电动试压泵安全操作规程(2021新版)

电动试压泵安全操作规程(2021新版)
电动试压泵安全操作规程(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

单位:___________________

姓名:___________________

日期:___________________

电动试压泵安全操作规程(2021

新版)

电动试压泵安全操作规程(2021新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

一、本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;

2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;

3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;

4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。

二、操作规程要求:

1.施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

2.施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理

3.现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标

识。

4.设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

5.露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。

6.试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。

7.各种用电安全保护装置完好、有效。

8.设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

9.零部件、附件和工具齐全、完好。

10.身体健康、无职业禁忌症。

11.必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定

1.启动电机时,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

2.达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

3.在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。

4.试压结束后,卸除试压管路压力。

5.使用完毕后应清洁设备各部位。

6.连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

7.露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。

XX设计有限公司

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试压泵安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 试压泵安全操作规程(新编版)

试压泵安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。

离心泵安全操作规程示范文本

离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

离心泵安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前: 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动:

1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀,排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程,泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分,没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者,不应超过0.1毫米,转数在1500转/分以上者,应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米(多段泵)。 10、待泵运转正常后,打开泵的出口阀门。 三、泵的运行: 1、压力指示稳定,压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音,达到润滑良好,油

搅拌站泵车安全操作规程

搅拌站泵车安全操作规程 搅拌站泵车安全操作规程 一、适用岗位 泵车工、泵修工等岗位。 二、泵送前的安全注意事项 1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。 2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。 3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。 4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。 5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。 6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。 7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。 8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。 三、泵送过程安全注意事项 1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。 2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20KM/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。 3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。 4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。 5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。 6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。 7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。 8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。 9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。 10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 11操作软管时严禁将软管对准其他人员。 12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

电动试压泵安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动试压泵安全技术操作 规程正式版

电动试压泵安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1操作前注意事项 1.1使用前,减速箱内加足润滑油(320齿轮油),使油面达到油标中间,两侧传动箱内加入30号机械油。 1.2水箱内加满洁净的试压介质,液位以不超过液面计的上端为宜,注意随时补充。 1.3压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍。 1.4被试器件需预先放尽空气,充满介质。 1.5开启放水阀,按点动按钮使泵空载

试运行,如无异常声响及阻滞现象,即可关闭放水阀,启动试压泵试压。 1.6经常清洗水箱、过滤网,保持管路畅通。 2操作注意事项 2.1减速箱中油温不应超过80℃,否则需进行冷却降温。 2.2使用中如发现排除压力达到或接近试验压力时,应先停机再点动加压。保压时关闭截止阀,使泵与被试系统关断。 2.3试压泵与被试器件管路系统中另装截止阀和放水阀。 2.4安全阀不能当溢流阀使用,不能随意调整,当需保持固定压力较长时间时,管路上应另装溢流阀。

电动试压泵安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电动试压泵安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5710-59 电动试压泵安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、本岗位的危险及有害因素 1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等; 2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误; 3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞; 4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。 二、操作规程要求: 1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。 2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。 4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。 5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。 6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。 7. 各种用电安全保护装置完好、有效。 8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。 9. 零部件、附件和工具齐全、完好。 10. 身体健康、无职业禁忌症。 11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。 四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定 1. 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无

离心泵操作规程

离心泵操作规程 目的:建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围:离心泵(屏蔽泵除外) 内容: 1、启动: (1)检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置(油标中线)。 (2)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除。 (3)打开进口阀门,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气,然后关闭出口阀门。 (4)点动电机,检查叶轮转向,严禁叶轮反转。 (5)启动电机,缓慢打开出口阀门,调节至所需工况运转。 (6)泵内无液体时,严禁空转,以免损坏机械密封及其他零部件。 (7)禁止在出口阀门未关闭的情况下开车,以免电机过载。 2、运转及维护 (1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。 (2)注意悬架室油位的变化,经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。 (3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即

停车检查,待排除故障后才能继续运转。 (4)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生气蚀。(5)泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通,使泵的流量达到规定的使用范围。 (6)在出口阀门关闭的情况下,泵连续运行时间不得超过3分钟。(7)一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 (8)在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶冲洗干净。 (9)经常检查紧固件有无松动,如有松动,应立即紧固。 3、停车 (1)缓慢关闭出口阀门。 (2)停止电机。 (3)关闭泵进口阀门。 (4)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。(5)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。 (6)禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路液体倒流使叶轮反转,损坏零件。

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证。 2、工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。 7、操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行。 10、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。 11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。车工安全操作规程

电动试压泵、真空泵操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7940 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 电动试压泵、真空泵操作规程正式样本

电动试压泵、真空泵操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一般规定 1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面 责任。 2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检 查和调整,使试压泵保持良好状态。 3在工作中如发现异常声响时应停机排除。 4电气设备外壳必须接地或接零。 开机前的准备 1检查减速箱内的润滑油油面高度,同时在各注 油孔内加满润滑油。

2检查水箱内所使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,磨损柱塞或使水阀关闭不严密而造成故障。 3检查并旋紧所有螺钉,决不允许产生压力时再旋紧螺钉,以防止发生危险。 4选择合适的压力表装在气瓶上(工作压力不应大于表压的2/3,出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的)。 5把需要试压的容器与泵的出水接管连接起来(连接螺纹为M24*2、真空泵为M20*1.5)在连接前先用清水灌满被试压的容器。 6检查电路的绝缘及安全情况,必须符合电器安全规程。 7电动机起动之前,应将两大水缸中间的回水阀打开,然后依次打开空瓶上的放空气阀。输入试压容

电动试压泵安全操作规程

电动试压泵安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

电动试压泵安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、本岗位的危险及有害因素 1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸, 接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等; 2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作 麻痹以致操作失误; 3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有 油水,通道堵塞; 4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造 成伤害、跌倒、触电。 二、操作规程要求: 1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规 ^定。 2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水 设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。 4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。 5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。 6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。 7. 各种用电安全保护装置完好、有效。 8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。 9. 零部件、附件和工具齐全、完好。 10. 身体健康、无职业禁忌症。 11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。 四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。 达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。

离心泵安全操作规程

离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品,准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位,液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3,润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈,转动灵活自如,无杂音和卡阻;检查泵和电机连接螺栓的松紧度,减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内;用手轻敲表壳,指针有无弹性摆动,检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用,并关闭出口阀门,做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀,打开泵进口阀,打开泵出口放空阀,待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠,供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后,准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套,合上空气开关,按启动按钮,启泵。 2.2当泵达到正常转速后,再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过2~3min。 2.3当设备报警无法启动时,应及时查明原因,排除故障,不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常,各轴温度不得超过60℃,电动机温度不得超过80℃,润滑油温度不得超过65℃,盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常,泵(前后)密封泄漏量控制在?滴/分钟,盘根松紧合适,不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后,清理现场,并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录,做到完整、准确、真实,注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门,戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后,盘泵3圈~5圈,关闭泵进口阀门,打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

新泵车工安全操作规程

为了避免或减少安全事故,减少不必要的经济损失,我公司结合实际情况特制定《泵车安全操作规程》。 1、操作工必须严格遵守操作规程,必须持证上岗,遵守公司的各项规章制度。 2、泵车工上班前除进行正常车辆检查外,还要检查臂架管的使用情况,臂架管 的固定装置是否牢固。 3、进入施工现场时,所有人员必须戴好安全帽,要注意场地等情况,是否具 备施工条件。 4、泵车操作顺序是:架泵时应先完全架好(垫牢)支腿再展开臂架,收泵时应 先把臂架完全收好放到固定支架上方可收支腿。在收前支腿时(非X型支腿),一定要把支腿伸出部分完全宿进再向内收摆,防止夹伤人员。 5、泵车臂架、支腿必须完全放稳收好才能行驶或移动。 6、臂架下方严禁站人。软管控制必须系上绳子,工人通过绳子控制软管,工 人不得直接用手抓住软管。 7、车载泵、拖泵在工作时,千万不要站在或坐、跨在输送管上。 8、泵车工作时不得将手或其它物件插入料斗(搅拌斗)、输送缸水槽。 9、控制软管的工人、泵车操作工不得站在浇筑部位的边缘。 10、泵车工不得将泵车交给无操作证人员(非公司人员)操作。 11、在修理时,一定要关闭电源,一定要将液压系统卸荷后方可修理。电焊时 必须拆掉电瓶桩头电源。 12、在浇筑混凝土时,不得将软管埋入(插入)混凝土内,防止软管弹出伤人。 13、如遇混凝土向地面以下浇筑时,软管不得平放,如一定要平放,必须用绳 索栓牢软管,不得用工人牵拉。 14、如果遇到堵管现象必须停止泵送操作,撤离泵管周围的施工人员,查明堵 管原因,在解除堵管现象后方可继续操作,不得强行硬打,如果需拆管(弯头)检查时,必须先反泵打几下,把泵管内的压力卸掉,方能拆管,拆管时一定要注意防止泵管内的混凝土喷出或弯头弹出伤人,检查完毕再次试泵时,泵管周围、前方一定不得有人,不得对准危险的地方。 15、经常检查泵车各焊接部位是否有开焊或脱落,每次更换软管时,软管上的 保险绳必须装好,不得擅自取消。 16、在遇到混凝土跟不上,无法连续施工时,要间隔性的活动泵管内的混凝土, 必要时可将料斗内的混凝土循环泵送,防止堵管。 17、泵车工在有下列情况的任何一项严禁施工: 1)、地基不坚实(是回填土)的,不准架泵施工。泵车支腿与基坑必须留有足够的安全距离(2米以上),防止塌方。在任何情况下,泵车支腿下方必须要用不少于两块以上大木方(15cm*15cm*150cm)加上方形橡胶复合板铺垫,特殊情况可在支腿下方垫上C型钢。

阀门试压泵操作规程示范文本

阀门试压泵操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

阀门试压泵操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是 否充足,不足应加足. 2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必 须清洗更换一次. 3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试 压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度 不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃. 4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻 液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水. 5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢 流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排 出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6Mpa.

6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修. 7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅. 8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

卧式离心泵的安全操作规程

I If 编号:SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

卧式离心泵的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量, 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆 放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打幵 事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障;C2突然发生异常声响;O3轴承 温度过高; O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水;O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告, 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时,应立即停机: G5机

车工应遵守安全操作规程模板

工作行为规范系列 车工应遵守安全操作规程(标准、完整、实用、可修改) ?I.

FS-QG-59593 编 号: 车工应遵守安全操作规程 Turners should follow safe operati ng procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为保证车削加工的安全,操作者应做到: (1) 穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电 动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操 作时应注意距离,不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能 用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾 座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车

床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡 后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测 量工件,并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

试压泵安全操作规程(通用版)

试压泵安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0853

试压泵安全操作规程(通用版) 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,

保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗位。 4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

车工镗工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车工镗工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

车工镗工安全操作规程(新版) 1遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。 2卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩,以防绞住衣服或打伤人,运行中卡盘前方严禁站人。 3高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然换向,如需换向,必须先停车。 4打磨或刨(抛)光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布,应用木棍代替。 5机床在运转中,不准找正和卡紧工件,不准变换转速及方向。 6不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人,应在适当部位安装透明挡板。 7换刀或卡刀时,被卡部分不准少于刀体的1/3,机庆运转时,手禁止伸入刀与工件之间。

8镗杆旋转中,严禁将头伸入镗孔内看加工情况,不准隔着镗杆取物件,不准用手触摸旋转部位。 9立式车床,应先点动试车,要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上,加工中不用的刀架应开到安全位置。 10机床运转时,不准将脚放在光杆、丝杆上,以免卷进造成人身伤害。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电动试压泵安全技术操作规程

电动试压泵安全技术操作规程 1适用范围 本规程规定了电动试压泵的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于电动试压泵操作。 2 风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。 2.3 试压作业时,各连接管线无泄漏,试压堵头完好且连接牢固,否则易发生物体打击事故。 2.4使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3 操作内容 3.1 启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,工作服应扣好。 b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。 c)非本机操作者严禁动用设备。 d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2试压作业环境的要求 a)工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不得随地乱扔。原材料、半成品必须摆放整齐。 b)作业现场防护装置及设施齐全,安全标志规范,并有安全人员

c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3电动试压泵状态的规定 a)电动试压泵启动、停止按钮接触完好。 b)密封堵头完好,密封圈无变形、损坏,各连接管线无渗漏。 c)试压筒无变形、渗漏等。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)检查试压筒无变形、渗漏等现象。 b)检查电源连接正常,各部分机构完好。 c)检查高压软管无损坏,接头完好,压力表在检测范围内。 d)检查试压泵水箱,无跑、冒、漏、滴现象,如果有,破损等必须进行处理,待问题解决后才能开始工作。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a)接通电源。 b)将试压枪放入试压筒内。 c)将带有密封圈的密封堵头拧进试压筒的连接螺纹。 d)关闭试压泵阀门,打开试压筒阀门,按下“点动”按钮,打压,将泵内的液体打入试压筒,并将试压筒内的气体排出筒外。 e)打开试压泵阀门,将连接堵头紧固,缠紧锁链,关闭防护门。 f)关闭试压泵阀门继续打压,直至压力表指针到24Mpa。 g)关闭试压筒阀门,打开试压泵阀门,保持憋压20分钟。 h)打开试压筒阀门,待压力表指针回零,拧开试压堵头,将枪体

卧式离心泵安全操作规程

卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况,必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。 3、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀,使机封内保持足够的冷却水,不宜过大。安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门,让泵内充满液体,微开或半开泵出口阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35?, 极限温度不应大于75?,经常检查润滑情况,及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高,须停机检查清理管线及泵出口积垢,检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀,停泵,然后再慢慢打开泵出口阀,以泵叶轮不反转为度,排空管线内液体,关闭进出口管路闸阀,停止电机,再全关泵进出口阀,排空泵内液体,关闭冷却水,断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,在泵外壳进行保温处理,以防冻裂。

11、泵在运行过程中如遇温度过高,振动较大时要立即上报联系处理,避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试,身体不得靠近,不得用异物接近,安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训,考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动,随时注意设备的运行情况,发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养,停车检修或正常停车,必须断掉电源。

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

电动试压泵安全操作规程(2021年)

电动试压泵安全操作规程 (2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0163

电动试压泵安全操作规程(2021年) 一、本岗位的危险及有害因素 1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等; 2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误; 3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞; 4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。 二、操作规程要求: 1.施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。 2.施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布

置合理 3.现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。 4.设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。 5.露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。 6.试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。 7.各种用电安全保护装置完好、有效。 8.设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。 9.零部件、附件和工具齐全、完好。 10.身体健康、无职业禁忌症。 11.必须正确穿戴合格的劳动防护用品。 四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定 1.启动电机时,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

试压泵安全操作规程(正式)

试压泵安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升

到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗

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