产品作业指导书

产品作业指导书

HZ/2012-ZY10-C-0

包子作业指导书

一、和面、醒发与制皮

1、和面：把合格面粉放入和面机内，把酵母（冬260g/50斤，夏150g/50斤）和泡打粉（50g/50斤）加入面粉内，开机搅拌3—5分钟待混和均匀后，按比例把盐（40g/50斤）放在温水（24斤/50斤）溶化，注意水温不要太高（30℃—40℃），水对好后，倒入和面机内，继续搅拌，10—20分钟即可。（应达到色泽一致，吸水均匀、充分，不含生粉）

2、醒发：面团和好后倒入盆内，放在配发室进行发酵（室温控制在30℃—40℃湿度控制在50%—60%）发酵时间大约20—30分钟，待面团改制2倍大小，面中间出现蜂窝即可。

3、面皮：将配发好的面团用压面机进行压制，压制厚度在1cm左右，压制出的面皮要求光滑平整均匀，色泽一致即可。然后揉成面条揪季、擀成皮，面片直径为8cm,厚度为0.2cm，单皮皮重58—63g/个即可。

二、制馅：

1、原辅料的处理

1.1包菜的处理：去除根及外部暴青叶、腐烂叶，用清洗2~3遍至无污物，晾干后经斩绊机斩至5mm后备用。

1.2芹菜的处理：去除根及暴青叶、腐烂叶，然后把芹菜掰开，清水清洗2~3遍，晾干后经斩绊机斩至5mm后经脱水后备用。

1.3姜的处理：除去外表的泥土等杂质，充分清洗至水清澈无杂物，经斩绊机斩至3mm×3mm颗粒后备用。

1.4韭菜的处理：在清水中充分清洗，并除去尖布枯黄叶和根部老叶，直至水清无杂物，沥水晾干后切成5mm的小段后备用。

1.5香菇的处理：将干净的香菇在流水中泡洗15~20分钟后捞出，用绞肉机绞碎，一般一遍即可。

1.6木耳的处理：出去根等非可食物，经浸泡清洗15~20分钟至其充分吸水舒展，切碎至5mm×5mm后备用。

1.7红萝卜处理：去除根须及根与茎交接处的不可食部分，充分清洗至洗液清澈无杂物。稍晾干后经崭绊机斩至5mm×5mm×5mm的颗粒后备用。

1.8鸡蛋的处理：鸡蛋清洗去壳后炒制。炒制前油温在185℃-220℃之间为宜。

1.9肉的处理：将未解冻的肉砍成或经刨肉机刨制成4×4×15cm的长方块然后经篦子为5mm的绞肉机绞碎(一般儿童包子绞三遍,手工包子绞一遍即可)解冻至0℃左右备用。

2、混合拌馅

2.1肉馅：根据配方要求，准确称量各种原辅料，先将肉、良姜、（虾仁、鸡油）加入拌馅锅中开始搅拌，接着均匀加入复合料水，搅拌至料水吃净、肉发粘、混为一体此项操作在10~15分钟内完成；然后依次加入大豆蛋白、（香菇）、洋葱、香油、包菜（芹菜），每次加料须待上次物料拌匀后加入，此向操作在5分钟内完成；整个搅拌过程按照同一方向进行，中间不得改变方向，直至拌馅结束。

2.2素馅：将鸡蛋、木耳、白菜、粉条、酱油混合搅拌均匀；把香油、花生油、鸡蛋、韭菜混合搅拌均匀；然后将二者混合均匀即可。

三、成型

机制成型：（1）单个包子重量120±5g成型；（2）为保证包子成型机出馅均匀，可实行适量连续添加馅料，使馅斗中连续保持定量的馅料（3）为防止成型过程中饺子皮被硬面渣划破，可在盛面团的面筐低部和面团的上部各放一湿布，同时，经常用湿布或类似物擦去入面口中的干面渣（4）要保持机头部干净，经常擦除馅垢。

四、蒸制

把包制成型的包子放入专用蒸盘内送到醒发间内，醒发室温度40-45摄氏度，湿度60~70%，醒发30分钟且表面洁白、湿润有光泽，外形醒发饱满，取出送到蒸箱内，蒸制汽压0.2mpa，蒸制时间22分钟。蒸制前要质检出残次品。

粥类作业指导书

一、煮粥的基本概念

煮粥是指将一定比例的原料按先后顺序投入锅中熬制成风味各异的粥类产品的过程，其操作流程包括原料的领取→原料初加工→配料→淘洗→投料→煮制→调味→出锅等主要操作步骤，所有工序由煮粥间员工完成。

二、煮粥间的领料、堆放、存储的要求

煮粥间的工作由领料开始，是为下一工作日的煮粥工作做好准备，领料是由主管按计划（下一工作日生产预估）申领，领用时须轻拿轻放，防止因挤压，碰撞造成的损耗，领用的各种主、辅料必须分类（商标朝上）整齐的堆放在煮粥间专用的货架上或白桶内，进入白桶内的原料，必须是经过挑选的无杂质原料。所有领用的原料必须按照先进先出的原则进行配料。

三、原料初加工业的操作程序

1、南瓜的操作程序

（1）去皮、掏芯、清洗

（2）切成1cm的片状备用

四、配料的作业指导

1、煮粥间的配料工作是指单个品种所需的各种主辅原料（有些原料需进行初加工）按配料标准称量的备料过程。本工序由煮粥间操作工序完成。

2、粥类产品配料表（附后）

以下配料表按每锅加水650斤水（产粥500杯）配制。

3、配料的操作程序

（1）严格按配料表标准将主料原料逐一称量置于大盆中。

（2）按照配料表标准将辅料原料称量待用。

五、淘洗的作业指导

在大盆中不入清水，用双手搓洗，去掉脏水，反复清洗三遍，直到无浮沫为止，沥干水分备用。

六、投料/煮制的作业指导

1、八宝粥的操作程序

将红小豆放入锅内，加水30斤，碱45g，打开蒸汽阀（压力表控制在1.5公斤），使水开沸腾状，加入30斤凉水烧开，再加30斤凉水烧开。再加入580斤凉水煮开后将麦仁、红枣、花生米、江米投入锅中煮制，约2小时后将白糖、葡萄干、百合投入锅中，约煮10分钟后即可出锅。

2、南瓜粥的操作程序

向反应锅投入650斤水烧开，投入江米、大米（压力表控制在1.5公斤），煮制约30分钟，再将南瓜片投入锅中煮1.5小时即可出锅。

3、小米粥的操作程序

向反应锅投入650斤水烧开（压力表控制在1.5公斤），投入小米、黄米、熬制2小时左右即可出锅。

七、出锅的作业指导

1、出锅就是将已煮好的成品粥装入不锈钢桶。

2、出锅前的准备工作：

（1）关闭蒸气阀，打开放气阀，将反应锅内的余气放尽。

（2）将盛粥的不锈钢桶洗净，并用干净的布将水擦干。

（3）准备不锈钢大勺一把，并将其洗净擦干。

3、出锅的操作工序

（1）将粥桶放置在反应锅边上。

（2）慢慢摇动手柄（逆时针方向），使锅慢慢向外倾倒，粥便倒入桶中。

（3）锅内余粥不多时，用不锈钢大勺将粥刮入粥桶。

4、安全注意事项：进行出锅操作时注意被粥烫伤。

八、灌装的作业指导

1、灌装前的准备工作

（1）调整日期印码，以及所要灌装品种的印膜。

（2）调试各种开关，检查机器是否运转正常，本程序由机器操作工完成。

2、灌装前的消毒工作，本工序由领班或代领班完成。

（1）扫照机器消毒工作的规定制度，逐一进行碱、酸清洗消毒，保证机器流水线以及管道符合灌装的标准和要求。

（2）打开紫外线灯30分钟消毒。

（3）每日班后按（1）、（2）同样程序操作。

（4）灌装人员对手用75%的酒精进行喷洒消毒。

豆浆作业指导书

一、泡豆间的领料，存储堆放的要求

1、泡豆间的工作开展由领料开始是为下一工作日的豆浆生产做好准备工作，领料由领班或代领班按计划（下一工作日生产预估量）申领，领用时需轻拿轻放，防止因挤压、碰撞造成的损耗。领用的主、辅料必须分类并整齐的堆放在磨浆间的垫仓板上（商标向上）。所领用的原料必须按照“先进先出”的原则进行配料。

2、泡豆的要求

拣去石头及杂质，每桶泡50斤黄豆，水高出豆3/5为最佳。泡豆时间的长短与成品浆的质量有很大的关系，故应严格遵守以下泡豆时间表：

（表六）

三、磨浆的作业指导

1、豆与水的比例1:10，即每100斤干豆需1000斤水，每次磨1锅需100斤干黄豆，2个储水罐的水量，另外再加2小桶约60斤水即可。

2、磨浆的工艺流程、

（1）磨将的准备工作：将1号储水罐和2号储水罐装满水，把

1号储水罐的水分别放入1号料桶和2号料桶中，1号储水罐的水放完后，给1号储水罐蓄水，同时用2号储水罐的水来继续磨浆。此过程必须保证一个储水缺罐使用的同时，另一个储水罐正在蓄水或已经蓄满水。

（2）把清洗干净的黄豆放入低位料斗，打开抽料开关将黄豆吸入高位料斗。

（3）先打开出料板，打开水龙头，再打开一磨的开关磨浆（一磨、二磨同时进行），把1号料桶的渣料搅拌均匀，打开1号出料泵，把拌均匀的渣料打入2号磨浆机内，打开二磨开关进行第二遍磨浆，再把二磨的渣料拌均匀，打开二抽泵，将一磨、二磨的渣料打入一磨得磨浆机中进行三磨，将三磨的渣料接入废料袋并弃之。

四、煮浆的工艺要求

1、将磨好的三遍浆混合，打开存浆池的泵阀门，将生浆抽到煮浆桶，打开蒸汽阀，压力表控制在1.5公斤，在煮沸时压力表控制在0.5公斤再煮30分钟（用温度计测温达96℃），关闭阀门。打开高温泵并打开筛网开关将熟浆过滤到熟浆存浆池后，再打开2号高温泵将过滤后的熟浆抽入高位保温料桶准备灌装。

2、按不同的品种、品味进行调味

（1）甜浆配料每100斤原浆加糖3斤。

（2）甜浆按煮浆程序操作完成后，倒入所需白糖原料慢慢搅动，煮沸3-5分钟才可出锅。

五、灌装的作业指导

1、灌装前的准备工作

（1）调试各种机器开关，检查机器是否运转正常。

（2）按照机器消毒工作的规定制度，逐一进行碱、酸清洗消毒工作，保证机器以及管道符合豆浆灌装的卫生标准及要求。灌装的前8杯浆不灌弃之，切记灌装温度不可低于80℃。

（3）打开紫外线灯30分钟消毒。

（4）①（2）、（3）项每日班前、班后按同样程序操作，本程序由机器操作工完成。

②按照生产量给包装袋打日期为罐装做准备，本工序由操作工完成。豆浆包装袋严格按红、黑两种色袋交替包装（当日用红色，次日用黑色）。

六、豆浆流水线清洗消毒的作业指导

1、管道、料桶、磨浆机、烧浆桶的清洗工序

工作完毕后用70-80℃热水将管道及料斗、料桶、烧浆桶逐一清洗干净，管道活节拆开清洗。

2、碱、酸消毒的程序

取0.8斤片碱放入80斤（碱液浓度1%）70-80℃的热水中混匀，对管道、料桶、灌装机进行反复清洗，再用80℃热水冲洗，然后用800毫升硝酸加80斤（酸液浓度1%）70-80℃热水混匀，对管道、料桶、灌装机进行消毒，最后用70-80℃热水冲洗三遍即可。如果原碱或原酸浓度有变化以品控部重新计算的结果为准，灌装机需单独清洗时的溶液配制由品控部指导完成。