桥面混凝土铺装层施工工艺标准

2.1.6 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应 桥面混凝土铺装层施工工艺标准（Ⅷ221）

1 适用围

本标准适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层的施工。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 钢筋

2.1.1.1 冷轧带肋钢筋网片

（1） 工厂化制造的冷轧带肋钢筋网片的品种、级别、规格应符合设计要求，进厂应

有产品合格证、出厂质量证明书和试验报告单，进场后应抽取试件作力学性能

试验，其质量应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788 的规定。

（2） 钢筋网片必须具有足够的钢度和稳定性。

（3） 钢筋网焊点应符合设计规定，并符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规》

JTJ 041 的规定。

2.1.1.2 普通钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求，进厂应有出厂质量证明书 和试验报告单，进场后应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 的规定。

2.1.2 水泥：宜采用强度等级 32.5 级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有 产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复 试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。

2.1.3 石子：应采用坚硬的碎石或砾石粒径 5～２0mm ，连续级配，含泥量不大于 1%。进场 应有法定检测单位出具的碱活性报告，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情 况分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规》JTJ 041 的规定。

2.1.4 砂：宜采用洁净、坚硬、符合规定级配的河砂，河砂不易得时，也可用山砂或用硬 质岩石加工的机制砂。砂的细度模数宜在 2.5 以上的中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。进场应 有法定检测单位出具的碱活性报告，进场后应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》 JTJ058 的规定进行取样试验合格，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规》

JTJ 041 的规定。 2.1.5 掺合料：可采用质量指标符合表 2.1.5 规定的

Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，进场应有合格证明

书及法定检测单位出具的碱含量报告，进场后应取样复试，其质量应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的规定。

由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应 性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 和《混凝土 外加剂应用技术规》GB50119 的规定。有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具，掺 量通过实验确定。

2.1.7 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用 水标准》JGJ 63 的规定。

2.1.7 机具设备

2.2.1混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、自卸翻斗车（现场拌制）、汽车吊、料斗、振

捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。

2.2.2浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁秋、扫帚。

2.2.3材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。

2.2.4养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。

2.2.5计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m 靠尺、塞尺等。

2.3作业条件

2.3.1施工方案和分项工程开工报告已审批。

2.3.2桥面铺装前，桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞栏处渗水花管等安装

作业已完成并验收合格。

2.4技术准备

2.4.1施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工作业人员进行详细交底。

2.4.2桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同设计人员已进行桥面设计高程的调整和测量放样。

3操作工艺

3.1工艺流程

覆盖养生混凝土搅拌混凝土运

3.2

3.2.1 清除桥面浮浆、凿毛：先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散

的混凝土，再对每片量进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采

用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。

3.2.2振捣梁行走轨道高程测设

3.2.2.1轨道可采用钢管和槽钢架设。

3.2.2.2轨道沿桥面横向铺设间距不大于 3m，铺设面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧 300㎜左右。

3.2.2.3 轨道纵向定位后，弹墨线，每 2m 设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入

钢筋，锚固深 60～80㎜，外露 30㎜。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道钢度，将轨道支撑加密，支撑间

距不宜大于 2000㎜。

3.2.3铺设、绑扎钢筋网片

3.2.3.1成品钢筋网片大小应在定贷前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。

3.2.3.2成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用 10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。

3.2.3.3现场绑扎成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规要求。

表 3.2.5.1 混凝土最短搅拌时间（min ）

3.2.6 混凝土浇筑、摊铺、整平

3.2.3.4 钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设， 确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网 片之间要设置足够的定位撑筋。

3.2.4 立模

3.2.

4.1 模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。

3.2.

4.2 模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用质地坚实、 变形小、无腐蚀、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为 50㎜宽木条，端模可采用 100㎜ ×100㎜方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严 密合缝，缝隙中天塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板侧要涂刷隔离剂。

3.2.5 拌制、运输混凝土

3.2.5.1

混凝土的拌制

（1） 混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。

（2） 施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制式搅拌机拌

制，严格控制搅拌时间，其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌

时间，可参照表 3.2.5.1。 3.2.5.2 混凝土的运输

（1） 场短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于料的自卸翻

斗车运输。当运距较远是，宜采用混凝土搅拌车运输。

间。掺入外加剂的混凝土，应通过实验确定时间限制。

3.2.6.1 混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进 行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。

3.2.6.2 混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大 于 2m 。进行人工局部布料、摊铺时，应用楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处应先用 插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。

3.2.6.3 混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于 20s ，使得骨料分布均匀后，再 用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合 100～200mm ，一次振捣时间不宜少于

30 s 。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。

3.2.6.4 混凝土的整平

（1） 采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、

密实。垂直下料与整平作业面控制在 2m 左右。

（2） 振捣梁行走轨道随浇筑、振捣、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。