风管施工验收标准

风管施工验收标准
风管施工验收标准

系统施工及验收标准

「、系统施工依据

1、国际实验室协会标准—SEFA协会标准

2、《采暖、通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87-2003)

3、《科学实验建筑设计规范》(JGJ91-93)。

4、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006。

5、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-2002)

&《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)

、风管材质选择:

《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定:“所有通风管道宜采用非燃烧材料制

作,如果要采用可燃材料或难燃材料(即阻燃材料)制做风道时,风管只能在同一

防火分区内设置,如果需要穿过其它防火分区则必须沿风管长度设置防火隔离

墙。”

根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质,它除了具有耐酸碱,耐腐蚀及

耐有机溶剂性能好的特点外,其耐高温性能非常好(无机玻璃钢材质属于非燃烧材

料),符合《建筑设计防火规范》和《科学实验建筑设计规范》要求。

消音措施:

所有排、补风机选用低噪音风机,且每台风机均带消音箱。

风道阀门设置:

(1)每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀,当通风主管内温度达到70r时(即出现着火险情),防火阀自动关闭风道,启到防火隔离、分区的作用。(防火阀

与大楼消防系统连接,需由专业消防施工单位来实施)。

(2)每台通风柜设置一台排风阀,实现风柜与风道的通断和实现风量调节。实施工艺设计:

1、风管技术:

1)、风管制作

无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁

粉等原材料经特殊工艺制作而成,风管规格参照下表制作。

注:G=0.4mm厚玻璃纤维布层数,C2=0.3mm厚玻璃纤维布层数,

2 )风管安装

①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计规范要求。

建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸100mn或以上。

②、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风

管。

③、风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘、杂物,安装

停顿时应将风管端口封闭。

④、风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼

板宜大于150mm.

⑤、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针

或避雷网上。

⑥、风管(无机玻璃钢风管除外)穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁

厚不小于1.6m m的预埋管或护套管,风管与防火套管之间应用不然且对人体无害的柔

性材料封堵。

⑦、风管法兰接头处采用8501阻燃胶条粘接

2 、支吊架制作安装:

1 )风管支吊架的形式和规格宜按规范标准图集制作。

2 )支吊架下料宜采用机械加工采用气焊切割口应进行打磨处理,不得采用电、

气焊开孔或扩孔。

3 )吊杆采用整体通丝杆制作,无焊接塔接现象。

4 )风管安装支、吊架安装应符合下表:

风管横担允许吊装的风管规格

风管吊杆直径

风管吊杆最大间距

注:薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊间距不应大于3000mm

5 )吊杆采用整体通丝杆制作,无焊接塔接现象。

6 )风管安装支、吊架安装应符合下表:

风管横担允许吊装的风管规格

风管吊杆直径

注:b为风管边长或直径

风管吊杆最大间距

注:薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊间距不应大于3000mm

3、减振措施

1)由于大型离心风机在运行时振动较大,为使其在运行时的振动不至于影响周围环境,对风机采取减振措施:风机固定在水泥混泥土机座上,风机与基座之间采用弹簧减震

器。

2)防止风机震动通过风管传入室内,风机与管道采用三防布软接头,以杜绝通风产生的空气动力性噪声。

复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号:RJGF(闽)—07—2008 完成单位:中建七局三公司 主要完成人:余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高(2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方

通风与空调工程施工质量验收规范标准

通风与空调工程施工质量验收规 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规. 1.0.2 本规适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1.0.3 本规应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300—2001配套使用。 1.0.4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规的规定. 1.0.5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规的规定外,尚应符合国家现行有关标准规的规定. 2 术语 2.0.l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。 2.0.2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道. 2.0.3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称. 2.0.4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称. 2.0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2.0.6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等. 2.0.7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造. 2.0.8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位 时间泄出或渗入的空气体积量。 2.0.9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量. 2.0.10 漏风率 air system leakage rat;。 空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值. 2.0.11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2.0.12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法. 2.0.13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备.2.0.14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备. 2.0.I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2.0.16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑出径的粒子最度限值进行划分的等级标准。 2.0.17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2.0.18 风机过压器单元(FFU、FMU)fan filter(m。dule)u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组. 2.0.19空态as-built 洁净室的设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员在场.

风管安装施工方案

第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造(“双闪”厂区工程)配料与运输风管安装工程,由中国瑞林工程技术有限公司设计,施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表:

1.2 编制依据 1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审,仔细的消化图纸的内容,了解工艺流程,对图纸上不理解的问题,要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格,并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章 施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式,并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在:1、2mm 厚钢板为0.5mm ;2、4mm 厚钢板为1mm 。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊,其焊接应遵循《工业管道焊接工

程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好,支吊架的安装以图纸为依据,根据现场的情况确定。 2.3.2 放线确定支吊架的位置,与混凝土预埋板焊接,要求支吊架的相对位置准确。较长的主管线用红外线直线仪。 2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架,应与业主、设计单位共同商定,确定安装点及材料的数量。 2.3.4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施,用脚手架搭建操作平台,外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装,吊车起吊高度35m,吊车起重臂旋转半径18m,用30t吊车。 2.3.5 吊栏调整风管的水平度,用条式水平仪,误差应不大于1‰。 2.4 设备安装 2.4.1 根据图纸放出设备安装基准线,以基准线放出安装孔位线,误差应不大于3mm。 2.4.2 核对设备基础的水平标高位置,用水准仪确定垫片的厚度。 2.4.3 调整设备的水平度与相关设备的位置,用钳工条式水平仪调整,误差不大于1‰。焊接垫片,防止设备在运行时发生震动。 2.4.4 设备安装应以现场设备、工业管道工程技术规范执行。 2.4.5 设备的吊装,用25t汽车式起重机将设备吊至安装地点。 2.4.6 设备的进货查验应由采购方负责,以图纸设备栏、进货清单仔细核对,检查设备有无缺陷,并做好记录。检验由厂家、业主、监理、安装单位参加。2.5 风管及附件安装 2.5.1 风管的安装应遵循《通风管道技术规范》的要求进行。 2.5.2 风管与设备接口法兰应以图纸要求进行连接,密封垫应双面加胶,紧固螺栓应用力均衡。 2.5.3 风管对口时控制其平直度,不得强力组对。 2.5.4 外墙悬空风管安装采用垂直运输安装,用30t汽车式起重机吊装,并增加辅助设施从楼顶面挂放吊栏至安装地点。

风管施工验收标准

风管施工验收标准 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准-SEFA协会标准 2、《采暖、通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87-2003)。 3、《科学实验建筑设计规范》(JGJ91-93)。 4、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-2002)。 6、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004) 、 、风管材质选择: 《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定:“所有通风管道宜采用 非燃烧材料制作,如果要采用可燃材料或难燃材料(即阻燃材料)制 做风道时,风管只能在同一防火分区内设置,如果需要穿过其它防火 分区则必须沿风管长度设置防火隔离墙。” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质,它除了具有耐酸 碱,耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外,其耐高温性能非常好(无 机玻璃钢材质属于非燃烧材料),符合《建筑设计防火规范》和《科 学实验建筑设计规范》要求。 消音措施: 所有排、补风机选用低噪音风机,且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置:

(1)每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀,当通风主管内温度达到70℃时(即出现着火险情),防火阀自动关闭风道,启到防火隔离、分区 的作用。(防火阀与大楼消防系统连接,需由专业消防施工单位来实 施)。 (2)每台通风柜设置一台排风阀,实现风柜与风道的通断和实现风量调节。实施工艺设计: 1、风管技术: 1)、风管制作 无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱 镁粉等原材料经特殊工艺制作而成,风管规格参照下表制作。 2)风管安装 ①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计规范要 求。建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸100mm或 以上。

空调镀锌风管施工方案

空调镀锌风管施工方案 (1)施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 (2)技术措施 1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2)施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行 3)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明4)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明 (3)主要施工方法 1)角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作

所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求 镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚咬口开线和加工方法 不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度 b.风管加强 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工: 风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm

风管保温施工工艺标准

中国电子系统工程第二建设有限公司 风管保温施工工艺标准 (QB NT-1-2009) 编制人:张毅 审核: 批准: 时间:2010年6月

风管保温施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于公司金属风管与非金属风管的保温施工工程。 2 施工准备 2.1设备材料的准备(对设备材料的具体注意事项说明) 2.1.1 对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料,排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板。 2.1.2 保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。 2.1.3下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 2.1.4 涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。 2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。 2.2施工工具的准备 施工工具:壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。 2.3施工条件的准备 2.3.1 确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 2.3.3 风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 2.3.4 空调系统漏风量测试合格。 2.3.5 施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 2.3.6 施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 领料保温材料下料涂胶及铺覆保温材料检验

3.2 施工工艺 3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)根据风管尺寸裁剪保温材料。 1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。 3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 (3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。 (4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。(5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。 3.2.2 铝箔玻璃棉板保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)粘结保温钉 1)保温厚度为40㎜,选用60㎜长的铝制保温钉。 2)将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上,稍候片刻待其微干后将其粘上。 3)保温钉的粘结密度为:风管侧面、下面12只/㎡,上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜,距风管边缘不大于75㎜。 4)粘钉24h后,轻轻用力拉扯保温钉,不松动脱落时,方可铺覆保温材料。(3)裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 (4)铺覆铝箔玻璃棉板 1)将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上,稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板,经检查准确后,用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度,均匀压 紧。

风管管道安装施工工艺

风管管道施工工艺 1.定位放线质量控制点----(1)按照图纸和土建预留孔洞进行丝杆支架的定位放线,丝杆水平距离不超过1.5M;(2)丝杆标高统一高度,根据现场风管走向灵活调整。 2.焊接丝杆质量控制点----(1)焊缝应饱满,满焊,除去焊 渣后做好防腐处理;(2)丝杆宽度根据风管宽度灵活调整,宽出风管15-20cm即可,如保温应考虑到保温层厚度。 3.角铁打孔,安放角铁质量控制点----(1)孔洞大小为螺母 大小,一般用台钻或手钻,不得使用氧焊烧孔;(2)角铁方向一致,做好防腐处理。

4.风管的拼接质量控制点----(1)密封条在拐角处应搭接好,紧贴风管内遍粘牢,不得拉紧,防止蹦起;(2)风管拼接时螺丝应十字交叉安装,不得一次到位拧死,螺母朝向一致,卡箍应卡死,不得轻易晃动。 5.风管的安装质量控制点----(1)先主管后支管,法兰边不得在墙洞里面(美观考虑,风管的接缝边统一朝上);(2)管道井安装时风管垂直,距墙15CM---20CM,支架距离不超过3M一个;(3)室外屋顶风管安装时,墙洞做好防水处理,风管缝隙用中性密封胶封堵。

6.阀门的安装。 (1)安装阀门时,阀门调节装置应设置在便于操作的部位;(2)防火阀安装时,阀门四周留有一定建筑空间便于检修;(3)防火阀温度熔断器一定要安装在迎风侧;(4)防火阀安装完成前后试一下阀门扳手是否灵活;(5)防火阀应单独吊装支架; 7.风机的安装 (1)风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm;(2)风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm不宜大于300mm;(3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫;(4)风机出口的管径只能变大、不能变小,最后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月

目录

第1章编制说明 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合,明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺,找出施工过程中主要的重难点,并提出相应的应对措施、注意事项等,避免施工过程中不必要的返工和整改工作,保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成,特编制此方案。 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表所示。 表编制依据 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风(烟)系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表所示。 表通风与空调系统设计概况

技术准备 (1)施工前熟悉施工图纸,认真详细地研究,了解设计意图、设计要求,针对工程特点及实际情况做好图纸会审,力争将图纸问题在施工前解决,保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 (2)明确工程内容,分析工程特点、重点及难点,根据施工进度由机电责任工程师组织,机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。 (3)针对工程对施工队做好各项技术交底,不仅要编制详细操作要求,还要说明质量要求,工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目,提前做好准备工作,防范于未然。 (4)根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划,提早落实各种材料的货源,确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 (5)为防止以后返工和浪费,争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方,提前做好各专业之间的协调配合工作,对各专业的图纸进行对照,进行深化设计,并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图,包括与土建的配合图。 (6)对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分,应提示甲方尽早落实,配合设计尽早出图,尤其是对结构预埋有较大影响部位。 人力资源准备 (1)选择各专业技术工人进场,并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 (2)根据工期进度安排,编制详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。

浅析风管保温的质量验收标准

浅析风管保温质量验收标准: 1、外观:表面平整,无断裂,无起鼓,无脱落。 2、风管平直,允许偏差3cm垂直度:2mm/m,允许偏差2cm(GB50243—2002G给定)方法:观察,尺量 3、风管法兰处的保温棉应对称均匀收边铝箔胶带与收边长度相同,不准中途搭接。 4、胶的牢固性和褶皱标准,施工单位正与厂家沟通出数据 过程控制 1、分管表面清洁.配酒精擦拭不易擦干净处,清洁后的部位要做记号(X)以防检查时施工单位耍赖。每日保证每台车上至少20条毛巾。方法:用白毛巾擦拭后检查。 2、保温棉下料根据风管大大小下尺寸与分管等大,立面应长出38mm。 3、刷胶,厂家实验数据21平每桶,实际施工中19~20平,胶用毛刷(宽4cm毛长2cm)蘸到风管上用板刷刮平均匀,刷完胶后等2~3分钟在粘。方法:手摸不粘胶。胶量,没日记录胶桶数和每日保温多少平。 4、棉粘法:用手轻捏两角将棉准确粘到风管上,用干净刮板均匀用力刮平。 5、要求有一台升降进行修改不和格处,直到以前的不和格处修改完成。 管道包法 1、方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温,例如:风管尺寸为,1250宽X800高X1160长,保温棉的下料尺寸是1250宽X1140长X19保温棉厚的,这是风管的上边料和下边料,两个次面料是:838高X1140长X19保温棉厚度。 下料总结:风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同,长度缩短2公分原因是风管的法兰处有口条需要让出尺寸,两个次面料的尺寸要比风管的高度高出3.8公分,需要把上下两片保温棉的尺寸让出来。

圆管的保温方法是用卷尺测量其周长,使用一张保温棉直接保好,长度采用对接。 2、风管法兰的保温棉是9mm后的,宽度为150mm,顺着板面长度切割,与风管搭接宽度50mm,风管盲板的保温方法是:首先擦拭盲板测量好盲板的尺寸进行下料,下好料进行刷胶、粘贴,粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm在向管道方向粘贴。 3、风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》(1)

解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》 (1) 本文主要讲解: 1.新规范修编的主要内容; 2.新规范(2016)与原规范(2002)总体的比较; 3.对取消原“综合效能的测试与调整”章节的说明; 4.强制性条文的含义; 5.与原规范强制性条文的比较; 6.分项施工质量检验验收批记录表填写示范说明。修编依据:根据住房和城乡建设部《关于印发(2012年工程建设标准规范制定修订计划)的通知》(建标{2012}5号)文的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上编制本标准,完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002以下简称原规范)的全面修订。原规范从颁布执行至今有十余年,已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。具体理由如下:一,原规范标龄十五年,符合国家对工程建设标准管理的规定,即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。二,自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用,如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用,使原规范无法全面覆盖,需要通过考证予以增补。三,是根据住房和城乡建设部标准定额司的步骤对本专业规范

继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离,强化工程施工质量验收的要求,目的是保障工程质量。本规范修改还涉及新GT50300-2013的修订空调工程施工质量验收与整体建筑质量验收管理等的诸多方面原因,如,故属于全面的修订。规范修订的宗旨是以保障工程施工质量为前提,强化通风与空调工程施工质量的验收,规范工程施工质量验收的程序、技术标准和测试方法,实现将合格质量工程交付业主使用的目标。适用范围:本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程;空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。本规范编写的总体结构执行建设部的指令,按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300的规定;执行建筑工程强制性标准,必须明确规定强制性条文等的原则;正确划分子分部和分项工程,做好与相邻规范的协调,如统一标准、建筑给、排水,工业管道、绝热施工等的标准、规范;将工程施工之中先进、成熟的新

空调风管安装施工组织方案.doc

空调风管安装施工组织方案 一、空调工程风管安装施工规范 国家通风与空调工程安装规范对有关角钢型法兰风管的安装进行了较为详细规定,但对于机制成型法兰风管和插接法兰风管的安装还叙述得不够全面,为配合此风管的制作工艺,在本次三峡空调风管安装中高标准、严要求,特提出了一些新的要求。 (一)材料要求 1. 托架 在风管安装工程中,支、吊架的材料一般采用等边角钢,具体所使用的材料规格如下: * 特殊结构是指二~三道风管联合穿吊时的吊架形式。 托架表面应采用防腐处理,其表面应刷一道防锈底漆、一道面漆。 2. 吊杆 吊杆的制作材料为镀锌通丝螺杆,其规格一般为M8,特殊结构时的规格为M12。 3.闭孔橡胶密封条 此材料用于风管法兰之间的密封垫料,因其闭孔,所以气密性好,弹性强,永久变形量极小。选用规格视其使用场合而定,对于中低压空调系统和排风系统使用时其闭孔橡胶密封条规格为30×4。 4.连接带 连接带用于风管外管与外管间的连接,其材料采用热镀锌钢带内贴厚度δ=5mm的橡塑密封条。 (二)安装流程 1、风管的安装程序见“双层保温成型法兰风管编码顺序图”。 2、风管的内外管及保温材料的组成,原则上(绝大多数)是一体成型后进行 风管系统安装,少部分的(如三支管道外表间几乎贴近的部分)采用分部安装

的方式,按安装顺序逐节安装内管—保温层—外管,详见“双层保温成型法兰风管吊装形式图”。 (三)风管的安装工艺 a)双层保温矩形风管,其内管的法兰形式采用成型法兰或插接法兰形式。 b)成型法兰或插接法兰风管其管节间的连接,采用弹簧法兰夹或固定法兰夹进 行连接,其安装间距应依据其承载压力而定,三峡空调风管系统为中低压系统,其法兰弹簧夹或固定法兰夹的安装间距应不大于150mm。 c)连接成型法兰或插接法兰四角的不锈钢螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一 侧。 d)风管法兰间的密封条应采取搭接粘接,粘接牢固,不脱落,并且风管内壁不 得有密封条凸出现象。 e)外管的四角纵向拼装采用联合咬口工艺,横向(周向)采用热镀锌连接带内 贴橡塑密封条,在其连接带的四周用抽芯铆钉均匀分布,详见“双层保温风管内外管连接图”。少部分的(如三支管道外表间几乎贴近的部分)外管根据现场情况在其纵横向分别采用搭接抽芯铆钉连接工艺。 f)支、吊架安装应符合以下要求: 在确保三峡工程风管安装的高质量、高要求的原则下,本公司特别规定了高于GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》的要求: a)水平安装的风管大边长小于400mm,其间距不超过2.0m(国家规 范为不超过4.0m),大于或等于400mm,其间距不超过1.6m(国 家规范为不超过3.0m)。大于或等于1600mm,其间距不超过1.4m (国家规范为不超过 3.0m)。二层或三层风管穿吊时,其间距不 超过1.2m。 b)垂直安装的风管支架间距为2.5m(国家规范为不超过4m),单根 立管上设置不少于两个固定件。 c)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,不得损坏保温层。 g)空调系统风管安装时应在风管与支、吊架之间放置垫木作为隔热层,其综合 厚度与保温层相同。垫木的表面应采取防腐措施。 h)水平风管安装后的水平度的允许偏差为3/1000mm;总偏差不应大于20mm。 垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为2/1000mm;总偏差不应大于20mm。 二、风管安装顺序 (1)现场的测量。包括楼层标高的测量、结构位置的测量等。

风管保温层要工程量计算方法

风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算; 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径; 3、其中:保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%(即保温厚度*)。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式: (1)矩形风管=(长+宽+保温厚度*)*2*长度*保温厚度* (2)圆形风管=(直径+保温厚度**2)**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式: (1)矩形风管=(长+宽+保温厚度*)*2*长度=保温面积 (2)圆形风管=(直径+保温厚度**2)**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定,系数一般取15%左右,视风管大小、施工方法确定。 2、公式:(a+b+4d)*2*L(a、b分别为风管长宽、L为风管长度) 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便,也比较准确。(参考方法) 如果你自己弄不明白,或没时间计算,建议找代算,根据情况不同,费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法

1、你可以搜索下小蚂蚁算量,能做工程量计算、预算,高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位,有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做,平台上注意防骗,你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算; 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础; 3、计算工程量前看清楚图纸是前提,应注意小的注释,以免看漏看错是计算结果出现错误; 4、工程量计算原则上是不允许错误的,希望不要抱侥幸态度去计算工程量。

厨房排油烟风管制作安装施工工艺标准

厨房排油烟管道施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求,方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于:酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 2.引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) (2)《通风管道施工技术规程》(JGJ141-2004) 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) (1)风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。 (2)风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。 (3)通风总管:通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 (4)通风干管:连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 (5)通风支管:通风干管与送风口,回风口等连接的管段。 (6)风管配件:风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 (7)风管部件:通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施工准备 4.1技术准备 (1) 认真审阅图纸资料,按照设计要求进行具体准备工作; (2) 明确提出施工的范围和质量标准,并据此定出合理可行的施工周期; (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物资准备 所使用板材、型钢材料(包括附材)、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。 板材表面不得有划伤、结疤,。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、

完整,随机文件齐全,经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 (1)施工设备: 序号名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 (2)检测工具: 序号名称单位数量备注 1 游标卡尺只 1 2 钢直尺只 2 3 钢卷尺只 5 4 法兰靠尺把 1 4.4作业条件准备 (1)、熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊,翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 (2)、检查各种设备运行情况做好记录。 5、施工工艺:

9风管玻璃棉保温技术交底

技术交底记录 施工单位:中国建筑第二工程局有限公司编号: JSJD-009 2017年 5月 5日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术交底部门 机电部 研发中心一期工程 交底提要:风管玻璃棉保温技术交底 一、依据标准 1、图纸 2、 GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》 3、 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、空调系统送回风管采用30mm厚无甲醛环保玻璃 棉管板(密度64kg/m3 ,导热系数 0.033w/m.k(20 ° C), 不燃 A 级)。防潮层采用复合铝箔贴面, 保护层采用难燃玻璃布; 2、消防排烟风管采用30mm 厚硅酸铝棉板隔热保温; 3、风机盘管采用30mm 厚 B1 级橡塑保温; 4、净化空调风管采用27mm 厚 B1 级橡塑保温; 5、凡管道穿防火墙处保温材料均采用无甲醛环保玻璃棉管壳; 三、施工准备 1、作业条件 (1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 (2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 (3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 (4)风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作。 (5)保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 (6)风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 (7)施工所需各种材料已到场,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 (8)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 (9)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。保温材料需抽样送检,检查材料的防火性能和绝热性能,抽样送检合格后才可使用。 2、机具准备 应有圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢锯条、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。 四、施工工艺 1、施工流程施工流程

风管系统安装施工工艺标准

风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前,应清理内外杂物及污物,并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速,其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、(一)、技术准备 十四、1.安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安

装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案,并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。 十八、(二)、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、(三)、主要机具 二十三、1.常用工具:板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪,磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、(四)、作业条件 二十六、1.通风管道的安装,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;净化系统安装,且在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。

风管施工验收标准

系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准-SEFA协会标准 2、《采暖、通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87-2003)。 3、《科学实验建筑设计规范》(JGJ91-93)。 4、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-2002)。 6、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004) 、 、风管材质选择: 《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定:“所有通风管道宜采用非燃 烧材料制作,如果要采用可燃材料或难燃材料(即阻燃材料)制做风道时, 风管只能在同一防火分区内设置,如果需要穿过其它防火分区则必须沿风 管长度设置防火隔离墙。” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质,它除了具有耐酸碱, 耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外,其耐高温性能非常好(无机玻璃钢 材质属于非燃烧材料),符合《建筑设计防火规范》和《科学实验建筑设 计规范》要求。 消音措施: 所有排、补风机选用低噪音风机,且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置: (1)每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀,当通风主管内温度达到70℃时(即出现着火险情),防火阀自动关闭风道,启到防火隔离、分区的作用。 (防火阀与大楼消防系统连接,需由专业消防施工单位来实施)。

(2)每台通风柜设置一台排风阀,实现风柜与风道的通断和实现风量调节。 实施工艺设计: 1、风管技术: 1)、风管制作 无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁 粉等原材料经特殊工艺制作而成,风管规格参照下表制作。 2)风管安装 ①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计规范要求。 建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 ②、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风 管。 ③、风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘、杂物,安装 停顿时应将风管端口封闭。 ④、风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、

风管保温施工工艺

风管保温施工工艺 The latest revision on November 22, 2020

风管保温施工工艺 一、准备工作 (1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 (2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 (3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 (4)空调系统漏风量测试合格。 (5)施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 (6)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料,排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板,工艺如下: B. 保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)根据风管尺寸裁剪保温材料。 1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。 3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 (3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。 (4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。 (5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程

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