铝合金焊丝ER5356(1.2)技术要求
进口铝合金焊丝? 1.2技术要求
一、名称: 铝合金焊丝? 1.2；
二、规格型号：ER5356-AlMg5Cr；
三、材质：铝，镁等；
四、功能：铝合金材质焊接；
五、技术要求
1、净重量：6KG/盘或7KG/盘；
2、化学成分：符合GB/T10858-2008标准；
3、直径：1.2mm；
4、包装：外-纸壳包装，内-塑料袋密封包装或真空包装；
5、参考符合标准：①ISO18273-2004焊接消耗品-焊丝电极、
铝和铝合金焊接用焊丝和焊条分类；
②ISO544-2003焊接材料供货技术条件、
产品类型、尺寸、公差和标志；
③GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝标准；
④EN13479-2004焊接消耗品金属材料熔
焊填充金属和焊剂的一般产品标准；
6、焊丝类型：实芯；
7、计量单位：公斤
六、质量证明书
附有与供货批次相同的出厂检测报告原件或具有与检测报告相同效力的复印件(产品质量证明书)；
铝合金压铸技术要求
1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1
供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。 3.1.1回炉料使用规定 3.1.1.1回炉料分类 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。 二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。 三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料： 一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。 一级、二级回炉料混合使用： 回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。 三级回炉料： 不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。 3.1.1.3加料循序 小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，
第三节 焊丝
第三节焊丝 一、 焊丝国内外发展概况及分类 1． 焊丝的发展概况 焊丝是埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等焊接工艺中的主要焊接材料，其作用是填充金属，并作为熔化电极传导电流，本章主要介绍气保焊、埋弧焊常用的各类焊丝。 自从1904年瑞典人奥斯卡凯·吉尔伯格建立了世界第一个涂料焊条厂即现在的ESAB公司以来，随着对焊接冶金研究的深入，一方面利用气保护的原理发明了CO2气保焊；另一方面利用渣保护的原理发明了埋弧焊。实心焊丝气保焊从20世纪50年代发展起来，到20世纪70年代又发展了气保护药芯焊丝。 随着焊接自动化水平的提高，促进了自动化焊接材料的发展。根据焊丝与焊材比计算，德国焊接自动化水平达到80%，日本为70%，美国为56%，俄罗斯为40%，我国约为15%。因此我国目前和今后将大力发展和推广使用各类焊丝。在“七五”、“八五”期间，我国重点推广CO2半自动焊接技术，带动了实心焊丝的发展，收到一定成效。目前国内已有近百家实心焊丝生产厂，几十家药芯焊丝生产厂，通过引进吸收消化，我国现已能自行设计制造实心焊丝和药芯焊丝生产线。因此从焊接材料行业来讲，已具备在我国大力使用高效、低成本、自动化焊接技术的条件。为适应我国经济发展的需要，尽快提高我国焊接材料的构成比例，大力发展自动或半自动焊接材料。进一步降低实心焊丝成本，改善焊缝成形，减少飞溅。扩大药芯焊丝品种，提高药芯焊丝质量，开发抗气孔性优良的金属芯焊丝。积极跟踪国际无缝镀铜药芯焊丝、不镀铜实心焊丝的研究开发。全面降低焊接材料发尘量。尽快开展环境协调型焊材的理论研究和应用开发。 2． 焊丝的分类
焊丝的分类方法很多，可按熔敷金属力学性能，按所配套的钢种，按所适用的焊接方法，按焊丝的形状结构等来分类。 1）按焊接方法分类：可分为埋弧焊焊丝，CO2焊焊丝，钨极氩弧焊焊丝，熔化极氩弧焊焊丝，电渣焊焊丝以及自保护焊焊丝。 2）按所配套的钢种分：焊丝可分为低碳钢焊丝，低合金钢焊丝，低合金耐热钢焊丝，不锈钢焊丝，低温钢焊丝，镍基合金焊丝，铝及铝合金焊丝，钛及钛合金焊丝等。 3）按焊丝的形状结构分：焊丝可分为实心焊丝和药芯焊丝。其中药芯焊丝可分为熔渣型，金属芯型及自保护型。 目前较常用的是按制造方法和适用的焊接方法进行分类；见图3.1 电渣焊焊丝 埋弧焊焊丝 实心焊丝 气保护焊焊丝 自保护焊焊丝 焊丝 埋弧焊焊丝 熔渣型 气保护焊焊丝 药芯焊丝 自保护焊焊丝 埋弧焊焊丝 金属型 气保护焊焊丝 自保护焊焊丝 图3.1焊丝的分类 二、 焊丝的型号和牌号 1实心焊丝的型号 1）气保护焊用碳钢、低合金钢焊丝： 焊丝型号的表示方法为ERXX-X，字母“ER”表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最低值，短划“－”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其他化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“－”与前面数字分开。
铝合金压铸件综合技术条件(拉力)资料
1 主题内容与适用范围 本标准根据GB 1173及GB 9438的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造（不含压力铸造）。 2 一般规定 2．1 合金牌号 2．1．1 铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百分含量的数字（名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值）。如果合金化元素的名义百分含量不小于1，该数字用整数表示；如果合金化元素的名义百分含量小于1，一般不标数字，必要时可用一位小数表示。 在合金牌号前面冠以字母“Z”（“铸”字汉语拼音第一个字母）表示属于铸造合金。 2．1．2 若合金化元素多于两个，除对表示合金的本质特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都列在牌号中。 2．1．3 杂质含量较一般合金低、性能高的优质合金，在其牌号后面附加字母“A”。 2．1．4 在牌号中主要合金化元素按名义百分含量的递减次序排列，当名义百分含量相等时，按其化学符号字母顺序排列。 2．2 合金代号 本标准中合金代号由字母“Z”、“L”（它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母）及其后面的三个阿拉伯数字组成。“ZL”后面第一个数字表示合金系列，其中“1”表示铝硅系列合金，第二、三两个数字表示顺序号。 优质合金，在其代号后面附加字母“A”。 引用顾客提供的材料标准时，其代号按原用代号不变。 2．3 合金铸造方法、变质处理代号 S——砂型铸造 J——金属型铸造 R——熔模铸造 K——壳型铸造 B——变质处理 2．4 合金状态代号 F——铸态 T1——人工时效 T2——退火 T4——固溶处理＋自然时效 T5——固溶处理＋不完全人工时效 T6——固溶处理＋完全人工时效 T7——固溶处理＋稳定化处理 T8——固溶处理＋软化处理 2．5 数字修约规则 合金牌号中合金化元素的名义百分含量、合金化学成分、合金性能等数字修约按GB 1.1中附录C规定。 3 铸件分类 根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，来确定铸件的类别。 3．1 铸件分三类，其定义及检验项目见表1： 表1 铸件分类的定义及检验项目
焊丝拔丝工艺操作规程
焊丝拔丝工艺操作规程 一、工艺流程： 线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线 二、操作规程： 1、准备工作：工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格，准备好工具和模具，并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水，并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比，配好电解酸液和硼化液，并打开硼化加热开关，使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内，调整好中心，并把模具拧紧以防进水，并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行： ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作，轧尖穿过第一道模200mm为宜，然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具，并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上，点动拔丝机拔出500mm左右行车，用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩，同时打开前处理各工序的开关，使其处于工作状态，通过点动操作，在卷筒上绕10圈左右停车，同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序，使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注：到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后，从到号卷筒上放6-7圈线，然后绕到涨力轮上，剩余的丝再绕到收线工字轮上，把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机，看是否有异常，一切正常后方可加速运行。 三、巡检： 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹，涂硼是否均匀，酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常，润滑剂是否充足，冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头，随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出，以免影响润滑效果。 四、满尺操作： 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线，以被新上工字轮用，卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标，表面质量是否符合要求，并填好质量跟踪卡挂上。 注意事项： 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。
铝及铝合金焊接材料应用
的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047 性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。 铝硅合金焊丝ER4043 性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金 典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱 铝镁合金焊丝ER5356 性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等 行业。铝镁合金焊ER518 性能特点：本品为含％的合金焊丝，适用于焊接或 面堆焊同等级的铝合金材料 典型化学成份Mg 3.5,Cr 0.,Fe 0.15,Cu≤0.05 Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.A余 用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等 铝铜合金焊丝ER2319
铝及铝合金焊接
铝及铝合金的焊接
铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 有色金属non-ferrous metal，狭义的有色金属又称为非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。随着科学技术的发展，有色金属的应用日趋广泛。虽然有色金属只占金属总量的5%左右，但有色金属在工程应用中的重要作用确实钢铁或其他材料无法代替的。有色金属具有特殊的性能，比常规钢铁材料的焊接更复杂，这给焊接工作带来很大的困难。 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 什么是金属盒非金属，什么是黑色金属和有色金属，什么事合什么是金属盒非金属，什么是黑色金属和有色金属，金？目前，已知的的化学元素有118 种，其中自然界只存在92 种，科学家成功研制出并已经得到承认和命名的元素有18 种，有8 种元素没有得到承认和命名。人们通常把这些元素分成金属和非金属两大类。从物理性能上来看，具有导电性、导热性、可塑性以及特殊光泽的元素叫金属，反之是非金属。常见的金属有铁、铝、铜、镁、锌等。在非金属中，常温下呈气态的有氢、氧、氩等；常温下呈液态的有溴；常温下呈固态的有碳、硼等。 金属又可分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属通常是指铁、铬、锰和铁基合金，其他的金属合金称为有色金属。 合金是有两种或两种以上的金属元素与非金属元素所组合成的具有合金性质的物质。3A21 就是由铝和锰组成的以铝为基的合金。 有色金属的分类有色金属按其性质、用途、产量及其在地壳中的储量状况一般分为有色轻金属、有色重金属、贵金属、稀有金属和半金属五大类。在稀有金属中，根据其物理化学性质、原料的共生关系、生产工艺流程等特点，又分稀有轻金属、稀有重金属、稀有难熔金属、稀散金属、稀土金属、稀有放射性金属。
无镀铜焊丝生产工艺
无镀铜焊丝生产工艺 无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机； 彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。 相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点： 1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。 2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害： 镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 3可靠的电弧稳定性 熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。 4、飞溅小，烟雾产生产量少：焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜，所以铜烟雾几乎没有，从而降低了烟雾的产生量。 5、焊接电流、电压适用范围广。 6、稳定的送丝性：由于表面没有金属铜镀层，因而不会在导丝管内残留铜屑。可长时间地维持稳定的送丝性，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率，在确保良好送丝性能的前提下，减少导电嘴等易损件的磨损，焊枪几乎不振动，也没有铜屑堵塞，
从而降低了备件的消耗量。 7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。 8、导电嘴磨损实验：导电嘴的磨损小：无镀铜实芯焊丝，能降低送丝阻力，起弧性能完美，电流可操作性高且电弧稳定，无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低，保证用户获得始终如一的高品质焊接，降低焊后清理的工作量。极少量的焊接烟尘排放能帮助用户营造更清洁的工作环境。没有金属铜镀层，不会对人体产生有毒的物质，环保可靠。
铝合金压铸技术要求(DOC)
页号：1/8 1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1
页号：2/8 供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。 3.1.1回炉料使用规定 3.1.1.1回炉料分类 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。 二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。 三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料： 一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。 一级、二级回炉料混合使用： 回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。 三级回炉料： 不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。
页号：3/8 3.1.1.3加料循序 小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。 试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。 3.3 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。 例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm 3.5 表面质量 3.5.1 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。 3.5.2 铸件不加工表面的质量 3.5.2.1 不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。 3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差,不得超过有关尺寸公差。 3.5.2.3 推杆痕迹不得凸起,允许凹入铸件表面,深度不得超过该处壁厚的十分之一,并不超过0.4 mm。
铝镁合金焊丝选用
HS311铝和铝合金焊丝 相当A WS ER4043 JIS A4043 说明: JQ.HS311是一种通用性较大的铝硅合金焊丝，焊缝金属具有优良的抗热裂性能，也能保证一定的力学性能.但是在进行阳极化处理的场合,焊缝金属与母材颜色不同,同时对铝镁金的焊接在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性降低。 用途: 常用于除铝镁金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。 HS321铝和铝合金焊丝 说明: JQ.HS311是铝锰合金焊丝，焊缝金属具有良好的耐蚀性和较纯铝高的强度，可焊性及塑性也很好。 用途: 适用于铝锰及其它铝合金的氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料。 HS331铝和铝合金焊丝 相当A WS ER5556 JIS A5556 说明: JQ.HS311是含少量钛的的铝镁合金焊丝，焊缝金属具有较好的耐蚀性和抗热裂性能，强度高。 用途: 是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。 铝和铝合金焊丝使用说明: 执行GB10858-89标准 铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。 焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及铝合金焊接所选用的焊丝如下。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
铝焊条牌号
附录 A （资料性附录）
第二章焊接材料 2.1 焊接材料的概述 2.1.1 作用 焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。 焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。 焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用： 1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡； 2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入； 3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能； 4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生； 5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。 2.1.2 各国焊接材料发展现状 涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。 世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。 从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。 我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。 为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。 2.2 焊条 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同
焊条制造工艺
焊条制造工艺 一、焊条制造工艺特点 焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。 焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短、连续作业性强、产量大的特点，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。 二、焊条制造工序 焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序： 1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）； 2、焊条药皮原材料的制备（粉碎、筛粉）； 3、水玻璃的调制（制备、调配）； 4、焊条涂料的配制（配粉、拌粉）； 5、焊条的压涂成形（送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字）； 6、焊条烘干及包装； 7、焊条成品的检验。 下面着重介绍一下：水玻璃的调制、焊条涂料的配制、焊条的压涂成形以及焊条的烘干。 （一）水玻璃的调制 水玻璃在焊条生产中起着粘结和稳弧的作用，使用得当则稳弧好，粘接力强。水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等有着重要影响。研究表明：水玻璃的性能参数和成分如果选择不当，不但会使该焊条的生产变得困难、焊条外观质量变差，而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性、飞溅等工艺性能，具体表现为：浓度高易抽芯断火；浓度低则药皮不坚固、电弧不稳。 一）焊条用水玻璃的制备 水玻璃俗称泡花碱，是一种可溶性硅酸盐，由一种内含不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅的系统组成。焊条用水玻璃有钠水玻璃、钾水玻璃、钾钠混合水玻璃三种。其中钠水玻璃的粘结性比钾水玻璃大，价格便宜，常应用在铁合金较多的碱性焊条。钾水玻璃粘结性差，单独使用很少，但其加在焊条药皮中能减小熔池深度，减少焊条药皮在烘焙时的开裂现象，并具有良好的稳弧性能。 电焊条生产常用水玻璃为钾钠型水玻璃，即硅酸钾钠，为黄绿色或黄色粘稠涂体，无杂质产品无色透明，无臭无味。可用作荧光屏荧光体和精密铸造的胶粘剂，是生产无机涂料、还原染料以及硅化合物的原料。焊条专用水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃。由碳酸钾、碳酸钠和硅砂在一定温度和条件下反应制得；也可由白炭黑、苛性钾和水反应后，再通蒸汽加热反应制得。
断桥隔热铝合金门窗技术要求(DOC)
具体要求 断桥隔热铝合金门、窗： （一）、主要性能要求 1、外窗隔声性能满足《建筑外窗隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485—2002 三级标准35dB>Rw>30dB 2、外窗保温性能满足《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T7108—2002 二级标准）3.0＞k≥2.5 3、外窗空气渗漏性能满足《建筑外窗空气渗漏性能及检测方法》（GB7107-2002 ＞1.5m3／m.h 三级标准）2.5≥q 1 4、外窗雨水渗透性能满足《建筑外窗雨水渗透性能分级及检测方法》 （GB7108-2002三级标准） 250≤△P＜350 5、符合其他国家规定性标准规范。 （二）、对门窗材料的规定 窗传热系数必须满足K≤2.30W/(m2·K)，并由投标单位提供门窗计算书以及“五性实验”报告。因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。规定门窗配置：型材不小于55系列，要求等温线平缓，温差梯度均匀隔热条选用国产品牌，中空玻璃厚度5mm＋9mm＋5mm。 一、铝合金型材、玻璃及配件 1、铝合金型材 1.1、铝合金型材的选择应符合下表要求：（型材的断面尺寸指窗框材在墙体上的投影的有效尺寸）
上表中型材壁厚为最低要求，主型材壁厚应经计算或试验确定，投标方须提供典型门窗的设计计算书。 1.2、铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，连接处为45°拼缝，手感顺滑，不得有明显错台，并作好防水处理，详见下图： 1.3、铝合金型材表面采用静电粉末喷涂，涂层厚度≥40μm，室外喷涂颜色为：室内喷涂颜色为：正式加工前，中标方须提供色卡经招标方确认。投标方负责要求粉末喷涂厂家向招标方提供10年的品质保证证书，即10年内颜色无明显变化，涂层不脱落。 1.4、根据需要采取有效的防渗漏措施。如：所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm），平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖。 1.5、窗开启扇配置隐形纱窗（导轨铝合金型材壁厚不小于1.2㎜），采用国产优质品牌。 2、玻璃 2.1、门窗玻璃原片厚度不小于5mm+9mm+5mm。 2.2、厨房、卫生间外窗玻璃外片采用磨砂玻璃。 2.3、中空玻璃密封必须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫 胶。
铝合金焊丝的应用【详细讲解】
由于铝合金的比强度（强度与比重的比值）接近或超过优质钢，甚至于胜过很多合金钢，又因其塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，广泛使用于汽车、建筑、民用等工业领域，其使用量仅次于钢。 一、应用在汽车制造上： 从高速、舒适、美观、耐用、轻量化、节能、保护环境、降低综合成本等综合性能方面来看，铝合金无疑是汽车工业现代化和轻量化的首选材料，世界许多国家都在致力于汽车用铝合金的研究。汽车自重每降低100kg，油耗就可以减少0.7L/km。因此，以铝合金代替钢铁材料，最大限度地减轻汽车的自重也就成为当前的研究热点。 从第一辆全铝车身奥迪A8问世，捷豹的Jaguar XJ，2012款新路虎极光揽胜，高铁车身、电动汽车特斯拉等，全铝车身加工工艺及技术正在不断走向成熟。 最近十年汽车用铝合金材料各品种中加工材增加最为显著，达4倍（其中带材4.6倍，挤压材4倍），锻件增长更快，近5年增长了15倍。 一、应用在建筑行业上： 中国铝材消费的第一大领域仍是建筑领域。铝在建筑领域的应用拥有坚实的基础和广阔的发展空间：大力推广以铝代钢、以铝节木和绿色建筑等，促进铝合金在建筑领域的应用升级转型。
（建筑中使用的铝模板） （工业自动化焊接中的铝模版车间） 预计在未来的25～30年内，在我国有很大发展空间的仍是民用建筑铝型材，估计年增长率8%—10%；而国外已基本饱和，年增长率仅为2%—3%。
二、应用在民用上：铝合金家具
铝合金门窗
此外铝合金还广泛广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。 随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。 郑州市鼎工机械设备有限公司，多年来专业致力于铝焊丝设备的研发和生产，已与四川大西洋、桂林南箭等专业铝焊丝生产企业进行了良好合作，且已出口印度尼西亚、土耳其、巴林等国家。郑州鼎工以专业技术为您提供支持和帮助！
铝合金焊丝如何选择
铝合金焊丝 铝合金焊丝17年生产厂家—郑州市船王焊材有限公司，主要生产：纯铝 焊丝，铝镁焊丝，铝硅焊丝、铝锰焊丝四大系列，产品适用于不同客户的需求，畅销国内外。最新推荐机器人焊接专用桶装铝焊丝！ 船王铝及铝合金焊丝选购国内大型铝厂家的原材料，专业焊接团队自主创新国内焊丝生产工艺加工生产，符合国际GB标准和美国AWS A5.10标准并通过国际欧盟CE 认证。铝焊丝表面光滑、光亮、光洁，无毛刺、凹陷、折痕或其他氧化杂质。焊丝在自动焊设备上均匀连续送丝。在焊接时产生焊接缺陷明显降低，焊缝成形美观。 ER4043铝硅焊丝 标准：GB/T10858 SAL4043 AWS A5.10 ER4043 成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。 说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。 用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。 ER4047铝硅钎料丝 标准：GB/T10858 AWS A5.10 ER4047 说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。 用途：常用于各种铝（薄）件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接。 ER1070纯铝焊丝 标准：GB/T10858 SAL 1070 AWS A5.10 成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。 说明：ER1100是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝，熔点647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蚀性，很高的导热和导电性能以及极好的加工性能，但强度较低。 用途：用作纯铝的氩弧焊及填充材料，广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。 ER5356铝镁焊丝 标准：GB/T10858 SAL5356 AWS A5.10 ER5356 成分：Mg=4.5-5.5%；Mn=0.05-0.20%；Cr=0.05-0.20%；Ti=0.06-0.20%；Al余量。说明：ER5356是含镁5%及少量钛细化晶粒的铝镁合金焊丝，熔点为575-633℃。具有较好的耐腐蚀及抗热裂性能，强度高、可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色，
药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展
药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展 【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析，实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究，以满足现实工作的需要，实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化，实现其内部各个环节的有效协调。 【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究 1 药芯焊丝的应用状况 （1）药芯焊丝是一种良好的焊接材料，这与其良好的运营优势有关，其具备比较高的生产效率，在焊接过程中，能保证产生的质量，实现其成本环节的有效控制，其具备良好的现实应用性。随着时代的发展，药芯焊丝应用体系不断得到优化，这几年来说，药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域，在国际社会上也拥有比较高的知名度。随着工业经济的发展，焊材不断被得到应用，无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。随着现代化经济的发展，造船工业、石油化工工业的发展，实现了对药芯焊丝需求的增加，这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。 早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的，无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。随着科学技术的发展，无缝型药芯焊丝不断得到应用，实现了现实工作效益的提升。这种焊丝实现了无缝钢管的应用，进行其长度的适当截取，在应用过程中，进行管内芯丝或者其他材料的补充，最后再进行管子两端的封闭，实现其药芯焊丝制作模式的优化。 （2）在药芯焊丝的早期制作过程中，通过对模拔的应用，实现其焊丝的成形，这主要需要应用到拉丝模，通过挤压力的影响，进行成形，最近实现膏状涂料模式的应用，实现药粉的直接添加，在此应用前提下，这种截面焊丝是比较复杂的，但是其具备一定的应用效益，能够保证避免出现电弧不集中的现象，实现对熔滴过渡特性的减轻。 2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究 （1）随着国际药芯焊丝生产技术的进步，一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化，也诞生了一系列的新型应用设备。我们按照药芯焊丝的结构特点，可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。我们通过对其原材料应用的划分，也可以进行相关制造工艺的分类，比如盘元法、冷扎带钢法等，通过其成形的特点，可以进行全连轧法、分模拔法的分析。 连轧法是一种应用比较普遍的药芯焊丝制作方法，在钢带至成品焊丝的加工过程中，要保证相同连轧机的有效应用。为了实现其成品尺寸的有效控制，需要进行轧辊组的设施，当然其数量是比较大的。一般来说，通过对原料钢带尺寸及其成品尺寸的观察，来进行轧辊组的有效配置。瑞士产的某种药芯焊丝连轧机器，
生产成套工艺流程
电气柜成套流程 目录 一：安装前准备 二：安装工艺要求 三：元件安装及接线 四：检验 五：测试
一、安装前准备 1、备图 准备好元器件布置图、编号图、接线图、原理图等。 2、备料 A、根据图纸备好所需元器件，并核对元器件的型号、规格和数量，同时对 元件器的完好性进行检查； B、准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表 )，各种规定的PVC聚氯乙 烯绝缘铜芯线(见附表 )、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线 槽、导轨，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件； 3、备工具 准备工具如斜口钳、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳、压线钳、扳手、螺丝刀、剪刀、圈尺、万用表、打码机等； 二、安装工艺要求 1、行线要求 行线时根据接线图导线应尽量走行线槽中，不能走行线槽部分要用缠绕管缠绕或扎带扎捆。 2、冷压端子的压接要求 A、多股铜芯线与冷压端子压接时，冷压端子的孔径截面应和导线截面相配 合，冷压接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致； B、压接前导线与冷压端子需经镀锡处理； C、导线绝缘部分应与冷压接头端靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。 3、热缩套管要求 A、打码前先将号码管上的灰尘擦净； B、所有的号码管字迹必须清晰、端正，长度应一致。正常情况为12mm，特 殊的视号码位长度而定； C、号码管字体方向应一致且与冷压端子紧密相连。
4、元件器标志（编号）要求 A、元器件编号字迹必须清晰、端正，大小应一致； B、贴元器件编号时应整齐一致且与相关元件器一一对应 5、接线要求 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。 6、元器件安装要求 A、根据图纸正确安装元器件； B、元器件安装上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准螺钉。 三、元件器安装及接线 1、元件器装配 A、根据图纸先安装行线槽再安装导轨； B、元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。 2、柜内接线 A、根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外） 四、检验 A、检验导线截面是否符合图纸规定； B、检验元器件安装是否稳固、无损坏； B、检验布线安装是否整齐美观、线固定完好，冷压接头接点牢固，冷压接 头是否和元器件螺孔旋紧。 C、按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠 倒现象。 五、测试
铝及铝合金焊丝应用 铝合金焊丝及焊条成分 国标牌号
铝及铝合金焊丝应用铝合金焊丝及焊条成分国标牌号 一、铝及铝合金焊接材料应用 1.纯铝焊丝ER1100 性能特点:纯铝焊丝，铝含量?99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份:Si?0.03、Cu?0.002、Zn?0.013、Fe?0.18 、Mn?0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。 2.铝硅合金焊丝ER4047 性能特点:本品为含硅12,的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份:Si 12、Mg?0.10、Fe?0.80、Cu?0.03、Zn?0.20、Mn?0.15，AL 余量 用途:焊接或堆焊轻质合金加工业。 3.铝硅合金焊丝ER4043 性能特点:本品为含硅5,的合金焊丝，适合焊接铸铝合金 典型化学成份:Si 5、Mg?0.10、Fe?0.04、Cu?0.05 ，AL余量 用途:船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱 4.铝镁合金焊丝ER5356 性能特点:本品为含镁5,的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊
5,镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。典型化学成份:Mg 5、Cr 0.10、(Fe，Si)0.3、Cu?0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 用途:自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。 5.铝镁合金焊丝ER5183 性能特点:本品为含镁3,的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。 典型化学成份:Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu?0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途:化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等 6.铝铜合金焊丝ER2319 性能特点:本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于焊接2219同等级的铝合金材料。 典型化学成份:Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量 用途:核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等 二、铝合金焊丝及焊条成分国标牌号 主要成份(%) 特性和用途 相当AWS S 301 Al?99.5 塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解 济南泰格化工有限公司 2011年12月20日
一、焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈； (2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命； (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。 镀铜质量对焊接质量也有很大影响： (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格； (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。 镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。 气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO 2 状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。 二、焊丝镀铜达到技术质量标准 主要特点： 1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180 m/min。 4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。 三、焊丝镀铜易出现的质量问题