冷却塔吊装方案

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冷却塔吊装方案

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蓝思科技(长沙)一期

F1-辅二长晶冷却水循环系统拆卸转运吊装方案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司

2017年2月

目录

1 编制说明.................................................. 错误!未定义书签。2编制依据.................................................. 错误!未定义书签。

3 吊装工程管理机构.......................................... 错误!未定义书签。

组织机构................................................ 错误!未定义书签。

岗位职责................................................ 错误!未定义书签。

4.施工准备.................................................. 错误!未定义书签。

5 吊装方法及技术措施 (4)

6.吊装注意事项 ........................................... 错误!未定义书签。

7.吊车及索具和手段用料.................................. 错误!未定义书签。

8.安全技术规定.............................................. 错误!未定义书签。

9.作业的安全危害因素辨识和控制 (20)

10.应急预案................................................. 错误!未定义书签。

1 编制说明

蓝思科技(长沙)一期二厂技改工程中，热弯冷却水系统的部分设备，需取用已装在五厂楼顶东部的F1-辅二长晶冷却循环水系统设备:(5#冷却塔3台、1～3#水冷机组6台、冷却水泵4台、3#冷冻水箱1台),将其拆除、吊运下地、转运至二厂西部、吊装到二厂西部楼顶。根据现场堪测及综合实际情况，发现作业过程很复杂难度大，涉及冷却塔必须整体转运与吊装，拆除与安装均在17米高的厂房顶部，且距地面吊车停放点30米，设备外型最大尺寸14000×8000×6000mm，冷却塔连基座总重约22吨，需配置300吨大型吊车参加作业。

2编制依据

(1) 现场总平面布置图及设备图等相关资料

(2)《起重吊运指挥信号》 GB5082-85

(3)《吊装工艺计算近似公式及应用》

(4)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011

(5)《起重机械安全规程》 GB6067-2010

（6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012

（7）《重要用途钢丝绳》 GB/T8918-2006

（8）静设备安装施工质量验收规范 GB50461-2008

（9）300T汽车吊的机械性能表

（10）国家及长沙市有关的规范、标准、规程

3 吊装工程管理机构

组织机构

总指挥

(1).指挥调度配置各生产要素，满足工程需要

(2). 负责工程的全面管理工作，保证工程顺利进行

(3). 是本工程质量、安全、成本的第一负责人

3.2.2技术负责人

（1）.组织编制吊装施工方案，组织进行方案的交底。

（2）.负责吊装技术管理工作，保证吊装各项安全技术措施到位。

3.2.3现场指挥

(1).负责现场的全面工作

(2).负责与建设方进行联系并及时与总指挥进行沟通

(3).负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责

(4).有权处理工地中的突发事件

3.2.4安全监督员

（1）.负责现场安全工作

（2）.负责监督现场安全防护措施的落实

3.2.5司索指挥

（1）. 负责检查钢丝绳，确保钢丝绳的安全性能

（2）.负责捆绑、挂钩、摘钩

（3）.负责指挥设备的吊装工作，发出的指挥信号必须清晰、准确（4）.吊装过程中负责指引设备避开障碍物

3.2.6设备定位

（1）.负责设备基础、预留孔洞的测量，基础制作安装。

（2）.负责设备的就位

3.2.7组员

（1）.负责设备基础处理、垫铁布置

（2）.听从现场指挥的调遣

（3）.认真执行方案并按照操作规程进行操作

由于冷却塔为轻型钢构件加塑料型材组成，部件多且沉旧易碎连接复杂，其拆卸再组

装较困难。因此考虑将（冷却塔加基座框）整体转运。原装于五厂东部楼顶F1-辅二长晶冷却循环系统设备的进出口阀门管、件需再次使用。

五厂楼顶F1-辅二长晶冷却循环系统设备拆除

F1-辅二长晶冷却塔 3台组合尺寸 14000×8000×6000mm 总重 22吨F1-辅二长晶水冷机组 6台单体尺寸 3000×2000×1800mm 单重 8吨F1-辅二长晶冷却泵 4台单体尺寸 800×1000×1200mm 单重吨F1-辅二长晶 3#冷水冻箱 1台单体尺寸 6000×3000×2000mm 单重 4吨五厂楼顶东部F1-辅二长晶冷水机组铁皮房屋顶拆除

冷水机组进出管口拆除开, 冷水机组进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。

冷水机组6台与基座框架切断开。

冷却泵进出管口拆除开, 水泵进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。

冷却塔进出管口拆除开, 冷却塔进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。

将冷却塔与基座框架牢固连接, 基座框架与基脚立柱切断开。

将3#冷冻水箱出管口拆除开, 冷冻水箱进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。

在二厂西部楼顶，根据平面图成完成设备基座的制作安装，清理场地，作好接受设备吊装。

配备地面转运机具：40T平板汽车1台。

配备起吊机具：300T汽车吊1台。

5 吊装方法及技术措施

因F1-辅二长晶冷却循环系统设备装在五厂楼顶，转运吊装到二厂西部楼顶，其高度均在15米以上，与吊车水平距离25～35米，且冷却塔需与基座框连体吊运，总重22吨。五厂设备施工步骤:

五厂楼顶西部平面布置

冷却塔吊运

冷却塔吊运采用主吊为徐工吊车300T汽车吊(SAC3000全地面起重机)，配重100吨，停放于五厂南面东端车道中，带支撑横担及吊索，主臂升长60米，成65°角转到五厂楼顶冷却塔上空。

冷却塔吊装主吊选型计算

冷却塔参数：

冷却塔现在标高米，重量22吨。

冷却塔吊装计算：

（1）吊装高度计算：

吊装高度H

总

=17(楼顶高)+（设备+基座高）+（设备至吊臂顶端）＝米。

吊臂臂长L＝60米

旋转半径米。

（2）吊装能力计算：

冷却塔总荷重：Q=(G

1+g

1

) =22+2=24(t)

G

1—塔体净重g

1

—吊钩、平衡梁及绳索重量

主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径26米，臂长60米，额定起重量为吨。吊车负荷率24/=%，满足吊装要求。

（3）臂杆倾角计算：

α=arcos S/L=arcos 60 =65°

S-吊车回转半径: 米L=吊车臂杆长度: 60米

所选的吊车性能能满足要求。

1.1.1L TM1300/1-300t全液压汽车吊机

LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距=×8.5m、旋转角度=360°、标准配重=

吊运图五厂楼顶东部冷却塔3联组

水冷机组吊装

水冷机组吊装主吊选型计算

水冷机组参数：

水冷机组现在标高米，重量8吨。水冷机组吊装计算：

（1）吊装高度计算：

吊装高度H

总

=17(楼顶高)+（设备+基座高）+（设备至吊臂顶端）＝米。

吊臂臂长L＝60米

旋转半径米。

（2）吊装能力计算：

水冷机组总荷重：Q=(G

1+g

1

) =8+2=10(t)

G

1—塔体净重g

1

—吊钩、平衡梁及绳索重量

主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径26米，臂长60米，额定起重量为吨。吊车负荷率10/=40%，满足吊装要求。

（3）臂杆倾角计算：

α=arcos S/L=arcos 60 =65°

S-吊车回转半径: 米L=吊车臂杆长度: 60米

所选的吊车性能能满足要求。

吊运图五厂楼顶东部水冷机组6台:

冷冻水箱吊装

冷冻水箱吊装主吊选型计算

冷冻水箱参数：冷冻水箱现在标高19米，重量4吨。

冷冻水箱吊装计算：

（1）吊装高度计算：

吊装高度H

总

=17(楼顶高)+（设备+基座高）+（设备至吊臂顶端）＝56米。

吊臂臂长L＝60米，旋转半径米。

（2）吊装能力计算：

水冷机组总荷重：Q=(G

1+g

1

) =4+2=6(t)

G

1—塔体净重g

1

—吊钩、平衡梁及绳索重量

主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径26米，臂长60米，额定起重量为吨。吊车负荷率6/=24%，满足吊装要求。

（3）臂杆倾角计算：

α=arcos S/L=arcos 60 =66°

S-吊车回转半径: 米L=吊车臂杆长度: 60米

所选的吊车性能能满足要求。

吊运图(三)五厂冷冻水箱1台

二厂楼顶施工步骤

二厂西部楼顶布置图

二厂西部冷却塔吊装

冷却塔吊运采用主吊为徐工吊车300T汽车吊(SAC3000全地面起重机)，配重100吨，停放于二厂北面西端车道中，带支撑横担及吊索，主臂升长60米，成56°角可旋转到二厂楼顶冷却塔工位上空。

冷却塔主吊选型计算

冷却塔吊装计算：

（1）吊装高度计算：

吊装高度H

总

=17(楼顶高)+（设备+基座高）+（设备至吊臂顶端）＝米。

吊臂臂长L＝60米

旋转半径32米。

（2）吊装能力计算：

冷却塔总荷重：Q=(G

1+g

1

) =18+2=20(t)

G

1—塔体净重g

1

—吊钩、平衡梁及绳索重量

主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径32米，臂长60米，额定起重量为吨。吊车负荷率20/=%，满足吊装要求。

（3）臂杆倾角计算：

α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°

S-吊车回转半径: 32米L=吊车臂杆长度: 60米

所选的吊车性能能满足要求。

吊装图(一)二厂冷却塔3联组

水冷机组吊装

水冷机组吊装主吊选型计算

水冷机组参数：

水冷机组现在标高19米，重量8吨。

水冷机组吊装计算：

（1）吊装高度计算：

吊装高度H

总

=17(楼顶高)+（设备+基座高）+（设备至吊臂顶端）＝52米。

吊臂臂长L＝60米

旋转半径32米。

（2）吊装能力计算：

水冷机组总荷重：Q=(G

1+g

1

) =8+2=10(t)

G

1—塔体净重g

1

—吊钩、平衡梁及绳索重量

主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径32米，臂长60米，额定起重量为吨。吊车负荷率10/=%，满足吊装要求。

（3）臂杆倾角计算：

α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°

S-吊车回转半径: 32米L=吊车臂杆长度: 60米

所选的吊车性能能满足要求。

吊装图(二)二厂水冷机组6台

冷冻水箱吊装

冷冻水箱吊装主吊选型计算

冷冻水箱参数：冷冻水箱现在标高米，重量4吨。

冷冻水箱吊装计算：

（1）吊装高度计算：

吊装高度H

=17(楼顶高)+（设备+基座高）+（设备至吊臂顶端）＝52米。

总

吊臂臂长L＝60米，旋转半径32米。

（2）吊装能力计算：

水冷机组总荷重：Q=(G

1+g

1

) =4+2=6(t)

G

1—塔体净重g

1

—吊钩、平衡梁及绳索重量

主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径32米，臂长60米，额定起重量为吨。吊车负荷率6/=%，满足吊装要求。

（3）臂杆倾角计算：

α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°

S-吊车回转半径: 32米L=吊车臂杆长度: 60米

所选的吊车性能能满足要求。

吊装图(三)二厂泠冻水箱

吊、索具及平衡梁选择

钢丝绳及其附件

a.钢丝绳的选用

以冷却塔 (12+8+2=20吨)计算主吊机吊装索具，选用公称抗拉强度1850MPa 6×37+1—Φ56mm钢丝绳每根长度为10米。

1）Φ56mm —6×37+1-185钢丝绳的校核计算

拴挂方式：1弯2股：

b.受力计算(冷却塔计算为准)

T=P/K

T=2175/8=

式中：T—钢丝绳的许用拉力;

P—钢丝绳的最小破断拉力，P=2175kN

K—安全系数,K=8

c.受力分析

单根钢丝绳受力

S=(4 sinβ)

= ×(4sin60°)

=

式中：

G—设备及吊索平衡梁的重量，G=（22+2）t=24KN

β—吊索与平衡梁之间的夹角，β=60°

吊装安全校核：S=

溜放钢丝绳选用,6*37+1-φ56mm 钢丝绳一根，长度为30米，一弯两股使用。 平衡横梁的设计，以冷却塔 (12+8=20吨)进行计算： a.平衡梁制作形式

1)吊装平衡梁选用一根Φ273×10长的无缝钢管制作。

吊梁按杆件偏心受压计算 已知：①偏心距

②吊索受力P 1 ③钢管断面系数W=525cm 3 ④钢管截面积F= ⑤钢管许用应力σ许吊梁受水平力：P X 图 （三）P X =P 1×sin30°=22×sin30°M=P X ×=11×1000×162× =178200kg-cm σ=M/W ＋P X /F =178200/525＋11000/ =cm2

= MPa<[σ]许=160Mpa

故满足吊装要求。 6.吊装注意事项 试吊

6.1.1试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。 试吊在正式吊装的前一工序进行，试吊后要及时进行吊装。

图 （三）

试吊方法：将设备头部吊高0.5m，使塔体脱离除吊车以外的所有支点，停车20分钟对各受力部位进行检查。然后将塔体落下，再抬高1m进行同样的试验和检查。重点是绑扎点、塔体、吊车稳定性、索具可靠性检查。

试吊作为实战演习，以熟悉吊装指令、统一信号及各岗位操作要点等。

吊装及就位要求

6.2.1在正式吊装前各岗位人员应列队到岗，检查本岗位情况。检查后现场吊装指挥向领

导小组报告。请示吊装命令，由吊装小组下达起吊命令，方可起吊。

300吨吊车必须根据塔体起吊的速度互相配合好，这一过程要特别防止塔体晃动。根据施工现场特点，慢慢将塔设备吊起。300吨汽车车回转，将塔设备就位在塔设备基础上，紧固基础螺栓、校正塔体后摘钩。

6.2.3就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发

信号指挥有关岗位人员操作。

6.2.4找正垫铁应在起吊前按规定摆好，扳手、电焊、氧乙炔准备齐备。

6.2.5设备吊装前，应成立临时指挥系统，分配岗位，明确责任，吊装现场

总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做好传递信号

迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任；

6.2.6吊装前，应统一指挥信号并进行预演习训练，参加施工的全体人员必须

熟悉整个吊装过程，以便各岗位协调操作；

6.2.7风力大于6级、雨天气禁止起吊设备；

6.2.8经纬仪等测量工具应效验合格并在使用周期内。

6.2.9塔体附属管道及必要的梯子、平台已安装完并检验合格且与吊装重量吻合。

6.2.10空中组对焊接塔体吊装前，焊接人员、机具、材料准备妥当。

6.2.11吊装现场设警戒区，非参与人员禁止入内

6.2.12吊装人员戴好个人防护用品，安全帽、安全带等。

7.吊车及索具和手段用料