设备采购流程图

设备采购流程图
设备采购流程图

邯郸县金源矿业有限责任公司

(初稿)

二○一三年二月编

设备申购、审批、采购、报帐流程图

采购工作流程

一、需求提交阶段

第一步:需求部门领取并填写请购单

第二步:需求部门负责人审批

二、申请认可阶段

第一步:采购部经办人

第二步:上报采购部审批

第三步:上报总经理审批

需求部门上交《请购单》经采购部经办人审批确认,经总经理审批同意后,进入询价阶段;

三、询价搜索阶段

第一步:找供应商、询价、比价

第二步:有权人审批

第三步:董事长审核

第四步:签订合同

1.询价请应认真审阅请购单的品名、规格、数量、名称,了解图纸及其技术要求,遇到问题应及时的与请购部门沟通;

2.属于相同类型或属性近似的产品应整理、归类集中打包采购;

3.对于紧急请购项目应优先处理;

4.所有采购项目上必须向生产厂家或服务商直接询价,原则能不通过其代理或各种中介机构询价就最好的;

5.对于请购部门需求的物资或设备如有成本较低的替代品可以推荐采购替代品;

6.遇到重要的物资、项目或预估单次采购金额大于10万的采购情况,询价前应先向公司相关领导汇报,按照附表(拟报价)的格式提报公司领导批准方可询价或发放订单;

7.询价时对于相同规格和技术要求应对不同品牌进行询价;

8.除固定资产外单次采购金额在1万元以下项目可以自行采购;单次采购金额预算金额在5万元以上的所有项目都应要求至少三家上的供应商参与比价,价格在20万元以上的项目由公司相关领导参与监督;单次采购金额预算价格在50

万元以上的项目由公司领导决定是否委托第三方机构代理招标;

9.比价采购或招标采购所邀请的单位均应具备一定资质和实力,具有提供或完成我公司所需物资和项目的能力;

10.比价采购或招标采购应按照附表(材料或设备询价表)的格式或拟定完整的招标文件格式进行询价;

11.在询价时遇到特殊情况应书面报请公司领导批示。

12.对厂商的供应能力,交货时间及产品或服务质量进行确认;

13.对于合格供应商的价格水平进行市场分析,是否其他厂商的价格最低,所报价格的综合条件更加突出;

14.收到供应单位第一次报价或进行开标后应向公司领导汇报情况,设定议价目标或理想中标价格;

15.重要项目应通过一定的方法对于目标单位的实力,资质进行验证和审查,如通过进行实地考察了解供应商的各方面的实力等;

16.参考目标或理想中标价格与以合作单位或以中标单位进行价格及条件的进一步谈判。

17.比价、议价汇总前应汇报公司相关领导,征得同意后方可汇总;

18.比价、议价结果汇总应按照附表(比价/招标汇总表)的格式完整列出报价、工期、付款方式及其他价格条件、列出以选用单位及选用理由,按照一定顺序逐一审核;

19.如比价、议价结果未通过公司领导审核应进行修改或重新处理。

四、采购跟踪阶段

第一步:财务部核算

第二步:采购、跟踪

第三步:进货

1.财务部根据采购部提供的采购凭据视不同情形做好核算处理:①先预付部分货款;②全额付款后提货;③30/60天结算对直接购买的物料,由采购人员收到请购单时对请购的物料进行审核及供应商价格,数量及交期等的确认。如果是重复性的采购,采购直接在系统里生产采购订单并打印,经采购部主管经理签核后传真给供应商,如果是新物料或新供应商,则进行供应商选择和评估及样品评估流程,进行记录。然后才能执行采购流程传真给供应商。采购须进行采购追踪及监控采购的物料,及时准确的到达公司入库,然后财务根据送货单,入库单进行对账。如供应商无法按交期交货时,采购应征求相关单位是否调料,或采取紧急对应措施(自行提货)如周期较长的物料可先行订货,但要征求采购部门主

管及经理的同意.

间接物料采购,由需求人员填写采购申请单,经部门经理批准并写申请单号后交采购人员进行采购作业。采购人员对申请单进行审核以及交期确认。如采购的产品之质量对提交给客户的产品质量基本上无任何影响的物料采购(如:文具,消耗品,劳保等)由需求部门根据其实际工作需要报经采购经理审批,由采购员直接进行采购作业。

采购产品的质量要求应在采购单上说明,如所采购的产品质量无法描述清楚时,则需求部门或品质部应附上相关的采购产品的质量标准要求,且采购须与供应商确认采购物料之版次是否相符.

2.企管部与供应商签合同及合同备案,一式三份(企管部部、供应商、财务部各执一份),采购人员填写《供应商资料表》和

《新品录入资料表》。

3.付款规定

(1)所有已签订合同付款时应参照公司《公司材料采购付款及报销流程》及《公司资金支出审批及报销签字权限及管理制》中的相关规定执行;

(2)按照进度付款的采购项目必须确保质检合格方可付款;;

(3)财务部门在接到付款审批单后应在3到5天内付款,以免影响合同的执行和供货周期,遇特殊情况限延期付款的应及时的通知采购部并汇报公司领导。

合同执行

(1) 已签订合同由采购部项目负责人负责跟进,由采购部负责人进行监督,如出现问题,采购部应及时提出建议

或补救措施,并及时通知请购部门及公司领导;

(2)已签订的合同在执行期间,应及时掌握合作单位对于合同义务和责任的履行情况,跟踪并督促其保质保量,按时履约;

(3)合同在履行期间应按照上方约定严格执行合同,遇未尽事宜应及时协商并签订补充合同;

4.采购部门随时跟踪采购物资的发货、到货时间、数量、种类、地点等信息,凡出现情况变化时应与有关各方及时沟通告知;

五、入库保管阶段

第一步:验收

第二步:入库

第三步:保管

1、验收要有相应负责人签名;

2、凭入库单与发票到财务部报账。入库单一式三份,第一联保管单位留存,第二联供应商索取货款凭证,第三联采购部;

3、保管人员应做到定期与不定期对物资进行盘点核对,物资保管部门、采购部、财务部物资库存数每月应做到三方核对一致;次月5日前机电部和物资部指定人员填好物资进销存明细表,并与出入库票据核对无误和其他票据,一同交回财务部审核。

附表一

采购申请表

经办人:部门负责人:复核人:

附表三

询价单

供应商名称:联系人:

供应商电话:供应商传真:

供应商地址______________________

付款方式:月结____天货到付款其它

交货方式:送货上门托运至需要方其它

交货日期______________________

询价人:_______________

年月日

(需盖章签名确认)附表四

询价结果对比单

需求单位: 产品名称:

规格:联系电话:

传真:地址:

询价人:时间:(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)

检测设备/计量器具采购管理制度 1目的 明确公司计量检测设备(质保部全部、研发部部分检测设备)/计量器具的采购、验收、转为固定资 产(如需要)方面的要求,加强采购的管理规范化,使其性能满足正常使用要求,特制定本规定。 2适用范围 本程序适用于本公司各型号产品实现过程中所使用监视和测量设备采购过程。 3责任 3.1 使用部门负责计量检测设备/计量器具申请、审批。 3.2 质保部负责从计量检测设备/计量器具前期调研、合同签订、付款、验收到转为固定资产全过 程管理;检测设备故障由使用部门报修,质保部负责维修、跟进。 3.3 总经办负责计量检测设备/计量器具合同档案管理。 3.4 财务部负责计量检测设备/计量器具采购合同条款审核、设备付款及设备固定资产管理。 4管理要求 4.1 计量检测设备采购 4.1.1 计量检测设备采购按照《计量检测设备采购流程图》(附录 A)程序组织实施。 4.1.2各部门需要添置、更新计量检测设备,由使用部门提出申请,申请部门主管领导审批后交给质保部检测设备管理员。 4.1.3质保部根据申请内容组织使用部门、工艺部、研发部(新品项目)进行新增检测设备技术要求讨论、确认,形成内部技术协议,各参与部门会签。 4.1.4 质保部根据会签后的技术协议进行检测设备调研。检测设备供应商不能满足内部技术协议要求时,质保部再次组织使用部门、工艺部、研发部(新品项目)进行内部技术协议讨论,形成最终内部技术协议,参与部门会签。 4.1.5调研结束后,需要招标的检测设备,由财务部、申请部门、分管副总、总工程师、总经理成立招标小组,按照招标流程进行招标、开标。开标结束后计量检测设备价格审定,确定供应商。无需招标的检测设备直接进行价格审定,确定供应商。检测设备部管理员填写采购价格审定表,依次经本部门长、分管副总、财务部、总工程师、总经理审批并存档。 4.1.6检测设备价格审定之后,设备管理员拟定合同和技术协议,并填写经济合同送审表,依次经质保部长、分管副总、财务部长、总工程师、总经理审批并存档。合同(一式六份)双方盖章,寄回合同签订方三份,留存三份存档。 4.2 检测设备验收、付款 4.2.1 合同签订后,根据合同规定的预付款比例进行检测设备付款。质保部完成付款申请单的 审批流程后交与财务部进行付款。 4.2.2 预付款完成后,质保部部进行检测设备制作的跟踪。 4.2.3 检测设备验收检测设备安装调试完成后,质保部组织工艺部、研发部、使用部门按

产品质量检验标准及流程 (初稿)◆目的:规格质量检验流程,保证产品出货质量;◆适用范围:与本公司合作的供应商;◆质量检验标准:1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准:MIL-STD-105E.II.(如下图,详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式:抽检、全检;抽检:抽检箱数以货物箱数的开平方取整数;抽检数量以货物数对AQL表定;◆检验流程:1、数量:数量分为货物总箱数和单个箱的产品数(如有内箱的需检查内箱数);清点数量的时候,须先清点货物的总箱数,与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来;2、包装:检查货物的包装是否稳实,包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题,须马上指出并将结果记录下来;3、唛头:仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来;4、产品质量检查,以严谨认真的态度,对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法,参看下面产品检验方法;5、根据检验情况,填写检验报表。依据AQL 标准,作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验;A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点:1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象;2、接口吻合部份连接是否紧密;3、套接或旋转是否灵活,无阻碍;4、电镀产品,有否色差、汽泡或掉镀现象,镀层和镀色是否均匀;5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净,有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象;■塑胶类外观方面需要注意以下几点:1、产品表面有否伤痕或刮花现象;2、接口吻合部份连接是否紧密;3、套接或旋转是否灵活,无阻碍;4、喷油、烤漆或电镀产品,有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象,镀层和镀色是否均匀,有否色差现象;5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净,有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象;7、透明产品,查看透明度是否良好。有否杂质、黑点;8、产品有否披锋。披锋情况是否严重;■带子类外观方面需要注意以下几点:1、长度是否够;2、带子边缘是否整齐,无漏线、脱线或掉线现象;3、带子颜色是否有色差;4、带子的材料与样板材料是否一样;■水晶类外观方面需要注意以下几点:1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象;2、倒角是否均匀,倒角宽度是否在允可的范围内;3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象;4、内雕产品,雕刻图案是否完整清楚;■磁力扣外观方面需要注意以下几点:1、封胶是否均匀无杂质、黑点;2、印刷颜色是否有色差;3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐;■彩卡需要注意以下几点:1、卡纸的规格是否和样品的一样;2、彩卡的印刷颜色是否一样,有否色差;3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案,图案不全现象;■吸塑外观方面需要注意以下几点:1、吸塑规格是否和样品一样;2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点;注意事项:1、印刷LOGO:抽10PCS用专业胶纸(3M600)测试印刷的LOGO,有否掉色现象。如有,3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷;2、五金件边缘是否整齐光滑,有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在,如有,AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少,整批货需要返工;3、外观严重视为重缺陷,AQL表里列入:MAJ;B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏,按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗;3、有否缺灯或灯不亮现象;4、灯光闪动是否按订单要求的闪法;5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中(如五角星)。7、线路板焊接是否牢固,使用过程中有否会掉落或松开的可能;8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能;C、生产过程中之货物检验如检验的时候,产品还没完成,正在制作过

采购部材料、设备购买方案流程 目录清单 材料、设备购买方案流程图 (1) 材料、设备购买方案流程表 (2) (一)编写采购计划 (3) (二)对分供方评价 (3) (三)签订采购合同 (4) (四)入库验收 (4) 附表1《采购计划》 (5) 附表2《供应商质量保证能力调查表》 (6) 附表3《合格供方名录》 (7) 附表4《材料、设备验收入库通知单》 (8)

控 制 控

5

8

材料、设备购买方案流程 一、材料、设备购买方案流程 1.编写采购计划:在购买所需材料、设备之前,应由专人编写采购文件。 2.对分供方评价:根据所需材料、设备的要求,对分供方进行评价,货比三家,择优选用。 3.签订采购合同:合格供方确定,要与其签订材料、设备采购合同。 4.入库验收:设备、材料到厂后,由专人根据采购文件与采购合同,在入厂过程中进行检查或监督检验。 (一)编写采购计划 1.根据所需要求,查询相关资料,确定所需购买材料、设备后,由材料员编写《采购计划》(附表1)。 2.按照所要购买的材料、设备能力要求填写。 3.采购计划由材料员编写,相关专业人员配合,经上级主管领导审核,总经理审批后执行。 (二)对分供方评价 一、对分供方进行评价 1. 确定购买材料、设备种类型号后要对分供方进行评价。对分供方进行评价后,及时填写《供应商质量保证能力调查表》(附表2)。 2.对分供方进行评价,评价内容包括: (1)供应商单位资质,包括营业执照、组织机构代码证、注册资金、经营状况和信誉; (2)质量保证能力情况,包括产品质量、交货期、履约能力、售后服务能力等;通过供方的业绩和用户的反映综合评价其信誉; (3)对其提供的样品进行验证; (4)对法规、安全技术规范有行政许可规定的供方,应对供方许可资格进行确认。 二、确定合格供方名录 对分供方进行评价后,货比三家,择优选用,确定《合格供方名录》(附表3)。 三、建立合格供方名录 确定合格供方名录后,建立合格供方档案,主要内容包括:

产品质量检验流程图 1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范,企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严,产品质量就会受到影响,企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结,产品的质量就得不到有效改善,最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,以确保产成品质量 D3 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

1、审查机电设备材料清单及要求 监理工程师在进场后,熟悉合同文件和技术规范,并根据设计意图和设计要求,审查机电系统的设备材料,尽量避免设备材料的差、错、漏及系统功能缺陷,保证系统的功能齐全,设备性能满足要求。对于存在差、漏或矛盾之处,监理工程师应及时向业主反映。 2、联合设计和设备选型 协调和督促检查机电工程联合设计,严格控制技术方案和材料设备的造型,对于有质疑的技术方案和材料设备应及时提出,提交设计联合小组讨论,优化技术方案和避免因材料及设备原因而引起的质量问题。 3、审查生产厂家资料 要求承包人提交意向采用生产厂家资料(至少三个厂家),主要审查企业资质、信贷情况、产品有关技术报告资料、业绩等,并可到邻近相关公路单位了解产品使用情况或电话了解,并确定“合格材料供应名录”。 4、生产厂家考察 监理工程师应参与对“合格材料供应人名录”中指定的生产厂家对象进行考察,对生产厂家的资质、信誉、生产规模、生产工艺、质量控制流程等进行考核。 5、选定生产厂家 会同考察小组完成考察报告,客观评估相关厂家考察情况和意见,通过生产厂家考察比较,在“合格材料供应人名录”中筛选设备,使机电工程设备材料的性能、质量得到充分的保障;如考察小组认为所考察厂家的产品质量有质疑,应重新选定“合格材料供应人名录” 6、审查设备材料订购合同

监理工程师应要求承包人提交一份设备材料的订购合同复印件,并检查设备材料的订购合同中的有关内容(生产厂家名称、印章、订购设备材料的品牌及规格型号、订购日期、发货时间与地点等),避免错购、漏购或有意欺瞒。 7、工厂监造和测试 在项目的设备材料生产过程中,项目应制定工厂监造检查和测试制度,监理工程师应全程参与检查(包括原材料、生产制作工艺、产品企业自检流程等),并在生产现场随机取样试验,做好检查过程记录,要求设备材料标示专用标志。 8、运输与装卸要求 产品运输应做好安全保护措施,杜绝野蛮装卸,保证设备材料完好 9、进场设备材料的开箱检查 设备材料进场后,承包人应及时申报检查,未经监理工程师允许,承包人不得擅自对设备材料进行拆封。监理工程师根据承包人的申报资料,对设备材料进行100%的开箱检查。开箱检查内容包括有:包装情况、设备材料的规格型号、生产厂家、设备材料的外观、产品序列号、附件、质量证明资料等;如设备材料有受损,规格型号、生产厂家不符合或资料不全等

第一章总则 第一条目的 为提高设备验收效率,保障设备订购、验收、使用等环节顺畅,保证所有生产设备(设施)的运行满足加工产品的要求,特制定本办法。 第二条适用范围 适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备,在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转,以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。 第三条设备的验收标准 1 ??? (1 (2 (3 (4 (5 (6 (7 ??(8) ??? ???机床定位精度检测主要内容如下: ???1)直线运动的定位精度及重复定位精度; ???2)回转运动的定位精度及重复定位精度; ???3)直线运动反向误差; ???4)回转运动反向误差(失动量); 5)原点复归精度; 6)做好《预验收记录》,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。 2、在设备入厂后的验收

设备入厂安装后,由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场,根据机床采购(维修)技术协议和合同、(新购设备)出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段,测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中,作为今后维修时的技术指标依据。 ???调试验收应该包括的内容如下: (1)开箱验收 设备开箱后由经营管理部、制造工程部设备科、分厂人员、档案人员在场,并由档案人员填写《开箱验收单》进行资料归档。应该归档的开箱检验资料包括: 1)装箱单、出厂合格证; 2 3 4 5) (2 设备是 (3 (4 (5 测? (6 ??? (7 (8 和使用要求。经营管理部组织设备的终验收工作;设备使用部门、制造工程部及质保部共同确认。如有问题,由经营管理部门与厂家联系解决。大修设备由联系大修人员与维修单位联系解决。确认正常使用后,经营管理部将设备采购合同、设备厂家开据的发票按财务部门的要求上报财务部门报账,按合同履行设备货款的支付。并将《设备调试报告单》、《固定资产设备验收单》一并归档。 (9)验收结束,设备正常运转后,根据使用情况,组织采购相应的备用零配件。 五.设备验收后:由制造工程部建立固定资产编号张贴固定资产编号牌;纳入固定资产;移交使用单位正常使用和维护;并由制造工程部设备管理科及使用部门进行日常维护管理。

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质量 就得不到有效改善, 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

设备、备品备件采购流程 一、填写购置申请表 1、设备购置应由申购部门填写《仪器、设备购置申请表》 2、备品备件购置应由申购部门填写《备品备件物资申购表》 3、当月重点设备生产急需时负责车间应填写《计划外急用备品备件申购表》,交设备科审批,交副总批准后,采购部购买。 二、《常用仪器、设备购置申请表》及《备品备件、五金、电器物资申购表》由车间提报,经生产部、设备科审核,交分管副 总审批生效;《计划外急用备品备件申购表》由设备科申报,分管副总审批生效,交由采购部购买。 三、重点设备购置应由设备科牵头,按照供应商审计流程写出详细考察计划,报分管副总审核后对设备生产厂家及使用厂家进 行考察。按照优质、优价,货比三家的原则,由设备科牵头,由考察小组形成考察意见,确定供应商二家或三家后交总经理批准,最终由采购部确定厂商购买。 四、申购表应由申购部门填写设备名称、型号、规格、生产能力、申购数量、申购理由、主要用途、技术要求及特殊要求。 五、设备(备件)进公司后应由设备管理部门、使用部门、技术部门、采购部门(主要大型设备及特殊设备)共同开箱验收。 六、对设备及备件在使用中出现的问题,使用部门应及时向设备管理部门通报,设备管理部门对处理不了的问题应及时通报生 产厂家,以便在质保期内修复。 七、大型备件到货后申购部门应及时更换试用,及早发现问题以便在有效的质保期内及时解决。 八、备件领用时应现场相关维修负责人进行质量检定,备件出库后使用过程后应在五天内(以领料单为准)向设备科反馈质量 信息,不及时反馈的视为合格。 1 / 1

备件购置流程: 计划外急需重点备件流程: 1 / 1

产品质量检验流程
1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 D2 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质 量就得不到有效改 善,最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 原材料检验 4 配合工作 进行生产

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批 D1 2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 D2 制 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理
6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ,对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理

采购控制管理程序 2010-**-** 实施 文件修改履历表 对公司的采购过程实施控制,以保证所采购的物资符合生产和规定要求。 2适用范围本程序适用于公司供应商开发、评选管理及物品采购过程的控制。

3术语 3.1物资-- 包括原材料、半成品、成品、生产设备、辅料备件、外包服务等。 3.2外协—分为供料外协(我公司出材料、图纸等)、包料外协(我公司只出图纸)。 4职责 4.1总经理批准《供方资格标准》、《合格供应商清单》。 4.2主管领导批准《月采购计划》、《请购单》、《采购订单》等。 4.3采购部门组织评价供方,制定采购合同、采购计划,并实施所需物资的采购及监督物资的入库情 况,建立供方档案。 4.4质量部门参与供方的质量体系评价,负责采购物资的检验和验证。 4.5技术部负责供方技术能力的评价,并组织制定《采购产品重要性分类表》及有关验证要求。 4.6仓储组负责物资的验收、清点等工作。 4.7财务部门负责对账及付款等事项。 5工作程序 5.1采购过程的策划 5.1.1采购部门根据其他各部门的物资需求作采购前期策划,筹备为该过程完成所需要的资料或资 源。 5.1.2采购部门在相关技术标准的引导下,根据采购物资对最终作品质量的影响程度及对供方控制 的方式方法等,制定《供方资格标准》。 5.1.3在有关部门(如技术部门、质量部门等)的配合下,主导供应商开发,并给予评价。相关具 体程序见《供应商管理规定》。 5.2物资的信息与供应商的选择 5.2.1根据相关部门提供的意见,确定采购形式的说明,如外购、供料外协、包料外协等;外协加 工按《外协加工管理办法》操作。 5.2.2采购物资分类技术部门负责制定《采购产品重要性分类表》,根据其对随后的实现过程及其 输出的影响,将采购物资分为三类; 重要物资(A 类):构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性 能,可能导致顾客严重投诉的物资; 一般物资(B 类):构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或即 对使用有影响,但可采取措施予以纠正的物资; 辅助物资(C 类):非直接用于产品本身的起辅助作用的物资,如一般包装材料等。 5.2.3供应商的选择 5.2.3.1根据《供应商管理规定》对A、B类物资相关供应商的产品质量控制能力、采购的成本、 供货执行能力、经营管理能力及员工素质等进行综合评价,并选择合适的供应商,录入《合格供应

产品质量检验流程图
1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质 量就得不到有效改 善,最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批 D1 2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量
6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ,对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
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责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理

文件制修订记录

1.0目的 为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。 2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。 3.0权责: 3.1品管部:负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。3.2工程部:产品作业标准的制定与检查。 3.3生产部:依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。 3.4业务部:依订单需求验收出货数量。 3.5资材部:采购物料的外部联络。 4.0定义:无 5.0作业内容: 5.1进料检验 5.1.1收料 5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。 5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致,如若不符则退货并要求供应商重新交货,符合则点收数量并开出[进货单]。 5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部,通知IQC进行检验。 5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。 5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证,(有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告,如“SGS报告”等);品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。 5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验:

a)生产性原材料。 b)外发加工产品。 c)包装材料等。 5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验 5.1.2.1接收检验及测试: a)核对材质证明(限自购原材料,样品或来料加工产品可不需要提供材质证明),核对供应商提供的相关文件。 b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告],无《检验标准书》时,依图面求或样板检验,检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。 c)凡属客户提供来料进行加工,如无图面,依据客户提供的规格进行检验;如既无规格又无图面,IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。 5.1.2.2IQC依据《检验标准书》进行检验,并将检验结果与判定结果记录于[进料检验报告]。 5.1.2.3指定外部商业实验室。 5.1.2.4如属工程样品进料由工程部验收。 5.1.2.5客户同意的其他方式进行检验。 5.1.3判定与处理 5.1.3.1合格 a)检验结果判定为合格,IQC人员则将[进料检验报告]以及相关数据呈主管确认经理核准。 b)IQC于进料检验合格时贴IQC合格标签。 5.1.3.2不合格 a)检验结果判定为不合格时各相关单位在[进料检验报告]进行评审,总监核准后生效。 b)不合格时填写[品质异常单]并通知资材部采购单位,并追踪改善效果。

医用设备管理流程 目录 医疗设备管理委员会工作制度 (03) 设备科医疗设备管理制度 (04) 大型及贵重仪器设备管理制度 (17) 医疗设备、器械及卫材的申购、验收、领用管理制度 (19) 医用耗材采购工作制度 (26) 医疗设备、器械及卫材使用管理制度 (27) 医疗设备调剂管理制度 (32) 应急物资协约保障供应储备点的通知 (33) 医疗设备应用质量及安全管理制度 (34) 医疗器械临床使用安全管理制度 (42) 医疗器械不良事件报告制度 (47) 一次性卫生材料管理制度 (49) 一次性使用无菌医疗用品管理制度 (50) Ⅲ类医用卫生材料管理制度 (53) 植入(介入)性卫生材料管理制度 (55) 医疗器械及卫生材料报废制度 (57) 类药品采购制度 (58) 紧急、特殊医疗器械、材料的申购管理制度 (59) 新产品试用及申购管理制度 (60) 试剂管理制度 (61) 设备资料管理制度 (63) 医疗卫生材料的档案管理制度 (64) 库房管理制度 (65) 设备工程组工作制度 (67) 计量管理制度 (69) 计量器具检定制度 (71) 大型设备购置立项论证、效益评估制度 (72) 医疗设备安全检查制度 (76) 医用气体安全制度 (77) 中心供氧系统重大事故应急预案 (79) 急救设备临时调用应急预案 (82) 危险医疗设备管理制度 (84) 医用放射源卫生防护及管理制度 (85) 医疗设备管理暂行办法 (86)

物资缺失、报废、失效管理及责任追究制度 (90) 医疗设备管理委员会工作制度 一、医疗设备管理委员会由分管院长、院党政领导、设备科、财务科、审计科、医务科、护理部、院感科、纪检监察负责人,大科主任、大外科主任、门诊部主任等相关临床或医技专业人员组成。 二、医疗设备管理委员会设主任委员1名(由分管院长担任)、副主任委员1名(由业务院长担任),设备管理委员会日常事务由设备科负责。 三、设备管理委员会根据和省有关部门指导的管理规定,结合医院实际情况制定相应的管理制度,并组织实施;对医院仪器设备管理工作中的重大决策、技术问题提供评价咨询;根据医院各科室工作需要和医院财务预算,讨论医院全年医院医疗设备采供计划,认真论证和审批各科室提出的医疗设备采供申请,讨论、审定万元以上医疗设备的报损;定期听取审议特大型设备的运行状况和效益分析报告。 四、主任委员或其委托人为设备管理委员会会议召集人,出席人数不得少于总成员数的三分之二。 五、设备管理委员会每年至少召开一次全会会议,或根据需要临时召开工作会议,设备管理委员会决议问题遇到不能形成一致意见时,按少数服从多数的原则,或提请院长办公会议集体讨论裁决。 六、设备管理委员会形成的意见和决议须经院长批准方可实施。 设备科医疗设备管理制度 一、医院的医疗设备、低值易耗品、卫生材料、化学试剂及其它 医疗应用物资,实行统一管理和分级负责制。 (一)、医院的医疗设备,实行专管共用的原则。设备科负责全院 医疗设备、器械的采购、验收、资料归档及仪器的定期检查、维护, 负责仪器消耗品、维修材料的统一采购、供应。 (二)、设备的配置和调配,经院长办公会议决议同意后,由设备 科具体办理。 (三)、制定严格的使用制度,仪器设备的操作人员,必须熟悉操 作规程,操作培训达标后,方可独立上机操作。各科负责仪器设备的 保管、日常维护及常规技术检查。 (四)、医疗设备的申购资料、投标文件、采购合同、验收档案(含 安装、使用、维修说明书),设备科应按照规标准归档保存;但采购价 格达到30万元设备的申购资料、投标文件、采购合同、验收档案(含

邯郸县金源矿业有限责任公司 采 购 流 程 (初稿) 二○一三年二月编

大于40万元 小于2万元 大于10万元 小于40万元 大于等于2万元 小于10万元 大于等于100万元 设备申购、审批、采购、报帐流程图 申购设备总价 单件设备金额 订货总价 单台件金额 使用单位提出申请、负责人签字生产、设备部门参与评审用途、选型,报请总经理示 与设备部签定技术协议 需求部门填写《请购单》,公司成立督导组进行督查,分管领导、机电采购部、物资部负责审核 报请总经理批示 交机电采购部主任审核、分 管领导在合同上签字交总经理批准盖合同专用章 报请总经理批示 使用单位写招标申请表或免招标论证表和标书技术文件交企管部制成招标文件提交分管领导报请总经理批示 企管部、机电采购部、物资部对仪器、设备进行验收 携带已办手续的发票到财务处办理报销手续 注:1、采购人员原则上不少于2人。 2、以上采购金额限度仅供参考。 物品、设备申购 建立大型仪器档案、确定专人保管 分管领导和机电采购部门共同与供货方进行商务谈判 携带发票(需项目负责人和经手人签字及公司盖章)、经费本,专项经费还需采购计划及供货合同到机电设备部办理固定资产登记 分管领导和机电采购部共同与供货方进行商务谈判、签定合同 采购经办人自行与供货方进行商务谈判 企管部、机电采购 部、物资部对仪 器、设备进行验收 与机电采购部签定技术协议 生产、机电部门参与评审用途、选型,主管负责人签字、盖章,报请 总经理批示 机电采购部室组织论证,分管领导负责审核 与机电采购部签定技术协议

采购工作流程 一、需求提交阶段 第一步:需求部门领取并填写请购单 第二步:需求部门负责人审批 二、申请认可阶段 第一步:采购部经办人 第二步:上报采购部审批 第三步:上报总经理审批 需求部门上交《请购单》经采购部经办人审批确认,经总经理审批同意后,进入询价阶段; 三、询价搜索阶段 第一步:找供应商、询价、比价 第二步:有权人审批 第三步:董事长审核 第四步:签订合同 1.询价请应认真审阅请购单的品名、规格、数量、名称,了解图纸及其技术要求,遇到问题应及时的与请购部门沟通; 2.属于相同类型或属性近似的产品应整理、归类集中打包采购; 3.对于紧急请购项目应优先处理; 4.所有采购项目上必须向生产厂家或服务商直接询价,原则能不通过其代理或各种中介机构询价就最好的; 5.对于请购部门需求的物资或设备如有成本较低的替代品可以推荐采购替代品; 6.遇到重要的物资、项目或预估单次采购金额大于10万的采购情况,询价前应先向公司相关领导汇报,按照附表(拟报价)的格式提报公司领导批准方可询价或发放订单; 7.询价时对于相同规格和技术要求应对不同品牌进行询价; 8.除固定资产外单次采购金额在1万元以下项目可以自行采购;单次采购金额预算金额在5万元以上的所有项目都应要求至少三家上的供应商参与比价,价格在20万元以上的项目由公司相关领导参与监督;单次采购金额预算价格在50 万元以上的项目由公司领导决定是否委托第三方机构代理招标; 9.比价采购或招标采购所邀请的单位均应具备一定资质和实力,具有提供或完成我公司所需物资和项目的能力; 10.比价采购或招标采购应按照附表(材料或设备询价表)的格式或拟定完整的招标文件格式进行询价; 11.在询价时遇到特殊情况应书面报请公司领导批示。 12.对厂商的供应能力,交货时间及产品或服务质量进行确认; 13.对于合格供应商的价格水平进行市场分析,是否其他厂商的价格最低,所报价格的综合条件更加突出; 14.收到供应单位第一次报价或进行开标后应向公司领导汇报情况,设定议价目标或理想中标价格; 15.重要项目应通过一定的方法对于目标单位的实力,资质进行验证和审查,如通过进行实地考察了解供应商的各方面的实力等; 16.参考目标或理想中标价格与以合作单位或以中标单位进行价格及条件的进一步谈判。 17.比价、议价汇总前应汇报公司相关领导,征得同意后方可汇总; 18.比价、议价结果汇总应按照附表(比价/招标汇总表)的格式完整列出报价、工期、付款方式及其他价格条件、列出以选用单位及选用理由,按照一定顺序逐一审核; 19.如比价、议价结果未通过公司领导审核应进行修改或重新处理。 四、采购跟踪阶段 第一步:财务部核算 第二步:采购、跟踪 第三步:进货 1.财务部根据采购部提供的采购凭据视不同情形做好核算处理:①先预付部分货款;②全额付款后提货;③30/60天结算对直接购买的物料,由采购人员收到请购单时对请购的物料进行审核及供应商价格,数量及交期等的确认。如果是重复性的采购,采购直接在系统里生产采购订单并打印,经采购部主管经理签核后传真给供应商,如果是新物料或新供应商,则进行供应商选择和评估及样品评估流程,进行记录。然后才能执行采购流程传真给供应商。采购须进行采购追踪及监控采购的物料,及时准确的到达公司入库,然后财务根据送货单,入库单进行对账。如供应商无法按交期交货时,采购应征求相关单位是否调料,或采取紧急对应措施(自行提货)如周期较长的物料可先行订货,但要征求采购部门主

设备验收流程规定 为提高设备验收效率,保障设备订购、验收、使用等环节顺畅,特对设备验收流程规定如下: 一、设备到厂后,由采供部根据合同明细清点后,在1个工作日内填写《采购设备到货清点表》一式四份。一份转动力设备部接收安装,一份转财务部作为付款凭证,一份转办公室备案跟踪,一份采供部归档留存。 二、设备到厂30天后已经投入正常生产的由动力设备部对其进行设备验收;到厂30天后没有投入正常生产的由动力设备组织生产部、研发项目部共同说明原因后对其进行设备验收。 三、设备购买合同中对设备验收有具体要求,则设备验收手续按照合同要求进行办理。 四、设备购买合同中对设备验收没有具体要求,设备验收标准由合同中设备厂家提供的质量技术参数为准。 五、考核制度:在满足上述设备验收条件的情况下,两天内必须将设备验收手续办理完毕。否则按照每天200元的标准对相关负责人进行考核。 六、设备满足验收条件但未办理验收手续,由办公室书面通知动力设备部办理验收手续、并进行考核。 七、安装设备期间厂家过来人员,由动力设备部负责管理。 八、设备验收流程图表如下:

附: 《采购设备到货清点表》 财务部收到签字:生产部接收签字:办公室收到签字:采供部存档签字:

设备的验收程序 设备的验收程序 1、目的: 为提高设备验收效率,保障设备订购、验收、使用等环节顺畅,特对设备验收流程规定。 2、适用范围: 适用于生产机器设备的管理及使用。 3、相关文件: 3.1《生产设备管理程序》; 4、内容: 设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备安装后的交接验收。 4.1设备的开箱验收: 4.1.1设备合同签订采购到厂后,由采购部会同设备部、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。 4.1.2开箱验收和主要内容有:设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏,根据设备的装箱单清点技术资料,核对随机附件和备件,专用工具等是否相符,然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。 4.1.3经开箱检查人员共同清点验收签字后,随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后,需使用的办理领用手续,技术资料需要时办理借用手续。 4.2设备的安装验收: 4.2.1新设备进厂安装后,由设备购置部门和安装单位组织设备部、相应分厂的质检课等相关部门对已安装好的设备进行质量检查、精度检测、空负荷和负荷试车。单机作单独试车,生产流水线作联动试车,由品保部对负荷试车制造出来的产品作出鉴定认可。 4.2.2经确认已达到技术规范要求、环保、安全都符合标准,由设备购置单位办理设备移交手续,填写《设备安装移交验收单》,参加验收人员共同签字后移交使用部门,验收单交设备部存档备查。 5、应用表单: 5.1《设备开箱验收单》; 5.2《设备安装验收单》;

设备验收步骤及注意事项1.外观检查1.拍摄设备及其外包装的照片,检查设备外包装是否完好,是否损坏,浸湿,弄湿,变形等;检查外部包装箱的表面和包装状态。2.检查设备和配件的表面是否损坏,生锈和擦伤。专注于主机,主要附件和主要工作面。 3.如果包装损坏,设备和附件损坏,生锈和使用,应进行详细记录,并拍摄关键照片并保存证据,并与退货和退货程序一起处理。供应商及时。2,数量检查:1.根据供货合同和装箱清单,对主机,附件和其他设备的规格,型号,配置和数量进行逐一检查。2.仔细检查随机数据是否完整,如说明,产品检验证书,保修单等。计算机的相关技术数据应包括驱动程序之类的软件。3.注意检查设备的序列号和出厂编号,并在必要时在线进行检查。 4.仔细记录拆箱和库存情况,注明地点,时间,参与者,箱子编号,产品名称,到期和实际数量。万一出现短缺,交货错误等问题,应及时做好记录并保存相关材料。3,质量检查:1.上电测试前,应检查设备所连接的电源,以确保与设备的电源要求相符。2.设备应能够正常启动。操作期间不应有任何错误信息。设备应连续测试至少48小时。3.应严格按照合同条款,操作说明和用户手册的规定和程序安装和调试设备。

4.根据产品手册检查设备的技术指标和硬件配置是否符合要求。 5.在设备调试验收期间仔细记录。如果设备出现任何质量问题,应书面通知供应商和采购单位详细信息。4,填写验收记录表。经过外观验收,数量验收和质量验收后发现不符合合同文件要求的项目,应经供应商代表批准,签字盖章。试验后,如果仪器设备的分布和性能符合合同要求,则应填写设备拆箱清单记录表和设备通电试验记录表,作为设备验收文件的一部分。5,提交的内容应为设备拆箱清单记录表,设备开机测试记录表和设备开箱检查报告。序列号,现场照片和其他数据作为验收附件提交给商务部。附件2设备开箱记录表server 服务器name 项目名称金土工程一期施工编号jtgc -jl -01检查地点日期箱号设备名称型号及主要配置数量外包装是否完好,内包装是否完好装箱单是否完好无损?备注联想塔式服务器t280、2个双核intel5130 / 4 * 1GB FBD For ddr2-667 /集成双千兆网卡/ 560W 2 + 1冗余电源/ DVD ROM / LCD / 17'LCD序列号等信息,请查阅到附件意见land 国土资源部信息中心印章of国土资源部印章审计员现场收货人的签字签字日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期ddr2-的日期一式

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