(现场管理)注塑车间承包方案
注塑车间承包方案
一、目的
促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、范围
适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责
1．生产部：负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2．注塑车间主管：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。
3．注塑车间承包人：负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。
4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。
5．工程部负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；
6．品质部负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
四、内容
1．承包方案
1．1公司实行注塑车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制，车间卫生，模具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。
1．2公司设定每件产品加工单价:单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用
③设备维修费(详见2.8.3条规定) ④加工利润，根据入库数量计算加工费。
1．3塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。1．4加工单价标准：由注塑车间主管，汇同生产部、品质部，工程部及承包人根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。
2．承包管理
2．1人员管理
2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。
2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘；承包人有聘用、解雇权。
2．1．3承包人所招聘的人员必须经公司行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，行政部
共13页第3页可以拒收；承包人私招人员不经公司行政部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公
司；未经行政部审核、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。
2．1．4公司有权对承包人经对员工的劳动定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单价，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚，情节严重的除经济处罚外，可终止承包合同。
2．1．5承包车间员工因公负伤费用负担：
⑴工伤费用在人民币1000元以下的（不含1000元），由承包人负责。
⑵工伤费用在人民币1000元以上的（含1000元）由公司协同承包人向保险公司索赔。
2．1．6承包车间员工工资：承包人在公司的加工费有结余的情况下，由公司统一代为发放（每月底发放上月工资）。
2．1．7承包车间员工福利：
⑴现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合
工龄奖补贴的人员，由承包人负责支付。
⑵公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部
分）、员工工伤保险费用。
⑶未列其他福利由承包人负责。
2．2生产计划及交货
2．2．1由生产部根据客户交货要求及产品数量，向注塑车间下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量；具休备损数量标准：
⑴后加工需丝印的产品，订单数量在500只及以下的，以丝印1色为标准计算，备损数为2%，
增加1色，则备损数增加2%。
⑵后加工需丝印的产品，订单数量在500—1000只的，以丝印1色为标准计算，备损数为1.5%
每增加1色，则备损数增加1%；订单数量在1000—5000只的, 备损数为1%，每增加1色，备损数增加0.5%；订单数量在5000只以上的, 备损数为0.5%，每增加1色，则备损数增加
0.2%。
⑶后加工需喷油的产品备损标准同丝印。
⑷油水产品：订单数量在500只及以下的备损数为3%；订单数量在500只及以上的则备损数为
2%；（需超声波的产品，每超声波一次需增加1%的备损）
⑸包装产品：果盘、口杯及不需复杂加工的产品，不给予备损数；需要复杂加工的（如镶钻产
品）可给予0.5%的备损。
共13页第4页2．2．2注塑车间主管根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。
2．2．3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务；承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。
2．3生产、品质控制
2．3．1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产。
2．3．2工程部、品质部向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。
2．3．3 操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。2．3．4承包人必须按公司制订的产品成型周期及单只产品重量生产；如承包人调整产品成型周期或单只产品重量，对产品质量无影响（符合客户品质要求），经工程、品管人员确认后可以生产；但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的，由承包人负责。
2．3．4．1承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准周期计算；承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以外的，在产品不影响品质的情况下，本次可按标准周期计算；但下次订单在制订工价时必须按异于标准的实际周期计算。
2．3．4．2如承包人生产的产品超出公司制定的标准重量，超出部分由承包人自负。
2．3．4．3承包人生产的产品低于标准重量3%（含3%）以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准重量计算；承包人生产的产品低于标准重量3%（不含3%）以外的，经工程、品管人员确认产品合格的可允收货，但需按产品实际重量计算，如后续出现品质问题由承包人负责。
2．3．5车间检验员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。2．3．6所有产品必须经检验员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。
2．4物料控制
2．4．1原料领用：承包人根据注塑车间下达订单数量开具《领料单》经注塑车间主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。
2．4．2注塑车间主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。2．4．3原料损耗标准：
⑴订单数量在1000套以下的透明产品，标准损耗为2.5 %；
⑵订单数量在1000套以下的其他颜色产品，标准损耗为1.5%；
⑶单数量在1000套以上的透明产品，标准损耗为1.5%；
⑷订单数量在1000套以上的其他颜色产品，标准损耗为0.7%。
2．4．4产品换颜色洗机原料补贴
⑴ 100g—250g机台每色补贴1kg
共13页第5页
⑵ 300g—500g机台每色补贴1.5kg
⑶ 600g机台每色补贴2kg
⑷ 800g—1500g机台每色补贴2.5kg
⑸所有需补贴的换色洗机料，在下订单时确定，仓库按生产部确定的数量发放；原则上必须用
相应的粉碎回料作为洗机料，特殊情况无粉碎回料必须经生产部批准才能发放新原料代替。2．4．5领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。2．4．6《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组。
2．5产品入库控制
2．5．1承包人生产的产品经检验员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。
a.半成品仓管员依注塑车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、产品防护（套袋)、标示、
品管合格印章是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。
b.半成品仓管员必须以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半
成品。
c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立
或填写《物料管制卡》，进行悬挂标示。
d.如注塑车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入包装车间存放的，经仓管员清点，
包装车间清点确认后，可放入包装车间。
e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的
实际数量计算。
f.产品在包装前，包装车间发现少数的由仓管员负责。
g.产品包装后，包装车间发现少数的由包装车间负责。
h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：
⑴经注塑车间主管确认，承包人确实有上模生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，
另给予补贴每台机100元的补数损耗费。
⑵公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。
2．5．2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出订单数量的产品，
共13页第6页
仓管员应拒收。
2．5．3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。
2．5．4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组。
2．6不良品处理
2．6．1产品注塑生产过程中，IPQC发现批次不良率超过3%（不含3%），由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。
2．6．2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。
2．6．3后加工车间不良品处理
⑴属承包人注塑不良（如成型不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出
的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费。
⑵因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司
负责，不良品退由承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
⑶因后工序加工失误导致的不良品，经品检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处
理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
2．6．4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
2．6．5各后加工工序产生的不良品（包括：承包人注塑不良；后工序加工失误导致的不良），客户退货及仓库呆滞产品，由后加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具《退料单》，经品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方；《退料单》一式三份，一份车间存根，一份半成品仓（核算该车间半成品出入数量），一份仓管员交公司核算组2．6．6半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，并通知承包人确认签名，将不良品领回处理；《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司核算组。
2．7试产、打样控制
2．7．1试产、打样由注塑部主管合理分配，承包人不得借故拖延时间，更不能拒绝。
2．7．2试模、打样费用
⑴试模费用：新模具试产额定为一次，在一次内，不给予试产费用，原料按试模产品重量的200%
计算；经一次试模维修后，第二次试模如模具合格，则按打样费用支付给承包人，如第二次试模还不合格，由工程部与承包人确定，根据模具状况给予适试模费用；（具体试模要求，详见《试模作业流程》），但需补偿金额责令制模人员承担。
⑵打样费用：样品数量依据工程部下达的打样数量，产品单价按该产品生产定额的200%计算，原料
共13页第7页
按打样产品重量的200%计算。
⑶工程部负责每月试模金额、打样金额及使用原料统计，且按时将统计数据交公司核算组。
2．8设备管理
2．8．1承包人所管辖的生产设备、辅助设备由承包人负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查；公司每天对承保人设备保养及使用状况进行监督、检查，发现问题及时纠正，对违规操作设备的进行处罚。
2．8．2生产设备、辅助设备日常保养费用由承包人负责。
2．8．3生产设备、辅助设备维修费用：
⑴因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人负责。
⑵公用设备：因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人平均分摊。
⑶所有设备需更换的零配件由公司统一采购，承包人需要时开具《领料单》到仓库领取，如需承包人负责费用的，在结算加工费中扣除。
⑷设备维修责任:公司在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设备一次性维修正常,后续每年维修一次,费用由公司负责；设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由承包人承担。
3．结算方式
3．1加工费结算及支付
3．1．1领用原物料结算：公司核算组根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM表、生产订单核算出承包人是否超领原物料，如承包人有超领，其超领部份按公司原材料进价计算，在承包人加工费中扣除。
3．1．2加工费结算：公司核算组根据仓库提供的《入库单》及公司额定的产品单价核算加工费。3．1．3承包人每月10日前将上月的加工费制成对帐单与公司核算组进行加工费核对，核对无误后由公司核算组成员将对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。
3.1.4除承包人员工工资以外的加工费，每承包年未底结算一次，并一次性付清。
3．2承包人结余原料、废料、胶块处理及结算
3．2．1承包人结余的原料不得自行处理，必须退回公司原料仓，由仓库开具《入库单》，公司按原料不含税价格的30%补助给承包人。
3．2．2承包人产生的废料、胶块自行分类存放，由公司统一出售，所售款项归公司所有。3．2．3承包人因生产不良超领原料（原料费在加工费中扣除后）公司给予同等重量的胶块费。
4．其他
共13页第8页
4．1公司责任及义务
4．1．1公司负责确保承包人生产所需使用的场所、设备、水电，在现有设备不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备。
4．1．2公司负责保证生产原料、辅料、包材能及时、正常提供，确保生产顺利。
4．1．3公司有义务向承包人提供生产订单，当公司内部订单连续15天少于机台的50%时，承包人经过公司同意，可以外接加工订单；公司从订单加工费中提取外接加工单价减去公司标准单价的差额作为设备使用折旧费及管理费。
⑴对外承接加工单由承包人联系，订单下达到公司生产部。
⑵来料加工的原材料，为便于公司统一对原物料的保管，一律入原料仓库，使用时按订单数量
放，承包人自行控制。
⑶加工单价由承包人与客户确定，加工费由承包人收取，除交付公司设备使用折旧费及管理费
外，其余归承包人所得；因加工费产生税务费用由承包人自负。
⑷承包人承接的加工订单，加工费不能收回，由承包人自负。
4．1．4公司负责提供承包人及其工人的住宿及就餐；宿舍水电费、餐费由承包人自负。
4．2承包人责任及义务
4．2．1承包人应确保生产设备完整、干净卫生，对车间7S负责。
4．2．2承包人必须保证产品质量及订单交期。
4．2．1承包人押金：为确保公司及承包方顺利履行合同协议，承包方需向公司交付人民币100000元押金，作为承包方的承诺；押金在合同协议到期时归还（不计利息）。
4．3公司与承包方签订合同，经双方签字生效。
5 相关记录表格
《外加工生产单》
《样品生产通知单》
《试模通知单》
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
公司批准：承包人确认：
共13页第9页
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
部门独立核算运营方案
部门独立核算运营方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
生产部各科独立核算方案 1、目的：为了提高部门各岗位的工作积极性，实现公司与个人的互赢互利，制订本方案。 2、定义：独立核算是公司与部门之间的一种衡量绩效数据的管理模式，并不是公司与部门 的承包关系，部门的一切工作，在公司管控范围内开展。本公司实行的是以“利润核算”为目标的独立核算管理模式 3、范围：生产部包括:注塑科、喷油丝印科、组装科； 4、核算管理模式： 4.1. 部门：采取以“利润核算”为目标的独立核算管理方式，享有生产达标后部门利 润分红，同时承担因管理缺失、成本浪费而造成部门业绩亏损之责任； 4.2. 公司：监督部门全部管理、生产运作活动，对部门在运营管理中的一切状态予以 正常的管理与控制。由公司财务部对部门运营成本和收入利润进行核算； 5、独立核算程序： 5.1.生产单价，业务接单的单价降低15%，留作公司的管理、运营费用，另85%为生产单 价； 5.2.部门目标： a)注塑科部门纯利润= 每台机500元利润/天*20台机*26天=26万元/月； b)喷油科部门纯利润=20万元/月（总投资230万元，按8.7%的月回报，230万元 *8.7%）； 另利润超出部分的70%作为部门利润分红，部门主管奖40%，部门活动基金10%，厂长20%，基层管理人员20%，员工10%；所有人的银红资金当季度只分红60%，剩余40%年底一次性发清； 部门利润核算，部门利润=部门收入-部门成本； 5.5.部门成本核算：部门内的人员工资、食宿、社保、工伤、生产原材料、易耗品、机器 设备维修、折旧费用、办公用品费用、辅助用品、工具费、水电费、房租、客户罚、扣款费用，因品质异常或出货延期的公关费用、部门人员出差等费用； 5.6. 参与部门利润分红的管理人员：班组长以上管理人员，部门主管提交分配方案，需
注塑车间管理制度59356
注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
部门独立核算运营方案
部门独立核算运营方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
生产部各科独立核算方案 1、目的：为了提高部门各岗位的工作积极性，实现公司与个人的互赢互利，制订本方 案。 2、定义：独立核算是公司与部门之间的一种衡量绩效数据的管理模式，并不是公司与 部门的承包关系，部门的一切工作，在公司管控范围内开展。本公司实行的是以“利润核算”为目标的独立核算管理模式 3、范围：生产部包括:注塑科、喷油丝印科、组装科； 4、核算管理模 式： . 部门：采取以“利润核算”为目标的独立核算管理方式，享有生产达标后部门利润分红，同时承担因管理缺失、成本浪费而造成部门业绩亏损之责 任； . 公司：监督部门全部管理、生产运作活动，对部门在运营管理中的一切状态予以正常的管理与控制。由公司财务部对部门运营成本和收入利润进行核算； 5、独立核算程序： .生产单价，业务接单的单价降低15%，留作公司的管理、运营费用，另85%为生产单价； .部门目标： a)注塑科部门纯利润= 每台机500元利润/天*20台机*26天=26万元/月； b)喷油科部门纯利润=20万元/月（总投资230万元，按%的月回报，230万元*%）；另利润超出部分的70%作为部门利润分红，部门主管奖40%，部门活动基金10%，厂长20%，基层管理人员20%，员工10%；所有人的银红资金当季度只分红60%，剩余40%年底一次性发清； 部门利润核算，部门利润=部门收入-部门成 本； .部门成本核算：
部门内的人员工资、食宿、社保、工伤、生产原材料、易耗品、机器设备维修、折旧费用、办公用品费用、辅助用品、工具费、水电费、房租、客户罚、扣款费用，因品质异常或出货延期的公关费用、部门人员出差等费 用； . 参与部门利润分红的管理人员：班组长以上管理人员，部门主管提交分配方案，需综合考虑部门实际运作状况（包括：工作态度、技能、执行力、出勤、职位、工龄等），交厂长确认，总经理审批方 可； . 除授权外，部门不得自行采购物品，所有物料、易耗品等物资由公司统一采购； . 资金：运营中的费用由公司审核支付，以确保部门管理运作正常运行； . 核算：每个月核算一次，由生产管理部统计部门完成订单状况和物品采购状况，统计好部门的收入及费用，交由财务部依相关单据进行审批、核算， 6、责 任： .因生产部原因造成产品质量问题、交期、工作态度等原因，造成客户品质投诉，一次扣除货款2%，延期3天扣除2%货款，造成客户退货扣款的，对扣款部分不进行结算，并以扣款额度的2倍最少不低于货款的2%进行扣款，从结算总额中扣除。同时对责任人记过处 罚； .因生产需要其它部门协助，调人过来生产时，要扣除相关人员的工资费用；因损坏、遗失客户资料、财产，需全额赔偿，并以扣款额度的倍从结算总额中扣除，同时对相关责任人进行相应的处 罚； .业务下单错误等原因造成的返工、重新生产等所产生的额外费用，在结算总额时全额补偿给生产部，并按实际误工情况由相关责任人进行30%的赔偿，单个责任人最高赔偿500元/次； .因客户临时改变工艺要求所产生的额外费用，按实际产生的费用在结算
注塑车间车间管理制度
注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
工作计划 生产部新年工作计划
生产部新年工作计划 制定计划能够提高工作的效率，加强我们在工作过程中的执行率，减少工作失误，当这一环节的工作完成后，对比前期制定的工作计划和预期目标，能够及时发现自己在工作中的失误与不足，并加以改进。以下是收集的生产部新年工作计划范文，希望帮得上大家。 新年工作计划范文一： xx年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划： 1. 加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。 2. 落实规章制度，严格安全管理安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。
3. 提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。 4. 节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。 5. 结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑
注塑车间5S管理规定
注塑车间5S管理规定 一、目的 为确保本车间生产现场的整齐、干净，给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境；同时提高工作效率，保证产品质量的稳定等，特制订本管理规定。 二、主要内容 1、成立注塑车间“5S”管理小组，并由生产文员任管理小组的组长，全面负责本车间现场“5S”管理工作。 2、管理小组下设四名“5S专员”，并由各班班长任“5S专员”，负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。 3、根据车间区域分布图划分卫生责任区，并指定专人负责，定时、不定时整理、清扫相关责任区，以保持生产现场的整齐、干净。 4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生，督导员工不乱放、不乱丢，以保持生产现场的整齐、干净。 5、各机台完工产品应及时移到成品待检区，按区域分类堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。 6、模具上下模时，应及时清理现场，并把物品放置指定区域、堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。
7、配拌料、加料等，应及时做物料、容器，以及废包装袋的整理、堆放整齐，和现场清扫等工作，以保证生产现场干净整洁。 8、车间因设备维修、模具维修，或试模、试样等，工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作，以保证生产现场整齐有序。 9、各机台作业员在下班前，应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿，清扫、清洁，确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员，并做好卫生交接记录工作。 10、各班组下班前，应对生产现场进行整理、整顿，清扫、清洁，确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组，并做好班组间交接记录工作。 11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S检查总结报至公司领导。 12、利用班前会、周例会，定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进，确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。 13、每月根据“5S”检查结果，汇总、评比现场“5S”管理先进个人，报行政人事部审核，并给予表彰和奖励。 生产部 2017年8月9日
注塑车间管理方案
注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制
注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)
注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小
时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;
如何做好注塑车间管理
如何做好注塑车间管理 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应
在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
部门独立核算运营方案课件.doc
生产部各科独立核算方案 1、目的：为了提高部门各岗位的工作积极性，实现公司与个人的互赢互利，制订本方案。 2、定义：独立核算是公司与部门之间的一种衡量绩效数据的管理模式，并不是公司与部门 的承包关系，部门的一切工作，在公司管控范围内开展。本公司实行的是以“利润核算” 为目标的独立核算管理模式 3、范围：生产部包括: 注塑科、喷油丝印科、组装科； 4、核算管理模式： 4.1. 部门：采取以“利润核算”为目标的独立核算管理方式，享有生产达标后部门利润 分红，同时承担因管理缺失、成本浪费而造成部门业绩亏损之责任； 4.2. 公司：监督部门全部管理、生产运作活动，对部门在运营管理中的一切状态予以正 常的管理与控制。由公司财务部对部门运营成本和收入利润进行核算； 5、独立核算程序： 5.1. 生产单价，业务接单的单价降低15%，留作公司的管理、运营费用，另85%为生产单价； 5.2. 部门目标： a)注塑科部门纯利润= 每台机500 元利润/ 天*20 台机*26 天=26万元/ 月； b)喷油科部门纯利润=20万元/ 月（总投资230万元，按8.7%的月回报，230 万元*8.7%）； c) 组装科部门纯利润=按每人每月10000 元产值计算=5500元/ 人/ 月纯利润；（产值仅包括加 工费，外购物料不包含在产值里面）； 5.2.1. 部门当月利润达到或超出目标时，主管个人工资全额发放，另利润超出部分的70% 作为部门利润分红，部门主管奖40%，部门活动基金10%，厂长20%，基层管理人员20%，员工10%；所有人的银红资金当季度只分红60%，剩余40%年底一次性发清； 5.2.2. 偶尔一月未达标时，不扣工资，但需要在下次核算时先补足上月未达标数，连续 2 个月不能达标，或一季度中有两个月不达标，即扣除工资的10%，整季度不能达标的，除需 扣除10%工资外，将更换主管； 5.1.3. 部门主管在保证公司订单能顺利完成的情况下，允许外接订单生产，但必须按公司的 接单流程操作；
(管理制度)注塑车间管理制度
（管理制度）注塑车间管理 制度
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑部主要岗位工作职责
注塑部主要岗位工作职责 部门主管工作职责 1、直接对工厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责部门的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生
产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 13、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行； 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。
注塑车间规章制度
注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。
2021年注塑车间15个岗位职责
注塑车间15个岗位职责细则 欧阳光明（2021.03.07） Ａ. 注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责
M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工 Ａ.注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
注塑车间管理制度00431
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
目录 目录 (1) 一、企业简介 (1) 二、工程范围 (2) 本工程的设计、施工、设备安装及调试。 (2) 三、设计依据 (2) 1、厂方提供数据 (2) 2、设计原则 (4) 3、管道的选用。 (4) 四、工艺流程： (5) 1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5) 2、模具冷冻机流程 (5) 3、水冷式空调冷却水流程示意图 (5) 五：技术要求 (5) 六、工程估算 (6) 1、工程汇总表 (6) 2.工程预算书 (6) 3、主材一览表 (10) 4、辅材一览表 (13) 5、人工汇总表 (16) 一、企业简介 苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会
会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。公司和周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。 公司长期协作单位有： 日立化成（苏州）有限公司； 旭化成复合塑料（苏州）有限公司； 富士胶片（苏州）映像机器有限公司； 群鑫电子（苏州）有限公司； 苏州捷美电子有限公司； 苏州同信彩色金属板有限公司； 苏州宝成实业有限公司； 华润超市集团； 万盛实业有限公司； 苏州市新华美塑料有限公司； 苏州市工业设备安装公司； 苏州市吴中区水务局等。 公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。 公司典型工程案例： 苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程 苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程 威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程 华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程 同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程 旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程 二、工程范围 本工程的设计、施工、设备安装及调试。 三、设计依据 1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/ ①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）； 机型数 量 油冷器需冷却水水量 模具需冷却水水 量 功率KW 470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76
注塑车间奖罚制度
注塑车间奖罚制度 1、车间员工严格按公司的规章制度执行，早上上班时打卡迟到者，罚款10元 /次。当月累计3次（含3次）以上者扣除当月奖金。 2、车间员工在上班期间，未到下班时间擅自离岗30分钟者，按早退处理，罚 款20元/次，1小时以上不足2小时者，按事假处理，2小时以上者按旷工处理（此规定不包含有假条的）。 3、员工到下班时没有按时打卡下班，经班长、部长确认后，视为混时间加班 者，罚款30元/次。 4、员工严格遵守公司的考勤制度，按时打卡，坚决杜绝带打卡，第一次带打 卡者罚款200元，被打卡者罚款100元。第二次带打卡者记过处分，情节严重者予以开除处理。 5、员工在公司内不得打架斗殴、酒后闹事、用不文明言语攻击他人。违者罚 款100~200元。（情节严重者辞退）。 6、员工在车间内必须服从班长、部长及其他领导的工作安排,不服从分配者罚 款10元/次.（屡次发生者予以辞退） 7、操作者在机床上生产出的成品与废品没按规定摆放到指定区域内的,违者罚 款20元/次. 8、在工作中窜岗、说笑、打闹、听音乐等,作些与工作无关的事,违者罚款20 元/次. 9、在生产过程中,对本工作区域内的环境卫生造成不合格者罚款20元/次.如在 一个月内保持环境优良者奖励50元。
10、在生产过程中,成品装箱后,装箱单粘贴不合格者(包括混箱,混撇现象)罚 款30元/次.（再次发生者加倍处罚）. 11、生产时,操作者没有自行将报废件和废料粑分开或将废料弄脏,罚款30元 /次. 12、在上料时,操作者将原料弄洒或没有将调试时机器吐出的料压扁,违者 罚款50元/次. 13、对人为造成的模具损坏,影响正常生产者,罚款100元~200元,情节严重 者予以开除. 14、生产人员没按样件要求生产、自检,出现批量产品质量不合格时,对操作 者罚款50元~100元.. 15、操作者没按操作规程操作,造成模具撞模或设备损坏,罚款100元~500 元..情节严重者予以开除. 16、生产过程中,修件人员没按要求完成任务(包括人为原因修出的废件),严 重影响出入库,按照相应程度罚款. 17、工艺员在调机时（根据模具结构和产品状况），没有以最短到时间按要 求调出最佳状态的产品，罚款50元～100元。 18、班长没有按上级领导指示，自行做主对生产的产品造成批量不合格或 对设备有所损坏的，对责任人罚款100元～200元。 19、操作者在生产过程中,一个月内未出先产品质量事故，（如撞模等）.工 作区域内的环境卫生保持良好者,奖励50元.连续3个月的奖励200元. 20、操作者有权提出合理化建议,一经采纳的奖励30元,采纳后对工作有明显 改善的奖励100~500元.建议者有机会晋升. 21、操作者在工作时表现优秀、服从领导安排者，奖励50元～100元。