纵剪机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5136

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

纵剪机安全操作规程正

式样本

纵剪机安全操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝

杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）；

2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动；

3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，

线路是否破损；

4.查减速箱油位是否在标准范围内；

5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油

脂；

6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象；

7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液

压泵的压力在5-8MPa为正常；

8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；

9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置；

10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置；

11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片

损坏；

12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力；

13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤；

14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备；

15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；

16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确，如发现卷带高度方向的位置不正确，应立即停止上料小车的移动，重新调整位置后再进行对中；

17.启前擦拭刀轴、机架牌坊，清除设备上方及周围的杂物、废料；

18.带时需点动开卷机、圆盘剪，禁止高速运转

时进行穿带，开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带，然后对气囊冲气，使铜带在剪切时保持平稳，在剪切过程中，严禁在卷筒正面站人，防止断带伤人；

19.条铜带时，必须戴手套牵铜，拉铜带时，手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手，在运转过程中严禁用手在刀片之间操作，严禁用手触摸铜带边部；导位调整时应减速调整；

20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧，正常后开高速卷取，卷取完毕后需将带卷捆扎，防止带卷回松；

21.铜带尾部出圆盘剪时，必须先将活套台移至机组中心，防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带；

22.废料时，废边卷取机前方不得站人，防止废料砸脚；

23.装铜带时应平稳、缓慢，防止损坏设备、铜

带；

24.程中如发现设备有故障，应及时停机通知机修排除，不得使设备带病工作；

25.作及维修时，不得跨越运转的部件，禁止触摸转动部位，不得跨越安全防护栏；

26.过8小时不使用设备时，应关闭主电源开关。

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