中频炉的安全操作方法及注意事项正式版

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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.中频炉的安全操作方法及注意事项正式版

中频炉的安全操作方法及注意事项正

式版

下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

1 开炉前的准备和检查

1、水表压指示是否正常,以确定冷却水压;

2、检查冷却水箱,管路是否堵塞;

3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水;

4、检查进水水温是否达到要求;

5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物(如导电尘屑、残铁等)。如果有应用压缩空气吹净;

6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有

无裂纹,裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补,底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄;

7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象,若有应拧紧螺钉;

8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常;

9、检查漏炉报警装置是否正常,指示电流是否在确定值以内;

10、试运行油泵,检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活;

11、炉底坑是否有杂物(磁性物质),不清除会发热;

12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿,若有应消除、干燥;

2 开机操作

1、合上进线低压开关框开关,观察三相进线电压、电流表指示是否正常,将调功电位器调至最小值;

2、按控制电源接通钮,经过2~3秒后按“主电路接通钮”,再按“逆变启动钮”,中频电源开始工作,此时直流电压表、电流表,中频频率表、功率表均有指示;

3、启动成功后,慢调功率旋钮至所需功率位置,输入功率;

如果中频没有建立(即启动失效),则按“逆变停止”钮使之复位,再重新按

“逆变启动”即可。

3 停机操作

1、停机时,先将调功功率钮旋至较小位置,再按“逆变停止”钮。

2、若需较长时间停机,则先按“逆变停止”,再按主电流断开钮,最后按“控制电源断开”钮。

? (上述步骤不能倒置操作!)

此时,可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水(指停止该系统循环水泵运行),而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时(一般应经过72小时),才能停泵、停水运行。

3、冬季停止冷却水,必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题(可以采用保

温、放干水、加水乙二醇等方法)。

4 冷启动

冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀,在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。

冷启动过程需使用3~4把K型热电偶检测温度,热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。对中频炉来说,有效线圈中部热电偶温度为控制温度。另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。

例如5吨炉冷启动时间:2h之内将炉内的固体料加热到1100℃(加热速度:

4t~15t炉不超过150℃/h,大于15t炉则

不超过100℃/h),并在1100℃下保温3h,保温结束后快速将炉料熔化,投入正常使用。

开始用低功率送电,逐渐升高功率(至满功率的20%~30%得15min)后,使炉衬冷却时出现的细小裂纹弥合,最后才送满功率)。

5 使用中的操作

1、随时观察内外循环水系统上冷却水(温度、水压、流量)情况。

? 若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞,或温度过高则应降低功率运行,或停机处理;

? 若发现炉体冷却系统停电或故障停泵,使炉体冷却水断停,则应立即停止熔

化并;

a、借助备用电源启动水泵;

b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统;

c、或打开自来水(或应急水箱)直接进入冷却(同时打开排水口),将经过炉体冷却后的水直接排放;

d、短时间处理不了,水循环一时难以恢复,则应将炉内铁水倒空,避免因铁水长时间降温而变成铁块,难以从炉内取出;2、随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表,及时调整中频功率的输入,以获最佳熔化效果,避免长时间低功率运行。

3、密切注意泄露电流指示表的电流

指示值,以掌握炉衬厚度的变化,当指示针到达警界值时应停炉重筑。

4、正常运行时若突然出现保护指示,应先将功率旋钮调至最小值位置,并立即按“逆变停止”,查明原因,排除后再启动。

5、若出现紧急或异常情况,如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降,输出电流急剧升高,且中频频率较正常运行时升高,漏电流(炉衬报警)值波动大,可能是炉衬变薄,渗漏铁液,感应圈闸门打弧短路,应立即按“逆变停止”钮停机,及时处理,以防止事故扩大。

6、加料、扒渣时应先调低功率,倾

炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

7、热炉衬冷料熔化时,开始装料只能装到坩埚高度的50%,待电流下降至能使电压升高到额定值时,再继续往坩埚内加料。(这是因为冷炉料电阻系数小,电流较大,调节电压受电流限制而影响功率输入)。

8、生产过程中,不允许一次性装料过满甚至超出炉口,因为感应圈上端面以上炉料磁场弱,主要靠下面铁液传递热量加热,故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉,大量热能通过炉口散发,降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合

部炉衬不易夯实,烘炉不完善,烧结不好,但其受的机械振动应力最大,故此段易发生漏炉。因此,坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

9、虽然中频炉铁水可以倒空,对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液,使加入的炉料容易连成许多大块,单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起,形成一大块,因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低,搭焊速度低(工频炉必须留残液熔化的原因)。

如果不倒空,炉子底部留有小部分铁液,可以使用较低频率的不利之处就能

被轻易克服(中频炉频率相对来说还不是很高)。另外残液在通电初期由于负荷变化小,一开始就可以投入高电力,至少可以缩短金属炉料熔化时间。

10、加料时应避免铁水最高面超出80%容量的界限,不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

11、加料应先加小块炉料再加大块炉料。

12、经常观察炉内熔化情况,炉料尚未完全熔化之前应及时补加料,发现搭棚应及时处理,避免棚下因铁水温度急剧上升,超过炉料熔点(石英砂1704℃)而发生穿炉。

13、铁水熔化后应及时扒渣和测温,

达到出炉温度应及时出炉。

14、正常情况下,坩埚壁为原来炉衬1

/3厚度时应拆炉重筑。

15、每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况,及时掌握炉衬实际情况,发现问题及时处理。

16、增C剂最好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。加入过早,则会附着炉底,并不易溶入铁液中去。加入过迟则会延长熔化和升温时间,不仅会导致成分调整的延迟,还有可能造成过度高温。

硅铁的添加(增Si),对搅拌力较弱的中频炉,因铁液中含Si量高会使增C性不好,因此Si铁迟些加入为好,但会造成炉

内铁液成分分析和调整的延迟。

17、起熔时炉内留液态金属液有助于提高部分电炉的电效率,提高起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量,故残留金属液占炉容15%为宜。过少铁水过热状态加剧,过多则降低铁水的有效使用,也提高单位能耗。

18、炉料厚度以200~300mm为宜。厚度越大熔化越慢。

6 严格禁止的操作

1、将潮湿的炉料、溶剂加入炉膛内;

2、发现炉衬有严重损害,仍然继续熔炼;

3、对炉衬进行猛烈的机械冲击;

4、在没有冷却水的情况下运行;

5、金属溶液或炉体结构在不接地的情况下运行;

6、在没有正常的电气安全联锁保护的情况下运行;

7、在电炉通电的情况下,进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述作业,应采用适当安全措施,如穿绝缘鞋或戴石棉手套,并调低功率。

8、切屑料应尽量放在出液后的残留金属液上,一次投入量为电炉容量的1 /10以下,而且必须均匀投入。

9、不要加入管状或中空的炉料,这是由于其中空气急剧膨胀,可能会引起爆炸。

10、炉坑不得有水和潮湿。

——此位置可填写公司或团队名字——

感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT802 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 感应电炉熔炼工安全操作规程通用范 本

感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备,确认完好、正常。 2.炉瞠熔损超过规定时,应及时修补,方能开炉。 3.检查熔炼所使用的工具,确保齐备、干燥。 4.检查各种金属材料,其品种、块度、水分和清洁度要符合规定,严禁混入密封盒子,箱子和管子之类物件及易爆品,熔化过程中,不准加潮湿炉料。 5.认真烘干炉体和铁水包。

熔炼操作规程

熔炼操作规程 适用范围: 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉,熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料,一般回炉料的配入应控制在30%以内,铸件质量要求高的产品不使用回炉料,用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮;除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰,加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液,造渣剂数量约为炉料重量的1-2%,以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底,然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底,其他铁合金及金属应在预脱氧后加入,其余主料应较紧密的竖立装于炉內,当自下而上的熔化时便于向下推料。

提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大,金属炉料是被电磁感应而加热熔化,为提高电效率而炉壁厚度薄等特点,致使钢液与渣层接触面积小,渣层由金属传热故温度低,炉壁不允许过渡冲击,所以感应电炉不具备钢的冶炼功能,只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣,炉料中的氧化物首先和炉渣反应,不至于污染和粘附炉衬,除非炉料非常干净,才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电,以加快熔化速度,缩短钢料在大气中的接触时间,减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时,由于镁砂炉衬有裂纹,需先用小功率送电,待受热的钢料将炉衬烘至发红,裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料,形状各异的回炉料容易卡料,可在最后加入,要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液,若渣量太少,可添加造渣剂,以防止钢液裸露,若渣层太厚,可撇除部份渣液,由于是釆用单渣法,中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时,钢料在加热和熔化过程中,固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化,即使部分钢料已熔化,但

电弧炉熔炼工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电弧炉熔炼工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7348-75 电弧炉熔炼工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。 5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。

7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁,炉底接触。 9.熔化过程中加生铁及其铁合金时,必须经过预热干燥。 10.倾倒金属液前,应切断电源,并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。 11.修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用

中频电炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料

熔炼工安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用

中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉,熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况,如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足,配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常,灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠,电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作

4.1检查无误后,如是冷炉或空炉,必须先加入干净炉料,成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥,严禁潮湿料及杂物入炉,一般情况炉料入炉前应予热,加料时应小心操作,不能砸伤炉口炉衬,空心料更应该小心加,防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水,先用低功率进行炉料预热。几分钟后,改用高功率熔炼、炉料开始熔化,此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象,有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出,应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前,观测铁水温度是否达到1450℃,用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析,参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统,倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水,待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬,一般情况下趁热加入炉料,准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停,仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后,用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源,清理现场,做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时,应立即关掉电源停止熔化,倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中,突然停水或停电时间又长时,应立即停掉中频电源,开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路,按应急预案处理故障,绝不能扩大事故范围

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A91302 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1排渣和排铜的准备 a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。 b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。 c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。 d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。 e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表

面。 f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况,不符合规定的禁止使用并更换。 2闪速熔炼炉排铜操作 a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行,事故水和仪表阀5处于应急状态。 b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽环集系统运行正常。 c.将选择的排冰铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2MPa)。 d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓慢水平推进;冰铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

三级安全教育中频炉考题

三级安全教育中频炉考题(班组级) 姓名:工号:分数: 一、填空题每空2分 1、炉前操作人员上班______劳保___穿戴齐全,炉前作业必须佩带___防护_____面罩。 2、在开炉前,首先检查炉体情况,有______砖缝____需要修补,有无_炉衬_______被侵蚀,炉内有无黑色接缝。如发生上述情况判断是否有蒸汽,小心水温过高造成烫伤。 3、开炉时,应时刻注意____漏电量_____。如果漏电量高,__红灯______亮起,炉前操作立刻停止,远离炉前注意躲避。首先要确认是否____漏钢_____,在检查是否因电缆或水管漏水引起漏电量高,排除后再确认是否将钢水倒出. 4、在开炉过程中要注意检查中频机及中频炉的运转情况,变压器房油泵是否跳泵,跳闸,发现问题及时汇报处理,需要电气机修,必须通知电气机修值班人员处理,同时告知班组其他人员严禁擅自处理,造成危险。 5、在电工或机修处理关键部位时,必须事前做好沟通,挂工作牌,签交叉作业联系单,中频炉前所涉及岗位严禁擅自操作,只有电工或机修取走工作牌并通知可以操作时才能操作。 6、向炉内加料过程中,必须戴好防护面罩,与炉口保持2米以上距离,禁止背向炉口,用行车加料过程中,不能频繁点动上升下降,避免行车出现故障。同时必须注意不能上升太高,以防冲顶。使用叉车加料过程中,叉车司机必须佩带安全面罩。加料时,要缓慢下降,将炉料轻轻倒入炉内,以免钢水溅起烫伤。如果下雨天加入湿料时,要注意力集中, 7、取样过程中,要注意周围人员,取样要平稳,不要让钢水飞溅烫伤,式样凝固后再脱模。 8、出钢过程中,必须两人配合,一热操作倾炉一人拿钢包遥控看钢水。操作遥控不能频繁飞快电动,避免出钢过程中设备故障。同时出钢不能太快,注意炉下周围环境,实时调整出钢节奏。炉内钢渣要清理出去。 9、烘炉装料并块和高铬填装必须密、实。起步烘炉功率不大于800KW,每两小时调升功率100~150kw,避免烧破炉桶。钢水可见一半可适当提高功率。钢水开满后温度达到1650度保温两小时。烘炉开启时间至出钢时间控制在17-18小时。烘炉过程由班长负责监督完成质量并对后续工作负责。 10、每天要仔细检查灭火器,查看安全通道,确保无堵塞,遭遇紧急情况时,各班班长要沉着冷静组织人员撤离。撤离到安全地带后,第一时间清点人数,查看有无受伤,及时处理上报。 11、行车吊运过程中,严禁从____吊物下____________经过,吊运物品之前应检查____吊具_______是否完好。 二、判断题每题3分 1、交接班时班长应巡视各岗位交接情况,认真做好完整记录。记录包括交接班记录,冶炼记录,打拆炉记录,炉龄记录,炉料供应,钢水去向,冶炼要求等,记录完善后由班长签字确认。() 2、操作前检查中频机,冷却水循环是否畅通,如水压小于4.5pa,应及时向内补水。检查中频炉冷却水循环压力不能低于4pa,应及时调起,当水压大于5pa,要及时调节减压阀防止水管爆裂。如发现中频炉和中频机水管断裂。必须先停机,确认停机后,方可更换水管。更换炉子水管时,做好防护措施,注意管内是否有蒸汽,小心水温过高造成烫伤。() 3、开炉时,不用开启冷却水,就能合上中频电源。加料过程中对于炉料没有要求(X)

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新版)

工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0355

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新 版) 1.操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经安全教育,考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。 3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求: 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。 3.3冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠,接地完好。 3.5工具齐全,完好,干燥。 3.6现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。

3.7需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职工作,并注意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺进行熔炼,确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中,如有发现漏炉,应立即停电,停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间,应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作人员应密切配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。保养设备,整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料,清扫整理现场。

中频感应炉安全操作规程示范文本

中频感应炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中频感应炉安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操 作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班 制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备,并指定操作负责 人。 3.首先查看进线电压是否平衡,电压低于345V不能启 动也不能运行。 4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循 环水出口是否出水畅通,控制柜水压表读数要大于14.7N 压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误 时送电。检查各指示表读数是否正确。

6.将检查钮旋至检查档,检查各指示表的读数是否正确,并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后,将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮,交流接触器IC合闸,接通主回路电源,检查直流电压表是否有负压,同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮,调至经验位置,即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮,观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s~3s后应能听到逆变成功的中频叫声,此时交流接触器2C,中间继电器3J,时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况,避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况,切不可随意超过安全值运行(安全范围:

电弧炉熔炼工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD307 电弧炉熔炼工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电弧炉熔炼工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。 5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。 7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应

中频炉的安全操作方法及注意事项通用范本

内部编号:AN-QP-HT675 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 中频炉的安全操作方法及注意事项通 用范本

中频炉的安全操作方法及注意事项通用 范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1 开炉前的准备和检查 1、水表压指示是否正常,以确定冷却水压; 2、检查冷却水箱,管路是否堵塞; 3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水; 4、检查进水水温是否达到要求; 5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物(如导电尘屑、残铁等)。如果有应用压缩空气吹净; 6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂

48T铝熔炼炉烘炉操作规程

南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作: 1、新炉砌筑完毕,烘炉之前进行足够的养护。养护时间:冬季≥10天,夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等),严禁浇水。养护温度20-35℃,养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净,做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查,特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体,特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项: 1、烘炉应连续进行,不能时断时续。一定要遵守逐步升温,适当保温,内外干透的原则, 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员,并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤,由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时,三相电源从炉门口引入炉膛,电加热器放置于炉底中部,并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌,以防发生触电事故。 4、当用天然气,液化石油气烘烤时,炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构,将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面,使火焰分散开,以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm,烘烤时应时刻注意温度的变化,随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤;350-600℃采用气体燃料烘烤;600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时,应及时测温,绘制实际烘炉曲线,测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时,必须立即保温,但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时,应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中,要密切观察炉体各部位的水分逸出情况,受热是否均匀及炉体膨胀等 情况,并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT347 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程 通用范本

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程通 用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经安全教育,考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。 3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求: 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。 3.3冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,

中频炉的安全操作方法及注意事项(三篇)

中频炉的安全操作方法及注意事项(三篇) 方案计划参考范本 目录: 中频炉的安全操作方法及注意事项一 化验室安全操作注意事项二 司炉工技术操作及注意事项三 - 1 -

中频炉的安全操作方法及注意事项 一 1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常,以确定冷却水压;2、检查冷却水箱,管路是否堵塞;3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水;4、检查进 水水温是否达到要求;5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着 物(如导电尘屑、残铁等)。如果有应用压缩空气吹净;6、炉衬内 壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹,裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补,底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄;7、检查主回路各铜排导 线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象,若有应拧紧螺钉; 8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常;9、检查漏炉报警装置是否正常,指示电流是否在确定值以内;10、试运行油泵,检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活;11、炉底坑是否有杂物(磁性物质),不清除会发热;12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿,若有应消除、干燥;2 开机操作1、合上进线低压开关框开关,观察三相进线电压、电流表指示是否正常,将调功电位器调至最小值;2、按控制电源接通钮,经过2~3秒后按“主电路接通钮”,再按“逆变启动钮”,中频电源开始工作,此时直流电压表、电流表,中频频率表、功率表均有指示;3、启动成功后,慢调功率旋钮至所需功率位置,输入功率;如果中频没有建立(即启动失效),则按“逆变停止”钮使之复位,再重新按“逆变启动” 即可。3 停机操作1、停机时,先将调功功率钮旋至较小位置,再 按“逆变停止”钮。 5 / 5

感应电炉熔炼安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9208 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 感应电炉熔炼安全操作规程标准版本

感应电炉熔炼安全操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经安全教育,考试及格。 2. 操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。 3. 开炉前应认真检查,确保符合以下要求: 1)炉体及耐火衬里完好。 2)电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。

3)冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高于规定值。 4)安全防护装置齐全可靠,接地完好。 5)工具齐全,完好,干燥。 6)现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。 7)需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8)现场须有良好的、通风降温设施。 4. 多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职工作,并注意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺进行熔炼,确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中,如有发现漏炉,应立即停电,

停止熔炼。 6. 熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间,应将炉内熔化的金属倒出。 7. 铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作人员应密切配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。 8. 熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。保养设备,整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料,清扫整理现场。 9. 修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10. 定期清净冷却水系统,更换被污染的水,

5吨中频炉操作规程

5吨中频炉操作规程 五吨中频炉操作规程 一、准备工作 1、检查操作范围内的所有照明,包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。 2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应,炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通,起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。 3、外循环冷却水系统符合设备运作要求,主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右,出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常,出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。 4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。 5、内循环蒸馏水箱水量充足,喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用,且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后,检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa,出水水压不低于0.12 Mpa。 6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。 7、雾化出粉运输航道保持清洁,控制开关无异常,粉槽保证三只以上且无杂物,雾化水回水可正常运作。

8、检查雾化装置,主要包括:中间包至少准备三只以上,包要求充分干燥,钢水入包前至少保证800?;炉体液压启动可正常运作,确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。 9、启动测试高压泵,检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完全打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下,拉上控制柜手拉闸,一定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开;启动高压泵时,先开启油泵开关,5秒后开机高压泵开关,即高压泵正常运转;控制高压水控制阀,观察雾化喷头,无异常后,关闭高压泵;高压泵关闭,先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关,5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后,拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完全无异常后,准备熔炼。 10、试用高压泵的同时,检查雾化桶出粉和出水管是畅通的,且接粉槽也摆放的到位。 二、开机熔炼 1、清除炉面杂物,保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物,要求完全畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。 2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等,并且保证熔炼过程不得受干扰。 3、开机前炉底放起熔块或较实碎料,装料要结实紧密,炉料不能少于炉体一半,决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住,下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高,炉壁侵蚀严重,造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水,使得铁水向上翻溢。) 4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后,进行开机,具体操作如

中频炉安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中频炉安全技术操作规程 正式版

中频炉安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,冷却水应继续保持15分钟以上。 3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

4、工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 5、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。 6、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 7、取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。 8、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。 9、吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用

熔炼炉安全操作规程

熔炼炉安全操作规程 1.开炉使用时先检查电、燃气、高压空气以及各仪表等是否正常,确认正常无误后,开启盘内各电源开关。 2.确认铝液、排气温度设定正常后,打开保温室和熔化室的炉门,开启燃烧风机开关。 3.一切正常就可以开启保持和熔解燃烧器开关,吹扫中指示灯闪亮,比例马达将燃烧空气阀开至最大,以排出炉膛内可能存在可燃性气体,确保点火的安全。 4.投料时,先确认料车架在最低位置,将料车推入投料机内关闭投料机门,按下“投料机自动开”按钮。 5.初次投料时由于投料塔较高,不允许熔解料直接从炉顶倒入熔解室底,会损坏底部耐火砖。所以在自动投料前应先手动打开点检炉门,在熔解室及保持室底部铺一层铝锭或回炉废料,然后再用投料装置自动投料,这样熔解料就不会直接撞击炉底,延长了炉底耐火砖的使用寿命。加料使用叉车时应注意周围情况,确保无闲杂人员在加料门附近。 6.为保护炉体耐火材料,延长炉衬的使用寿命,确保熔解炉的正常工作,在初次使用投料前必须对炉衬进行预热。不可贪图节省时间而急速加温,以免损坏炉衬。 7.升温时应先设定好排气和铝液温度表,开启燃气的供应阀门,再开启熔解及保持燃烧系统,根据设定温度,升温、保温、再升温。至熔解温度后,开始熔解作业。 8.为延长耐火砖的使用寿命,投料时应注意材料在料车中的高度不能大于料车50mm,重量不能超过350kg。在平时正常使用时,应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度,尽可能不要使炉底材料全部熔化完,而是应在炉底材料熔化完之前已经投入了待熔解材料。 9.当控制盘上的“料满”指示灯亮时表示炉内有材料,此时投料机被锁定不能启动,以免投料塔内投入材料过多而导致炉盖不能关闭,只有在炉内“料满”指示灯灭时,才允许开启投料装置。 10.打开炉门进行除渣精炼作业。在打开保温及熔化室炉门时,应先关闭相应的燃烧器,以免炉内火焰串出烧伤操作人员;在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品(阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、口罩等);使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热,扒渣时身体必须距离炉门1m。 11.在熔解作业时,应注意炉内铝液液面的高低,当液面达到设定值时,熔解燃烧器会自动转入低燃烧,以避免铝液溢出而发生危险。

中频炉的安全操作方法及注意事项(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 中频炉的安全操作方法及注意事 项(通用版)

中频炉的安全操作方法及注意事项(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1开炉前的准备和检查 1、水表压指示是否正常,以确定冷却水压; 2、检查冷却水箱,管路是否堵塞; 3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水; 4、检查进水水温是否达到要求; 5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物(如导电尘屑、残铁等)。如果有应用压缩空气吹净; 6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹,裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补,底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄; 7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象,若有应拧紧螺钉; 8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常; 9、检查漏炉报警装置是否正常,指示电流是否在确定值以内;

电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本

电弧炉熔炼工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正 常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正 确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规 定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易 爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。 禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉 料时,才能将功率加到最大。 5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛, 以免钢水溅出。

6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。 7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁,炉底接触。 9.熔化过程中加生铁及其铁合金时,必须经过预热干

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