石材等材料介绍
一、石材：
1概述：
天然石材因其独具的材质特性，美观、高雅、耐久、色彩多样；其质感是任何合成材料、复合材料都有无法比拟的。而且，人们在崇尚自然、回归自然的心态下，使得天然石材在建筑中倍受青睐。因此，石材幕墙在幕墙中的比例越来越大。
2概念、分类：
2.1概念：所谓石材是指从沉积岩、岩浆岩、变质岩三大岩系的天然岩体中开采出来的岩石，经加
工整形而成板状、块状和标准材料的总称。凡是有一定块度、强度、稳定性、可加工性及装饰性能的天然岩石为石材。
2.2分类：石材按其商业分类为：花岗石类、大理石类、砂岩类、板石类；
按其加工工艺分类为：天然石材类、人造石材类、复合石材类；
岩浆岩和以硅酸盐矿物为主的变质岩。常见的岩石有：花岗岩、辉长岩、玄武岩、片麻岩、混合岩等。是由石英、长石及少量云彩母和暗色矿物组成的全晶质的岩石。其主要成份为硅酸盐类及铝硅酸盐类。属块状构造，按晶料大小和组成可分为“伟晶”、“粗晶”、“细晶”。具有鲜明的色彩和绚丽的花纹。具有极佳的装饰效果。
花岗石按形状分为普型板材（N），即正方形或长方形的板材；异型板材（S），即其他型状板材。按其表面加工程度分为细面板材（RB），即表面平整，光滑的板材；镜面板材（PL），即表面平整，具有镜面光泽的板材；粗面板材（RU），即表面粗糙平整，具有规则加工条纹的板材。
花岗石按板材规格尺寸、平面度、角度允许极限公差及外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
图一花岗岩
2.2.2大理石：亦称“云石”。标记（M）。即凡具有装饰性、成块性、可加工性及一定强度和各
类碳酸盐岩或镁质碳酸盐以及有关的变质岩，统称为大理石。通常的岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、矽卡岩等。是由石炭岩与白云岩在高温、高压作用下矿物重新结晶，变质而成。其主要化学成分为碳酸盐（碳酸钙或碳酸镁）。纯大理石为白色，即我国常称汉白玉。
但一般常含有氧化铁、二氧化硅、云母、石墨、蛇纹石等杂质，因此大理石常呈现各色斑纹。构成几百种多资多彩的大理石品种。
大理石可分为普型板材（N），即正方型或长方型的板材；和异型板材（S），即其它形状的板材。
大理石按板材的规格尺寸、平面度、角度允许极限公差及外观质量，镜面光泽度分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
图二汉白玉
2.2.3砂岩：又称砂粒岩，是由于地球的地壳运动，砂粒与胶结物（硅质物、碳酸钙、粘土、氧化
铁、硫酸钙等）经长期巨大压力压缩粘结而形成的一种沉积岩。
(A)主要成份：
a．石英成份65％以上
b．粘土10％左右
c．铁矿13％左右
d．其它物质10％以上
(B)砂岩特点：
a．砂岩的颗粒均匀，质地细腻，结构疏松，因此吸水率较高（在防护时的造价较高），具有隔音、吸潮、抗破损，耐风化，耐褪色，水中不溶化、无放射性等特点。砂岩砂石
不能磨光，属亚光型石材，不会产生因光反射而引起的光污染，又是一种天然的防滑
材料。
b．根据这类石材的特性，常用于室内外墙面装饰。
c．其中澳洲砂岩颗粒均匀，质地细腻，天然性效果理想。澳洲
d．澳洲砂岩是所有砂岩品种中硬度最高的。
e．澳洲砂岩现已开发了：白砂岩、黄砂岩、木纹砂及山水纹砂四个品种。
图三砂岩
(C)典型砂岩幕墙方案：由于砂岩的强度相对较低，工程中一般砂岩石材采用通槽处理，这样
对整个石材幕墙而言，可以形成一个比较好的传力系统。
砂岩幕墙横剖节点
砂岩幕墙竖剖节点
2.2.4板石：亦称“瓦板岩”。即凡具有板状构造，沿板理面可剥成片，可作装饰材料用的，经
过轻微变质作用形成的浅变质岩统称为板石。常见的岩石有硅质板岩、粘土质板岩、云质
板岩、粉砂质板岩、凝灰质板岩等。其化学成份主要为铝硅酸盐类。其矿物成分以各种粘
土类矿物为主，并含有较多的微细粒石类和云母等。
图四板石
3 特性：
3.1花岗石：由于花岗石的化学成分主要是镁、铁、钙、钢钾的硅酸盐，及少量钛、锰、铁氧化物。
因此具有下列特性：
3.1.1耐酸、耐碱、耐腐蚀。
3.1.2抗拉、抗压、抗剪切力较强。抗压强度为100～300Mpa。
3.1.3硬度较高。肖氏硬度一般为60～110。
3.1.4孔隙率低、吸水率低。一般为0.1～0.7%。
3.1.5耐磨性较好。耐冻性强，可经受100～200次以上冻融循环。
3.1.6耐久性好，使用年限为75～200年。
3.1.7体积密度为2.5～3.0t/m3。
由于花岗石具有上述特点，因此更适合石材幕墙。
3.2大理石：由于大理石的化学成分主要是碳酸盐类（碳酸钙或碳酸镁），因此具有下列特点：
3.2.1不耐酸、不耐碱、不耐腐蚀。
3.2.2抗拉、抗压、抗剪强度较低，抗压强度为50～200Mpa。
3.2.3 硬度较低，肖氏硬度一般为35～60。
3.2.4耐磨性较差。
3.2.5耐久性较好，使用年限为40～100年。
3.2.6体积密度为2.6～2.8t/m3。
由于大理石具有上述特性，因此不适于幕墙。主要用于室内墙面。
3.3板石：由于板石的化学成分主要是铝硅酸盐类，其矿物成分以各种粘土类矿物为主，并含有较
多的微细粒石英和云母等。因此具有下列特点：
3.3.1耐酸、耐碱、耐腐蚀。
3.3.2硬度较小、不耐磨、不抗压（介于花岗岩、大理石之间），弯曲强度高。
3.3.3价格便宜。
3.3.4吸水率低、不易风化、耐寒。
4 我国花岗岩的分布情况：
中国已探明花岗岩矿产地297处，广泛分布在26个省、自治区、直辖市(暂缺台湾省统计数字)。
其中，饰面用花岗岩矿产地161处，主要集中在经济发达的华东区和华北区，两区合计储量约占全国总量的75%。在各省、自治区、直辖市拥有的储量中，山东省居首位，约占全国总量的32%；
北京市居第2位，福建省居第3位。优质高档花岗岩产地主要分布在四川、山西、内蒙古、广西等省(区)。
5 各种石材物理性能比较：
（1）选择品种。
图五选择石材品种
（2）选择荒料。
图六石材矿山
图七石材荒料
（3）切毛板。圆盘锯可加工最大宽度一般在1100mm以下。
砂锯可加工最大宽度一般在2200mm左右。
图八圆盘锯
图九圆盘锯切割石材
图十圆盘锯切割后石材
图十一圆盘锯切割后石材
图十二砂锯
图十三砂锯
图十四砂锯切割后石材
（4）表面处理。
抛光面：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转来达到抛光效果，产品表面
会出现很强的反射光。
图十五石材水磨机
图十六石材水磨机
图十七石材水磨机
图十六镜面石材
图十七光面石材
火烧面：在高温下形成，生产时对石材加热，晶体爆裂，因而表面粗糙。表面多孔，必须用渗透密封剂。
图十八火烧石材
图十九火烧石材
图二十火烧毛面石材
机打面
图二十一机打石材
图二十二机打石材
（5）切规格板。
图二十三石材规整化
图二十四石材规整化
图二十五石材规整化
（6）表面防护：石材防护就是将一些防护剂采取刷、喷、涂、滚、淋和浸泡等方法，使防护剂均匀分布在石材表面或渗透到石材内部形成一种保护，使石材具有防水、防污、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能，从而达到提高石材使用寿命和装饰性能的效果。
石材防护剂按溶解性能分类：
A、油性防护剂：能够被油溶性溶剂溶解的防护剂叫油性防护剂。这类防护剂一般渗透力强，
但相对毒性较大、易燃、有较强的气味。适合于石材正面和致密表面的防护处理。
B、水性防护剂：能够被水溶解的石材养护剂叫水性石材防护剂。这类防护剂一般渗透力相
对较弱一些，但毒性和气味相对都要小一些，不燃。适合于疏松石材表面的防护处理。
图二十六石材表面防护
图二十七石材表面防护
（7）包装。
图二十八石材装箱
（8）运输。
7 目前石材厂家设备加工的极限尺寸及常备荒料的尺寸（以康利为例）：
（1）设备方面
切具：长×宽=2.5米×1.5米
砂锯（用于切割花岗岩）：长×宽=3米×2米
拉锯（用于切割大理石）：长×宽=3米×1.9米
桥切机：长×宽=3米×2米
磨抛机：长×宽=长度方向不限×2米
（2）荒料方面
花岗岩：进口3米×2米（最大）；国产1米×1.5米
大理石：2.3米×1.5米
注：以上为极限加工尺寸，根据材料的不同尺寸、厂家自身设备的不同会有些差异，
需要单独沟通。
8 粘接板（L型板）设计出加工单时的注意事项：
L型板的短边部分一般不超过200mm高，其原因为①.占用空间，不便于运输，提升运输成本。②.太高的话角度不好保证，降低精确度及增加加工成本与交货期。
9弧型板加工尺寸：
对于弧型板的加工其弦长（注意是弦长不是弧长）一般不超过1米。
10石材拼接圆柱的规则：
石材直径是圆柱拼接的决定因素，一般参照下列规则：
直径＜500 mm建议用三拼.
500 mm＜直径＜800 mm四拼较多.
800 mm＜直径＜1200 mm六拼较多.
1200 mm＜直径＜2000 mm十二拼较多.
石材厚度一般不低于25mm.
图二十九石材线锯
图三十弧形石材抛光
图三十一弧形石材抛光
11 石材设计选用要点：
11.1选用原则
（1）石材是天然装饰材料，使用者应适应石材的天然属性，深入了解其结构特征、物理力学性能及主要化学成分，以确定其适用范围。
（2）建筑装饰工程中石材主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的装饰上，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧重点，从设计开始就应有不同考虑。
（3）地面石材安装宜采用粘接法施工，室外墙面和柱面石材宜采用干挂法施工，板石在墙面和地面施工时应采用粘接法。
（4）墙面石材采用粘接法施工时，应根据实际需要和粘接剂的性能考虑安全性问题，必要时采用金属丝捆绑或斜插成对相互反向的钢销加固，尤其是较高位置。
（5）当石材板材单件重量大于40kg或单块板材面积超过1m2或室内建筑高度在3.5m以上时，墙面和柱面应设计成干挂安装法。
（6）对于超出相关规程一般范围且没有成功石材应用工程范例借鉴的设计项目，应组织由建筑师、结构工程师、石材专家、材料供货商等进行现场论证后确定。
11.2干挂石材的选择
（1）幕墙(外墙)石材宜采用花岗石类石材，可采用坚固性好的大理石、中密度以上的石灰石、强度高的砂岩。采用疏松和带孔洞石材时，应有可靠的技术依据。一般而言，二氧化硅(Si02)含量高的石材如花岗石，有较高强度和耐酸性、耐久性适用于外墙；含氧化钙较高的石材，如石灰石、大理石，当空气潮湿并有二氧化硫时，容易受到腐蚀，适宜用做内墙，用做外墙时表面应做可靠的防护处理。
（2）室外使用的镜面板材依据优质工程经验推荐的最小厚度：花岗石不低于25mm，坚固性好的大理石、高密度石灰石以及洞石不低于30mm，有纹理的砂岩和中密度石灰石不低于50mm。建筑幕墙使用大理石或弯曲强度超过8MPa的其它石材（非花岗石、大理石类）时，板材厚度不低于35mm；弯曲强度超过4MPa的其它石材，板材厚度不低于40mm。
（3）室内使用的镜面石材最低厚度不得低于20mm。
（4）粗面石材建筑板材的公称厚度在镜面板材厚度的基础上增加不少于3mm。
（5）圆柱采用圆弧板拼接时每圈不得少于3拼，弧面半径较小时应增加拼接板数量。
（6）当选用较大尺寸的板材时，在外力作用下的安全性，必须引起足够的重视。石材使用的环境(部位、场所)不同，对其物理性能和化学成分的要求也不相同。当建筑地点确定后，应确定其使用条件，如有无抗震要求、当地风力、施工季节、板材拼接后的应力是否过大、减小应力是通过缩小板块尺寸还是加大板的厚度等，再合理的确定石材所应满足的性能。
（7）内外墙用干挂石材对物理性能的要求见下表。
使用场所与物理性能
注：1.—表示不重要●表示不太重要●●表示重要●●●表示很重要
2. 选用时可依据其重要性，对石材性能要求适当调整
（8）外墙用的石材对化学成分也有一定要求，如氧化铁、硫化铁、炭质成分、无机盐及粘土等成分可造成泛黄、锈斑等问题，应对这些成分的含量提出要求，或加强对石材的
防护处理。对致使热膨胀系数高、导热导电率高的物质含量，也应加以限制。
（9）当某一花色品种的外饰面大型板材，虽强度较低，但其颜色、花纹为设计创意所追求，难以替代，在经济允许时，可采取在石材背面补强的办法，达到设计使用要求。通常
补强的办法有两种，一是采用渗透性极强的树脂类化学分子注入石材结晶格子间隙补
强(环氧树脂类适用于花岗石，聚脂树脂类适用于大理石)，以增加石材的机械强度、表面硬度和修补板材缺陷；另一种是采用石材强力网(尼龙网或玻纤网)用胶粘剂贴于石材背面补强，提高石材的抗弯、抗拉强度，满足设计、使用的要求。特殊场合还可使用粘接角钢或石条作为增强筋。
（10）干挂石材应做好表面、背面及侧面的防护，带有背网的石材背面不再进行防护。
12 石材设计应用注意事项：
12.1天然石材小块效果与饰面整体效果会有差异，有时差异会很大，故不能简单地根据单
块样品的颜色、花纹来选定产品，应考虑大面积铺贴后的整体装饰效果，这通常需要借鉴既有工程的饰面效果。
12.2 同一矿山生产出的石材，尽管从其建筑装饰效果上看没有什么不同，但由于开采时的
矿层深度不同，其岩石生成条件不同，理化性质也可能有很大差异。
（1）设计时选定的石材，与施工到货的石材其理化性能、外观是否相近，需要封存样板。
（2）当批量订货很大时，即使是同一时期供货，也可能是从不同矿层上开采出来的性质有所不同的石材。更何况有的矿体不是整体形成的，而是球状、柱状等矿体，其里外的“天然性质”相差甚大。由此可知，当选用大块石材作外饰面时，建筑师必须了解石材，而要了解石材又必须先了解矿山,要从矿石荒料开始控制。
12.3无论哪种天然石材，都会涉及到色差问题。当一个品种铺装在面积较大的同一平面时应
尤为注意。色差反应在具体的石材品种上程度是不同的，有的石材品种近千平米不会有
问题，而有的品种几十平米也得不到保证(特别是某些红色花岗石)。这也是选择石材最初应考虑的问题。因此，矿山开采时，对荒料要排序编号，加工后石材供应商在出厂时也应对石材进行排序编号，石材到达工地安装时按照供应商提供的编号和码单顺序安装，这样石材即使有色差也会渐渐的过渡。整体上看不太明显。
12.4天然石材的装饰效果，主要是通过色彩花纹及表面处理来表现的。严格讲，只有在同一
矿床、同一矿层上开采的石材，其颜色、花纹等才是相近的，尽善尽美的石材是不存在的，色差和各种缺陷是不可避免的。建筑师从美学角度选择板材的颜色、花纹时，必须了解施工供货时的品种能否与设计选样时的相近。而在安装时，必须做挑选或试铺，尽可能色调、花纹一致，或者就近安装，或者利用颜色的差异，使其逐次变化，或者构成图案。切忌杂乱无章，顺手牵来，胡乱铺砌。
12.5用石材做外饰面时，有抛光、磨光、火烧、凿毛、剁斧、喷沙、仿古等不同工艺处理，
使得同一种石材也呈现不同的装饰效果。近年来，随着工艺及技术不断改进，出现了各种不同的饰面形式，即使同一块板上也可做出不同的饰面，丰富了天然石材的表面装饰效果，也给设计提供了更大的范围。
12.6干挂石材中组合件各部位均应设置单独的挂件联接点。过于小的部件无法安装干挂件时
应采用金属件和环氧型胶粘剂与相邻主件联接，不得单独采用结构胶粘结联接。
12.7石材湿贴时填缝剂选用水泥基填缝剂或反应型树脂填缝剂，石材地面宜采用反应型树脂
填缝剂。湿贴法施工不允许采用对接接缝，避免引起石材病变并导致石材的剥落。
12.8石材规格尺寸应尽可能选用规格化板，有利于降低成本，提高出材率，节约资源。特殊
需要时应采用适宜加工和安装的规格，尽可能采用相同规格、大小搭配规格和较少的规格型号，便于批量生产和安装更换。
13石材幕墙基本知识：
13.1 主要材料要求
13.1.1 石材：
厚度至少25mm，一般为30mm；
石材宜选用火成岩即花岗岩,石材吸水率应小于0.8%,如吸水率过大,则采用树脂浸泡,
将石材的毛细孔堵住,不易吸水,如广州白云国际会议中心的红砂岩；
石材弯曲强度不应小于8.0Mpa；
石材六面做防水处理；
石材规格一般为800x800，600x1200，其它大过此尺寸及异形需与厂家沟通；
石材一般采用四点支撑，如采用六点支撑时需采用SAP2000进行验算；
13.1.2 钢材：
横梁立柱一般采用钢型材Q235B，壁厚不得小于3.5mm
立柱一般采用钢方通，槽钢，很少采用角钢；
横梁一般采用角钢，很少采用钢通；
石材龙骨表面镀锌处理，膜厚符合以下要求：
13.2 构造要求
13.2.1 石材的胶缝一般为10mm，也可做8mm，12mm；
13.2.2 立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小
于10mm。
图三十二龙骨螺栓连接示意图
13.2.3 通槽支承石板，铝合金挂钩的厚度不应小于4mm，不锈钢的厚度不应小于3mm
图三十三T型石材挂件示意图
13.2.4 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板的厚度的3倍且不应小于85mm，
也不应大于180mm；
图三十四短槽石材连接示意图
13.2.5 横梁与立柱连接采用螺栓连接(如上图所示)
13.3 安装顺序
13.3.1 常用石材幕墙形式安装顺序：
预埋件的安装→主龙骨的安装→横梁的安装→挂件的安装→石材的安装→打胶→清洁
13.3.1 开缝石材幕墙形式安装顺序：
a、预埋件的安装→主龙骨的安装→横梁的安装→防水板的安装→挂件的安装→石材的
安装→清洁
b、预埋件的安装→墙面防水处理→主龙骨的安装→横梁的安装→挂件的安装→石材的
安装→清洁
13.4 石材幕墙的形式
13.4.1 钢销式（很少用，基本不用）
13.4.2 T型挂件式（造价较低，经常采用）
图三十五T挂件石材节点图
图三十六T挂件、槽钢石材三维节点图（横梁为悬臂梁）
图三十七T挂件、钢方通石材三维节点图
图三十八T挂件、槽钢石材转角三维节点图
13.4.3 铝合金挂件式
图三十九铝合金挂件石材节点图
图四十铝合金挂件石材三维节点图（短槽）
13.4.4 背栓式
图四十一背栓挂件石材节点图
图四十二背栓挂件石材三维节点图（开缝）
13.4.5 单元体石材（也可以认为是铝合金挂件式石材）
图四十二单元体石材节点图（华润）
花岗岩板块的支承形式常用钢销式、短槽式、通槽式、背栓式四种类型的比较
13.5.1 石材的倒角一般为2mm ；
13.5.2 石材开缝时需做等厚度处理，打胶则不需等厚处理；
13.5.3 退缝打胶一般为5mm
；
13.5.4 一般采用钢通做为龙骨，如考虑造价因素可采用槽钢，但需在槽钢位加一个垫板；
13.5.5 如错缝时则采用横向固定；
13.5.6 套芯总长度不应不小于400mm ，伸缩缝位至少15mm ；
13.5.7 为降低工程造价，一般石材幕墙背后均为剪力墙，则可设多处埋件；
13.5.8 顶部石材就设置一定的坡度；
13.5.9 转角位石材拼缝时应倒角，防止崩角；
13.5.10 背栓式石材幕墙调节螺钉（栓）仅在上层挂件才有；
13.5.11 一般采用T 挂件或L 挂件的石材幕墙工程建议采用铝合金挂件，这是因为
不锈钢挂件与铝合金挂的比较
不锈钢挂件实物 铝合金挂件实物13.5.12 开缝石材需设置背板，背板一般为2mm 铝板、1.5mm 镀锌钢板、EPDM 胶皮，或土
建直接在混凝土刷涂料；
13.5.13 补强石的处理或转角连接件；
图四十三 石材节点图（加强石）（华润）
图四十三 石材节点图（转角连接件）（华润）
二、石材蜂窝板：
1 概述：
天然石材因其独具的材质特性，美观、高雅、耐久、色彩多样；其质感是任何合成材料、
复合材料都有无法比拟的。但是由于天然石材重量大、易破碎，而且属于不可再生资源，
所以在各个方面都制约了其广泛普及。石材蜂窝板的出现刚好可以弥补天然石材的这些缺
陷。
2概念、分类：
2.1概念：石材蜂窝板是将天然的花岗石、大理石切成3—5mm厚的薄片，与铝蜂窝板复合生产
的高科技含量产品。
2.2分类：按照所采用的面板材料分类为：花岗石类、大理石类。
图一大理石蜂窝板
图二花岗岩蜂窝板
2.3板材特点：重量轻、强度大、刚度好、平整度高、隔音和隔热效果好、抗震性强、防火防化
学腐蚀、抗风化、耐气候、坚实耐用、色泽自然亮丽、防污易清洗。
2.4安装特点：施工方便、安装简单、容易操作、辅助材料少、省料、省时、省力，安装成本低。
2.5与天然石材比较：重量、强度、平整度、隔音隔热、防火等方面优于石材。其面板石材厚度只
有4mm左右，是纯石材的三分之一重量。施工工时是纯石材的20~30%，也避免了用水泥砂浆粘贴时由石材缝隙流出的弊端。
2.6适用范围：内外墙装饰、家具、吊顶等。
3产品规格尺寸：
3.1常规板面尺寸：300×300；600×600；800×800；800×1200
3.2极限板面尺寸：1200×2400
3.3厚度：15；20；25；30
3.4石材面板厚度：3—6mm
4生产工艺：
5性能：
5.1面密度12——20kg/㎡
5.2耐沸水性98℃±2℃蒸馏水中煮2h，无异常。
5.3 耐撞击性能按设计要求
5.4平面拉伸粘结强度（一般是从铝板与芯材粘结面上破坏）执行试验标准GB/T1452 幕墙板≥
1.0MPa；普通装饰板≥0.55MPa；
5.5平面压缩强度执行试验标准GB/T1453
幕墙板≥1.0MPa；普通装饰板≥0.8MPa；
5.6弯曲刚度执行试验标准GB/T1456
幕墙板≥1.0×108 N·m ㎡普通装饰板≥1.0×107N·m ㎡
5.7剪切刚度执行试验标准GB/T1456
幕墙板≥2.0×104 N 普通装饰板≥1.0×104N
5.8计权隔声量（厚20mm 的板）≥45dB
5.9燃烧性能等级（按GB 8624-2006 分级标准）A2 级
5.10使用温度－40℃——+80℃
三、微晶石：
1 概述：
微晶石（也称微晶玻璃）是一种采用天然无机材料，运用高新技术经过两次高温烧结而成的新型绿色环保高档建筑装饰材料。具有板面平整洁净，色调均匀一致，纹理清晰雅致，光泽柔和晶莹，色彩绚丽璀璨，质地坚硬细腻，不吸水防污染，耐酸碱抗风化，绿色环保、无放射性毒害等优质素质。这些优良的理化性能都是天然石材所不可比拟的。各种规格的、不同颜色的平面板、弧型板可用于建筑物的内外墙面、地面、圆柱、台面和家具装饰等任何需要石材建设、装饰的地点。
2微晶石特点：
2.1性能优良：比天然石材更具理化优势；微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下，通
过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然
石材，经久耐磨，不易受损，更没有天然石材常见的细碎裂纹。
2.2质地细腻：板面光泽晶莹柔和；微晶石既有特殊的微晶结构，又有特殊的玻璃基质结构，质
地细腻，板面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。
2.3色彩丰富、应用范围广泛：微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系
列（尤以水晶白、米黄、浅灰白麻四个色系最为时尚、流行），同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。
2.4耐酸碱度佳：耐候性能优良：微晶石作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质
结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪光，更不会降低强度。
2.5卓越的抗污染性，方便清洁维护：微晶石的吸水率极低，几乎为零，多种污秽浆泥、染色溶
液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，特别方便于建筑物的清洁维护。
2.6能热弯变形，制成异性板材：微晶石可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具
有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。
2.7不含放射性元素：微晶石的制作已经人为的剔除了任何含辐射性的元素，不含像天然石材那
样可能出现对人体的放射伤害，是现代最为安全的绿色环保型材料。
3 微晶石与类似材料的对比
4 安装方法
微晶石的安装,有别于传统镶贴施工方法,以安全、快捷、配合现代建筑技术为前提，一般应由专业施工队伍负责施工。
4.1外墙施工基于强度、抗震、抗风等安全考虑，应采用干挂式施工法。
4.2内墙采用拉勾紧固法，墙固定后于墙上加水泥砂浆补强。
4.3地板采用直接镶贴法，与一般石材施工法相似。外墙施工时，饰面板背面可粘上玻璃纤
维网，能相对防止碎片堕落。
四、陶土板
1 概述：
陶土板又称之陶板，是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。经过烧制的陶土板经磨边切割，再经检验合格方可供应市场。
2 陶土板颜色：
陶土板的颜色可以是陶土经高温烧制后的天然颜色，通常有红色、黄色、灰色三个色系，颜色非常丰富。
3 陶土产品分类：
按照结构，陶土幕墙产品可分为单层陶土板与双层中空式陶土板以及陶土百叶；按照表面效果分为自然面、砂面、槽面及釉面。双层陶土板的中空设计不仅减轻了陶土板的自重，还提高了陶土板的透气、隔音和保温性能。
4 陶土板幕墙排水：
陶土板幕墙的等压雨幕原理、导水板系统及封闭竖缝的安装方法构成了幕墙完善的排水系统，并可以阻止幕墙表面沉积物的形成，进而保持幕墙表面的美观。
5 陶土板规格：
陶土板常规厚度为15mm ～30mm不等，常规长度为300mm、600mm、900mm、1200mm，常规宽度为200mm、250mm、300mm、450mm。陶土板可以根据不同的安装需要进行任意切割，以满足建筑风格的需要。
6 陶土板幕墙历史：
陶土板幕墙最初起源于德国。工程师Thomas Herzog教授于1980年代设想将屋顶瓦应用到墙面，最终根据陶瓦的挂接方式，发明了用于外墙的干挂体系和幕墙陶土板，并由此成立了一个专门生产陶土板的工厂。1985年第一个陶土板项目在德国慕尼黑落成。在随后的几年中，陶土板逐渐完善挂接方式，由最初的木结构最终完善到现在的两大幕墙结构系统（有横龙骨系统和无横龙骨系统）。
中国的陶土板市场供应有很长一段时间完全依赖从海外进口，代价是运输成本高，供货周期长，且安装技术服务难以及时到位，制约了陶土板在中国的推广使用。从2006年开始，中国人开始自行研发、生产陶土板。国内原先在陶土板生产领域几乎是一片空白，现在中国的陶土板生产商已经能够向市场供应成熟产品。
7 陶土板幕墙安装：
进入中国以后，由于中国不同于欧洲的台风气候及地震条件，国内的陶土板技术专家对幕墙体系进行了技术革新，推出了更为适合中国环境的陶土板幕墙体系。综合来看，中国陶土板幕墙具有以下特征：
7.1.提供开敞式和密闭式两种防水系统解决方案。
A．开放式
开场式安装根据等压雨幕原理进行拼接设计，具有很好的防水功能。在接缝处不用打密封胶，可以避免陶土板受污染而影响外观效果。
B．密闭式
密闭式安装采用陶土板专用密封胶嵌缝，系统的防水功能得到更好的保障。陶土板背后形成密闭的空气层，具有更好的保温节能功效。
7.2．增加安装垫片
陶土板和挂接件、挂接件与横梁之间以柔性绝缘垫片隔开，提高系统的抗震性能，避免解决不同金属材质之间的电解腐蚀，并可消除噪声和变形。
7.3．外墙保护
陶土板继承了陶土的稳定特性。作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀。
a.减少建筑维护成本；
b.延长建筑结构的使用寿命。
7.4．保温隔音
双层陶土板具有空腔的结构，安装时陶土板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。
整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
7.5．背通风
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。
7.6．抗风压及抗震
经过改进的陶土板系统，提高了陶土板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
7.7.安装竖缝胶条
封闭式安装竖缝选用EPDM胶条，具有防水、防侧移、防撞三重功能。防止大量的水进入陶土板内侧，防止陶土板侧向移位，防止相邻陶土板之间碰撞。
7.8.排水系统
开放式系统在每个窗口的上方、左右两侧均安装导水板，大面积的陶土板幕墙每三个楼层设置一道导水板，该导水板可将陶土板内侧的冷凝水和从安装缝中渗入的微量水导流到幕墙外侧。
8 陶土板技术参数
◇接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm
◇透气缝隙：2mm
◇吸水率：6～10%
◇干燥重量：18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡
◇系统重量：18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡
◇抗冻性：经100次循环冻融后无裂
◇破坏强度：18mm厚度4.01KN，30mm厚度6.64KN
◇防火性能：防火等级为A1
◇耐酸碱性：UA级
◇收缩性：无
◇抗紫外线：优
◇抗震性：超过10度抗震设防
◇风压试验：达到9kPa无破坏
◇断裂模数：18mm平均16.5Mpa，最小14.4 Mpa；30mm平均18.5Mpa，最小18.0Mpa
◇声学功能：减少噪音9dB以上
9与传统的石材、铝板、玻璃、瓷砖等幕墙材料相比，陶板具有其独特的优势：绿色环保——由100%的天然纯净紫砂土烧制而成，安全无辐射，可直接回收。
色彩雅致——通体为天然陶土之本色，色泽柔和，美观自然，能有效抵抗紫外线的照射，历久常新。
质感淳厚——具有陶土的天然质地，淳厚质朴，无光污染；可与玻璃、金属和木材搭配使用。
坚固耐用——1200度高温烧制，理化性能稳定；安装结构严谨，抗震性佳，抗风荷载能力强。
安装方便——可单片更换，随意切割。设计成熟先进，结构简洁合理，安装简易方便。
耐火阻燃——紫砂土本身阻燃性强，经高温煅烧更加耐火。
保温节能、隔声降噪——陶板内部为中空结构，可以有效阻隔热传导，隔离外界噪声。
10陶土板安装节点：
图一竖剖节点图
图二横剖节点图
五、机制混凝土
1 清水混凝土简介
1.1清水混凝土的定义：
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果
作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
1.2清水混凝土的特点
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重
与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖
感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认
为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。
世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界
知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。
2 清水混凝土的发展历程
2.1国外清水混凝土发展历程
清水混凝土产生于20世纪20年代，随着混凝土广泛应用于建筑施工领域，建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土与
生俱来的装饰性特征来表达建筑传递出的情感。此时多为国际主义风格。最为著名的是路
易·康（Louis Kahn）设计的耶鲁大学英国艺术馆，美国设计师埃罗·沙里宁（Eero Searinen）设计的纽约肯尼迪国际机场环球航空大楼、华盛顿达拉斯国际机场候机大楼等。到20世纪
6O年代，越来越多的清水混凝土出现在欧洲，北美洲等发达国家。到了80年代，一批新
起的建筑师延续了国际主义风格，强调高技术、强调建筑结构的科学技术含量，形成了“高
技派”，它们的代表人物有理查德·罗杰斯、诺曼·福斯特等，典型作品如香港汇丰银行。在
亚洲，日本最先走到了建筑前列。第二次世界大战以后，百废待兴，部分混凝土建筑省掉
了抹灰、装饰的工序而直接使用，演绎到今天，日本的清水混凝土技术已经得到了很大的
发展。在混凝土应用上，日本改变了以前的不加以修饰的水泥表面手法，利用现代的外墙
修补技术，将水泥墙面拆掉模板后进行处理，使水泥表面达到非常精致的水平，同时又充
分展现出水泥本身特有的原始和朴素的一面。一种被认为更接近于东方禅学无为而为的思
想，被以有“清水混凝土诗人”之称的安藤忠雄为代表的日本建筑师融人在其设计中，充分体
现了东方文化色彩。
2.2我国清水混凝土发展历程
在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。
后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了“结构长城杯工程”奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。
随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。由中建一局二公司作为总承包商建设的联想研发基地，被建设部科技司列为“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”，标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段，是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。
3 发展清水混凝土的意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；
消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；
促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
4 清水混凝土的施工技术要点
在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
4.1施工工艺与传统工艺的不同之处
由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；
对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；
由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
4.2施工技术要点
清水混凝土施工的技术关键有以下3点：
4.2.1混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌
混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒
级配均匀。
4.2.2模板工程
清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板
多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；
模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物
的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面
要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺
栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；
固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的
破损等等。
4.3养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，
对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
5 清水混凝土制造工艺
6清水混凝土几种典型的安装方式
6.1 最常用的安装方式，详见下图一
图一最常用安装方法
6.2 FPA-3 型
a) FPA-3 型挂件适用于结构和挂板上有预埋件的情况（详见图二、图二a、图二b）
图二FPA-3安装方法三维示意图
图二a FPA-3安装方法三维示意图
图二b FPA-3安装方法示意图
6.3 FPA-5 型
a) FPA-5 型挂件适用于结构或挂板上没有埋件的情况，或埋设的预埋件无效的情况，通过植
化学锚栓进行受力（详见图三、图四）；
图三FPA-5安装方法示意图
图四FPA-5安装方法三维示意图
b) FPA-5 型连接件根据结构形式不同，也可以固定在结构侧边（详见图五）
图五FPA-5安装方法示意图
6.4 BRA型
a) BRA 挂件有很好的承重能力，能够独立承重，它是预先浇筑在挂板中同挂板形成一个整
体，安装时与埋设在结构楼板上的HALFEN 槽连用，多用于高度较低的板型（横向板）（详见图六）
图六BRA安装方法三维示意图
6.4 HK4-W型
a) HK4-W 型挂件作用于挂板底部起支撑固定作用，依靠化学锚栓固定在结构上，在其上部
用约束件连用，可调整高度、左右及空腔尺寸，主要应用于不便其它挂件操作的室内挂板（详见图七）
图七HK4-W型安装方法三维示意图
6.4 GWS型
a) GWS型挂件主要适用于吊顶板，由螺杆、螺母、垫板及GWP 件组成（详见图八、图九）
图八GWS型安装方法三维示意图
7 我国发展清水混凝土存在的障碍
7.1无全国标准
目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，给施工单位和建设单位带来了一些困惑。参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的
基础上，我国清水混凝土质量验收应遵循如下标准：
(l）轴线通直、尺寸准确；
(2）棱角方正、线条顺直；
(3）表面平整、清洁、色泽一致；
(4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
(5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
(6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；
(7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
7.2项目管理上存在障碍
清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术，而国内直至今日才有大面积项目的实施，其难点主要体现在项目管理的科学与严谨上。对于一个复杂的工程，最重要的就是
有好的适合的运作系统。从组织设计、安排施工到项目管理与监理督检，如果每一个环节
都运行良好，实现清水混凝土是顺理成章的事。这也是为什么清水混凝土建筑在国外很普
遍而在国内却很少见的原因。
7.3业主观念上的障碍
很多国内建筑师都对清水混凝土情有独钟，也曾尝试着进行设计，并说服业主实施，但业主往往一遇到各分项工种之间的配合问题时，就会缺乏决心，常有半途而废的实例出
现至使被迫改变方案，无法将建筑师的设计思想贯彻到底。清水混凝土的无穷魅力尚需在
不断的实践与创新中确立与发展。另外，造价也是一个问题。普通混凝土完成一方造价在
700-800元，使用清水混凝土则在1000元以上，成本要高出20％左右。虽然清水混凝土
结构精工细作，工期拉长，结构施工阶段投人的人力、物力加大，但最终舍去抹灰、吊顶、
装饰面层等内容，减少了维保费用，最终降低了工程总造价。但往往业主看不到这点，还
需在观念上有所转变。
六、玻化砖
1 玻化砖简介
1.1玻化砖简介：
玻化砖是一种高温烧制的瓷质砖，是所有瓷砖中最硬的一种；由于其成分中包含的玻
璃较多，故名玻化砖。
1.2玻化砖的优点：
玻化砖是优于花岗岩材的又一新型建筑材料，具有如下优点：
（1）色彩艳丽柔和，没有明显色差；
（2）高温烧结、完全瓷化生成了莫来石等多种晶体，理化性能稳定，耐腐蚀、抗污性强，历久如新；
（3）厚度相对较薄，抗折强度高，砖体轻巧，建筑物荷重减少；
（4）无有害元素；
（5）抗折强度大于45mpa；
（6）极低吸水率，抗冻性能非常好，板材因温差产生的膨胀、收缩小，适用各种环境；
1.3 玻化砖与花岗岩、大理石的比较：
玻化砖与花岗岩、大理石的比较，具体见下表：
图一玻化砖竖剖节点图
图二玻化砖横剖节点图
图三玻化砖阳角横剖节点图
图四玻化砖阴角横剖节点图
图五玻化砖与干挂石材的对比图
七、GRC
1 GRC简介
1.1GRC的定义：
GRC=Glass-fiber Reinforced Composite 玻璃纤维增强复合材料
GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能
的新型无机复合材料。
利用GRC材料开发的轻质内隔墙板、保温板、外墙板、外装饰系列制品、网架屋面板、通风道、粮仓、刚性防水屋面等几十个产品已广泛地应用到建筑工程、土木工程、农牧鱼
业等领域中。GRC材料及其产品的发展不仅为中国墙体材料的改革、建筑节能、建筑物的
装饰装修做出了突出贡献，同时在基础理论研究、原材料品种与性能、制品开发、生产工
艺水平、产品质量等方面也取得了长足的进步。由于GRC材料具有较为理想的物理力学性
能以及产品易于成型与制造、产品更新换代快、市场容量大且适应性强等特点，GRC行业
充满着生机与活力并正在步入朝阳行业。
GRC品种主要有罗马柱、窗套、门套、花盆、水池、檐口线条、腰花条、山花、梁托、花瓶栏杆、文化石、雕塑等千多种造型，产品图案多样化，清晰流畅，表面可涂刷各种外
墙漆、真石漆、金属漆等，充分满足了设计及用户需求，公司具备开发、设计、制模、施
工等全方位服。
石材楼地面施工工艺 1.材料要求 （1）板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。 （2）将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。 2.作业条件 （1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。 （2）检查地面预留预埋已完成。 （3）检查复核轴线、标高。 （4）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 （5）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 3.操作工艺 （1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。 （2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。 （3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。 （4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。 （5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm
为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。 （6）贴好24小时后浇水养护。 （7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。 4.质量标准 （1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过。 （2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。 （3）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。 （4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。 （5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
大理石面层和花岗石面层质量监理细则 本工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2002和《建筑装饰装修工程施工质量验收范》50210—2002编制而成，适用于建筑工程的装饰装修工程施工质量监理。 一、大理石、花岗石质量监理流程图（附图） 二、材料质量要求 1．天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合先行的建材行业标准《天然大理石建筑板材》JC 79、《天然花岗石建筑板材》JC 205的规定。 2．块材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。 3．工程中所采用的无机非金属建筑材料必须有放射性指标检测报告，并应将民用建筑室内环境污染控制规范规定。 4．采用的天然花岗岩石材，当总面积大于200㎡时，应对不同产品分别进行放射性指标的复验。 三、施工过程质量控制要点及目标值 1．大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石板材应在结合层上铺设。 2．铺设大理石面层和花岗石面层时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.2MPa 。 3．板块在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，拼试编号。 4．板块的排设应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于四分之一边长的边角料。 5．铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸水湿润、晾干。 6．在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软步擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间应不小于7天。
结合层和板块面层填缝的柔性密封材料应符合标准和设计要求。 7．楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条应顺直、牢固。 8．厕浴间和台阶防滑要求的建筑地面板块材料应符合设计要求。 四、质量验收的工作方法及措施 （一）、主控项目 1．大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材料合格记录。 2．面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 （二）、一般项目 1．大理石、花岗石表面应洁净，平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 检验方法：观察检查。 2．踢角线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 3．楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条应顺直、牢固。 检验方法：观察和使用钢尺检查。 4．层面表面的坡度应符合设计要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及畜水检查。 5．大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表的规定。 检验方法：应按下表中的检验方法检查。
石材台阶施工工艺 一、施工准备 1、作业条件 ⑴、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计, 要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应, 颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点, 以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行 考察, 避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软, 强度低, 在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高, 忌用好的石材没有表现出好的效果。 ⑵、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条,并在板下加垫木方, 拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3伽）。 ⑶、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成。 ⑷、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 ⑸、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计, 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯, 接好水、电源, 对加工料单的要求一定要。 （6）、冬季施工温度不得低于+5C。 2、材料要求 材料符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然大理石建筑板材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）, 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 3、施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。 三、工艺流程 准备工作-基层处理-试拼-弹线-试排-刷水泥浆及铺砂浆结合层T铺大理石板块或花岗石板块—灌缝、擦缝—打蜡 四、操作工艺 1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据, 仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察, 对石材的放射性要有检测报告。交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 ⑴、试拼 正式铺设前, 对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理 试拼, 并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 ⑵、弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后, 所以在抹灰施工前一定要在基层
石材 学习施工图设计怎能不懂材料，石材作为景观硬景铺装的重要材料，必须了解。本文介绍常用的景观石材品种、面层、尺寸规格……，总之你想知道的都在里面！ 一、天然石材的分类 景观中常见天然石材有：花岗岩、大理石、砂岩、板岩等。 1、天然花岗岩 花岗岩质地坚硬、耐磨、耐压、耐火、耐酸、耐碱及腐蚀气体的侵蚀。多数只有彩色斑点，还有的是纯色，花纹变化小，可拼性强，使用范围较广。 a、常见国产花岗岩按花色可分为红、黑、绿、灰、白、黄等六大系列。其中花色比较好的列举如下： (1) 红色系列：福建的鹤塘红（桃花红）、番茄红、罗源红、虾红；四川的四川红、中国红；广西的岑溪红、三堡红；山西灵邱的贵妃红、桔红；山东的乳山红、将军红、泰山红、石岛红、石榴红；广东的阳江红；新疆的新疆红（天山红）；广西的枫叶红、桂林红；台湾的台湾红等。
(2) 黑色系列：福建的芝麻黑、福鼎黑、玄武黑；内蒙古的黑金刚、蒙古黑、鱼鳞黑；山东的济南青；河北的中国黑等。 (3) 绿色系列：山东泰安绿、高明绿；江西的豆绿、浅绿、菊花绿；安徽宿县的青底绿花；河南的浙川绿、森林绿等。 (4) 灰色系列：福建的芝麻灰、珍珠灰；山东的鲁灰、章丘灰；台湾的台湾灰等。 (5) 白色系列：福建的芝麻白；湖北白麻；山东白麻；江西的珍珠白等。
(6) 黄色系列：福建的锈石；新疆的卡拉麦里金；山西的菊花黄；湖北珍珠黄麻；山东莱州的黄金麻等。 b、常见进口花岗岩有： 沙特阿拉伯：黄金钻、吉达红； 南非：南非红等； 巴西：幻彩绿、墨绿麻、女儿红、珊瑚红等； 印度：印度黑金沙、克什米尔金、幻彩红、印度红、印度金丝麻等； 美国：美国灰麻、美利坚白麻等； 英国：英国棕等。 2、天然大理石 大理石原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画。古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的、用来做建筑装饰材
地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具
设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。
石材工程的材料及施工技术要求 1、材料要求 所有石材的材料进场前均应按“材料样板报审程序”进行有关“样板”及资料的报审，审批合格封样后方可进场。 天然石材不允许有染色和电解等情况。要求所供石材均为同一矿山同一矿口的同批次采取石材，从而保证整体颜色协调。 石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。 所有石材均应执行材料报审程序，送审的石材必须为“大板”，其样板应代表该部位或一定批量的品质、验收，不允许存在品质等级的差异。石材表面不得有隐伤、风化等缺陷, 花纹、图案、纹理、颜色必须均匀。 石材应按设计要求颜色、规格进行生产及加工，所有对设计要求的“拼缝、拼花、收口边”等非标准尺寸材料应由生产厂家“开界”加工，不得在现场“开界”。 地面、墙面湿贴及台面石材厚度：必须符合合同要求。 2、施工技术要求 承包商应先根据现场的实际情况进行石材实测放样，深化有关石材放样，并提供详细经深化的石材排版、分块图、基层处理、节点构造、变形缝、石材收边收口图等，将结果上报业主，经业主书面同意确认后方可实施下单。 大理石加工切割前，石材供应商、承包商应核对经业主确认的石材封样小样，邀请业主或业主方委托代表到石材加工厂核对将所用大板，或以照片形式上报业主，经业主书面确认后进行切割。 所有石材必须做六面防护，采用高级防渗保护剂处理两遍以上，消除返锈返碱，保护石材不受污染；由指定供应商供应的石材，承包商需其防护质量及效果进行监控，
并应进行必要的复验。禁止现场进行石材的加工及防护，如有尺寸规格不符，应返回石材供应商厂房内加工并重新做好防护后方可重新运回现场使用。 大理石在运至现场前，应在石材供应商厂房内做无直射光排版，经业主或业主委托代表现场认可并书面确认，并需进行封样和送检（物理、化学性能、防护性能等），达到要求后可按铺贴部位、对应排版图顺序进行编号、标示方向后方可装箱运至现场。 石材到场后，承包商要做必要的材料进场交接检查：石材加工符合技术指标要求、水切面要平滑顺直、四边不应有崩边掉角、不允许有毛刺及崩边现象；开槽尺寸、深度、位置符合采购单要求；颜色纹理必须满足设计要求。并报请监理、业主验收，通过验收后方可进场，对不满足要求的石材必须退场。 石材开始安装时，要先做施工样板，样板经监理、业主方验收合格后才能进行大批量施工。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；表面清净、平整；拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。相邻两种不同石材交接面的处理，对必须设伸缩缝的位置要考虑石材的整体效果。铺贴所用的水泥，必须采用符合规范的低碱白水泥；或者采用专用的石材粘贴剂铺贴。 铺贴完毕，必须做好充分的养护，必须及时做好成品保护，由于养护及成品保护不符合要求所造成的损失、返工等，所产生的费用需由承包商自行负责； 承包商负责所有石材安装完成后的结晶、抛光、打蜡、镜面处理，光洁度应达到80度以上。石材地面需整体结晶硬化，表面整体结晶处理前，承包商应提交相应的处理方案，供业主审核批准后方可开展；整体结晶处理前对需要处理的石材周边物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品受到损坏。石材的阳角应按设计要求磨角处理并抛光。
石材面层施工工艺标准 GXEJ/QB09-2004 本工艺标准适用于高级公共建筑及高级室内铺设大理石、花岗岩楼地面工程。 一、材料要求 1、水泥 强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。 2、砂子 宜选用中砂或粗砂。 3、大理石、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。 4、擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。 二、主要施工设备 1、机具设备 手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻等。 2、主要工具： 方尺、2M靠尺、木抹子、大杠、钢丝刷、橡皮锤、锤子、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、线包、墨斗、尼龙线、浆壶、喷壶、手推车、水桶等。 三、作业条件 1、大理石板块（花岗岩板块）进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫方木，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源、需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、楼地面垫层、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+500㎜水平基准线。 5、施工操作前应画出大理石、花岗岩楼地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。 四、施工操作工艺 （一）工艺流程 准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆 铺大理石或花岗岩灌缝、擦缝养护打蜡 （二）操作工艺 1、试拼：在正式铺设前，对每一间房的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。 2、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水平基准线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。 3、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两个干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间尺寸，把大理石或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝
天然石材常见的表面加工（Surface Finishing）方法 抛光（Polished）：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。 亚光（Honed）：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。 粗磨（Rough-Rubbing）：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。 机切（Machine-Cut）：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。 酸洗（Pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。 荔枝（Bushhammered）：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。 菠萝（Picked）：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。 剁斧（Chiselled）：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。 火烧（Flamed）：表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩。 开裂（NatureSplit）：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。 翻滚（tumbled）：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。 刷洗（Brushed）：表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。 水冲（Water-jet）：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。 仿古（Antique）：模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理 1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹
出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 1.6在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用φ12的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，安装连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1.7上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
1.1 石材地面工程 1.1.1概述 本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。 1.1.2石材地面施工程序
1.1.3材料准备 本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。 1.1.4施工条件及材料要求 a．地面垫层、结构层基体己验收合格。 b．机电设施预埋安装已完成，并验收合格。 c．门框已抄平、吊直。 d．水平基准线以给定。 e．石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。 f．石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。 g．砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。 h．骨料：整平层砂浆；细砂。 i．灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。 j.水：干净，无有害于工程物质。
1.1.5施工准备 1、检测基层结构做好施工大样图 各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。 2、基层处理 根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做拉毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。 3、度尺弹线： 定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层的厚度。 定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。 弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。 各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。 4、石材加工、切割 a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。 b．石材加工修磨允许偏差： 5、石材进场检查 本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石
1、石材楼地面施工 一、施工工艺流程： 二、施工工艺： 1）、清理基层：检查基层表面，将浮浆、松动的砼块剔凿干净，有缺陷的基层用1：2水泥砂浆补平，并清理干净。对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。 2）、弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。 3）、预铺：首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺，预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳效果。
4）、铺贴：（详图见预铺详图） 4.1根据予铺的结果，在图案变化或建筑物结构变化处贴好基准石材，量出它们之间的误差，便于在施工中调整，标高与设计标高齐，每隔3M做灰饼，挂线铺贴。 4.2铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。 4.3用素浆（加少量801胶）扫地面一遍。 4.4把已搅拌好的1：4干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，高度高于设计标高3~5MM。 4.5把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤敲打石材将砂浆振实。 4.6取下石材，将凹陷处用同样的砂浆补平，再振实一遍，然后在干硬性砂浆上浇适量事先配制好的水泥浆。 4.7把石材放上，用橡皮锤砸实，高度符合设计要求，位置要求准确，然后用棉纱擦干净石材表面。 6）、勾缝：铺完石材24h后可以开始勾缝，勾缝前应先将石材缝隙杂质清
地面铺贴石材施工方案 一、编制依据 1.1依据建设单位装修工程施工招标文件内容。 1.2施工图纸及建设单位对施工的要求。 1.3施工现场条件和勘察资料。 1.4我公司目前所具备的实力。 1.5结合以往施工过程中所总结的施工经验。 二、工程概况、施工工期及质量 2.1工程概述 2.1.1建设单位：上海高鹏房产发展有限公司 2.1.2工程名称：上海东亚银行金融大厦大理石翻新装饰改造工程 2.1.3建设规模：见招标书 2.1.4承包方式：包工包料 3.1.5现场条件： （1）施工现场情况：具备施工条件 （2）施工用水、电：具备 （3）场内外道路：畅通 2.2施工工期及质量 2.2.1施工工期：甲方合理安排工期 2.2.2工程质量：合格 2.3施工特点及主要工程内容 2.3.1本装修工程施工特点 2.3.2本工程位于上海市浦东新区。在施工时间内，须严格遵守上海市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、主顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。
2.4本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于上班繁忙季节，因此如何合理安排好施工进度，完善春季的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题。 2.5本工程在施工时，一定要严把质量关。该工程工艺要求较高，为了确保整个装饰效果，防止由于某个造型没有做到位而影响整个效果，故在施工时，对材料的采购、施工过程等每道工序都要严格要求，各个工种之间相互协调好。 2.6本工程施工特点之一为装饰与安装同时施工。因此，合理安排施工工艺是确保本工程符合国家验收标准的关键之一。 三、施工准备 3.1材料要求 3.1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。 3.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。 3.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 3.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5，并准备适量擦缝用白水泥。 3.1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 3.1.6矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。 3.2主要施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。 3.3施工的相关条件 3.3.1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。 3.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。
大理石花岗岩面层 施工工艺
1适用范围 适用于工业与民用建筑楼地面天然石材板块的面层铺贴施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1大理石块、花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求, 在铺装前应采取防护措施, 防止出现污染、碰损。 2.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。 2.1.3水泥: 宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 强度等级不小于32 .5级, 并备适量擦缝用白水泥。水泥进现场应有出厂检验报告, 并经抽样送检鉴定合格后方可使用。 2.1.4砂: 中砂或粗砂。 2.1.5矿物颜料( 擦缝用) 、蜡、草酸。 2.2机具准备 手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割刀片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木锲、灰簸箕、水平尺、 2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁
锨、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。 2.3作业条件 2.3.1大理石板块( 花岗石板块) 进场后应堆放在室内; 侧立堆放, 底下应加垫木方, 并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱角的不得使用。 2.3.2设加工棚, 安装好台钻及砂轮锯, 并接通水电源。需要切割钻孔的板, 在安装前加工好。 2.3.3楼地面结构、基层已隐蔽验收合格, 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 2.3.4房内四周墙上弹好水准基准墨线( 如+50cm水平线) 。 2.3.5施工前应画出铺设大理石地面的施工排版图, 碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。 2.3.6板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除, 品种不同的板材不得混杂使用; 在铺设前, 应根据石材颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求, 试拼编号。 2.3.7铺设大理石、花岗石面层前, 板材应浸湿、晾干; 结合层与板材应分段同时铺设。 3施工工艺 3.1工艺流程
地面石材安装工程施工工艺 地面石材安装工程施工工艺 本工程地面石材安装的特点为整体施工面积很大。施工中控制水平度相应较大。为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常必要。本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，保证这么大区域内的水平标高达到高精度标准。石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序。 1、施工准备 （1）材料 1）水泥：32.5号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 2）矿物颜料：由于本工程采用塑料棒和结构胶填缝，不需要该项材料。 3）砂子：中、粗砂 4）饰面石材：规格、品种、颜色、花样均按设计规定进行检查验收 （2）作业条件 1）做好地面的保护层； 2）地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格； 3）备种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严； 4）用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分割线； 5）同意标高区段，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，在按大样图铺贴，分块排列要求对称，缝子应贯通。 2. 操作工艺 （1）先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。 （2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。 （3）铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润。再刷塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 （4）铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平整。 （5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。 （6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。 （7）在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。 （8）铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。 质量标准 （1）保证项目 1）面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。 2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。 （2）基本项目 1）板块面层的表面质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺
园林石材常见面层加工 仿古面： 就把天然花岗岩或大理石经特殊处理，使石材表面出现类似风化后自然波面或裂纹，同时达到石材经过长久使用而出现自然磨损效果（近似亚光或丝光效果），通俗些讲，就把天然石材加工出像使用了上百年后古旧效果（具体做法：石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍；火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等）。 火烧面： 将石材用高温加热（常用氧气乙炔液化气等）至晶体爆裂，造成表面粗糙的效果。 荔枝面： 用形状如荔枝皮的锤在花岗岩表面敲击或用凿子在花岗岩表面上密密麻麻的凿出小洞而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面。 龙眼面： 用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面。 菠萝面： 石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面更粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。 凿面： 荔枝面、龙眼面、菠萝面的统称。 斧剁面： 采用专用的锤头，锤头端部带有密度较大的凸出小锥体。这些小椎体在端面上均匀分布，其大小和数量取决于被加工材料的图案和材料的硬度。剁斧加工以前都是手工操作的，现在已经有专用设备，设备操作有手动和自动。手动剁斧采用各种尺寸的锤头工具锤头采用气动上下运动对板材进行加工。自动剁斧加工设备类似于桥式磨机，在横梁上装有一个或者多个锤头。此种工艺最值得注意的技术问题是了解石材的结构，物理性能，空隙度，以便掌握石材是否能够承受冲击，因为这种加工工艺石材受到的应力比较大，所以通常情况下剁斧加工板材的厚度比较大。最适合于剁斧和整形加工的石材其矿物粒度应该为细到中细等级。光面： 用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高。磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。哑光面： 用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。 水洗面： 用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果 蘑菇面： 石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。 自然面： 用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法，自然面极为粗犷。 机切面： 直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。 拉丝面：
石材楼地面施工方案 1、材料准备 1）、石材（甲供材料）： （1）、规格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（规格以图纸为准） （2）、板材的规格尺寸允许正偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到GB/T18601-2009的优等品标准。 （3）、镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出景物。卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于80光泽单位。 （4）、板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合GB/T18601-2009优等品标准。 （5）、石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。 （6）、石材表面洁净、光滑，无缺棱、掉角。 （7）、每一块石材做六面防水渗透处理，保证不出现“反碱现象”，否则一律按返工处理。处理后的石材在水中完全浸泡24小时不出现水浸入现象。 2）、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3）、砂：中砂或粗砂。 4）专用嵌缝剂
5）石材表面防护剂。 2、石材地面铺装工艺要求 1）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否已验收会签，办理相关手续后方可施工。 2）、检查作业面的平整度、垂直度是否符合设计要求，超出规范要求进行第二次找平，提出相应措施，由责任单位承担。 3）、检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑，外观颜色有差异的采取保护措施，进行退换处理。 4）、面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。 5）、铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。 6）、铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。 7）、花岗石地面铺贴应分两道工序进行，首先测量、放线、找平，并配合设备安装敷设管线，待验收完成后，用干性1：2.5水泥砂铺贴花岗石。 8）、石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。 9）、表面平整度允许偏差为2mm（4m以内），不得出现剪口。 10）、立面垂直度允许偏差为3mm（4m以内）。 11）、接缝平直允许偏差为3mm（4m以内）。 12）、色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。 13）、板材规格尺寸详见相应图纸要求。 14）、做好区块内的成品保护。
石材施工工艺标准 一、材料要求 1、水泥：强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。 2、砂子：宜选用中砂或粗砂。 3、大理石、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。 4、擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。 二、主要施工设备 1、机具设备 手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻等。 2、主要工具： 方尺、2M靠尺、木抹子、大杠、钢丝刷、橡皮锤、锤子、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、线包、墨斗、尼龙线、浆壶、喷壶、手推车、水桶等。 三、作业条件 1、大理石板块（花岗岩板块）进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫方木，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源、需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、楼地面垫层、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+500㎜水平基准线。 5、施工操作前应画出大理石、花岗岩楼地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。 四、施工操作工艺 （一）工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石或花岗岩→灌缝、擦缝→养护→打蜡 （二）操作工艺 1、试拼：在正式铺设前，对每一间房的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。 2、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水平基准线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。 3、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两个干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间尺寸，把大理石或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 4、基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石或花岗岩板块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。 5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出大理石或花岗岩底面标高3～4㎜。 6、铺大理石或花岗岩：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水