百格测试2409

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油漆和清漆——百格测试

前言

ISO(国际标准组织)是一个全世界国家标准机构(ISO成员机构)的联盟。国际标准的准备工作一般是通过ISO技术委员会执行的。对于任何对已建立技术委员会的学科感兴趣的成员机构,都有权利在此委员会中被代表。国际组织,政府的及非政府的,联系到ISO,也参与此工作。ISO就电子技术标准化事宜与国际电子技术委员会(IEC)进行密切合作。

由技术委员会采用的国际标准草案都将由成员机构进行投票。国际标准的发行都必须有至少75%的成员机构通过投票批准。

国际标准ISO2409由技术委员会ISO/TC35,油漆及清漆子委员会SC9,按油漆及清漆一般测试方法来准备。

此第二版取消且替换了第一版(ISO 2409:1972),在技术上作了修订。第二版的主要技术变更为:在程序上,根据涂层厚度及底层物质的类型对切割间距进行了规定,并增加了硬底上粘性类型的应用。

附录A为此国际标准的一个主要组成部分。

油漆和清漆-百格测试

1 范围

1.1此国际标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。其对用直角格子图案切进涂层,并渗透到底材时,油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价的测试方法进行了详细说明。此经验测试程序测量的特性就其它因数而言,主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。此程序不是用于测试粘性的,但也不失为一种测量粘附性的方法。

当要求要测量粘性时,可以参考ISO 4624:1978中描述的测试方法-粘性拉脱测试。

备注1 尽管本测试主要在实验室进行,也适合于做实地测试。

1.2 可用的描述方法通过测试/未通过测试。在环境合适时,也可用作一个六步分级测试(见8.3 )。当本测试应用于多涂层系统时,可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。

1.3 此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。

尽管本测试方法适用于硬底材(钢铁)和软底材(木质或石膏)的涂层,但不同底材的涂层还需不同的测试程序(详见条款7)。

本测试方法不适合总厚度超过250um的涂层或斑纹漆。

备注:

2 总厚度超过250um 的涂层可用单横切法进行测试。

3 当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时,得出的结果会有许多变化。

2 标准参考资料

下列标准包含了一些条款,本文通过参考这些条款,制定了本国际标准的条款。在发行当时,版本为有效版本。所有标准都受版本支配,以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。

ISO 1512:1991,油漆和清漆-液态或糊状产品的抽样

ISO 1513:-1),油漆和清漆-测试样本的检查及准备

ISO 1514:-2),油漆和清漆-标准测试面板

ISO 2808:1991,油漆和清漆-膜层厚度的判断

ISO 3270:1984, 油漆、清漆及其原材料-测试及清理的温度和湿度

IEC 454-2:1974,力敏胶带的规格-第2部分:测试方法

3要求的补充信息

对于任何特殊的应用,国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。补充信息项可见附录A。

4 设备

普通的实验室设备,及以下设备:

4.1 切削工具

确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。

4.1.1 下面所列为合适的工具,可见图表1a)和1b):

a) 单刃切削工具,刀锋为20。到30。,其它尺寸在图表1a)中有详细标明;

b) 多刃切削工具,带六个刀刃,之间间隔为1毫米到2毫米。

单刃切削工具是所有情形下更受欢迎的工具,例如,可用硬底材和软底材上的各种涂层。多刃切削工具不适合用于厚涂层(>120um)或硬涂层或者软底材上的涂层。

4.1.2 4.1.1中指定的工具都适合手用,尽管手用是更常用的方法,也可将工具装在电机驱动装置上做更均匀的切削。后一程序的应用要由相关方商定。

4.2 刀刃定向及间隔

为了正确的间隔切削刀,在使用单刃切削工具时有必要对刀刃进行一系列的定向和间隔。恰当的器械可见图表2。

4.3 软毛刷

4.4透明力敏胶带,宽25毫米,按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为(10+/-1)牛。

4.5 观测物镜,手持式,放大倍率为*2或*3。

5 抽样

取一个有代表性的产品样本,按ISO 1512进行测试。

按ISO 1513,检查并准备一个测试样本。

6 测试面板

6.1 底材

除非另有协商,否则应在ISO 1514中选择一种底材。

面板应当平坦无变形。尺寸大小应当以允许在三个不同的部位测试为准,且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于5毫米。

面板所用材料为软材料例如木时,则其最小厚度为10毫米。如面板材料为硬材料时,最小厚度应当为0.25毫米。

备注

4尺寸大约为150毫米*100毫米矩形面板用起来相当方便。

5如果面板是用木质的,纹理的方向及构造会影响到测试,纹理太过显著甚至会致使无法评估。

6.2 面板准备及涂料

除非另有协商,否则应按ISO 1514准备一测试面板,然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。

6.3 干燥

将附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥(或烘烤)和老化(如果可以的话)。

6.4 涂层厚度

按ISO 2808中详细说明的程序用显微镜来判断干涂层的厚度。在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。厚度判定数根据使用的测试方法而定。

7 程序

7.1 概述

7.1.1 测试条件及测试次数

除非另有说明,否则应在温度为(23+/-2)℃,相对湿度为(50+/-5)%的条件下进行测试(也可参考ISO 3270)。备注6 在实地测试时,周围条件可以接受。

在面板上至少三个不同的位置执行本测试(见 6.1),如果结果不一致,且差别超出一个等级单位,则在另外三个位置再进行测试。如果需要也可使用不同的面板再进行测试,并记录所有测试结果。

7.1.2 测试面板的清理

除非另有规定,在测试之前温度为(23+/-2) ℃,相对湿度为(50+/-5)%条件下对面板立即进行至少16小时的修整。

7.1.3 切割次数

格子图案每个方向的切割次数都为6次。

7.1.4 切线间隔

每个方向的切线间隔应当相当,间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定,具体如下:

0um至60um: 1毫米间隔,用于硬底材

0um至60um: 2毫米间隔,用于软底材

61um至120um: 2毫米间隔,用于软硬底材

121um至250um: 2毫米间隔,用于软硬底材.

7.2 使用手册程序对涂层进行划格子和移除

7.2.1 将测试面板放在一个刚性,平坦的平面上,防止面板在测试过程中变形。

7.2.2 按指定程序进行手动切划

在测试前,检查刀刃,通过磨快或更换刀片来保持刀刃锋利。

如果是木质材料或类似材料的面板,按纹理方向以大约45。角进行切划。

7.2.3 始终保持切削刀刃与测试面板表面垂直。用切削工具使力要均匀,并使用恰当的间隔指南(4.2),以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。所有的划切都必须渗透到底材表面。

如果由于涂层硬度太大没法渗透至底材,则测试无效且应如实报告。

7.2.4 重复此操作,进一步切划出等值的平行线。在原来切划线上以90。角进行横切,这样一个格子图案就形成了。

7.2.5 用软刷在面板上沿格子图案对角线方向前后轻轻刷几次。

7.2.6 对硬底材,另外应用胶带粘贴(4.4)。如果开始一系列测试,撕开胶带两圈长度,弃之不用。然后再以固定的速度撕取一条长大约为75毫米的胶带。

将胶带中心以平行于一组切线的方向贴在格子上,如图形3所示。用手指压平胶带使之盖住格子区域且胶带应超出格子至少20毫米。

为了确保胶带与涂层接触良好,可用手指头用力擦胶带。通过胶带看到涂层颜色是全面接触的有益指示。在粘上胶带5分钟内,通过刮胶带的自由端来移除胶带,并在0.5秒到1.0秒的时间内以接近60。的角稳稳地撕开胶带。(见图形3)。

7.2.7 保留该胶带,例如将其粘在一张透明膜片上保存。

7.3 用电机驱动工具切除涂层

如果切削工具是装在电机驱动装置上的,当心以使能观察到手动程序中各点的描述内容,特别是切划次数、切划间隔以及测试次数。

8 结果表达

8.1 按下列规定执行结果评估:

-软底材:刷干净后立即执行

-硬底材:移除胶带后立即执行

8.2 用正常视力或纠正视力在光线良好条件下小心检查测试涂层的切线区域,或者由相关方同意使用观测物镜进行检查(4.5)。在观测过程中,旋转面板以使得观测及测试区域的光照不被限制于一个方向。用同样的方式检查胶带可能有用。

8.3 根据表1,比较插图对测试区域进行分类。

备注7 根据表1中描述的附加手册。

表1中给出了一个六步分类法。前面三步是通用的,主要在要求进行通过/未通过评估时使用。可能会出现特殊情况,这时就要用完整的六步分类法了。

8.4 对于多涂层系统,应报告有剥落现象的分界面。

8.5 如果测试结果不同,应报告测试结果。对于多涂层系统,应对分界部分(涂层之间或涂层与底材之间)作报告。

9 测试报告

测试报告最少应当包含下列信息:

a)用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。

b)国际标准参考资料(ISO 2409)。

c)附录A中提到的补充信息项,特别是使用的切削工具的类型。

d)国际或国家标准参考资料,产品规格或其它可以为c)中提到的参考信息提供参考的文件。

e)测试结果,如条款8所示。

f)任何与指定的测试方法不符现象。

g)测试日期。

表1-测试结果分级

等级描述横切区域出现压成片的表面

现象

0 切口边缘非常光滑;格子边缘没有剥落。

1 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不

超过5%

2 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,

但不到15%

3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分

格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但不到

35%

4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,

其面积大于划格区的35%,但不超过65%

5 任何超出第4级的剥落程度。

切削方向切边

导边与切边的尺寸一致是必不可少的。

图形2-系列间隔边缘

除大约60。

附录A

(标准)

要求的补充信息

此附录所列补充信息项应恰当提供使得方法可以执行。

要求的住处应当由相关方商定或部分或全部从与此测试产品相关的国际标准、国家标准或其它文件中导出。

a)底材材料(包括厚度)及表面准备

b)测试涂层应用于底材的方法,如有多涂层系统还应包括不同涂层之间的干燥时间及条件

c)如果适用,还应有测试前涂层干燥(或烘烤)时间和干燥条件,以及老化条件

d)开始测试前测试样本的修整时间(如果同一试样在测试之前做了其它测试的话)

e)以毫米为单位的干涂层的厚度,根据ISO2808的测量方法,以及其是单涂层还是多涂层系统

f)如测试温度及湿度与7.1.1(参见ISO3270)中规定的不一致的话,还应补充温度及湿度信息

g)测试执行程序,例如,是否通过测试或是否为分级测试

h)使用的切削工具的类型及操作方法(手动型或电机驱动型)

i)根据表1中的等级对材料的性能进行说明。

百格测试标准图文稿

百格测试标准 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

G B9286-98百格测试标准: 1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1727—92漆膜一般制备法 GB3186—82(89)涂料产品的取样(neqISO1512:1978等) GB/T9271—88色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984) GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270:1984)GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqvISO2808:1974) 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30°,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。

GB9286百格测试标准

GB9286-98百格测试标准: 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见 8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。 在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带,宽25mm,粘着力(10±1)N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的,放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定,从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行,此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。 当试板是由较软的材料(例如木材)制成时,其最小厚度应为10mm。当试板由硬的材料制成

百格测试方法

*2006/06/02 部品規格書

Contents Page 1.部品構造(Structure): (3) 1-1部品規格( Spec): (3) 1-1-2特性規格(Characteristic specification): (3) 1-2實物外觀(Part photo): (6) 2.檢驗規格(Inspection spec): (6) 3.包裝規格(Package spec): (6) 4.環保要求(Deleterious Substance and Standard of Highest Content): (6) 4-1 部品(Component): (6) 4-2 包裝(Package): (6) 5.保存條件及有限期限(Storage conditions and life): (6) 6.包裝規格(Package Spec): (7) 7.工程圖(Drawing): (10) 8.客戶端檢驗規格(Customer Inspection spec): (11)

1-1-2特性規格(Characteristic specification)

Appendix 1:百格測試 1. 使用Elcometer N-1540百格刀(共11齒, 每齒間隔1mm)於被測物表面之水平、垂直 方向各劃1刀, 刀體需與基版傾斜45度角(如下圖1)。 2. 以3M 610膠帶平行黏著於其中一個方向, 黏著5mins後, 以約60度角, 1~2mm/sec. 速度撕離膠帶(如下圖2)。 3. 以放大鏡觀察剝離情形,依圖3判定。 圖1 圖2

gb百格测试标准

G B9286-98百格测试标准: 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见 8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。 在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带,宽25mm,粘着力(10±1)N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的,放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定,从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行,此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。

GB9286-98百格测试标准

GB9286-98百格测试标准

1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)

百格测试标准完整版

百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单 易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法: 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定: ISO 等级:0/ASTM等级:5B:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级:1/ASTM等级:4B:切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% ISO 等级:2/ASTM等级:3B:切口的边缘和 / 或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到 15% ISO 等级:3/ASTM等级:2B:切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%,但不到 35%

ISO 等级:4/ASTM等级:1B:切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的 35%,但不超过 65% 划格器的选择: 划格器有:单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长刀齿间距 1 mm:适用于漆膜厚度< 60 μm (2 mils) 刀齿间距?2 mm:适用于漆膜厚度<120 μm (5 mils) 刀齿间距?3 mm:适用于漆膜厚度≥120 μm (5 mils) 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm(0.08英寸)划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm(0.08英寸) 划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm(0.12英寸)

全面百格测试标准[详]

涂装--百格测试标准 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型, 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。 参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立。 当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。 1其实验目的为何? 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) 2其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None

百格刀使用方法及测试标准

百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的 图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为:1+0.01mmL,2+0.01mm,3+0.01mm。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为:≯0.003mm≯0.006mm。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。 4.刀齿间距:1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度:60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同, 应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的 刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。 注意事项: 1.所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告 中说明。

3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的 半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上,然 后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 附着力测试标准:

《国家标准》GB9286-98百格测试标准

1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。

百格测试方法与标准

Quality Assurance Test Methods Paint Adhesion DOC. NO.: TM # 053 WRITTEN BY: ALEX LEE DATE: 05/01/04 REVIEWED BY: C.BUROUT/J.NEWCOMER/ https://www.360docs.net/doc/e415939323.html,LS DATE: 05/28/04 REVISION: DESCRIPTION: REVISON DATE: Rev-1 Release of New Test Method 06/07/04 1) Purpose and Scope: To establish a standard testing method to determine the adhesion properties of painted surfaces. 2) References: Applicable BL-003 document 3) Definitions: N/A 4) Equipment / Supplies: 3.1) 3M Scotch Tape (Model: # 600 1 inch wide) 3.2) 3M Scotch Tape (Model: # 670 1 inch wide) Use only when # 600 is not available. 3.3) Razor Blade. 5) Procedure: [Note: Prior to testing, all products shall be removed from their packaging and pre-conditioned to room temperature (unless otherwise specified) for a minimum of 1-hour.] SET UP AND MEASUREMENT PROCEDURE 5.1) Using the razor, cut 10 horizontal and 10 vertical lines within a 1 inch square. Ensure each cut goes through to the base material.

产品百格测试标准

涂装--百格测试基本知识 附着力:adhesion;adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接 近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用;液体与 固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性 基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分; 漆膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些 均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆 膜附着力的方法分为叁大类型, 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代 表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准 (JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能 有脱落。 参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》 百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条 间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形,百格刀 划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立。 当百格刀划完之 后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴 附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一 种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此 种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。 1其实验目的为何? 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) 2其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 3其实验方式为何? 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也 可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤: -用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; -用毛刷对角线方向各刷五次,用 胶带贴在切口上再拉开; -观察格子区域的情况,可用放大镜观察。 划格结果附着力按照 第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器) 产品说明: ? 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 ? 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点:

百格测试基本知识

百格测试基本知识 时间:2009-03-19 07:29来源:中国可靠性论坛作者:admin 点击:941次 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落现象。百格刀,刀口宽度约为1cm~1.2cm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落现象。百格刀,刀口宽度约为1cm~1.2cm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立。当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。 1其实验目的为何? 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) 2其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级:0 ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% ISO等级:2 ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15% ISO等级:3 ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但不到35% ISO等级:4 ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65%

百格测试 标准检查与测试方法

检查及测试项目:涂层/电镀层百格测试(Coating Adhesion Test ) 一:检查及测试目的 检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。 五:测试要求及操作步骤: 1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查; 2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格,每一条划线应深及油漆的底层; 3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测 试区域的接触面积及力度; 5. 用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置测试3次,每次使用新的胶带; 6. 检查涂层/电镀层脱落情况; 7. 填写完整的测试报告。 二:检查及测试用器材 名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷 / / 三:选用标准: ASTM D-3359 GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六:合格标准 1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求; 2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO 等级:0 = ASTM 等级:5B (切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落) ISO 等级:1 = ASTM 等级:4B (在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≦5%) ISO 等级:2 = ASTM 等级:3B (切口的边缘和/或相交处有剥落,其面积大于5%~15%) ISO 等级:3 = ASTM 等级:2B (沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子整片剥落。其面积大于15%~35%) ISO 等级:4 = ASTM 等级:1B (切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。其面积大于35%~65%) ISO 等级:5 = ASTM 等级:0B (在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落,且脱落总面积大于65%) 备注: 1) 此方法参考ASTM:D3359 2) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四:适用范围: 金属及塑胶底材的涂层/电镀层 更改记录: 制订 审核 批准 日期 签名 TRUST HU 文件名称:标准检查与测试方法 文件编号: 版本:A/0 页码:第1页共1页

百格测试刀

OU4000 百格测试刀 使用说明书

产品概述 百格测试刀又叫百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆,涂料,防腐层,电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。

一、产品用途 OU4000百格测试刀测试附着力符合标准:GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室,也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别:1+0.01mm,2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别:≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。 4.刀齿间距:1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度:60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力,平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成 格阵图形。

百格测试方法和判断依据

含义参考 测试划线力的的接置进实验 被胶 15% 65% 刀利 试脱义:一般而言考标准:《GB 试方法:用百线应深及油漆的胶纸牢牢粘接触面积及力进行2次相同验条件及标准规定利用胶带黏起的数ISO 等级:切口的边缘ISO 等级:在切口的相ISO 等级:切口的边缘ISO 等级:沿切口边缘~35% 。 ISO 等级:切口边缘大。 ISO 等级:在划线的边依照客户要正式的话利用美工刀也脱落数量。 言是测试对BT9286‐1998百格刀在测试漆的底层;用粘住被测试力度;用手抓同试验。 准 3M600或61数量依照百格0 =ASTM 缘完全光滑1 =ASTM 相交处有小2 =ASTM 缘和/或相交3 =ASTM 缘有部分剥落4 =ASTM 大片剥落/或5 =ASTM 边缘及交叉要求B 数测试是使用百格也可以. 利百象在经过涂8 色漆和清试样本表面用毛刷将测小网格,并抓住胶带一 10的胶带黏格的百分比等级:5B ,格子边缘等级:4B 片剥落,划等级:3B 交处有被剥落等级:2B 落或整大片等级:1B 或者一些方格等级:0B 点处有成片试是否通过格刀,横向与纵用3M600或百格测试涂装之后测试清漆 漆膜的划10×10个试区域的碎用橡皮擦用一端,在垂直百格测试 黏贴于百格中比: 缘没有任何剥划格区内实际落,其面积大片剥落,或部格部分或全部片的油漆脱落过百格实验,纵向各划1610的胶带试 试其附着度的划痕实验》个(100个)1碎片刷干净;用力擦拭胶带直方向(90°中,快速拉起剥落。 际破损≤5% 大于5%~15部分格子被整部剥落,其落,且脱落总一般手机业刀及型成带黏贴于百格的工具。 1mm×1mm 小用3M600号带,以加大胶)迅速扯下 起3M 胶带,其。 5% 。 整片剥落。剥其面积大于划总面积大于业界客户要求100各细小 格中,快速拉网格, 每一号胶纸或等胶带与被测下胶纸,同一其面漆或电度剥落的面积超划格区的35%65%。 求在4B 以上小方格.如无拉起3M 胶带一条同效区域一位度层超过%~上。 百格带,测

GB9286-98百格测试准则

1范围本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B/T1727—92漆膜一般制备法

G B3186—82(89)涂料产品的取样(n e q I S O1512:1978等)G B/T9271—88色漆和清漆标准试板(e q v I S O1514:1984)G B9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度(e q v I S O3270:1984)G B/—92色漆和清漆漆膜厚度的测定(e q v I S O2808:1974)3需要的补充资料对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。4仪器切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示:a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30°,以及其他尺寸,如图1a)规定。b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。.1规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。

02-百格测试 ASTM D3359-09e2 英文

Designation:D3359–09′2 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 This standard is issued under the?xed designation D3359;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(′)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. ′1N OTE—Footnote5and5.2were corrected editorially in June2010. ′2N OTE—Footnote5and5.2were corrected editorially and moved into Note4in5.3in July2010. 1.Scope* 1.1These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating?lms to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the?lm. N OTE1—This test method has been reported being used to measure adhesion of organic coatings on soft substrates(for example,wood and plastic).Issues with plastic substrates are noted in Appendix X1.A similar test method,ISO2409,permits tests on soft substrates(for example,wood and plaster).Precision and bias data on the later is lacking.Test Methods D3359was developed with metal as the substrate and,in the absence of supporting precision and bias data,is so limited. 1.2Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also,Test Method B is not considered suitable for?lms thicker than5mils(125μm). N OTE2—Subject to agreement between the purchaser and the seller, Test Method B can be used for thicker?lms if wider spaced cuts are employed. 1.3These test methods are used to establish whether the adhesion of a coating to a substrate is at a generally adequate level.They do not distinguish between higher levels of adhesion for which more sophisticated methods of measure-ment are required. N OTE3—It should be recognized that differences in adherability of the coating surface can affect the results obtained with coatings having the same inherent adhesion. 1.4This test method is similar in content(but not techni-cally equivalent)to ISO2409. 1.5In multicoat systems adhesion failure may occur be-tween coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined. 1.6The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only. 1.7This standard does not purport to address the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:2 D609Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint,Varnish,Conversion Coatings,and Related Coating Products D823Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint,Varnish,and Related Products on Test Panels D1000Test Methods for Pressure-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applica-tions D1730Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting D2092Guide for Preparation of Zinc-Coated(Galvanized) Steel Surfaces for Painting3 D2370Test Method for Tensile Properties of Organic Coat-ings D3330/D3330M Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape D3924Speci?cation for Environment for Conditioning and Testing Paint,Varnish,Lacquer,and Related Materials D4060Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser 1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D01on Paint and Related Coatings,Materials,and Applications and are the direct responsibility of Subcommittee D01.23on Physical Properties of Applied Paint Films. Current edition approved June1,2009.Published June2009.Originally approved https://www.360docs.net/doc/e415939323.html,st previous edition approved in2008as D3359–08.DOI: 10.1520/D3359-09E02. 2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,https://www.360docs.net/doc/e415939323.html,,or contact ASTM Customer Service at service@https://www.360docs.net/doc/e415939323.html,.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website. 3Withdrawn.The last approved version of this historical standard is referenced on https://www.360docs.net/doc/e415939323.html,. *A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.

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