模板安装施工方案

模板专项施工方案

目录

一、工程概况---------------------------------------------------3

二、施工部署---------------------------------------------------4

三、模板安装的施工工艺-----------------------------------------6

四、模板拆除与管理---------------------------------------------9

五、质量保证措施-----------------------------------------------10

六、模板易发生的质量问题---------------------------------------10

七、模板质量通病问题的防治-------------------------------------11

八、模板支撑验算-----------------------------------------------12

九、安全技术措施-----------------------------------------------14

一、工程概况：（一）工程简介

（二）建筑设计特点

（三）结构设计特点

编制依据：

（1）施工图纸

（2）?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204-2002

（3）?混凝土结构工程施工规范?GB50666-2011

二、施工部署：

1、施工准备工作：

（1）现场准备：

本工程现场较宽敞，进场后将场地合理规划，做硬化处理后用于安置设备、堆放材料。

（2）技术准备：

1）及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。2）根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。

3）编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。

4）根据施工图纸进行定位放线，弹好各柱、墙的中心线及四周定位线；做好标高抄测。5）安装前应向施工班组进行技术交底和安全交底。有关施工操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（3）施工前的材料及劳动力准备：

1）材料准备计划：竹胶板5500m2； 60mm×90mm×4000mm松木方2000根；100mm×100mm ×4000mm落叶松木方600根；25mm厚木板3m3。

2）劳动力安排计划：根据工程结构形式和特点，本工程施工时，将木工队人员按劳动量大小，及施工难易程度合理分配人员进行施工。

总之，施工过程中，我们将合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保本工程最终顺利完工。

2、本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

（1）模板配板及其支架工程必须符合下列规定：

1）保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝严密、不得漏浆。

本工程施工中多数使用木模板，具体的是地下室外墙、柱用木模板、楼梯用木模、楼板用竹胶合板模、梁、板支撑用钢管支撑及木方。

（2）模板制作要求：

1）按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。

2）现浇板采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为60×90木枋@250，横向背楞为2Φ48×3.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，使用周转次数高，减少维修，提高工效。

3）墙、柱模板采用木模板，钢支撑加固。其中，柱模板截面尺寸0.9米*1米，模板用160槽钢加固，竖向间距0.8米。

三、模板安装的施工工艺：

1、模板安装前的准备工作：

（1）安装前要做好模板的定位基准工作：

1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。

（3）采用预先组装的大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。

（4）经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。

2、模板支设安装：

（1）模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

（2）柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条或25板封严缝隙。

（3）墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾复。（4）梁、楼板底模支柱应设水平拉杆（双向设置），保证其整体稳定性可靠。

（5）柱、墙和梁模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。（6）为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。

（7）混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。

3、墙、柱模板：

墙、柱模板由于本工程采用组合木模板加钢管围楞，竖楞用Φ48×3钢管做内楞；横楞用双排并列φ48钢管作外楞。

把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，边就位、边校正、边临时固定，模板支撑稳固后，才能吊装脱钩。

清扫墙内杂物，再次检查墙柱板钢筋，预理件，预留孔等位置，并经监理工程师复查，经有关专业会签，无误后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直，紧固外墙采用止水螺栓300×300设置一道；内墙采用普通拉片300×300设置一道。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm 的钢筋限位，以确保其位置的正确。 4、梁模板：

梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。

本工程梁底板，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑），其立柱及水平连接用直径φ48mm 钢管，帽木用100×100的方木，斜撑用60×90方木。立杆间距、纵距0.8m ，梁下头横杆间距1.5m 并在架体底部0.2m 处设纵横向扫地杆，梁下设置竖向立杆加固梁底，该处立杆与杆体连接。

为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔。支模时，先在梁模立杆下方准备好木楔；先立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定

梁跨度大于4m 时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%—0.3%。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上

斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。 5、楼板模板：

顶梁板支模示意图

板厚

楼板模板采用多层胶合板组拼，用Φ48钢管作支架，安装木方龙骨，上铺胶合板形成楼板模板。

立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙骨的间距为0.9m，小龙骨间距也为0.9m，调平后即可铺设楼板模板。

楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。

楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板，支撑的立杆间距为800mm，模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆间距1200，第一道离地不超过300mm，纵横方向在往上1800处再设一道。

等高，注意第一步和最后一步由于楼层地坪做法而形成踏步高差。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。安

装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。