污水管道施工方案38128

排水工程施工方案

一、工程概况

道路总体呈丁字形，道路东西段长496米，南北段长195米，全长共691米。污水管道全长596米，雨水管道全长911米。

二、施工要求

（一）、排水工程：

排水工程包括雨水及污水，雨水管采用承插式钢筋混凝土圆管，接口为承插式柔性接口。雨水口连接管由于覆土较浅均采用满包混凝土加固。雨水口连接管采用D300管，坡度不小1.0%。圆管规格为D300～D1500之间多钟规格。污水管道采用ＰＥ双壁波纹管（环钢度≥8ＫＮ／㎡）管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。污水管有ｄｉ300、ｄｉ400二种规格的ＰＥ双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。

（二）、工艺流程：

测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。

1、施工工艺流程：

2、沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。

3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm 的保护层。测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。

4、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度均大于2m，采用大放坡开挖、放坡坡度为1：1。（见开挖沟槽断面图（一））一部挖掘机开挖无法满足要求，必须采取两台挖掘机传送

的办法。机械开挖时，预留约20cm 左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽50cm ，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）

雨水管道与污水管道在机动车道相距4米，采用单槽开挖。基坑底在地下水位以下的基坑，开挖时采用降水排水措施，降水采用污水泵在集水坑（规格为100*100*120，每一集水坑内设ф100污水泵一台，遇水量较大时增加水泵）抽出沟槽内的水分别引流出施工场地外排走。使地下水

0.5ｍ

0.5ｍ

ｔ

ｔ

D

说明：图中ｔ表示管壁厚

Ｄ表示管内径开挖沟槽断面图(一）

5、按设计和规范要求：雨水口连接管埋深浅，应全部回填砂。分层灌水密实，管沟两侧回填砂至管顶50cm 以上回填土时，应分层回填，压实度应达到路基要求。混凝土基础时，槽底不得有积水，以保证混凝土

基础质量；下管后应防止发生浮管事故。

6、因道路全线均为挖方段，因为弃土场未处理妥当。路槽开挖土方堆积在道路两侧边坡上，沟槽开挖的土方无法即地堆放，必须外运堆放，堆放的土方一部分利用回填，一部分外运弃。

7、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。

8、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。

9、开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。

10、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。

11、沟槽开挖允许误差见下表

沟槽开挖允许误差

三、PE双壁波纹管施工

（一）、管材质量检查

1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。

3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应

由下流往上流进行。

（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。

（七）、接口方法按下述程序进行：D≤400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置；D>500mm管道可由2台0.5吨手拉葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

（十）、管道与检查井的衔接，采用中介层作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的长度与检查井厚度相同。直接与检查井连接的管段长度为50~80cm，后面再连以不少于一根的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

四、雨水钢筋砼承插管施工

（一）、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。管基采用砂石基础，即采用粒径≤2.5mm碎石或中粗砂，厚度为100-200mm，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

（二）、管道安装：管道敷设前应对沟槽进行检查，测量槽底高程和宽度，清除槽底杂物等。管节敷设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管内不得有泥土、砂石等杂物。管材经过检查、修补后，运至沟边，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误后方可下管。安管要求直顺，从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。安管时，要求保证管道安装的线型直顺；在每个井段安装中，随时用水准仪测设管道安装的高程，确保流水面的高程准确。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。管节合拢采用手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承插就位，应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。接口处采用O形橡胶圈密封。之后对接口进行