不得使用六．封底封面工序罐身与盖面封罐前压力调整合理，卷封边扎实美观、无假封、无刺头、无不正常痕迹，平整无变形。如发现异常及时停机检查维修，上道工序不合格品不得正常流入本道工序。七．验罐、看罐工序气密压力20K帕不漏气。桶内外光滑、圆整、无锈蚀，卷边均匀、无皱纹、无毛刺，焊缝严整均匀、无瘤、无烧痕，漆膜颜色均匀、无明显变色、起泡、划伤、撞伤等。如发现品质异常及时分别区分处理，坚决不流入下道工序，如发现产品批质量问题，有权责令全线停产检查，直到问题解决。八．包装捆扎轻拿轻放，有污垢成品应处理后再进行包装，不得将不同品牌或不合格的产品混包，捆扎松紧合理，无变形，按定置管理制度合理摆放入库。九．试漏补罐工序严格三检制度，即首检、中检、完工检。提高抽检比例，如发现异常或批量产品质量问题有权责令停产检查，直到问题解决。补罐方面应遵循可靠、不漏、美观，补罐后不成捆包装入库。本规定自发布之日起执行。湖北盛威包装制品股份有限公司

机械加工培训计划

普通机加工培训方案一，初级钳工培训计划初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。二，普通车工培训计划（一）、培训要求：通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工（二）、培训进度与内容和学时三，初级冷作钣金工培训计划冷作钣金工 ?职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用

各种施工工艺标准

各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规范|字号订阅序言本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程有限公司编写目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20 8、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22

工艺培训制度

工艺培训制度 Prepared on 22 November 2020

工艺培训制度一、培训目的为贯彻执行工艺部对生产车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，工艺部将组织相关人员对生产车间员工及技术人员进行工艺培训。二、培训内容工艺部主要培训内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训；（2）技术改造的说明培训；（3）重要装置、工艺操作法的培训；（4）技术标定及测绘方案的培训；（5）工艺技术员的业务水平培训；（6）临时用工或外来人员的上岗资格培训；（7）生产中遇到的难点控制问题的培训；（8）新上项目或设备的运行操作培训；（9）工艺条件控制中的理论支持培训；（10）其他工艺技术培训。车间对车间员工进行的基础培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数；（2）生产岗位岗位操作规程；

（3）车间生产主要设备性能及设备维护；（4）车间生产设备的开停车顺序；（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。三、培训方式工艺培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课、现场培训将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评；（2）邀请专业人员组织授课；（3）以调查的形式下发调查卷组织考试；（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术；（5）工艺部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。四、培训纪律（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退；（2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷；对组织的培训考试应认真对待，不得交头接耳，抄袭作弊，并不得损坏试卷；（3）培训资料必须归口管理，由情报室负责管理；（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书写培训学习心得。编制：审核：批准：

工程施工方法及工艺标准

施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）《钢管敷设工艺标准》（305-1998）《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92）《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ）《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）

《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

生产工艺教育培训管理制度

云南云维集团有限公司化工分公司编号：Q/YWGF GLSC-22-2013生产工艺教育培训管理制度编制：生产管理部审核：审定：批准：受控： 2013年 12 月20 日发布2014年 1 月 1日实施云南云维集团有限公司化工分公司发布

生产工艺教育培训管理制度第一条教育培训是保持员工队伍整体综合素质提高的有效手段，是企业保持快速、健康、稳定发展，提高对外竞争力的有力保障。为进一步规范企业生产工艺教育培训管理，持续不断地提高员工队伍的业务水平、操作技能和综合能力，特制定本制度。第二条本制度适用于云维集团化工分公司生产管理部、公司所属各分厂、及托管单位的生产工艺教育培训管理。第三条化工分公司生产管理部部职责 1．制定生产工艺教育培训管理制度，并对各分厂、及托管单位建立教育培训管理制度的情况进行监督检查。 2．负责对各分厂、及托管单位日常开展生产工艺教育培训的实施情况进行抽查。 3．负责新建项目投料试生产前操作员工生产工艺培训情况的检查。第四条各分厂、及托管单位职责 1．建立生产工艺教育培训管理制度，明确内部生产工艺教育培训的方式、内容和周期等，并按照制度规定内容开展相关教育培训工作。 2．日常生产中组织形式多样的内部员工教育培训工作，有效提高员工的业务技能和理论水平。 3．技改、新建项目投料试生产前组织相关人员进行业务教育培训。 4．年终对教育培训效果进行分析、总结。第五条各分厂、及托管单位根据生产实际和管理需要，按年度制定本单位生产工艺教育培训计划，明确实施培训的时间、地点、培训内容、培训负责人、课时等，计划编制后报单位主管领导审核、公司主管领导批准。

工序标准化管理

工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。一、生产人员（人） 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。二、设备维护和保养（机） 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。三、生产物料（料） 1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。四、工序管理（法） 1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。五、生产环境（环） 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

工艺管理制度考核办法

工艺管理制度考核办法 1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 3内容和要求 3.1工艺技术文件的管理 3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。 3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。 3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。

3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。 3.2生产现场的工艺管理 3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下：

生产部各工序工艺标准

1、目的为规范公司的管理，提升产品质量，保持高标准的生产工艺，特制定本规定。 2、各工序工艺标准 3、切割 3.1 切割作业标准 3.1.1 按交货期顺序切割作业，做到当日单，当日切割完毕。 3.1.2 切割顺序：先红单（补片单）绿单（加急单）后正常单，必要时应做到“立等切割”和“另架专送”。 ..3 配对玻璃切割：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按流程单顺序切割，与其相对应的玻璃也必须相同对应。 ..4 切成玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签。标签贴在玻璃正中位置。 3.2 切割质量标准 3.2.1 磨边位：4～6㎜玻璃为3㎜；8～10㎜玻璃为4㎜；12㎜玻璃为5 ㎜；15、19㎜玻璃为6㎜； ..2 对角线：允许值为＜2㎜； 3.2.3 撕边（爆边）＜2㎜； 3.2.4 无瑕疵：无结石、无气泡、无划痕、无纸纹、无发霉。同一客户同一批玻璃无色差。 3.3 玻璃的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 4、磨边 4.1 磨边作业标准 4.1.1 磨边作业按交货期顺序，进入辖区的玻璃确保48小时加工完毕并移送。 4.1.2 遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。 4.2 磨边质量标准 4.2.1 磨边成品规格标准：+0-2，对角线＜2㎜；遇中空、夹胶和配对玻

璃时，应严格控制规格标准。 ..2 磨边成品倒边标准：4～10㎜玻璃为：1～1．5㎜；12～19㎜玻璃为1.5～2㎜；弯G玻璃倒大边为4～5㎜。 ..3 磨边外观质量标准：直边机与双边机：全部机磨到位，直边与边缘经抛光，表面光滑。倒棱与粗磨：边部无毛刺不刮手，呈白色状态。粗磨无暗裂，全部呈白色状态，符合钢化条件。玻璃表面无划痕刮伤。 4.3 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 5、钻孔（异形） 5.1 钻孔（异形）作业按交货期顺序，遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。加工完毕应及时移送。 5.2 钻孔质量标准：孔径4～40㎜，其孔位偏移允许值范围±1㎜；孔径40～200㎜，其孔位偏移允许值范围±1．5～2㎜；钻孔作业要求画线准确，下钻平稳，不爆孔，玻璃表面无划痕。遇“夹”或“缺”时，有模板、配件的，要注意察看或套用模板、配件。 5.3 异形加工质量标准： 5.3.1 异形加工规格标准为+0-5㎜；异形加工有模板时，一定要套用模板。 5.3.2 异形加工边缘部质量标准：边缘部圆滑、顺畅，无明显接头粗磨、抛光，达到光亮玻璃表面无划痕、无划伤。 5.4 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。

机械加工工艺规范

机械加工工艺规范 1.1总则 1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训,具有一定机械基础知识和机床操作能力,且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。 1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。 1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。 1.2加工前的准备 1.2.操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位,并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。 1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求,发现下列情况时不得进行加工: a、被加工件存在明显缺陷; b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。 1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。 1.3刀具与工件的装夹

1.3.1刀具的装夹 1.3.1.1在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。 1.3.1.2刀具装后,应用对刀具装置或试切等检查其正确性。 1.3.2工件的装夹 1.3. 2.1在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。 1.3. 2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净,并不得有毛刺。 1.3. 2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则: a、尽可能使定位基准与设计基准重合; b、尽可能使各加工面采用同一定位基准; 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次; c、精加工定位基准应是已加工表面; d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便,加工时稳定可靠。

机械加工工艺培训试卷

机械加工工艺复习资料一、填空题（每题2分）共20分 1、零件的加工精度包括__________、___________ 、____________. 2、切削用量包括____________、_____________、______________三个要素，切削用量选择的是否合理，直接关系到刀具的___________和零件加工的效率及精度的提高。 3、切削速度的计算公式是_____________。 4、轴和孔的实际尺寸不同，装入后可以获得到__________、___________、 ____________三类配合。 5、粗加工时前角后角均____刀具强度高。精加工时前角后角均____刀具锋利. 6、最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值叫____________。 7、视图主要用来表达机件的______形状，在视图中，应用粗实线画出机件的可见轮廓；必要时，还可用虚线画出机件的不可见轮廓。分基本视图、___________、____________. 8、剖视图主要用于表达零件的内部形状按类型分为__________、__________、 ___________。 9、定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，定位基准分 ___________、__________。 10、安排加工顺序的原则：“基面先行、___________、___________、 ___________” 二、判断题（每题2分）共30分（）1、IT表示标准公差，标准公差从IT01至IT18共分18级。（）2、耐热性越好，刀具材料允许的切削速度越高。（）3、车刀经砂轮刃磨后再用油石对刀刃进行正确的研磨，可使车刀寿命延长，表面质量提高。。（）4、正值刃倾角可增加刀头强度，刀尖不宜折断。（）5、用内径千分表，在孔的圆周上的各个方向上所测的最大值与最小值之差，即为孔的圆度误差。（）6、麻花钻的顶角为118°左右，横刃斜角为55°左右。（）7、高速钢铰刀铰削时，切削速度越高，表面粗糙度越小。（）8、所谓定位基面是指工件上与夹具定位元件工作表面相接触的表面。（）9、铣削平面时，要获得较小的表面粗糙度值，无论是采用圆周铣还是端铣，都应减小进给速度和提高铣刀的转速。（）10、铰孔是一种孔的精加工方法，可以提高孔的尺寸精度、形状和位置精度。（）11、基准面与工作台台面垂直装夹工件，用端铣刀铣斜面时，立铣头应扳转的角度应等于斜面倾斜角度（）12、粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此刀具强度要高；精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。（）13、粗加工时积屑瘤保护切削刃，希望产生。（）14、刀具材料的硬度越高韧性就越差。

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度(新编版) "五新”安全教育，是指采用新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品前所进行的新操作方法和新工作岗位的安全教育。必须对操作者和有关人员加强安全教育和管理。为了搞好“五新”安全教育，专业人员、安全工程技术人员应在“五新”应用前，预先进行危险性评价和安全系统分析。一般可采取如下步骤：（1）确定生产过程中的危害、危险因素，并收集有关资料；（2）确定生产过程中的主要危险、危害单元，并对部分同类单元劳动保护现状进行调查分析；（3）对生产中火灾、爆炸危险性大的主要单元装置作危险性评价；（4）对生产过程中毒危害大的主要单元装置作单元毒性评价；

（5）提出劳动保护评价结论及对策措施。通过以上评价，在充分试验研究的基础上制定安全管理制度、安全操作规程和教学内容，再对操作者和有关人员进行专业的教育和训练。经严格考试合格后，才允许上机操作。要考虑到“五新”作业特点，注意训练作业人员应急应变的安全知识和技能，以提高其在紧急危险情况下的防护和自救能力。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.