(5S现场管理)S精益管理整理”实施细则

6S精益管理“整理”实施细则

目录

一、整理范围的确定 (2)

（一）整理的含义 (2)

（二）整理实施方法 (3)

（三）整理实施的步骤 (5)

（四）整理的三个标准 (6)

（五）整理的注意事项 (7)

二、整理过程中的工具 (9)

（一）定点摄影 (9)

（二）红牌作战 (9)

（三）寻宝活动 (13)

三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评） (14)

（一）整理活动评价的实施 (14)

（二）整理活动评价的各类表格制定和使用 (15)

（三）整理活动检查的总结与交流 (15)

（四）整理活动持续改进 (16)

四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导） (27)

（一）整理活动责任的追究 (27)

（二）6S精益管理巡查小组工作规范 (28)

（三）整理重点问题改善与跟进 (29)

一、整理范围的确定

（一）整理的含义

整理是6S精益管理开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

表一整理的范围

（二）整理实施方法

1、整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。

非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。

2、确定用与不用的判定标准

表二需要与不需要的判别标准

对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。

原则是现场只放置必需品。

表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准

（三）整理实施的步骤

1、现场检查

全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。

2、区分必需品与非必需品

判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其管理方法。

3、清理非必需品

清理非必需品，必须注意其是否具有使用价值。

货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物

●空罐、已损坏的工具和器皿

●仓库、货架、货柜顶摆放的样品

●长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成

品

●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。

4、处理非必需品

表四非必需品的处理办法

5、形成整理循环

整理活动不能只是某一天、某一阶段的突击行为，应成为一个循环过程，随时、持续地进行。

（四）整理的三个标准

整理的3个标准包括：需要与不需要的判别标准，明确摆放距离的标准和处理非必需品的标准。

表五需要与不需要的判别标准

表六明确摆放距离的标准

表七处理非必需品的标准

（五）整理的注意事项

1、从根源上解决问题

在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需要“追根溯源”，找出问题的根源所在，加以彻底解决。

2、避免出现新的不用物

在以下情况下，经常会产生新的不用物品

●由于缺乏具体的领料限额制度，领取多余的原材料

●多余的、不用的原材料和零部件，未及时进行退库处理

●多余的半成品没有及时处理，新产生的成品未及时入库

●生产过程中的不良品、废弃物未及时处理

因此，在生产过程中，应限额领取原料，多余的原材料和零部件应及时退库，不生产计划外的产品，提高生产质量，防止不良发生。

二、整理过程中的工具

整理过程中常用工具包括定点摄影、红牌作战和寻宝活动。

（一）定点摄影

拍摄过程中需要注意的事项：

●选择恰当的定点和拍摄角度

●整理前后的拍摄应保证是同一位置

●拍摄照片尽量清晰

（二）红牌作战

所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S管理问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改

的时间、完成的时间以及审核人等。

在红牌作战的整个过程中，由示范单位6S精益管理推进小组牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由示范单位6S精益管理推进小组验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要详细记录：第几次红牌作战、是什么原因引起的、在哪个部门发生的红牌等，并发动员工一起找问题，让大家明白问题发生的所在并积极去改善。

1、红牌作战的目的

在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。

因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。

2、红牌作战的作用

使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。

3、实施红牌作战的几个步骤

（1）红牌方案的出台

成员：示范单位6S精益管理推进小组。

时间：一至两个月。

重点：教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。

（2）贴红牌的对象

库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。

设备工具：夹具、模具、桌椅。

防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。

忠告：贴红牌的目的是什么，是对事而不是对人。

（3）判定的标准

明确什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来。

例如，械作台上当天要用的必需品，其它都是非必需品，非必需品放在工作台上就要贴红牌。目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把非必需品全部改放在应该放的位置。

（4）红牌的发行

红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。

（5）贴红牌

红牌要贴在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。贴

红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，贴红牌而感到厌烦。

（6）贴牌的对策与评价

也就是对红牌要跟进，一旦这个区域或这个组，或这个机器贴出红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。

4、实施要点

（1）以冷眼观看事物，用挑剔的眼光看。

（2）像“魔鬼”一样严厉地贴。

（3）贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装、空间等都可以。

（4）请勿贴在人身上。

（5）如有犹豫，请贴上红牌。

（6）当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案。

（7）红牌作战最好在整理工作取得一定成效的部门车间进行实施，满眼都是需要整理的车间与部门不易开展红牌作战。

表八红牌记录追踪表

区域: 责任人：检验人：日期：

（三）寻宝活动

整理阶段后期，为找出在前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品，可通过开展寻宝活动，找出这些物品，并清除生产作业现场的卫生死角。

三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评）

在公司各示范单位全面导入6S精益管理第一阶段“整理”活动后，制定“整理”阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“整理”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。

（一）整理活动评价的实施

1、制定整理活动评价实施方案

公司各示范单位6S精益管理推行小组负责制定整理活动评价实施方案，包括下列内容：

（1）检查考核程序

（2）评分方法

（3）评分标准

（4）分数计算方法

（5）奖惩方案

（6）申诉制度

2、安排整理活动检查人员。

3、开展整理活动检查工具——各类表格、笔、袖章等。

4、召开整理活动检查前短会——说明检查纪律、标准和填表说明等。

（二）整理活动评价的各类表格制定和使用

1、制定整理活动检查表

各示范单位6S精益管理推进小组负责制定整理活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：表1-1—表1-5，将检查表交各示范单位6S精益管理检查小组。

2、制定整理活动的检查基准表

示范单位6S精益管理推行小组负责制定整理活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：表2-1—表2-5，将检查基准表交各责任区域负责人。

3、制定整理活动评分细则

示范单位6S精益管理推行小组负责制定整理活动评分细则（按照不同区域制定整理活动评分细则表）见附录：表3-1—表3-5，将评分细则表交各示范区6S精益管理检查小组。

（三）整理活动检查的总结与交流

1、整理活动检查结束后，应召开6S精益管理推进小组全体会议，总结检查情况。

2、示范单位6S精益管理推行小组负责制定“6S活动整理检查评分统计表”和“6S活动整理评价记录表”，见附录：表4—表5，

e 并负责填写上报公司6S精益管理推进办公室备案。

3、组织经验交流会

组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。

（四）整理活动持续改进

在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题并上升为主要问题。

因此，6S活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。

采取PDCA循环模式，按照计划——执行——核查——处理循环持续改进整理活动。

附录：6S整理活动内部自评表格（样表）汇总

注：此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的

具体情况自行修改。

表1—1：

表格编号：6S-001-B001

6S活动整理检查表——作业区（样表）

注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。

表1—2：

表格编号：6S-001-B002

6S活动整理检查表——办公区（样表）

部门：检查者：检查日期：

表1—3：

表格编号：6S-001-B003

6S活动整理检查表——休息区（样表）

注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。

表1—4：

表格编号：6S-001-B004

6S活动整理检查表——仓库（样表）

检查者：检查日期：

部门：