水泵的安装与故障排除
编号：SY-AQ-07678
( 安全管理)
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水泵的安装与故障排除
Installation and troubleshooting of water pump
水泵的安装与故障排除
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
水泵的安装技术要求很严格。
首先，水泵底座要牢固，并尽量缩短吸水管的长度。
其次，进水管路应密封可靠。底阀与胶管用保险绳索系牢。水源为渠道的，底阀应高于水底0.5米以上，且加网防止杂物进入泵内。第三是在机泵皮带传动时，皮带的紧边应在下，以提高传动效率。水泵叶轮转向应与箭头方向保持一致。
检查水泵应注意三点：
1.泵轴应能灵活转动，无撞击声;泵轴径向无明显晃动，需加足润滑油。
2.检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。
3.潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘须符合要求，才能使用。
故障排除的方法：
1.不吸水或不出水，多由于底阀卡死，滤水部分淤塞;吸水的高度太高或吸水管漏气;以及叶轮流道堵塞等所致，应分别采取相应办法解决。
2.管路漏水或漏气，可能是安装时螺栓没拧紧。如果渗漏不严重，可在漏水或漏气的地方涂水泥浆，并用板手拧紧螺帽;若漏水严重，则要重装。
3.水泵剧烈震动，可能是在电动转子不平衡，或者联轴器结合不良，轴承磨损、弯曲;也可能是由转动部件松驰、破裂和管路支架不牢等引起。应视不同情况进行调整、加固、校直或更换。
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大型立式水泵安装
大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装 检验指标性质单位 质量标准 检验方法合格优良 基础准备 基础中心线偏差mm ≤10 钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm ±10 水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm ≤10 钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm ≤2 钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm ≤5 钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定 泵座、泵体安装 底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察 底座（基 础底板） 中心线偏差mm ≤３钢卷尺检查 标高偏差mm ±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m ≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定 底座二次浇灌 混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇 灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳 插筋与里衬应焊 观察 叶轮外壳、导叶等各节组合面局 部间隙 mm ＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察 叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度 导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查 本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装 检验指标性质单位 质量标准 检验方法合格优良 立式离心泵组装 外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察 泵轴弯曲度符合制造厂规定 滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定 叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定 转子提升高度主要符合制造厂规定 平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定 对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查
检验指标性质单位 质量标准 检验方法合格优良 立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、 主轴套筒外观检查 表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm ≤0.03 夹在车床上用百分表检 查泵轴组装后跳动符合制造厂规定 橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定 叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定 叶轮与壳体径向间隙 主要符合制造厂规定 叶轮与壳体轴向间隙 转子提升高度主要符合制造厂规定 对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核 立式轴流泵组装 外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察 转 臂 与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15 游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm ≤0.50 百分表测量 叶 片 枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩 环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察 安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm 2～3 塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角 对应 符合制造厂规定 叶片间转动角度偏差符合制造厂规定 叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏 按厂家要求和叶片动作 试验一起进行过流面螺栓 紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧 树脂 观察 主 轴 安 装 前 检 查 主轴外观检查 精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀 铬层无龟裂、起皮 观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查 主轴弯曲度主要mm ≤0.10 百分表测量轴颈处径向晃度mm ≤0.06 联轴器端面瓢偏mm ≤0.04 联轴器径向晃度mm ≤0.04 主轴及内部油管路 清理干净，内部油管应加垫片， 接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧 观察
各种水泵结构图图示说明整理完全
各种泵结构图1 各种泵结构图1 S型单级双吸中开泵 一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。 二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。 三、工作条件 流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃
AS撕裂式排污泵 一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行 JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。 二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。 三、工作条件 流量范围：6～180m3/h 扬程范围：3～17m 转速n：1450～2900r/min 环境温度T：≤+40℃ 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3X103kg/m3 介质PH值范围:5～9 系统最高工作压力：≤0.6Mpa
水泵安装图解
水泵安装流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 一、基础检验 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 二、水泵就位安装 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。 3)大型水泵现场组装 大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下： ①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。 ②水泵与电机就位。 就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。 水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，
水泵安装现场施工方法
目录 一、......................... 编制说明 二、......................... 编制依据 三、......................... 工程概况 四、......................... 施工准备 1、施工技术准备............. 2、施工现场准备............. 五、......................... 施工方法 1、泵安装施工程序.................. 2、垫铁的安装.............. 3、地脚螺栓............... 4、放线就位和找正找平.......... 5、污水泵的安装............. 6、灌浆.................. 7、泵的试运转.............. 六、........................... 质量保证措施 1、泵安装质量通病及预防措施........ 2、机器安装质量检验计划............ 七、............................... 施工机具材料使用计划 .......................... 精心整理 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 1 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签
水泵电机的安装措施
水泵电机的安装措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水泵电机的安装措施一、水泵安装： 机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。 1、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。 2、水泵调整检验： （1）拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。 （2）用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03-0.06mm范围内。
（3）检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开1200-1800。 3、轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。 （1）滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。 （2）滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12，检测如下： 1）滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。 2）滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。 3）滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2，承接面达60%以上。
水泵安装图
水泵安装图 以下几款水泵安装图供施工方或用户参考安装【ISGB型便拆式管道离心泵】安装方式图：
ISGB型便拆式管道离心泵价格 流量扬程转速电机功率电压ISGB型（元/台） 编号型号 (m3／h)(m)(r/min)（kW)(v)配普通电机配防爆电机 1ISGB40-12.5 6.312.529000.5538017512029 2ISGB40-125A 5.61029000.3738017242002 3ISGB40-20 6.3202900 1.138018072113 4ISGB40-20A 5.61629000.7538017512029 5ISGB40-32 6.3322900 2.238019602433 6ISGB40-32A 5.9282900 1.538018772196 7ISGB40-32B 5.5242900 1.138018072113 8ISGB40-50 6.3502900438024743253 9ISGB40-50A 5.9442900338023492975 10ISGB40-50B 5.3362900 2.238020712516 11ISGB40-80 6.38029007.538036844059 12ISGB40-80A 5.9702900 5.538035453934 13ISGB40-80B 5.5602900 5.538035453934 14ISGB40-12.5(1)12.512.52900 1.138019742280 15ISGB40-12.5(I)A111029000.7538019042196 16ISGB40-20(1)12.5202900 1.538020712391 17ISGB40-20(I)A11162900 1.138020022280
水泵的安装
水泵的安装、运行、维护以及投标要 领（全图文解析） 水泵的安装、运行、维护要领 (1)对进水管的要求 A、长度尽量短，在泵入口前要有一段直管，长度约为泵吸入口直径的4倍。 B、要便于排气，如采用偏心大小头、吸入管路稍前倾等措施。 C、吸入口的淹没深度>1.5D0(D0:吸入管径)，吸入口离地底距离对一般中小泵而言，C≥D0；
(2)对吐出口布置要求 A、吐出管内有压力水，吐出管路在压力水作用下会有拉伸，因此泵出口管路要有伸长的余地（如采用L型拐管），不能将管路伸长的力压向泵座。 B、吐出管路上如果采用了轮胎节之类的伸缩节部件，在管路安装好之后，伸缩节两端法兰一定要用长螺杆将其刚性联接。最好是将伸缩节安装在吐出阀门之外。 对安装基础的要求：总的来说，泵安装基础（包括水泥基础和垫板、支座等）要有足够的刚度和稳定性，否则容易引发机组振动超差问题。基础的自重要求：驱动机为电动机时，基础的自重要大于机械设备重量的3倍以上；驱动机为发动机时，基础的自重要大于设备重量的5倍以上。对于新建的大型水泵房，泵房基础有一个沉降过程，所以要特别注意泵房的不均匀沉降对泵机组的影响。 泵安装标高的确定：泵安装高度（相对于吸入水池水面的高度）必须依据可能运行的最大汽蚀余量值（NPSHr）来确定，并要考虑足够的余量。
机泵两轴对中要求：安装时通过机泵两联轴器来校核机泵两轴的对中性，一般两联轴器彼此打径向跳动时，要求跳动值及端面平行度在0.05-0.06mm以内。 对立式长轴泵而言，要特别注意吐出口与吐出管路的联接，总的要求：泵吐出口与管道连接时，不能使泵筒体受到任何干扰（推或拉的干扰），为此一般在泵吐出口与管道之间，装有一个活动法兰的伸缩节。同时要注意，伸缩节安装好之后，一定要刚性联接，不能让其再有伸缩余地。 一般注意事项不多说，只提一下容易引发运行故障的注意事项。 1、机泵两联轴器联接之前，一定要检查电机的旋转方向是否符合泵的转向要求，对于大型机组，还要检查电机空载时的振动值。 2、滚动轴承室的润滑油或润滑脂要适量。润滑的油位不能超过油标规定，润滑脂的填充量以占轴承室1/3空腔为宜。过量易引起轴承发热。 3、按说明书要求闭阀或开阀启动，运行时吐出阀门开度当然最好是全开，但有时由于泵扬程选型过高，吐出阀全开时容易引起汽蚀、振动或超功率等故障，此时阀门开度要注意使出口压力表读数基本符合泵设计扬程的要求。 4、要例行记录泵的运行压力、运行电流、轴承温度、振动数值等运行数据，并注意这些数据的前后稳定性，因为这些数据的产生变化很可能反映泵运行出现了故障。 5、对于有外接润滑水和冷却水的机组，启动之前要先行通水。
水泵安装流程
水泵安装流程包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。基础检验过程 一、查看施工图纸
二、施工条件
1、水泵安装层已通过结构验收。 2、建筑物有关轴线、标高线已画出。 3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。 三、基础检验 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1、水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2、水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 水泵安装就位
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受 力时松动。 1、水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二 次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺 栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2、水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用 同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。 3、大型水泵现场组装 大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下： ①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。 ②水泵与电机就位。 就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有 无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。 水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。