法兰盖厚度计算书
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATA SHEET OF PROCESS
EQUIPMENT DESIGN
工程名：
PROJECT
设备位号：
ITEM
设备名称：混合料收集槽N1法兰盖厚度计算
EQUIPMENT
图号：
DWG NO。
设计单位：
DESIGNER
法兰计算规则
法兰计算规则 1、低、中、高压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。 2、不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额中的翻边短管换位焊环。 3、中、低压法兰安装的垫片是按石棉橡胶板考虑的，如设计有特殊要求时可做调整。 4、法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷，热态紧固内容，发生时可另行计算。 5、高压碳钢螺纹法兰安装，包括了螺栓涂二硫化钼工作内容。 6、高压对焊法兰包括了密封面涂机油工作内容，不包括螺栓涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。硬度检查应按设计要求另行计算。 7、中压螺纹法兰安装，按低压螺纹法兰项目乘以系数1.2。 8、用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应定额。 9、在管道安装的节流装置，已包括了短管装拆工作内容，执行法兰安装相应定额乘以系数0.8。 10、配法兰的盲板安装已包括在单片法兰安装项目中。 11、焊接盲板（封头）执行管件连接相应项目乘以系数0.6。 12、中压平焊法兰执行低压平焊法兰项目乘以系数1.2。 管件 说明 一、本章定额与第一章直管安装配套使用。 二、管件连接不分种类以‘个’为计量单位，其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽。 三、现场在主管上挖眼接管三通及摔制异径管，均按实际数量执行本章项目。 四、在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额项目乘以系数0.7。 五、仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接相应项目乘以系数1.5。 工程量计算规则 一、各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以‘10个’为计量单位。 二、管件连接中以综合考虑了弯头、三通、异径管、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量执行相应定额。 三、现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同应力、材质、规格，以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。 四、挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。 五、管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安装费。 六、全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑的，包括二道纵缝和两个环缝。两半封闭短管可执行两半弯头项目。 七、半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管垫衬，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。 八、在管道上安装的仪表部件，由管道安装专业负责安装:
国标法兰标准尺寸
中国JB标准法兰尺寸 凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94) 图 1 凸面整体铸钢管法兰 PN1.6MPa mm 公称通径 DN 连接尺寸 密封面 尺寸 法兰厚 度C 法兰颈 法兰外径D系列 1/系列2 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直径L系 列1/系列2 双头螺柱 d f Nmax Smax R 数 量n 螺纹Th.系列1/ 系列2 15 95 65 14 4 M12 45 2 14 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 2 14 44 12 4 25 115 85 14 4 M12 65 2 14 49 12 4 32 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 56 12 4 40 150/145 110 18 4 M16 85 3 16 64 12 4 50 165/160 125 18 4 M16 100 3 16 74 12 5 65 185/180 145 18 4 M16 120 3 18 95 15 5 80 200/195 160 18 8 M16 135 3 20 110 15 5 100 220/215 180 18 8 M16 155 3 20 130 15 5
PN2.5MPa mm PN4.0MPa mm
注：系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。 2.凹凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.2-94)
图 2 凹凸面整体铸钢管法兰 mm PN4.0MPa mm 公称通径DN 连接尺寸密封面尺寸 法兰 厚度 C 法兰颈 法兰外径D系 列1/系列2 螺栓孔中 心圆直径 K 螺栓孔直径L 系列1/系列 2 双头螺柱 d X系列 1/系列 2 Y系列 1/ 系 列2 f f1 f2 Nmax Smax R 数 量 n 螺纹Th.系 列1/系列2 15 95 65 14 4 M12 45 39 40 2 4 16 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 50 51 2 4 16 44 12 5 25 115 85 14 4 M12 65 57 58 2 4 16 49 12 5 32 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 2 4 18 62 15 5 40 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 3 4 18 70 15 5 50 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 3 4 20 80 15 5 65 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 3 4 22 101 18 6 80 200/195 160 18 8 M16 135 120 121 3 4 22 116 18 6 100 235/230 190 23 8 M20 160 149 150 3 4.5 24 140 20 6 125 270 220 26/25 8 M24 188 175 176 3 4.5 28 169 22 8 150 300 250 26/25 8 M24/M22 218 203 204 3 4.5 30 198 24 8 (175) 350 295 30 12 M27 258 233 234 3 4.5 34 231 28 10
常用国标法兰规格尺寸表
.. 常用国标法兰规格尺寸表 GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 24 JIS标准JIS标准 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 1 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 4 DN100 210 175 19 8 18 DN100 225 185 22 8
法兰计算
5.4法兰连接计算 5.4.1钢管对接一般采用法兰盘螺栓连接，主材与腹杆之间，可采用节点板或法兰盘连接。 5.4.2有加劲肋法兰螺栓的拉力，应按下列公式计算： 1、当法兰盘仅承受弯矩M 时，普通螺栓拉力应按下式计算： () b t i n t N y y M N ≤?= ∑2 '' m ax (5.4.2-1) 式中 m ax t N ——距旋转轴②' n y 处的螺栓拉力(N)； ' i y ——第i 个螺栓中心到旋转轴②的距离(mm)； b t N ——每个螺栓的受拉承载力设计值。 2、当法兰盘承受拉力N 和弯矩M 时，普通螺栓拉力分两种情况计算： 1)、螺栓全部受拉时，绕通过螺栓群形心的旋转轴①转动，按下式计算： b t o i n t N n N y y M N ≤+ ?= ∑2m ax (5.4.2-2) 式中 o n ——该法兰盘上螺栓总数。 2)、当按(5.4.2-2)式计算任一螺栓拉力出现负值，螺栓群并非全部受拉时， 而绕旋转轴②转动，按下式计算： ()() b t i n t N y y Ne M N ≤+= ∑2'' m ax (5.4.2-3) 式中 e ——旋转轴①与旋转轴②之间的距离（mm ）。 对圆形法兰盘，取螺栓的形心为旋转轴①,钢管外壁接触点切线为旋转轴②(图5.4.2)
图5.4.2法兰盘 5.4.3有加劲肋的法兰板厚应按下列公式计算： f M t m ax 5≥ (5.4.3) 式中 t f m M 算可参考附录A 5.4.4式中 v f f t 5.4.51 N b t N m
式中：m ——法兰盘螺栓受力修正系数，65.0=m 。5.4.5无加劲肋法兰盘螺检受力简图 2、受拉（压）、弯共同作用时： 一个螺栓所对应的管壁段中的拉力： ??? ? ??+=N r M n N b 2 5.01 (5.4.5-3) 式中：M ——法兰盘所受弯矩，mm N ?； N ——法兰盘所受轴心力， N ，压力时取负值。 5.4.6无加劲肋的法兰盘的法兰板，应按下列公式计算：(图5.4.6) 顶力： a b N R b f ? = (5.4.6-1) 剪应力： f s t R f ≤?? =5.1τ (5.4.6-2) 正应力： f t s e R f ≤??= 2 5σ (5.4.6-3) 式中：s ——螺栓的间距，mm ，()θ?+=b r s 2； f R ——法兰盘之间的顶力， N ; θ——两螺栓之间的圆心角，弧度； e ——法兰盘受力的力矩。 图5.4.6 无加劲肋法兰板受力 5.5塔脚板连接计算 加劲板方型塔脚板底板强度应按下列公式计算（图5.5.1）：
浮头式换热器强度计算书
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999 DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名： PROJECT 设备位号： ITEM 设备名称：后锥形擦拭冷器 EQUIPMENT 图 号： 215321-00 DWG NO。 设计单位：ls有限公司 DESIGNER 设 计 Designed by 日期Date 校 核 Checked by 日期Date 审 核 Verified by 日期Date 批 准 Approved by 日期 Date 填函式换热器设备计算计算单位 ls有限公司 壳程设计压力 1.04 MPa 管程设计压力 0.80 MPa 壳程设计温度 150.00 ℃ 管程设计温度 90.00 ℃ 筒体公称直径 553.00mm 筒 填函式换热器筒体最小壁厚 8.00mm 体 筒体名义厚度 8.00mm 校核 合格 筒体法兰厚度 40.00 校核 合格 前端管箱筒体名义厚度 mm 前 校核 端 前端管箱封头名义厚度 mm 管 校核 箱 前端管箱法兰厚度 mm 校核 后端管箱筒体名义厚度 mm 后 校核 端 后端管箱封头名义厚度 mm 管 校核 箱 后端管箱法兰厚度 mm 校核 管 管板厚度 30.00 mm 板 校核 合格
填函式换热器管板计算 计算单位 ls有限公司 设 计 条 件 壳程设计压力 P s 1.04 MPa 管程设计压力 P t 0.80 MPa 壳程设计温度 t s 150.00 °C 管程设计温度 t t 90.00 °C 换热器公称直径 D i 553.00 mm 壳程腐蚀裕量 C s 1.00 mm 管程腐蚀裕量 C t 1.00 mm 换热管使用场合 一般场合 换热管与管板连接方式 ( 胀接或焊接)胀接,开槽 初始数据 材料(名称及类型) Q345R 板材 输入管板名义厚度 δn 30.00 mm 管 管板强度削弱系数μ 0.40 管板刚度削弱系数 η 0.40 隔板槽面积A d 7036.00 mm 2 换热管与管板胀接长度或焊脚高度 l 28.00 mm 设计温度下管板材料弹性模量 E p 194000.00 MPa 板 设计温度下管板材料许用应力 []σr t 183.00 MPa 许用拉脱力 []q 4.00 mm 壳程侧结构槽深 h 1 0.00 mm 管程侧隔板槽深 h 2 2.00 mm 材料名称 S30408 换热管外径 d 12.00 mm 换 换热管壁厚 δt 0.80 mm 换热管根数 n 200 根 热 换热管中心距 S 25.00 mm 换热管长 L t 1686.00 mm 管 换热管受压失稳当量长度 l cr 813.00 mm 设计温度下换热管材料弹性模量E t 186000.00 MPa 设计温度下换热管材料屈服点σs t 156.00 MPa 设计温度下换热管材料许用应力 []σt t 116.00 MPa 垫片外径 D o 590.00 mm 垫 垫片内径 D i 550.00 mm 垫片厚度 δg mm 片 垫片接触面宽度 ω mm 垫片压紧力作用中心园直径D G 574.00 mm 垫片材料 软垫片 压紧面形式 1a或1b
法兰计算
名称符号单位计算公式结果 设计压力Pc MPa给定 3.40 设计温度t℃给定250.00 法兰材料//锻件16Mn III 螺栓材料//25Cr2MoVA 腐蚀裕量C2mm查GB151-1999中3.14.1.2条 1.00 螺栓设计温度下的许用应力〔σ〕b t MPa查GB150-1998表4-7206.00 螺栓常温下的许用应力〔σ〕b MPa查GB150-1998表4-7245.00 法兰设计温度下的许用应力〔σ〕f t MPa查GB150-1998表4-5129.00 法兰常温下的许用应力〔σ〕f MPa查GB150-1998表4-5150.00 垫片接触宽度N mm查GB150-1998表9-1（1C）30.00 垫片基本密封宽度bo mm查GB150-1998表9-1（1C）15.00 垫片有效密封宽度b mm b o≥6.4,b= 2.53SQRT(b o)；b=bo 9.80 法兰内直径Di mm给定1200.00垫片比压力y Mpa查表9-269.00垫片系数m查表9-2 3.00 整体法兰强度计算-按GB150(GB150和JB4732相同）
垫片外径d2mm给定1280.00垫片内径d1mm给定1220.00垫片压紧力作用中心圆直径D G mm按GB150-1998,9.5.1.21260.40 预紧状态下，需要的最小螺栓载荷Wa N 3.14bD G y2675803.49 操作状态下需要的垫片最小 压紧力 F P N 6.28D G bmP C791107.12流体压力引起的总轴向力F N0.785D G2P C4240013.37求和 F P+F F P+F N F P+F5031120.49预紧状态下，需要的最小螺 栓总截面积 A a mm2Wa/［σ］ｂ10921.65操作状态下需要的螺栓总截 面积 Ap mm2（ＦP+F）/［σ］b t24422.92需要的螺栓总截面积A m mm2Aa和Ap大者24422.92选用螺栓直径D mm选取42.00 选用螺栓的小径D小mm选取31.35 选用螺栓数量n个选取36.00 实际选用螺栓总截面积A b mm2 3.14*D小2*n/427788.65螺栓设计载荷W N(Am+A b）*[б]b/26395916.90操作情况 螺栓中心圆直径D b mm结构给定尺寸1410.00法兰外直径D O mm结构给定尺寸1490.00法兰颈部与法兰背面交点处 圆直径 D O mm结构给定尺寸1305.00法兰颈部大端有效厚度δ1mm(D0-D i)/252.50 螺栓中心至法兰颈部与法兰背面交点的径向距离L A mm(D b-D0)/252.50 法兰中心至F D作用位置处的径向距离L D mm L A+0.5δ178.75 法兰中心至F G作用位置处的径向距离L G mm(D b-D G)/274.80 法兰中心至F T作用位置处的 径向距离 L T mm(L A+δ1+L G）/289.90法兰颈部小端有效厚度δ0mm结构给定尺寸30.00 作用于法兰内径截面上的流体压力引起的轴向力F D N0.785D i 2 P C3843360.00 窄面法兰垫片压紧力F G N F G=F P791107.12流体总轴向压力与流体压力 之差 F T N F-F D396653.37力矩F D L D N.mm302664600.00
法兰计算(汇编)
5.4法兰连接计算钢制管法兰连接强度计算方法(GB/T17186-1997) 5.4.1钢管对接一般采用法兰盘螺栓连接，主材与腹杆之间，可采用节点板或法兰盘连接。 5.4.2有加劲肋法兰螺栓的拉力，应按下列公式计算： 1、当法兰盘仅承受弯矩M 时，普通螺栓拉力应按下式计算： ()b t i n t N y y M N ≤?=∑2''max (5.4.2-1) 式中 max t N ——距旋转轴②'n y 处的螺栓拉力(N)； 'i y ——第i 个螺栓中心到旋转轴②的距离(mm)； b t N ——每个螺栓的受拉承载力设计值。 2、当法兰盘承受拉力N 和弯矩M 时，普通螺栓拉力分两种情况计算： 1)、螺栓全部受拉时，绕通过螺栓群形心的旋转轴①转动，按下式计算： b t o i n t N n N y y M N ≤+?=∑2max (5.4.2-2) 式中 o n ——该法兰盘上螺栓总数。 2)、当按(5.4.2-2)式计算任一螺栓拉力出现负值，螺栓群并非全部受拉时， 而绕旋转轴②转动，按下式计算： ()()b t i n t N y y Ne M N ≤+=∑2 ''max (5.4.2-3) 式中 e ——旋转轴①与旋转轴②之间的距离（mm ）。 对圆形法兰盘，取螺栓的形心为旋转轴①,钢管外壁接触点切线为旋转轴②(图 5.4.2)
图5.4.2法兰盘 5.4.3有加劲肋的法兰板厚应按下列公式计算： f M t max 5≥ (5.4.3) 式中 t f M 算可参考附录A 5.4.4式中 v f f t 5.4.51 N b N
式中：m ——法兰盘螺栓受力修正系数，65.0=m 。5.4.5无加劲肋法兰盘螺检受力简图 2、受拉（压）、弯共同作用时： 一个螺栓所对应的管壁段中的拉力： ??? ? ??+=N r M n N b 25.01 (5.4.5-3) 式中：M ——法兰盘所受弯矩，mm N ?； N ——法兰盘所受轴心力， N ，压力时取负值。 5.4.6无加劲肋的法兰盘的法兰板，应按下列公式计算：(图5.4.6) 顶力： a b N R b f ?= (5.4.6-1) 剪应力： f s t R f ≤??=5.1τ (5.4.6-2) 正应力： f t s e R f ≤??=25σ (5.4.6-3) 式中：s ——螺栓的间距，mm ，()θ?+=b r s 2； f R ——法兰盘之间的顶力， N ; θ——两螺栓之间的圆心角，弧度； e ——法兰盘受力的力矩。 图5.4.6 无加劲肋法兰板受力 5.5塔脚板连接计算 加劲板方型塔脚板底板强度应按下列公式计算（图5.5.1）：
国标标准法兰尺寸对照表
国标标准法兰尺寸对照表
国标标准法兰尺寸对照表，法兰尺寸表PN1.6MPa的尺寸 口径DN 外 圆 孔 距 凸 出 面 直 径 凸 出 面 高 度 法 兰 厚 度 螺 孔 直 径 螺 栓 50 160 125 100 3 16 18 4-M 16 65 180 145 120 3 18 18 4-M 16 80 195 160 135 3 20 18 8-M 16 100 215 180 155 3 20 18 8-M 16 125 245 210 185 3 22 18 8-M 16 150 280 240 210 3 24 23 8-M 20
900 112 105 998 5 54 41 28- M36 1000 125 5 117 111 5 5 6 48 28- M42 PN2.5MPa的尺寸 口径DN A B C E H D 螺 栓
50 160 125 100 3 20 18 4-M 16 65 180 145 120 3 22 18 8-M 16 80 195 160 135 3 22 18 8-M 16 100 230 190 160 3 24 23 8-M 20 125 270 220 188 3 28 25 8-M 22 150 300 250 218 3 30 25 8-M 22 200 360 310 278 3 34 25 12-M22 250 425 370 332 3 36 30 12-M27 300 485 430 390 4 40 30 12-M27 350 550 490 448 4 44 34 16-M30
外法兰计算书
钢管外法兰连接节点验算计算书 1 基本资料 1.1 作用力 法兰轴向压力设计值： N ＝120 kN 弯矩设计值： M ＝1200 kN·m 1.2 构件几何尺寸 钢管外半径r＝575 mm 螺栓中心圆半径r1＝640 mm 法兰盘外半径r2＝680 mm 钢管壁厚t＝10 mm 加劲板厚度t1＝12 mm 加劲板切角高度S1＝20 mm 法兰螺栓数量n＝24 mm 1.3 钢材及焊缝类型 钢管及法兰使用钢材牌号为：Q235钢 钢材的抗弯强度设计值： f = 215N/mm2 钢材的抗剪强度设计值：fv = 125N/mm2 法兰连接使用的螺栓类型为：6.8（普通） 法兰螺栓连接的强度设计值：ft = 300N/mm2 加劲板焊缝形式为角焊缝，焊缝质量等级为三级。 焊缝高度hf＝14mm 焊缝的强度设计值：fw = 160 N/mm2 2 外法兰连接计算 2.1 外法兰加劲板内外连接直角角焊缝承载力验算 内外连接焊缝承载能力之和不应小于筒壁承载能力。 σ= t*L*ft/(2*0.7*hf*L) ≤βf * ffw 式中L－钢管壁中心周长，可认为钢管壁中心周长与法兰板连接角焊缝周长相等。 σ= 10 * 215 /(2*0.7*8 ) = 191.964 ≤1.22 * 160=195.2N/mm2 2.2 有加劲外法兰螺栓的最大拉力计算 Ntmax = M * yn / ∑yi^2 《钢结构单管通信塔技术规程》(5.3.3-1) 以下称《单管塔规程》Ntmax = 1200000000*1205.00/12565316.08 = 115078.7N = 115.1kN 2.3 螺栓受拉承载力计算 实际采用的螺栓（锚栓）为：M30 类别：6.8（普通） Ntb = ft * A = 300 * 560.6= 168180N = 168.18kN ≥Ntmax = 115.1kN 螺栓受拉承载力设计值满足要求！ 2.4 有加劲外法兰板厚计算 t ≥( 5 * Mmax / f ) ^ 0.5 《单管塔规程》(5.3.4)
强度计算书
强度计算书
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999 DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名： PROJECT 设备位号： ITEM 设备名称： EQUIPMENT 图号： DWG NO。 设计单位：压力容器专用计算软件 DESIGNER
固定管板换热器设计计算计算单位压力容器专用计算软件 设计计算条件 壳程管程 设计压力p 4 MPa设计压力p t0.8 MPa s 设计温度t 120 ?C设计温度t t60 ?C s 壳程圆筒外径Do 325 mm 管箱圆筒外径Do 325 mm 材料名称Q245R 材料名称20(GB8163) 简图 计算内容 壳程圆筒校核计算 前端管箱圆筒校核计算 前端管箱封头(平盖)校核计算 后端管箱圆筒校核计算 后端管箱封头(平盖)校核计算 管箱法兰校核计算 开孔补强设计计算 管板校核计算
计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 椭圆封头简图 计算压力 P c 0.80 MPa 设计温度 t 60.00 ? C 外径 D o 325.00 mm 曲面深度 h o 73.00 mm 材料 Q235-B (板材) 设计温度许用应力 [σ]t 114.50 MPa 试验温度许用应力 [σ] 116.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 1.00 mm 焊接接头系数 φ 1.00 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 P T = 1.25P c t ] [][σσ= 1.0131 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 211.50 MPa 试验压力下封头的应力 σT = φδδ.2))5.02(.(e e o T K KD p --= 30.29 MPa 校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果 合格 厚度及重量计算 形状系数 K = ??? ? ???????? ? ?--+2 o )(22261nh o h n h D δδ = 1.2750 计算厚度 δh = ()c t o c 5.02][2P K D KP -+φσ = 1.44 mm 有效厚度 δeh =δn - C 1- C 2= 6.70 mm 最小厚度 δmin = 3.00 mm 名义厚度 δnh = 8.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量 7.75 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 [P w ]= ()e o e t 5.02][2δφδσ--K KD = 3.82974 MPa 结论 合格
常用法兰规格尺寸表
常用法兰规格尺寸表(国标、美标、日标) GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏ 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN2 5 115 85 14 4 1 6 11 /4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11 /2 DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2 DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN125 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS 标准 JIS 标准 JIS 标准 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 公称通径 20kg=2.0MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺 栓孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11 /4 DN32 DN32 DN32 11/2 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21 /2 DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2 DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24
常用法兰规格尺寸表
GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通 径 10kg= 公称通 径 16kg= 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8DN10506014414DN10906014414㎡㎏1/2DN155********DN159******** 3/4DN201057514416DN201057514416 1DN251158514416DN251158514416 11/4DN3214010018418DN3214010018418 11/2DN4015011018418DN4015011018418 2DN5016512518420DN5016512518420 21/2DN6518514518420DN6518514518420 3DN8020016018820DN8020016018820 31/2DN10022018018822DN10022018018822 4DN12525021018822DN12525021018822 5DN15028524022824DN15028524022824 6DN20034029522824DN20034029522826 8DN250395350221226DN250405355261229 10DN300445400221228DN300460410261232 12DN350505*********DN350520470261635 14DN400565515261632DN400580525301638 16DN450615565262035DN450640585302042 18DN500670620262038DN500715650332046 20DN600780725262042DN600840770362052 24 JIS标准JIS标准JIS标准 in 公称通 径 10kg= 公称通 径 16kg= 公称通 径 20kg= 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺 栓 螺 栓 法兰厚度
常用国标法兰规格尺寸表
常用国标法兰规格尺寸表 GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 24 JIS标准JIS标准 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 1 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 4 DN100 210 175 19 8 18 DN100 225 185 22 8
法兰标准(国标系列)
钢制管法兰 ( 国家标准系列) 2004-04-22发布 2004-05-01实施 Q/OMHJ003.2-2004 发布
Q/O M H J003.2-2004 目次 前言 (Ⅱ) 引言 (Ⅳ) 1范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3公称通径和钢管外径 (1) 4 公称压力 (1) 5法兰类型 (2) 6法兰的尺寸 (3) 7密封面型式 (5) 8密封面尺寸 (5) 9法兰的尺寸公差 (6) 10法兰材料 (6) 11法兰的压力-温度等级 (7) 12法兰的机加工 (7) 13法兰连接用螺栓 (7) 14法兰与钢管连接的焊接接头型式及坡口尺寸 (8) 15法兰的试验 (8) 16法兰的检验和验收 (8) 17法兰的标记 (9) 18标志 (9)
Q/O M H J003.2-2004 前言 在Q/OMHJ003—2004《钢制管法兰》这个总标题下包括以下3个标准： Q/OMHJ003.1—2004 《钢制管法兰(化工标准系列)》 Q/OMHJ003.2—2004 《钢制管法兰(国家标准系列)》 Q/OMHJ003.3—2004 《钢制管法兰(机械标准系列)》 根据用户的要求，结合公司的实际情况，为减少钢制管法兰的类型、规格、品种、材料等以及节省设计、采购、制造等时间和成本，制定本标准； 本标准由以下3个标准部分组成： GB/T9112—2000 《钢制管法兰类型与参数》 GB/T9119—2000 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》 GB/T9124—2000 《钢制管法兰技术条件》 由于GB/T9112～9124—2000标准是参照了ISO7005-1：1992《金属法兰第1部分：钢法兰》等国际、国外先进标准的基础上修订而成的，而本标准是对GB/T9112～9124—2000标准的选用，因此，本标准也参照了上述标准； 本标准技术内容与ISO7005-1：1992基本一致，技术水平与之相当； 本标准中的法兰尺寸属于欧洲法兰体系，这些法兰尺寸均与欧洲相应压力等级的法兰尺寸互换； 本标准参照了《石油化工管道安装设计便查手册》（中国石化出版社，2003年11月第1版）中的第四章第三节“钢制管法兰、垫片及紧固件”的有关内容； 本标准规定了以下方面的内容： 1 钢制管法兰的压力等级PN为(0.25~2.5)MPa； 2 钢制管法兰的类型为板式平焊钢制管法兰； 3 钢制管法兰公称通径的优选规格尺寸为DN32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400mm等13种规格以及适用钢管外径有国际通用系列（Ι系列）（俗称英制管）和国内常用系列（Ⅱ系列）（俗称米制管）； 4 钢制管法兰密封面型式为平面（FF）和突面（RF）两种； 5 钢制管法兰密封面尺寸； 6 钢制管法兰的材料选用碳素钢和不锈钢两种,并按照国际惯例进行标记； 7 钢制管法兰的技术条件和压力-温度等级[钢制管法兰的工作温度为(0~50)°C]； 8 钢制管法兰与钢管连接的焊接接头型式及坡口尺寸； 9 钢制管法兰的加工、试验、标记等； 10 在特殊情况下，如果选用美洲体系钢制管法兰或上述系列外钢制管法兰的压力等级、类型、密封面型式、规格、参数、材料等，须经部门经理和标准化部经理的同意； 本标准由标准化部提出；
常用法兰规格尺寸表
常用法兰规格尺寸表 Prepared on 24 November 2020
GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通 径 10kg= 公称通 径 16kg= 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS标准JIS标准JIS标准 in 公称通 径 10kg= 公称通 径 16kg= 公称通 径 20kg= 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺 栓 孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24 4 DN100 210 17 5 19 8 18 DN100 225 185 22 8 22 DN100 225 185 23 8 24 5 DN125 250 210 23 8 20 DN125 270 225 25 8 22 DN125 270 225 25 8 26