吊顶龙骨质量通病与防治措施
吊顶龙骨质量通病与防治措施
常见问题产生原因预防措施及治理方法
木搁栅拱度不匀（吊顶搁栅下表
面的拱度不均匀、不平平整、经短期使用产生凹凸变形等）
出硬
（1）吊顶搁栅材质不好，变
形大，不顺直、有硬弯，施工中又
难于调直；木材含水率过大，在施
工中或交工后产生收缩翘曲变形
（2）不按规程操作，施工中
吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平
线不准，中间不按平线起拱，造成
拱度不匀
（3）吊杆或吊筋间距过大，
吊顶搁栅的拱度不易调匀。同时，
受力后易产生挠度，造成凹凸不平
（4）受力节点结合不严，受
力后产生位移变形。常见的有：
1）装钉吊杆、吊顶搁栅接
头，因材质不良或钉径过大，节点
端头被钉劈裂，松动不牢而产生位
移
2）吊杆与吊顶搁栅未用半燕
尾榫相联结，极易造成节点不牢或
使用不耐久的弊病
3）当用螺杆作吊筋时，螺母
处未加垫板，搁栅上的吊筋孔径又
较大，受力后螺帽吃入搁栅内，造
成吊顶局部下沉；或因螺帽长度不
足，不能用螺帽固定，实际加大吊
筋间距，受力后变形加大
（5）吊顶搁栅接头装钉不平或接
弯，直接影响吊顶的平整
（1）吊顶应选用比较干燥的
松木、杉木等软质木材，并防止受
潮或烈日曝晒；不宜用桦木、色木
及柞木等硬质木材
（2）吊顶搁栅装钉前，应按
设计标咼在四周墙壁上弹线找
平；装钉时，四周以平线为准，中
间按平线起拱，起拱咼度应为房间
短向跨度的1/200，纵横拱度均应
吊匀
（3）搁栅及吊顶搁栅的是
距、断面尺寸应符合设计要求；木
料在两吊点间如稍有弯度，弯度应
向上。
（4）各受力节点必须装钉严
密、牢固。其措施有：
1）吊杆和接头夹板必须选用
优质软材制作，钉子的长度、直
径、间距要话宜
2）吊杆应刻半燕尾榫，交错
地钉固在吊顶搁栅的两侧，以提高
其稳定性；吊杆与搁栅必须钉牢，
钉长宜为吊杆厚的2?2.5
倍，吊杆端头应咼出搁栅上皮40
3）如用吊筋固定搁栅，其吊
筋位置和长度必须埋设准确，吊筋
螺母处必须设置垫板
4）吊顶搁栅接头的下表面必
须装钉顺直、平整，其接头要错
开，以加强整体性；板条抹灰吊
顶，其板条接头必须分段错槎钉在
吊顶搁栅上，每段错槎宽度不宜超
过500,以加强吊顶搁栅的整体刚
度
5）在墙体砌筑时，应按吊顶
高沿墙牢固地预埋木砖，间距1m
以固定墙周边的吊顶搁栅，或在墙
上留洞，把吊顶搁栅固定在墙内
（5）吊顶内应设置通风窗，
使木骨架处于干燥环境中；室内
轻型板吊顶的质量通病与防治措施
整，挠度明显间距偏大，或吊杆间距忽大忽小
等，吊顶构造不符合要求
(2)龙骨与墙面间距偏大，
致使吊顶在使用一段时间后，挠度
暴露较为明显
(3)次龙骨间距偏大，也会
导致挠度暴露明显
(4)采用螺钉固定时，螺钉
与石膏板边的距离大小不均匀
(5)次龙骨铺设方向不妥，
不是与板长边垂直，而是顺着罩面
板长边铺设，不利于螺钉排列弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距
(2)从稳疋方面考虑，
龙骨与墙面之间的距离应小于100
(3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10，也不宜大于16,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200
(4)铺设大块板材时，
应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列
吸音板吊顶孔距排列不均(孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直线或有弯曲及错位)
(1)没有预先按设计要求制
作标准板块样板；或虽有标准样
板，但因板块及孔位的加工精度不
咼，偏差较大，致使孔距排列不均
(2)装钉板块时，如板块拼
缝不直，分格不均匀、不方正，均
可造成孔距不匀，排列错位
(1)为确保孔距排列规
整，板块应装匣钻孔，即将吸
声板按计划尺寸分成板块，板
边应刨直、刨光，装入铁匣内，
每次放12?15块。用5厚的钢
板做成样板，放在被钻板块上
面，用夹具夹紧。钻孔时，钻
头必须垂直于板面。第一匣板
块钻孔后，应在吊顶搁栅上试
拼，误后再继续加工
(2)装钉板块前，应先
检查龙骨位置是否准确，纵模
顺直、分格方正；明拼缝时，
板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺
寸减去明拼缝宽度8?10
(3)吸声板吊顶孔距排
列不匀，不易修理，应一次装
钉合格
铝合金板吊顶的质量通病及防治措施
吊顶工程质量通病与预防
吊顶工程-1 通病现象： 木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。 原因分析： 项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺，二个班组施工，结果就不一样。 解决办法（预防措施）： 1、必须对每个分项作全面的交底，并形成书面文字及图相结合； 2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固（适当可以做二道）； 3、在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性； 4、加强对质量通病的意识及学习，如何去做好防范措施。问题图片： 正确图片： 吊顶工程-2 通病现象： 多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。 原因分析： 1、管理人员无经验； 2、未经策划，交底不清; ； 3、管理人员监控不力。 解决办法： 多阶之间按装石膏板必须错缝固定，互相之间要保持30公分之上的间距。
问题图片： 正确图片： 吊顶工程-3 通病现象： 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付 龙挂钩未正反安装，封板后因 石膏板自重易导致龙骨受力 不平衡，影响吊顶平整度。 原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规范了解不深，未培训就上岗； 2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字； 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。 问题图片： 正确图片：
吊顶工程-4 策划问题 通病现象： 问题图片： 矿棉板吊顶出现窄条或大小 头。 原因分析： 1、未进行现场排版； 2、前期策划考虑不到位； 3、项目部对班组的交底不清。 解决办法（预防措施）： 1、对施工图纸及现场的实际 情况进行核对； 2、根据材料规格进行现场预 排、做出策划图； 3、合理调整现场尺寸； 4、因土建等方面的原因而无 法避免（比如大小头）时及时 与甲方，监理进行沟通，采取 必要的措施（如对墙面进行粉 刷处理等） . 吊顶工程-5 通病现象： 全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接，影响吊顶牢固 性与稳定性,今后石骨板及易裂缝
吊顶工程质量通病(二)
吊顶工程质量通病（二） ZT-吊顶工程-11 通病现象： 灯槽的内外侧板不平行，阴阳角不顺直。 原因分析： 1、灯槽底板两头宽度间距有大小； 2、内外侧板有高低； 3、组装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调整平造成翘裂。 解决办法（预防措施）： 1、加强落实过程交接检，基层安装不合格不进入（面层）油漆施工工序。 2、制作过程中控制好尺寸，组装内外侧板做到垂直成直角，定位时进行细部检查，调整好水平，确保整体平整、牢固。 ZT-吊顶工程-12 通病现象： 吊顶铝扣板边缘收口出现翘曲漏缝现象。 原因分析： 1、放线时顶面水平未控制好。 2、由于安装灯具易导致已经安装好的铝扣板出现不平伏现象； 解决办法（预防措施）： 1、放线时顶面水平标高要控制好； 2、用配套边侧卡件进行受力固定。或在边缘铝扣板背面加龙骨等型材压住板边缘。 ZT-吊顶工程-13 通病现象： 双层石膏板吊顶留工艺缝时，施工工序出错，增加后期油漆工施工难度，不易控制质量。
原因分析： 前期策划不到位；对施工班组技术交底不清，导致吊顶工与油漆工配合不到位，没能采取正确的施工工序。 解决办法（预防措施）： 1、做好前期策划，对施工班组的技术交底要全面充分。 2、在封第二层石膏板时，应在预留工艺缝处两边各5cm处批腻子用细砂纸打磨，基层经管 理人员检收合格后，放可封板（封板切割处应同样用细砂纸打磨光滑）。或可订制石膏线条进行安装。 3、可用铝合金U形收边条做法。在第二层石膏板边采用缝宽度的铝合金U形收边条固定在 石膏板上，然后再贴绷带，批腻子、打磨。 ZT-吊顶工程-14 通病现象： 吊顶收缩缝未贯通，或伸缩缝附近产生裂缝现象。 原因分析： 1、对吊顶伸缩缝的认识不足。注意吊顶伸缩缝与建筑变形缝的概念不同，建筑变形缝处墙、 地、顶面的饰面材料均需断开，而吊顶伸缩缝仅需吊顶部分断开。 2、吊顶伸缩缝处两侧的主副龙骨及饰面材料未断开，吊顶伸缩缝没贯通； 解决办法（预防措施）： 1、吊顶长度超过12米或面积超过100平方米的，要在合适位置（如转角或造型变化处） 预留伸缩缝。 2、伸缩缝处的主副龙骨及饰面材料必须完全断开，伸缩缝两侧各加横卧主龙骨一道。饰面 材料进行搭接处理（不固定连接在一起），或者用成品伸缩缝金属嵌条、金属盖板来处理。 ZT-吊顶工程-15 通病现象： 金箔因基层不干造成霉变和剥落现象。 原因分析：
吊顶工程质量通病及防治措施
轻钢龙骨吊顶工程 1 X 施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚丄程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交 底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件.有吊杆、膨胀螺栓、钏钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设i|?说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A 、施丄前按设计要求对房间的净i 自八洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架 的标高进行交接验收。 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 <1）材料的关键要求 1）按设讣要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设 计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间 距和起拱高度 B 、 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C 、 检査材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3) A 、 进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B 、 材料的产品合格证书、性能检测报告。 4) 安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
应在允许范w内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有?弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的儿何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具.电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3.施工工艺 （1）施工工艺流程 （2）施工工艺要点1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄儿个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。釆用4> 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用0 10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻线套出大于100mm的丝杆, 制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
吊顶龙骨质量通病与防治措施(2021版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊顶龙骨质量通病与防治措施 (2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
吊顶龙骨质量通病与防治措施(2021版) 常见问题 产生原因 预防措施及治理方法 木搁栅拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平平整、经短期使用产生凹凸变形等） （1）吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直、有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形（2）不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀 （3）吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀。同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平 （4）受力节点结合不严，受力后产生位移变形。常见的有：
1）装钉吊杆、吊顶搁栅接头，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不牢而产生位移 2）吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结，极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病 3）当用螺杆作吊筋时，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔径又较大，受力后螺帽吃入搁栅内，造成吊顶局部下沉；或因螺帽长度不足，不能用螺帽固定，实际加大吊筋间距，受力后变形加大（5）吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整（1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日曝晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材 （2）吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀 （3）搁栅及吊顶搁栅的是距、断面尺寸应符合设计要求；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。 （4）各受力节点必须装钉严密、牢固。其措施有：
吊顶工程质量通病及防治措施
轻钢龙骨吊顶工程 １、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 （1）施工工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设
吊顶工程质量通病(一)
吊顶工程质量通病（一） ZT-吊顶工程-01 通病现象： 吊顶造型转角位置未做龙骨加固，吊顶饰面材料易开裂。 原因分析： 1、技术交底不到位； 2、施工班组往往认为双层板不可能产生裂缝，以为只要上下板缝不在一起就不会裂缝，放 松了对细节的控制。 解决办法（预防措施）： 1、首先在转角龙骨下口增加边龙自制条转角；转角上口增加50付龙骨斜撑；第一层板转角 使用L形9厘板或镀锌白铁皮。转角尽量加长，但不小于300mm。 2、在直边或转角处增加废龙骨使吊顶龙骨与墙体连成整体。 3、利用副龙骨的余料集中对每个转角做加固（做二道）；在转角两侧300mm内，各加一根吊 筋，增加结构稳定性； 4、造型在吊起时应注意四角受力均匀,并控制在同一水平面上。 ZT-吊顶工程-02 通病现象： 吊顶吊筋采用弯曲丝杆来固定，造成质量隐患。 原因分析： 1.项目部没有按照施工规范对施工班组进行技术交底； 2.采用弯曲丝杆固定连接,不符合施工规范要求； 3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位； 解决办法（预防措施）： 1.管理人员要加强施工规范的培训，掌握施工规范，保证施工质量； 2.要对施工班组进行严格的技术交底；
3.吊顶采用的丝杆要竖直向下，不能弯曲； ZT-吊顶工程-03 通病现象： 轻钢龙骨石膏板吊顶的主龙骨、主龙大吊、以及副龙挂钩未正反安装。因为C型龙骨偏心，导致吊顶龙骨架受力不平衡，易导致石膏板面层不平整等现象。 原因分析： 1、班组人员对吊顶施工工艺了解不够； 2、项目部对班组的技术交底未做到全员交底。 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗。在施工前要进行全员技术交底（实物样板交底 最有效）； 2、轻钢龙骨吊顶主龙骨、大吊及付龙挂钩都必须正反扣安装。同时注意大吊穿心螺丝必须 拧紧，主、副龙骨的卡件必须卡紧。 ZT-吊顶工程-04 通病现象： 在轻钢龙骨石膏板吊顶制作过程中，主吊螺丝及副吊紧固定不到位，易造成顶面下垂接缝开裂等现象。 原因分析： 主吊螺丝及副吊紧固不到位，尤其是副吊紧固在施工过程中，经常施工人员用手一抓一握草草了事。造成各部分的副吊紧固不统一，石膏板受力不均衡，造成石膏板顶面下垂接缝开裂等现象。 解决办法（预防措施）： 1、制作调平工程中，在拧紧主吊螺丝的同时用老虎钳将副吊紧固到位，使之整个平面受力 均衡，确保顶面整体平整牢固。注意主吊的丝杆不能太长，避免其顶到对穿螺丝。 2、对于斜面吊顶，须加强固定。可加铆钉或主龙骨点焊。
装修工程质量通病及整改措施
装饰装修施工质量通病及防治措施 一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶(轻钢龙骨固定罩面板)。 1、质量标准 (1)主控项目 (1)轻钢骨架与罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 (2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。 3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。 4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。 (2)一般项目 1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝与压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密。 4)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。(见下表) 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表
2、成品保护 (1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她设备上。 (2)轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 (3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。 (4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其她工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 3、质量记录 (1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。 (2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。 (３)工程验收应有质量验评资料。 4、石膏板吊顶质量通病及防治措施 (1)质量通病:吊顶龙骨架不平整 1)原因分析: A、墙壁面四周未弹标高控制线。 B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。
精装修吊顶质量通病照片案例经典照片案例
ZT-吊顶工程-01 张亚涛（2010.01） 李晓宇/毛建明/周国清 通病现象： 吊顶造型转角位置未做龙骨加固，易开裂。 原因分析： 1、交底未做到人人交底。 2、现场检查未做到及时。 3、安装公司进行破坏。 解决办法（预防措施）： 1、首先在转角龙骨下口增加边龙 自制条转角；转角上口增加50 付龙骨斜撑；第一层板转角使 用L形9厘板或镀锌白铁皮。 拐角尽量加长，但不小于30cm 2、在直边或转角处增加废龙骨使 墙及吊顶龙骨连接成整体。3、管理人员跟进，制作交底检查 表，每个部位每道工序全部检 查到位。 4、利用副龙的余料集中对每个转 角做加固（做二道）；在转角 两侧300mm内，各加一根吊 筋，增加结构稳定性；造型在 吊起时应注意使其四角受力 均匀,并控制在同一水平面上； 转角处龙骨加固要到位或转 角龙骨可以不断开。双层板工 人通常都会认为不可能产生 裂缝，以为只要上下板缝不在 一起就不会裂缝，放松了对细节的控制，要是第二层板刷白胶的话会好一点。 问题图片： 下口自制加固片正确施工，但转角加固50付龙骨未加， 与墙体连接废龙骨未增加。 正确图片： CAD图纸 : 剖面图
平面图 ZT-吊顶工程-02 孔建林（2009.10） 通病现象： 吊顶吊筋采用弯曲丝杆固定连接会造成质量问题。 原因分析： 1.项目部没有按照施工规范对施工班组进行技术交底； 2. 采用弯曲丝杆固定连接,不符合施工规范要求； 3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位； 解决办法（预防措施）： 1.管理人员要加强施工规范的培训，掌握施工规范，保证施工质量；问题图片：
正确图片： ZT-吊顶工程-03 夏策峰（2009.10） 通病现象： 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩未正反安装，封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡，影响吊顶平整度。原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规范了解不深，未培训就上岗； 2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字； 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。同时注意大吊穿心螺丝必须拧紧，主、副龙骨的卡件必须卡紧。 问题图片：
吊顶工程质量通病与预防含多图
吊顶工程质量通病与预 防含多图 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
吊顶工程-1 通病现象： 木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。 原因分析： 项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺，二个班组施工，结果就不一样。 解决办法（预防措施）：1、必须对每个分项作全面的交底，并形成书面文字及图相结合； 2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固（适当可以做二道）； 3、在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性； 4、加强对质量通病的意识及学习，如何去做好防范措施。 问题图片：正确图片： 吊顶工程-2 通病现象： 多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。 原因分析： 1、管理人员无经验； 2、未经策划，交底不清; ； 3、管理人员监控不力。 解决办法： 多阶之间按装石膏板必须错缝固定，互相之间要保持30公分之上的间距。 问题图片： 正确图片： 吊顶工程-3 通病现象： 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩未正反安装，封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡，影响吊顶平整度。 原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规范了解不深，未培训就上岗；
2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字； 解决办法（预防措施）：1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。 问题图片： 正确图片： 吊顶工程-4 策划问题通病现象： 矿棉板吊顶出现窄条或大小头。 原因分析： 1、未进行现场排版； 2、前期策划考虑不到位； 3、项目部对班组的交底不清。 解决办法（预防措施）： 1、对施工图纸及现场的实际情况进行核对； 2、根据材料规格进行现场预排、做出策划图； 3、合理调整现场尺寸； 4、因土建等方面的原因而无法避免（比如大小头）时及时与甲方，监理进行沟通，采取必要的措施（如对墙面进行粉刷处理等） . 问题图片： 吊顶工程-5 通病现象： 全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接，影响吊顶牢固性与稳定性,今后石骨板及易裂缝 原因分析： 1、策划不到位； 2、技术交底不清； 3、施工中监控不力。 解决办法： 在轻钢龙骨转角处增加硬连接加强其牢度。做提前房做实物交底。 问题图片： 正确图片：
建筑装饰工程质量通病及防治措施
建筑装饰工程质量通病及防治措施 一、吊顶龙骨 1、主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不平直 A、原因分析 （1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 （2）未拉通线全面调整主权骨、次龙骨的高低位置。 （3）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。 B、防治措施 （1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 （2）一定要拉通线、逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 （3）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度～。 2、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 A、原因分析 （1）未在房间四周拉十字中心线。 （2）未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 （3）铺安罩面板流向不正确。 B、防治措施 （1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线拉十字中心线。 （2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 （3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
二、纸面石膏板 1、拼板处不平整 A、原因分析 （1）操作不认真，主、次龙骨未调平。 （2）选用材料不配套，或板材加工不符标准。 B、防治措施 （1）先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。 （2）应使用专用机具和选用配套材料，可合格证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。2、罩面板大面积不平整，挠度明显。 A、原因分析 （1）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。 （2）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。 （3）次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。 （4）采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。 （5）次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。 B、防治措施 （1）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
轻钢龙骨石膏板吊顶隔墙施工工艺及质量通病
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。 A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。 B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。 2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 （2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。 （3）质量关键要求 1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。 2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。 3、施工工艺 （1）工艺流程 弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板 （2）操作工艺 1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 2）隔断墙龙骨的安装 A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
建筑工程质量通病案例
【案例一】卷材屋面防水 提交人：徐国文单位：庆城县第二建筑公司 (一)现象 如果屋面出现开裂沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝，鼓泡、起泡防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空现象。 (二)危害及原因分析 1、危害 如果出现出现开裂沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝，鼓泡、起泡防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空现象现象，屋面漏水使室内装饰破害，影响正常生活与生产。 2、原因分析 (1)屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。 (2)基层温度收缩变形。 (3)吊车震动和建筑物不均匀沉降。 (4)卷材质量低劣，老化脆裂。 (5)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。 (6)屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。 (7)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。 (8)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。 （三）标准要求及防治措施 1、标准要求
(1)《屋面工程质量验收规范》（GB0207-2002）第3.0.9条：屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面工程必须做到无渗漏，才能保证使用的要求。无论是防水层的本身还是屋面细部构造，通过外观检验只能看到表面的特征是否符合设计和规范的要求，肉眼是否会渗漏。只有经过雨后或持续淋水2h后，使屋面处于工作状态下经受实际考验，才能观察出屋面工程是否有渗漏。有可能作蓄水检验的屋面，还规定其蓄水时间不应小于24h。 (2)《屋面工程质量验收规范》（GB0207-2002）第3.0.10条：在屋面工程的保温层和防水层施工时，气候条件对其影响很大。雨天施工会使保温层、找平层中的含水率增大，导致防水层起鼓破坏；气温过低时铺贴卷材，易出现开卷时卷材发硬、脆裂，严重影响防水层质量；低温涂刷涂料，则涂层易受冻且不易成膜；五级风以上进行屋面防水层施工操作，难以确保防水层质量和人身安全。所以，根据不同的材料性能及施工工艺，分别规定了适于施工的环境气温。 2、防治措施 在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。 严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。 【案例二】抹灰工程空鼓、裂缝脱落 提交人：徐国文单位：庆城县第二建筑公司
装饰工程铝格栅吊顶质量通病及防治措施
金属格栅吊顶质量通病防治措施 1 材料质量控制 (1)铝合金聚酯烤漆格栅组装件及主龙骨、连接龙骨、蝶形弹簧钩、墙角线等 必须符合设计要求及国家现行标准规定的产品名称、代号、断面形状和标准号选用。格栅组装件及龙骨在运输及存放过程中，不得随意扔摔、碰撞，要平整安放，贮存于无腐蚀性危害和干燥场所。 (2)格栅及龙骨外观要求 格栅及龙骨外形 光滑平直 各平面平面度每 m 允许偏差 2mm 各平面直线度每 m 允许偏差 3mm 表面黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落不允许有 (3)固结材料膨胀螺栓、射钉及水泥钉等紧固材料的名称、型号、规格、质量均须符合设计要求，固结材料应用镀锌制品，预埋件要做好防腐处理。 (4)铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。铝格栅安装必须 牢固。预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接方式符合设计要求。铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。格栅平直、宽窄一致。铝格栅上的机 电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属盖板、衬钢焊接接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲 2 金属格栅施工质量控制 （1）工艺流程顶棚标高弹水平线-吊标安装-轻钢龙骨安装-弹簧片安装-格栅主副骨组装-格栅安装。 1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊 顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，
最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到 梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处 理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 4）弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。 5）格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 6）格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可 3 金属格栅吊顶龙骨基层安装质量通病及防治 1）安装龙骨前，要尽量与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作， 同意协商解决标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动彭林、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。 2）遇有高低跨时，应先安装高跨后安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。 3）为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。
吊顶工程质量通病与预防(含多图)
吊顶工程T 通病现象： 木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。 原因分析： 项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺，二个班组施工，结果就不一样。 解决办法（预防措施）： 1、必须对每个分项作全面的交底，并形成书面文字及图相结合； 2、利用副龙的余料集中对每个 转角做加固（适当可以做二 道）； 3、在转角两侧300mm,各加一 根吊筋，增加结构稳定性； 4、加强对质量通病的意识及学习，如何去做好防措施。问题图片: 正确图片:
通病现象： 多阶石膏板造型吊顶，按装时形成通缝，收缩后会产生裂缝。 原因分析： 1、管理人员无经验； 2、未经策划，交底不清；； 3、管理人员监控不力。 解决办法： 多阶之间按装石膏板必须错缝固定，互相之间要保持30 公分之上的间距。问题图片: 正确图片:
通病现象： 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩未正反安装，封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡，影响吊顶平整度。 原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规了解不深，未培训就上岗； 2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字； 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训， 合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。问题图片: 正确图片: 吊顶工程-4 策划问题
矿棉板吊顶出现窄条或大小头。 原因分析： 1、未进行现场排版； 2、前期策划考虑不到位； 3、项目部对班组的交底不清。 解决办法（预防措施）： 1、对施工图纸及现场的实际情况进行核对； 2、根据材料规格进行现场预排、做出策划图； 3、合理调整现场尺寸； 4、因土建等方面的原因而无法避免（比如大小头）时及时与甲方，监理进行沟通，采取必要的措施（如对墙面进行粉刷处理等） 吊顶工程-5
质量通病与预防(吊顶工程)
可编辑 ZT-吊顶工程-01 通病现象： 吊顶造型转角位置未做龙骨加固，吊顶饰面材料易开裂。 原因分析： 1、技术交底不到位； 2、施工班组往往认为双层板不 可能产生裂缝，以为只要上下 板缝不在一起就不会裂缝，放 松了对细节的控制。 解决办法（预防措施）： 1、首先在转角龙骨下口增加边龙 自制条转角；转角上口增加50 付龙骨斜撑；第一层板转角使 用L形9厘板或镀锌白铁皮。 转角尽量加长，但不小于 300mm。 2、在直边或转角处增加废龙骨使 吊顶龙骨与墙体连成整体。3、利用副龙骨的余料集中对每个 转角做加固（做二道）；在转 角两侧300mm内，各加一根 吊筋，增加结构稳定性； 4、造型在吊起时应注意四角受力 均匀,并控制在同一水平面上。问题图片： 下口自制加固片正确施工，但转角加固50付龙骨未加， 与墙体连接废龙骨未增加。 正确图片： CAD示意图: 剖面图 平面图
可编辑ZT-吊顶工程-02 通病现象： 吊顶吊筋采用弯曲丝杆来固定，造成质量隐患。 原因分析： 1.项目部没有按照施工规范对施工班组进行技术交底； 2.采用弯曲丝杆固定连接,不符合施工规范要求； 3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位； 解决办法（预防措施）： 1.管理人员要加强施工规范的培训，掌握施工规范，保证施工质量； 2.要对施工班组进行严格的技术交底； 3.吊顶采用的丝杆要竖直向下，不能弯曲；问题图片：正确图片：
可编辑ZT-吊顶工程-03 通病现象： 轻钢龙骨石膏板吊顶的主龙骨、主龙大吊、以及副龙挂钩未正反安装。因为C型龙骨偏心，导致吊顶龙骨架受力不平衡，易导致石膏板面层不平整等现象。 原因分析： 1、班组人员对吊顶施工工艺了解 不够； 2、项目部对班组的技术交底未做 到全员交底。 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗。在施工前要进行全员技术交底（实物样板交底最有效）； 2、轻钢龙骨吊顶主龙骨、大吊及付龙挂钩都必须正反扣安装。同时注意大吊穿心螺丝必须拧紧，主、副龙骨的卡件必须卡紧。问题图片： 正确图片： 吊挂件正反安装 主龙骨正反安装
吊顶工程质量通病与预防(含多图)
通病现象： 木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。 原因分析： 项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺，二个班组施工，结果就不一样。 解决办法（预防措施）： 1、必须对每个分项作全面的交底，并形成书面文字及图相结合； 2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固（适当可以做二道）； 3、在转角两侧300mm 内，各加一根吊筋，增加结构稳定性； 4、加强对质量通病的意识及学习，如何去做好防范措施。 问题图片： 正确图片：
通病现象： 多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。 原因分析： 1、管理人员无经验； 2、未经策划，交底不清; ； 3、管理人员监控不力。 解决办法： 多阶之间按装石膏板必须错缝固定，互相之间要保持30公分之上的间距。 问题图片：正确图片：
通病现象： 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩未正反安装，封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡，影响吊顶平整度。 原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规范了解不深，未培训就上岗； 2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字； 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与 付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。 问题图片： 正确图片：
通病现象： 矿棉板吊顶出现窄条或大小头。 原因分析： 1、未进行现场排版； 2、前期策划考虑不到位； 3、项目部对班组的交底不清。 解决办法（预防措施）： 1、对施工图纸及现场的实际情况进行核对； 2、根据材料规格进行现场预排、做出策划图； 3、合理调整现场尺寸； 4、因土建等方面的原因而无法避免（比如大小头）时及时与甲方，监理进行沟通，采取必要的措施（如对墙面进行粉刷处理等） . 问题图片：
装饰装修工程的质量通病防治措施范本
整体解决方案系列 装饰装修工程的质量通病 防治措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32974装饰装修工程的质量通病防治措施Quality common disease prevention measures for decoration projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 前言 在房屋装饰装修中，工序多且复杂，又多为手工操作，因而会出现很多质量通病，如瓷砖脱落、饰面板开裂、厨卫渗漏、墙面开裂、石膏线开裂、石膏板吊顶出现接缝处不平整、漆面效果不佳等现象，这些质量通病的存在不仅影响美观和引起墙面的渗漏，而且会给房屋结构带来质量隐患。 一、房屋装饰装修工程中常见的质量通病 1、厨卫渗漏，原因是水在地面滞留，来不及排放而渗到下层;预留孔填充不实及防水层施工方法不当或遭到破坏等造成的。 2、抹灰层面出现空鼓、裂缝，阴阳角不垂直、不方正，装饰灰线不牢固、开裂、变形。 3、吊顶脱落，产生原因是吊杆间距过大或固定不牢。
4、轻钢龙骨石膏板隔墙出现结构裂缝，这是因为轻钢龙骨有的出现变形，有的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够，致使整片隔墙骨架没有足够的刚度和强度，受外力碰撞而出现裂缝。 5、抽水马桶、下水道堵塞，产生原因:施工人员为图方便乱倒垃圾、废料。 6、油漆、涂料起皮，产生原因是油漆、涂料施工时基层未干，或为赶进度在阴雨天环境下进行施工。 7、木地板翘曲、变形，产生原因是木地板含水率过大或基层潮湿。 8、门窗的刚度不够，起闭不灵活，气密性水密性较差等缺陷，主要原因是是选材不当，如:强度不够，型材断面偏小，制作粗糙，小五金配件质量不稳定等。 9、电气不接地，灯具及开关插座安放不正。 10、甲醛等有毒有害气体超标，产生原因是材料中有毒有害气体的含量，目前最突出的因素是甲醛含量超标，而甲醛主要存在于油漆、涂料、夹板及木工板中。 二、厨卫渗漏防治措施
机房工程质量通病
机房工程常见质量通病 机房工程应合理规划，天花、墙面、地面相互对称规划，机柜位置合理，灯光布局合理，所有配套工程全部为机柜内设备安装、运行、维护提供服务。 1、机房装修天花吊顶部分施工单位应该提前规划出图，包括天花合理布局（微孔铝板图、环境控制设 备安装点位图、灯光布局、新风出风回风口位置、上走线桥架支吊架位置）、吊顶内强弱电管路路由、新风管道路由。 2、天花部分施工质量通病，不按照规范要求施工，根据图纸弹线确定支吊架安装位置，将天花内所有 管路安装完毕后进行防尘和保温施工，安装微孔铝板等天花材料前，天花内所有工序必须全部完成，防尘保温工序完成后不得再在天花内进行打孔、安装支吊架等污染及破坏成品半成品工程的工作。支吊架及管路安装应按规范施工，管路横平竖直，吊顶内管路支应有单独支吊架，不得与天花吊杆公用。按照规范线盒、分线盒、出线盒及开关装置之间连接需用连接管箍和六角公螺纹套筒，当采用套管紧固螺钉连接时螺钉应紧定，并将罗定帽拧断为止，管线连接（锁头、锁扣、86盒、法兰、护口件等），放松垫圈、防晃支架等措施，喷塑桥架必须连接跨接线。 3、墙面工程：按照规范要求进行轻钢龙骨安装，天、地龙骨和竖龙骨生根牢固，固定天地公路用膨胀 螺栓时螺帽加垫圈，距离不高于60cm，竖龙骨固定若用木方应刷防火涂料进行防火处理，贯通龙骨连接件、固定件等不得省去。墙面暗配管线应按照规范施工，86地盒固定牢固。保温材料岩棉填充严实，用石膏板进行密封，用岩棉作为保温采用必须全部密封，石膏板接缝处用石膏、胶和密封带密封好，孔洞、接缝、地盒处用发泡胶进行密封处理，紧定石膏板的自攻丝应刷防锈漆进行防锈处理，双层石膏板或石膏板加彩钢板安装时，接缝不得落在同一根竖龙骨上，必须错位安装。 4、地面工程：地面工程图纸，合理布局管线桥架路由、设备底座位置、设备布局位置、静电地板布局， 玻璃隔断位置，所有进出机房管线（桥架、新风管道、空调管道、上下水管道等）开孔、加套管、铜箔、铜带，地面找平处理，最好做自流平，地面做防尘和保温处理，管线桥架按照图纸和规范施工。 5、地面工程质量通病：严格按照工序施工，防止出现破坏半成品工程，防止出现多次污染工作面。机 房靠近水源时，应做拦水坝防止外界水源进入机房，空调主机下方应设置拦水坝，机房内应设有地漏。桥架、配管按照规范要求施工，电缆桥架、保护管线应设置支架安装，不得紧贴地面，管线桥架连接按照要求采用标准件，连接处两端应有支架固定，喷塑桥架需加跨接线连接，镀锌桥架用连接片连接，连接螺丝处有放松处理。落地安装的配电箱、柜应做底座，电缆进入配电箱、柜处应绑扎固定，电缆不得对配电箱、柜产生额外应力，所有设备底座严格按照设计尺寸制作和图纸位置安装，安装固定牢固，防位移。铜带用绝缘子固定，上下水管线固定，管线穿楼板、墙面加套管保护并封堵，水平排水管线应有千分之五的坡度，下水管线不易直接排到室外，防止结冻冷凝水回流到机房，给水管线必须增设阀门控制，管线安装完毕做好打压测试。静电地板安装合格，不得有异响、松动。 6、接地工程：做独立接地体，采用联合接地方式，接地电阻小于等于1欧，采用大楼接地体时，应测 试接地电阻，接地引下线直接接到大楼总等电位箱，接地总引下线、分支线、铜带铜箔应符合规范的截面