水泵站远程监控技术方案

技术领域

针对本系统远程监控的需要，结合自动化软件的Internet功能，制定了武汉市6座大型城市排

水泵站远程监控技术方案，为实现泵站远程监控的提供了新思路。

1、项目背景武汉市排水泵站管理处下辖6座大型城市排水泵站，这些泵站分布在武汉

三镇的不同地方。为便于生产调度管理，1999年开发了一套数据远传系统，通过公共

电话网，利用Modem拨号的方式监控远程站点，实现通信，获取现场数据。目前该系

统存在以下缺陷：⑴、带宽最高只有56Kbps，传输速度慢；⑵、每次只能拨号一个站

点，无法集中浏览；⑶、每次只能支持一个用户拨号，不能多用户同时共享；⑷、远

程监视不方便，需安装运行特定的监控程序。这些缺陷制约了上级各部门对防汛排渍

工作的调度和及时、科学的决策，不便于上级领导准确、及时的了解防汛排渍工作的

实时情况。而武汉市每年都面临着严峻的防汛排渍任务，特别4月到10月主汛期，大

雨、暴雨频繁，排渍压力陡增，只有准确及时的了解各地区的降雨及运行情况，才能

科学指挥各泵站的排渍工作。另外，泵站优化运行、节能降耗也需要一种能实时监控

各泵站运行、提供准确及时的数据程序为其创造必要条件。因此，有必要开发一种方

便及时、多用户、能同时监视各泵站运行的新型远程监控系统，满足现代化泵站发展

的需要。2、远程监控系统的技术指标随着INTERNET技术日益渗透到生产、生活的各

个领域，本项目拟通过INTERNET来对泵站的实时运行工况进行远程监控。只要在能够

上互联网，有IE浏览器的任何地方，管理和生产人员可以方便地实现泵站运行信息的

远程监控，并根据一定的权限进行不同的查询和操作。开发完成的监控系统应该满足

以下性能指标：⑴、能同时监视多个泵站的实时运行情况；⑵、支持多用户同时浏览

监视；⑶、远程监视方便，只要有Windows，配备IE浏览器，就能够实现远程监控，

且无须安装特定的监控程序；⑷、监控画面直观真实，数据与现场一致。经过多方面

的技术探讨，考虑到项目资金比较紧张，结合目前的技术状况，本项目拟采用GPRS

无线通信的方式来进行数据通信。3、GPRS通信网络GPRS是通用分组无线业务(General Packet Radio Service)的英文简称，是在现有GSM系统上发展出来的一种新的承载业

务，目的是为GSM用户提供分组形式的数据业务。GPRS采用与GSM同样的无线调制标

准、同样的频带、同样的突发结构、同样的跳频规则以及同样的TDMA帧结构，这种新

的分组数据信道与当前的电路交换的话音业务信道极其相似。因此，现有的基站子系

统(BSS)可提供全面的GPRS覆盖。GPRS允许用户在端到端分组转移模式下发送和接收

数据，而不需要利用电路交换模式的网络资源。从而提供了一种高效、低成本的无线

分组数据业务。特别适用于间断的、突发性的和频繁的、少量的数据传输，也适用于

偶尔的大数据量传输。GPRS理论带宽可达171.2Kbps，实际应用带宽大约在

40~100Kbps，在此信道上提供TCP/IP连接，可以用于INTERNET连接、数据传输等应

用。从GPRS的以上特点可以看出，将该通信网络应用到泵站的远程监控系统中，可以

降低布线成本（使用电信的机站）、维护和运行成本。将以最小的投入取得较好的收

益。4、泵站远程监控系统总体结构本项目计划在武汉市6座大型城市排水泵站实施，这6座大型城市排水泵站基本完成了武汉市80%的排渍任务，对其进行实时监控有助

于科学调度，而且这6座泵站实力较为雄厚，有项目实施的基础。新生路、天津路、

鹦鹉洲三座泵站均是使用的美国AB公司的PLC，采用了监控组态软件来进行监视。而

在其他三个泵站还没有使用PLC来进行控制，在系统实施时可以采用已有的数据采集

系统。泵站远程监控系统的总体结构如图1所示。

图1 泵站远程监控系统总体结构

各个泵站的监控站或数据采集站分别从PLC或数据采集系统获取泵站的实时运行数据，然后通过通信接口（一般是RS-232）将运行数据发给GPRS通信模块，该模块将数据通过电信部门的无线网络发送到INTERNET，然后数据被传送到市排水泵站管理处或市水务局排渍指挥中心。该中心设置一台服务器，既作为数据服务器又作为WEB服务器，将数据通过WEB方式分发出去。这样一来，其他任何地方的用户，都可以通过INTERNET来进行远程监控。

5、泵站子系统以上对泵站远程监控系统的总体结构进行了一个说明。在各个泵站中，数据的传送过程如图2所示。

图2 泵站子系统数据传送流程

在各个泵站中，PLC或数据采集系统将泵站运行的实时数据采集进入监控站或数据采集站。在监控站上的组态软件可以采用DDE（动态数据交换）或OPC（OLE For Process Control）标准来将数据传送到数据通信软件中，该软件需要自行设计。按照GPRS模块的协议将数据传送到GPRS模块中，模块再将数据通过电信设备传送出去，进入INTERNET，进而进入泵站管理处的数据服务器，完成泵站运行工况数据的收集。

6、监控中心基于WEB远程监视的实施

当各个泵站的实时运行数据被GPRS传送到泵站管理处的监控中心后，进入数据服务器中。当各地的用户用IE进行远程监视时，需要在网页上出现泵站运行时的动态过程。这就要求WEB服务器分发的网页必须能进行动态刷新。普通的WEB页面都是静态的，是将预先做好的页面放在服务器上供用户访问。这种方式对于工业监控系统来说是不适用的，监控系统的WEB服务器必须根据数据库中的数据实时地生成动态WEB页面，

为了达到这个目的，本项目采用以下两种方式之一来解决此问题。

⑴、采用ActiveX技术来进行监控系统动态WEB页面的开发。该方式的框图

如图3所示。

图3 采用ActiveX进行WEB动态刷新

从图3可以看出，数据服务器存储的是从各个泵站发送来的实时运行数据。WEB服务器分发的网页内嵌入ActiveX控件，当IE连接到WEB服务器，请求进行远程监视时，网页以及ActiveX 控件一起被下载到浏览器中，ActiveX控件在浏览器中运行，由它完成从数据服务器中读取实时数据，并进行页面动态刷新的工作。

⑵、采用组态软件（如组态王）的WEB功能来解决网页发布以及及时刷新的问题。

7、技术难点与解决方案

在本项目的研究开发过程中，可能存在的技术难点有：

⑴、各监控站的数据采集与传输问题

由于各泵站自动化设施参差不齐，有的改造后尚未完善，有的监控软件开放

性不强，需要重新编程，给本项目实施带来一定的难度。

⑵、

⑵、GPRS的通信问题

在使用GPRS进行通信时，需要项目设计者与电信运营商合作完成。GPRS在连接和数据传送时需要使用IP地址，但目前GPRS大多使用动态IP分配的方式，而且如果监控中心使用ADSL接入INTERNET，则监控中心的IP也可能是动态分配，这样一来，使得GPRS模块和服务器相互不知对方的IP地址，造成一定的不方便。为了解决这个问题，采用短消息来完成。在短消息中包含自己的IP地址，并告诉对方。

如果条件允许，可申请专线上网，这样可以分配固定的公网的IP地址。

⑶、远程监控时，网页的动态刷新问题

如前面所述，本项目拟采用ActiveX技术或组态软件的WEB功能来解决该问题。

⑷、安全性问题

为了保证系统数据在网络上传输的安全性，在系统中设置一定的权限，只有满足权限的用户才能连接到系统中，进行远程监视，同时为保证现场运行安全，本系统只监视不控制现场设备。

8、项目的阶段与进度

本项目如批准后，将分3个阶段来完成：

第一阶段，以新生路和罗家路泵站为试点，完成软件编程、通讯以及泵站管理处排渍指挥中心监控网页发布，此阶段预计需要4个月；

第二阶段，完成其它四个泵站的工作，此阶段预计需要6个月；

第三阶段，系统完善，此阶段预计需要2个月。

全部完成大约共需12个月。

9 结语

本文根据当前远程监控的发展情况，结合泵站远程监控的需要，较详细制定了泵站远程监控系统技术方案，并论述了实现远程监控所必须的程序通讯实现方式。科技以人为本，本文所论述的远程监控方式如付诸实施，将减轻大量的人力物力，提高工作效率，促进科学决策水平，对科学、准确、及时的调度各泵站的排渍工作，尽可能的减轻渍水灾害将发挥极大经济和社会效益。而且，本项目实施后，将为泵站优化运行、节能降耗创造必要条件，本项目将大大提高泵站管理的科技水平。本技术方案已经被列为武汉市建委2005年建设科研计划，并即将付诸实施。

供水公司泵站远程监控及管理系统解决方案

供水公司加压泵站远程监控及管理系统解决方案中国电信 2014.1

目录一、客户现状................................................................................................. 错误！未定义书签。二、解决方案................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1加压泵站远程测控终端（通信方式CDMA无线网络） ............. 错误！未定义书签。 2.3加压泵站测控终端技术指标........................................................... 错误！未定义书签。三、监控中心................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1监控中心的建设............................................................................... 错误！未定义书签。 3.2、系统安装环境................................................................................ 错误！未定义书签。 3.3、加压泵站监控与管理系统软件功能简介.................................... 错误！未定义书签。四、设备清单................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1监测中心........................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2、CDMA无线远传泵站监测点（单个泵站）............................... 错误！未定义书签。

换热站设备维护方案汇总

换热站设备维护方案汇总 The latest revision on November 22, 2020

换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般 380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 ⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。

换热站远程监控系统方案

技术文件

目录一、系统概述 (5) 二、方案介绍 (5) 三、设计原则 (6) 四、系统解决方案 (7) 4.1 系统整体结构图 (7) 4.2 LENZ（蓝斯）GPRS DTU热网无线数据传输模块功能详述 (7) 4.2.1 实时数据远传中心功能 (7) 4.2.2 原始电流值的远程传送 (8) 4.2.3 中心远程对时功能 (8) 4.2.4 远程自动化控制功能 (8) 4.2.5远程报警参数设置功能 (8) 4.2.6远程量程设定 (9) 4.2.7远程自控参数设定 (9) 4.2.8远程设定报警功能开关 (9) 4.3中心分布系统组成及功能概述 (9) 4.3.1 中心系统软件组成结构图 (9) 4.3.2 中心软件功能概述 (10) 4.3.2.1热网分控中心功能描述 (11) 4.3.2.2 系统特点 (13) 4.3.3 系统详细功能描述 (13) 4.3.3.1 方便灵活的人员权限管理 (13) 4.3.3.2 功能强大的站点管理，添加，删除， (13)

4.3.3.3 清晰，直观，超大字体的实时数据显示； (14) 4.3.3.4 地图数据直观显示 (14) 4.3.3.5 热交换站各种数据模拟画面显示 (14) 4.3.3.6远程查询设置各个报警参数 (14) 4.3.3.7 远程查询设置各种量程范围参数 (15) 4.3.3.8 远程设置和查询自控策略以及相关参数 (15) 4.3.3.9 用户浏览，添加，删除，权限修改，密码修改等操作 (15) 4.3.3.10 站点归属管理，支路管理等操作 (15) 4.3.3.11 历时数据查询，曲线图显示，报表生成，打印等 (15) 五、各种控制模式详述 (15) 5.1、一次网调节阀控制方式 (15) 5.1.1 联动控制模式 (16) 5.1.2 流量（或热量）上下限模式 (16) 5.1.3 控制二次网供水温度模式 (16) 5.1.4 控制二次网回水温度模式（同 5.1.3） (16) 5.1.5 控制二次网供回水温度平均值模式（同 5.1.3） (16) 5.1.6 控制一次网流量模式 (16) 5.1.7 控制一次网阀开度模式 (17) 5.2 控制方式选择 (17) 5.2.1 室外温度方式..................................................................................................... 5.2.2 时间段方式 ........................................................................................................ 5.2.3 手动指定方式..................................................................................................... 5.3 循环泵控制...........................................................................................................

水泵站操作规程示范文本

水泵站操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泵站操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3、设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4、接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。

5、接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。 6、露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7、运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8、移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11、临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12、严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。

泵试车方案

一、适用范围本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件三、工程简介永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。四、机泵试车程序试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。六、泵的启动各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵

换热站安装施工方案(1)

城市风景·都市印象·15#楼换热站施工方案二零一一年十一月二十日目录一、工程概况；二、工期及质量目标；三、施工准备情况；四、施工组织管理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采用的特殊措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施；十、工期保证措施；十一、安全生产和文明施工措施；十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面布置图。一、工程概况本换热站设于城市xxxxxxxx楼地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。

2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按 82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成功。三、施工准备情况㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动态图）。 2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： ⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。 ⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。 ⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。 ⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。㈣施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。㈤临时用电、用水 1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专用的用电、用水方案。 2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。㈥熟悉施工现场、施工图纸

无人值守换热站设计方案

太原邦意无人值守换热站设计方案一、引言集中供热因具有节约能源和改善城市环境等方面的积极作用，而日益成为城市公用事业的一个重要组成部分，是国家大力推广的节能和环保措施。随着我国的城市集中供热规模也不断扩大，科学的管理热力管网具有非常重大的经济和社会效益。根据用户的具体要求，对于该供热自控系统，既要根据室外温度的变化调节二次侧供水温度，保证终端热用户的室内变化不超出某一范围（18±2℃，最低不低于16℃），这样既保证终端热用户有一个舒适的生活、工作环境，也可以最大限度地节约能源，同时也要实现在换热站的无人值守的情况下中控室可以远程调度每个热力站的参数，保证整个热网的热力平衡，供热系统可以安全可靠地运行。并初步实现热网热量的计量。二、系统组成本系统由换热站的自动控制系统、各个换热站与监控中心之间的通讯系统、监控中心管理系统三个部分构成。（见系统构成示意图）换热站PLC 控制系统可独立完成本地控制。各个换热站利用通讯系统将现场监测数据、运行状态数据传给监控中心管理系统，同时接受监控管理软件进行的运行参数调整。各个换热站与监控中心采用GPRS 通讯方式。监控中心管理系统安装在中央调度室的工控机上，通过GPRS 网络和下位的换热站通讯模块相连，完成换热站运行与管理系统数据之间的数据交换，既可以监视各换热站的运行情况，也可以调整工程师站操作员站其它站点天线通讯模块控制系统输入检测输出控制温度输入压力输入泵状态输入电动调节阀调节控制报警输出补水系统调节控制循环系统调节控制其它控制水箱水位输入1#换热站热量计进口温度输入一次流量输入水泵电参数输入电动调节阀输入出口温度输入除污器差压输入除污器控制除污器控制除污器差压输入出口温度输入电动调节阀输入水泵电参数输入一次流量输入进口温度输入热量计 1#换热站水箱水位输入其它控制循环系统调节控制补水系统调节控制报警输出电动调节阀调节控制泵状态输入压力输入温度输入输出控制输入检测控制系统通讯模块天线系统构成示意图

提水泵站施工方案知识讲解

提水泵站施工方案一、测量与放样 1、复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。 2、布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。 3、测量仪器：经纬仪2台，水准仪4台。 4、由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。二、围堰工程 1、围堰的设计依据实际地形与河水位，采用粘土坝围堰。粘土坝围堰上顶宽3m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3挖掘机挖土5t自卸汽车运土，75kw 推土机推土碾压成坝，围堰土方采用沿河堤土方。 2、围堰的拆除粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。三、土方开挖本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：1，根据现场实际土质再调整。土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程中经常测量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。四、土方填筑与墙后回填 1．土方填筑本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。 2．3:7灰土回填 3:7灰土回填在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工回填土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。五、砼工程 1．工程内容主要包包括直墙、底板、支座、地面砼等。 2．模板制安模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及

机泵类设备试车方案.

目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

换热站监控方案

换热站远程监控系统沈阳凌控科技有限公司

1、概述随着国民经济得不断进步与人民生活水平日益提高，社会对环境得要求越来越高.近年来国家大力提倡城镇集中供热，改变原来各单位、各片区自己供热、单独建立锅炉房给城市带来得污染，由城市外围得一个或者多个热源厂提供热源，市内各片区建立换热站，统一给用户供热。这样就大大减少了燃煤对城市环境得污染,同时也节省了能源，所以可以说这就是一项即造福当代人民又造福后代子孙得伟大工程。随着科学技术得日新月异,尤其就是计算机、通讯技术得迅速发展,自动控制水平也得到了快速得发展与广泛得应用，尤其就是在人们对供热质量得要求不断提高与能源紧张得今天,提高供热质量同时节约能源势在必行.所以，目前各地供热公司新建换热站大多都就是无人值守换热站，同时对老得换热站得改造也在向无人值守换热站靠拢。供热系统就是一个多参量、大滞后得复杂系统，供热系统综合节能控制技术,有针对性得解决供热系统热源、管网、终端用户三个部分实际问题，提供三个主要环节得信息化管理平台,实现了热源控制一体化，管网智能化，终端用户信息化；解决了系统整体过量供热，管网存在水力失调,室温存在冷热不均及锅炉冷凝水得问题，达到整个系统得节能目得;提高了供热品质及舒适度,延长了设备得使用寿命.我公司研发得无人值守换热站远程监控系统就是集现代计算机技术、自动控制技术与通讯技术为一体得，全面地监测热网得运行参数,控制热网得供热温度,为“按需供热”提供有效技术保障. 2、需求分析及设计目标

建立以热网控制中心为核心得一级或多级热网监控系统.实现换热站得无人值守监控系统与巡检核查登记系统,就是本方案所要解决得问题.宏观掌握供热系统运行状况、运行质量。保证供热系统得运行参数。对热网得水力工况与热力工况进行全自动调节,解决各换热站得耦合影响,消除热网水平失调,平衡供热效果。以节省总供热量为目标，在满足热网用户基本采暖要求得前提下尽量减少总供热量,从而达到提高经济效益得目得。更好地进行供热系统设备得维护及管理。及时检测报告供热系统故障，作到防微杜渐,防患未然. 为热网如何经济高效运行提供分析基础与分析依据.通过记录得热网运行历史数据,在一个采暖期结束后与前期数据进行比较分析,查出主要能耗来源，为今后得节能挖潜改造提供条件。 3、设计原则 ◇安全可靠稳定性原则系统得安全可靠运行起着十分关键得作用,因此在系统建设过程中,将系统得安全、可靠、稳定性作为设计得首选原则。终端应具备较强得抗干扰能力，严格全面得权限管理。只有安全可靠得系统才能达到令人满意得结果。在方案设计时，首先应考虑选用稳定可靠得产品与技术，使其具有必要得冗余容错能力，为用户提供高可用服务.要求系统在硬件配置、操作系统、以及系统管理等环节采取严格得安

泵站建设方案

XX排水管理处泵站自动化系统解决方案 1.项目背景排污提升泵站是城市排污系统最主要的节点，也是城市水污染防治和城市排污防涝的骨干工程，担负着收集城市生活和生产污水，并及时排放的任务，是保证城市正常运转的生命线。随着城区规模不断扩大，XX污水管网也在不断增加，这就给城市给排水系统提出了更高的期望和要求。目前，全市污水排水管理在管理和运行上面临一定的难度。首先，排水管理泵站点多面广，造成人力资源的严重短缺；其次，泵站一站式管理，在管理方式及安全上存在诸多隐患；第三，增加维护人员造成管理成本加大；第四，给全管网带来调度运行和管理控制的难度，遇到突发事件难以及时响应和处理；第五，各泵站的现实情况，造成各泵站运行维护成本高，工作强度大。为切实解决以上问题，提高城市污水排放自动化控制能力，同时提升生产控制、管理水平建立一套完整的雨（污）水泵站自动化系统已成为非常迫切的事情。

2.目标及建设原则 2.1项目目标通过本系统建立一套覆盖全市的雨（污）水泵站自动化系统，从根本上改变排水管理的工作方式，能够极大地提高工作效率。建立和完善各排污泵站自动监测体系，逐步建立覆盖全省的污水排放预警监测网，实现排污泵站的自动化管理和科学协调、综合调度。 2.2建设原则在本项目建设过程中，将遵循以下原则：先进性与适用性系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用简便易用，容易掌握，适合本项目特点。该系统汇聚当前众多先进技术，体现了当前自动化控制技术与网络技术的最新水平，适应系统发展的要求。经济性与实用性充分考虑用户实际需要和信息技术发展趋势，根据用户现场环境，设计选用功能和适合现场情况、符合用户要求的系统配置方案，通过严密、有机的组合，实现最佳的性能价格比，以节约工程投资，同时保证系统功能实施的需求，经济实用。可靠性与安全性系统的设计具有较高的可靠性，在系统故障或发生紧急情况后，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能，同时系统具有一整套完成的系统管理策略，可以保证系统的运行安全。

离心泵单机试车方案样本

1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。

( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。

换热站设备维护方案

换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。 ③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。 ④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。

LoRa网关换热站在线远程监控系统方案

方案需求供热换热站控制系统是—个多层次的控制系统。控制系统集换热站的自动控制系统、各个换热站与监控中心之间的通讯系统、监控中心的监控管理系统的全自动的控制方案。换热站一般由循环水泵组成的循环水系统、补水泵组成的补水系统、由调节阀组成的温度调节系统构成。换热站的控制系统自动完成数据采集、设备控制、实时通讯、故障报警等功能。换热站由动力配电柜、PLC控制器、各种传感器、执行器等设备构成，配电柜完成循环泵系统和补水系统的控制功能，具有手动和自动运行模式，换热站的运行程序独立存在于其控制系统PLC内，它能够脱离上位机监控管理软件而单独运行，其运行参数可以通过监控中心的上位机监控管理系统来观察并实施调整。既能独立完成本地控制，又能在监控中心远程操作。由变送器输出的压力、温度、流量等参数，通过PLC控制器对这些参数进行实时采集和处理。PLC控制系统对一次网的电动调节阀、二次网的循环系统、补水系统等进行自动控制。换热站远程监控系统利用无线通讯系统将运行状态数据传给监控中心的管理系统，各个换热站独立工作，同时接受监控中心进行的运行参数调整。技术部署换热站在线远程监控系统分为四部分：采集层监测仪表传感器（流量计、流量积算仪、电镀阀、温度传感器，压力传感器）、传输层数传终端（采集现场仪器仪表信号，通过LoRa/NB-IoT/DTU 等网络传输到监控中心）、云平台（基于云服务器通信网络平台）、管理中心（计算机、监控软件、手机端APP）

采集层通过PLC控制器、触摸屏、电动调节阀、变频器、压力、温度、流量变送器，串行通讯转换模块、GPRS模块等部件构成。变送器对现场信息进行采集并传送给PLC，PLC再根据上位机对给定信号和反馈信号进行比较运算，运算结果作为控制信号发送到前端I/O 模块，由I/O 模块转换成模拟量去控制电动调节阀、变频器、补水泵动作。根据二次供回压差自动控制变频器，从而控制循环泵的转速。根据二次回水压力变送器控制补水泵启停。传输层通过数据传输终端DTU将数据传输到监控中心的服务器上，由服务器上的供热管理平台对数据进行定时采集、记录，并可在控制中心的大屏幕上直观地显示出来。其运行参数可由本地触摸屏或监控中心设置。应用层监控中心通过LoRa/NB-IoT/DTU无线通讯模块与换热站PLC进行通讯，完成换热站运行与管理系统数据之间的数据交换，实时监控，并具备报警、趋势记录、结算累计、统计分析等多项功能, 来实现现场参数的采集、调度室与各换热站的数据实时通讯控制，既可以监视各换热站的运行情况，也可以调整换热站的运行状态。

水泵房、水泵站整体施工方案(全)

水泵房、水泵站整体施工方案（全）目录第一章工程概况 (1) 一、工程建设概况 (1) 二、工程特点 (1) 第二章确保工程质量保证体系及技术组织措施 (1) 一、项目质量目标 (1) 二、工程质量保证体系 (1) （一）施工质量管理体系 (1) （二）施工质量控制体系 (2) （三）施工质量控制手段 (3) 三、工程质量组织保证措施 (6) 四、主要分部分项工程质量的技术保证措施 (6) （一）工程检测试验手段及措施 (6) （二）原材料质量保证措施 (7) （三）对隐蔽工程的质量保证措施 (7) （四）测量工程 (8) （五）土方工程 (8) （六）沉井工程 (9) （七）顶管工程 (11) （八）电气工程 (14) （九）道路工程 (15) （十）管道工程 (17) （十一）泵房及附属工程 (18) （十二）设备安装工程 (20) （十三）各专业及设备电气安装施工配合管理措施 (21) 第三章施工组织部署、确保安全生产文明施工技术组织措施；突发事件应急措施 (23) 一、施工组织部署 (23) （一）施工阶段部署 (23) （二）项目施工管理机构 (23) （三）施工总平面布置 (24) 二、确保安全生产、文明施工的措施组织措施 (24) （一）确保安全生产的技术组织措施 (24) （二）确保文明施工的技术组织措施 (27) 三、突发事件应急措施 (27) （一）应急准备 (27) （二）突发事件应急措施 (28) 第四章投标工期，施工网络进度总体规划，施工顺序流程，形象进度控制及确保工期技术保证及管理的组织措施等 (29) 一、投标工期 (29) 二、施工网络进度总体规划 (29) 三、施工顺序流程 (29)

屏蔽泵单机试车方案

1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清匕匕洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施（7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。

（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。（9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。（10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。（11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备（1）对讲机2 部。（2）红外测温仪1台、听棒1 根。（3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。（5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定（1 ）划定试车区，无关人员不得进入；（2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生；（5）指定专人进行测试，认真做好记录；

换热站检修方案样本

*****各换热站维修工程施工方案 *********分公司 -11-5 一、工程概况:

本工程主要工作内容包括: A-***换热站 B-**换热站 C-****换热站二、程质量标准合格率100%

三、施工步骤验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收四、施工方法: 管道安装技术措施 1、材料检验与验收 ( 1) 材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件, 表面应平滑、光洁, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 ( 1) 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。 ( 2) 、钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 ( 3) 、连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚 T>6mm时应开设V型坡口。 ( 4) 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。

( 5) 、管道焊接时, 管内应防止穿堂风。 ( 6) 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。 ( 7) 、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。 ( 8) 、管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10％, 且不大于2mm。 ( 9) 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 ( 10) 管道坡度≥2‰。 ( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物, 并露出金属光泽。管道防腐: 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

湛江霞山污水处理厂清水试车方案

湛江霞山污水处理厂工程清水试运行方案广州市京水水务有限公司

1、概述广东省湛江市霞山污水处理厂位于广东省湛江市湖光路以北、南出口路以南、百儒路以东、南柳东路以西四条公路范围内，厂区西侧北侧为南柳河，已征地面积为250.282亩。建成后霞山污水处理厂处理湛江市霞山区的生活污水及工业废水，处理后出水向西排入南柳河。霞山污水处理厂采用了先进的具有良好脱氮除磷效果的CAST工艺（循环式活性污泥法），远期设计规模为20万吨/日，首期建设规模为10万吨/日。污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收应按照《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）严格进行。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。初步定于2006年10月开始清水试运行。为此特编制本方案。 2、清水联动试运行的目的：在开始污水运行之前检验所有参与污水处理的构筑物、管线、渠道，保证构筑物、管道等畅通无堵塞、渗漏；检验所有参与污水处理的电气设备、机械设备在工作状态下的运行是否安全、可靠，设备各种性能指标是否满足设计要求。检查自控系统程序设计是否合理，能否满足运行要求. 3、清水联动试运行的原则单台设备按实际工况试运行72小时 72小时运行时，尽量将设备自控系统投入使用 4、清水联动试运行范围 4.1本次联动试车的范围为：

4.2 参加试运行的设备 4.2.1进水泵房及粗、细格栅间潜水泵流量480L/S ，扬程19.3m ，轴功率：115Kw 4台中格栅 b=20mm B=1500 2台细格栅 b=6mm B=2000mm 4台螺旋输送压榨机 DN280，L=6500mm 1台皮带输送机带宽500mm ，带长6.5m 1台 4.2.2沉砂池除砂机处理量：7.6万m3/day ，池径：4.87m 2台除砂机配套风机 Q=1.97m3/min ，H=53.9Kpa 2套砂水分离器螺旋直径：320mm ，流量：20~30L/S 1台 4.2.3配水井方闸 4台 4.2.4生物池潜水搅拌器 3kw 9台回流污泥泵流量240m3/h ，扬程5m ，7.5kw 9台剩余污泥泵流量150m3/h ，扬程7m ，5.5kw 9台滗水器 650m3/h*4，滗水深度：2.2m 8台滗水器 150m3/h ，滗水深度：3.5m 2台 4.2.5鼓风机房