工业锅炉节能水处理分析
浅谈工业锅炉节能水处理分析
摘要：工业锅炉的水处理非常重要，如何保障工业锅炉的安全，节约能源。本文针对传统水处理存在的问题，提出关于工业锅炉节能水处理策略，介绍了该工艺的运行模式，实践表明，该工艺既节能又环保，具有良好的工业锅炉水处理效果。
关键词：工业锅炉水质水处理改善措施
一、前言
近年来，因锅炉水质处理不当，而引发的锅炉重大事故越来越多，据国家质检总局公布的锅炉重大事故数据统计，75%的锅炉重大事故均与水质处理有关。锅炉的水质不良，会对锅炉金属产生腐蚀，使锅炉的金属部件变薄甚至穿孔。水质硬度过高，会造成锅炉结垢，致使锅炉导热能力下降，轻则造成垢下腐蚀，燃料浪费，重则引发胀管变形或爆管事故。
二、工业锅炉水处理现状分析
（一）、作业人员专业水平较差
因为缺乏安全管理意识，对于不是长时间使用的锅炉，给水不经任何处理直接使用，造成锅炉的腐蚀、结垢现象严重。部分水处理作业人员虽然经过取证培训，但仍对化验操作的方法、原理一窍不通，有的化验员认为食盐能够使水质软化，甚至在软水箱里直接加盐，类似的事件不在少数。有些水质化验员责任心差，不能做到按时监测水质变化情况、及时调整锅炉水质达到国家标准，化验数据不准确，记录不完善，胡乱使用药剂、随意加药，致使锅炉水质达
工业锅炉节能减排现状分析及对策
工业锅炉节能减排现状分析及对策 发表时间：2018-05-15T15:17:11.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：徐海进[导读] 文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。 江苏建华企业管理咨询有限公司 摘要：“十一五”期间，降低单位GDP能耗和减少污染物的排放已经成为政府宏观调控的重点，全国各工业行业力促节能减排战略的实施。就工业锅炉而言，目前节能减排的工作缺乏具体方案和目标，现状不容乐观；尤其在运行状况监测诊断、自动调节和控制以及工业锅炉运行科学管理等方面存在诸多问题。文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。 关键词：工业锅炉；节能减排；现状 引言 对策我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉消耗大量的煤炭，也是主要的煤烟型污染源。我国目前在用燃煤工业锅炉约有47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一，燃煤工业锅炉平均运行效率仅65%左右，比国际先进水平低15%-20%，为此，国家“节能中长期专项规划”将燃煤工业锅炉列入了“十一五”十大节能重点工程之首。 燃煤工业锅炉节能一方面要从综合治理角度考虑；另一方面也要结合中国的具体国情，开发适合中国煤种、炉型和运行条件的实用新型节能技术，同时提供可选择的多种优化实施方案，才能因地制宜地推广应用节能技术。 1、我国工业锅炉使用现状 1.1自动化水平较低 就现阶段来说，我国工业锅炉的自动化运行水平较低，很少有设置运行检测仪，只有少部分配置了运行检测仪，这些未设置运行检测仪的工业锅炉，在其运行过程中，锅炉操作人员很难全面掌握其具体的运行数据、负荷变化情况以及燃烧工况，从而无法对锅炉的运行状况进行及时调整，这就在很大程度上限制了工业锅炉以及电机的运行效率，进而导致资源浪费问题的加剧。 1.2工业锅炉排烟污染大 就现阶段来说，有机热载体锅炉是我国使用范围较广的一种工业锅炉，通常情况下，有机热载体锅炉采用的是层燃的燃煤方法，这种方法的排烟温度相对来说较大，一般在300摄氏度以上，且烟气中存在大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等有毒有害气体。这些包含着大量有毒有害气体的高温烟尘排放在大气环境之中，不仅会给环境造成了严重的污染，也导致了大量热量的流失，增加了能源损耗。 1.3水质超标 根据我国工业锅炉水质方面的相关规定标准，工业锅炉使用前，必须要配置相应的加药装置、水处理设备，但是，因为受到资金、技术水平等因素的限制，现阶段仍有一些锅炉存在水质超标的问题。 1.4积灰与结焦 随着工业建设进程的不断加快，我国工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多，导致煤炭供需矛盾日益加剧，为缓解供求矛盾问题，在一定程度上降低了对燃煤质量的要求，基于这样的原因，现阶段我国工业锅炉的燃煤，存在质量参差不齐的问题。如果使用了质量较低的燃煤，其在燃烧过程中会出现大量的粘结物质，这些粘结物质在锅炉受热面上积聚，在高温作用的影响下，就出造成积灰与结焦，进而导致锅炉效率的降低。 2、工业锅炉及系统常用节能技术 2.1分层燃烧技术 分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程：颗粒大的分布在炉排的底部作为基层小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度，同时可以使漏煤带出（热）损失明显下降。 2.2炉拱优化技术 双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。 2.3冷凝水闭式回收装置 冷凝水闭式回收装置，它的作用就是避免热能的无谓流失在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。 2.4蓄热器 蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4-8小时之内可以以不变的出力运行这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。 2.5自动排污热能回收装置 锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%-5%。 3、工业锅炉节能减排措施 3.1制定相关的节能减排政策、法定，提高人员的素质
工业锅炉能耗现状分析与节能措施
67 石油和化工设备 节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施 【摘 要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉 节能 热效率 现状与对策 李茂东 黎 华 钟志强 （广州市特种承压设备检测研究院 广东 广州 510050） 并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的 因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱， 锅炉节能管理水平偏低 一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别 企业认为锅炉能耗高低是企业自 己的事，对推动锅炉节能工作不 积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上 投资或加强管理。一些企业连统 计锅炉能耗最基本的计量器具都 没有配备。甚至有的单位购买非 法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉 使用。 一些燃煤锅炉单位，燃料管 理粗放。购进燃料煤不进行成分 检验，绝大多数原煤未经洗选、筛 分和配煤就直接燃用，加之燃煤 作者简介 李茂东（1972-） 辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅 炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因， 质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够 水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备 利用率低，大约在70％左右。存在 不配备水处理设备、配备了不匹配 或不合适的设备以及配备了设备而 长期闲置不使用现象。一些单位设 备长期不维护，把软化设备当作过 滤器使用，除氧器安装了却因各种 原因长期不使用。二是水处理人员 的配备率低，不足70％。普遍存在 不重视水质管理、不配备专兼职 水处理人员、锅炉运行期间不进 行水质监测化验的现象。三是锅 炉水质达标率低，平均在50％左 右，结垢问题突出。有的锅炉结水 垢厚度达到10mm 以上。一些企业 用日常加药代替水处理，运行过 程中难以做到科学防垢除垢。四 是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率， 能节减排
热锅炉水处理方法的选择
热锅炉水处理方法的选择 水处理方法的选择原则是安全、环保、经济、操作简便。 北京联合大学王雅珍教授多次来我公司授课。她详细地阐述了老国标GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的三大误区，其中在热水锅炉方面存在水处理方法的选择误区。该误区导致中国北方大部分地区，凡是有锅炉供暖或二次换热供暖的地区，地下水质日益恶化，进而导致人类患高血压、心脏病、癌症的机率增加，以及供热设备严重腐蚀，从而造成设备跑、冒、滴、漏，整个水系统维修量增大，设备使用寿命严重缩短。 我们认为新国标GB1576/T—2008没有按照安全、环保、经济、操作简便的四项原则选择水处理方法。而是仍然沿袭了老的水处理方法。目前全国各地都在发展扩大集中供热，淘汰小锅炉，这就等于抛弃了环保节能节水的锅内水处理，推广了即污染环境又导致设备腐蚀的钠离子交换水处理法。让我们看看这种水处理方法对我们的地下水造成了多么严重的危害吧！ 目前我国大中型城市和火电厂附近的百米深的地下水都已经变成了苦咸水。这主要是由于工业锅炉和电站锅炉水处理方法选择不当造成的。我国拥有53.2万台工业锅炉（即运行压力小于25公斤的锅炉），这些锅炉的给水处理均选择了钠离子交换软化法，从而导致每年有几千万吨食盐排入了地下。仅供热制取软化水，每年有大约2000多万吨的食盐排入地下水，工业蒸汽锅炉为了制取软化水每年需要排放到地下2000多万吨食盐，电厂阴阳离子交换再生废液排到中和池后又形成远大于2000多万吨的食盐。 例如北京市仅为了冬季供暖，从1985年起，每年排入地下20几万吨食盐。仅大同矿务局为供暖每年购买9000吨食盐。 我国拥有8000多台电站锅炉，绝大部分火电厂锅炉给水采用阴、阳离子交换的水处理方法。再生剂用的是盐酸和氢氧化钠，这些再生剂废液在中和池中形成食盐，与工业锅炉一样，同样导致对地下水的食盐污染。 20几年来，水体中的含盐量增长了1至几倍。水体中的钠离子翻了几番。人每天都需要饮水，从而造成被动吃钠。钠离子的过量摄入，导致人类患高血压、心脏病以及癌症的发病率增加，严重危胁人的体健康。 首钢饮用水机井去年已打到1800多米深，大港油田饮用水机井去年已打到1700多米深，廊坊饮用水机井去年已打到1000多米深……。多么可怕又令人震惊的现实！
锅炉水处理加药
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
锅炉水处理试题(答案)
I 级锅炉水处理试题（1）（答案） 、判断题 1 锅炉能有效地将燃料中的化学能转变为蒸汽的热能。 （V ） 2 过滤处理可除去水中的硬度物质。 （X ） 3 苛性脆化对胀接锅炉危害性不大。 （X ） 4 缓冲溶液可以抵御少量外来酸、碱或稀释的影响，使溶液 pH 保持基本不变。（/） 5 水质不良将会造成锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等危害。 （V ） 6 在一定的条件下，锅水中的氯化物含量与溶解固形物含量成一定比例，因此可通过监测氯离子含量来 间接控制锅水中溶解固形物的含量。 （/） 7 水中的二氧化碳是碱度的一部分，对锅炉没有危害。 （X ） 8 汽水在管内流动，烟气在管外冲刷的锅炉称为水管锅炉。 （V ） 9 饱和蒸汽实际上是带有水分的蒸汽，故也称为湿蒸汽。 （V ） 10化学除氧剂与水中的溶解氧起氧化还原反应，除去溶解氧。 （V ） 11 控制给水中溶解氧的指标，主要是为了防止氧腐蚀。 （V ） 12锅炉水处理工作的主要任务是防止锅炉结垢、腐蚀、积盐及汽水共腾等不良现象，确保锅炉安全、节 能、经济运行。（V ） 13 树脂颗粒越小交换容量越大，因此，在选用树脂时，颗粒越小越好。 （X ） 14 pH 越低，水的酸性越小。（X ） 15钠离子交换器再生时，为了防止树脂乱层，再生液流速越慢越好。 16为了及时排除水渣，锅炉加药后应尽快进行排污。 （X ） 17当给水中镁离子含量大于钙离子时，防垢剂中应多加磷酸三钠。 18 水样中如直接加甲基橙作指示剂，测定的碱度即为全碱度。 19用石灰沉淀软化法可以降低水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。 20 控制相对碱度的目的是为了防止苛性脆化。 （V ） 21 采用碳酸钠和磷酸三钠加药处理时，原水中的钙离子主要形成 22 试管加热时应把试管口朝向自己，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。 （X ） 23禁止用口含玻璃管吸取酸取碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用移液管或吸取器吸取。 （/ ） 24 禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的 地方去嗅发散出来的气味。 （ V ） 25 打碎大块苛性碱时，可先用废布包住，以免细块飞出。 （ V ） 26搞好锅炉水处理，不仅是确保锅炉安全运行的需要，而且是节能减排的重要措施。 （/） 27锅炉是高耗能特种设备只要确保安全运行即可符合要求。 （X ） 28锅炉酸洗应经特种设备检验检测机构监督检验。 （/） 29 〈〈特种设备安全监察条例》规定，从事特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种 设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可 从事检验检测工作。 （/） 30 〈〈特种设备安全监察条例》规定，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 （v 7） 二、单选题 31 配制 C （1/2EDTA ）0.1mol/L 溶液 1000mL ，需称分子量为 372.24 的 EDTA 二钠盐（ A ）。 A . 18.6 克 B. 37.2 克 C. 74.5 克 D. 3.7 克 32 水温较低时，络合反应速度较慢，易造成滴定过量而产生误差，因此冬季测定硬度时，宜将水样加温 至 (X) (X ) (X ) Ca 10(OH )2(PO 4)6 和 CaCO 3 水渣。(V)
锅炉水处理工艺
锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 （1）预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现，原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前，首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝，以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢；其次，用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理，以降低工业锅炉外水的硬度；再次，采用碱石灰进行软化处理，调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后，石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应，可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度，以减少锅炉内的二氧化碳气体。 （2）软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子，减少工业锅炉结垢的产生，对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中，氯离子浓度会适当提高。因此，在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量，防止钠离子交换器的过度使用。 （3）在除氧过程中，适当提高锅炉温度，通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中，进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果，还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中，可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法，可以全面改善锅炉内的水质，调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度，对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中，可适当向锅炉中加入纯碱，通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中，磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应，这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中，腐植酸钠软化水的硬度，去除金属镁和钙离子，使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键，对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中，由于水的蒸发和化学物质的加入，锅炉内的水浓度会逐渐增加，锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。
锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
工业锅炉的节能减排措施
试论工业锅炉的节能减排措施研究摘要：在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。 关键词：工业锅炉；节能；减排；现状；措施 abstract: in the countries called for energy conservation and emission reduction of the period, the management of industrial boiler user more should be actively, promote industrial technology innovation, promoting the upgrading of the industrial boiler technology, and achieved the national macroeconomic regulation and control of the “energy conservation and emission reduction” strategy, reducing energy consumption, reduce the pollution of the environment. this paper discusses the industrial boiler for energy conservation and emission reduction measures. keywords: industrial boiler; energy saving; emissions; the present situation; measures 中图分类号：te08文献标识码：a文章编号： 工业锅炉作为我国国民生产、生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉
工业锅炉节能技术及应用
工业锅炉节能技术及应用 摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消 耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实 节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保 的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。 关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展 1.工业锅炉的节能改造 为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、 为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉 保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨 标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床 锅炉为数很少。 由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用 煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出 参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新 以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。 1.1给煤装置改造 层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改 造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上， 有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。 1.2燃烧系统改造 对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉 膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左 右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大 排烟黑度，影响节能效果。 1.3炉拱改造 链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种， 导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用 的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少 燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的 节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造 燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗 能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量， 维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电， 节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉 循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅
刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文本
刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策 分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，随着我国工业的大规模发展，工业锅炉大量 应用于工业生产中。工业锅炉的普遍使用消耗了大量的能 源，尤其是工业锅炉使用中存在大量的能源浪费现象，这 在无形中增加了我国能源压力。本文就工业锅炉的使用现 状与节能减排对策进行了分析，以此为我国工业锅炉的使 用提供参考。 我国经济在改革开放以后得到迅速发展，人们生活水 平有了明显的提高。居民高生活质量要求以及社会生产对 能源的需求增大，工业锅炉数量迅速增大。有数据表明， 工业锅炉耗煤量占全国耗煤总量的85%以上。因此，提高 我国工业锅炉使用效率，进行节能减排措施与我国实现低
碳环保、实现可持续发展的目标一致，研究工业锅炉的节能减排措施具有重要的现实意义。 我国工业锅炉的使用现状 1.1排放的污染物较多 我国锅炉企业使用的锅炉为链条炉，该种锅炉的燃烧方法为层燃，且排烟温度较高，一般在170℃左右，烟气中主要包含了二氧化硫、二氧化碳以及一氧化氮等有害物体。高温烟尘的排除不仅消耗了大量能源，而且对环境的危害非常大。 1.2自动化程度低 我国多数工业锅炉的运行并没有安装相应的检测仪，这直接导致锅炉操作人员对锅炉燃烧概况不清楚，无法确切的进行高炉负荷调整，无法调整锅炉运行的工况，无法提高锅炉与电机的运行效率，造成了大量的能源浪费。 1.3锅炉水质低下
工业锅炉节能减排问题及对策分析
工业锅炉节能减排问题及对策分析 工业锅炉节能减排问题及对策分析 1、工业锅炉存在的问题 1.1工业锅炉自身的设计缺陷 想要提高工业锅炉的能源使用率，减少污染物的排放，就要对工业锅炉的结构和性质进行了解，这样才能实现工业锅炉的节能减排。首先工业锅炉这种设备就存在较大的缺陷，是先天性质决定的，即 使节能减排工作做的再好，也有一定的能源转换率的极限。工业锅 炉存在着很多特点，首先工业锅炉的容量较小，因为使用的是铁铸 造的，所以受到容积的限制。另外工业锅炉在长期使用中会出现受 热面的大量结焦，积累灰尘等，严重形象锅炉的传热率，使热转换 能力下降，工业锅炉的产生的烟雾温度很高，有着大量的热能，这 些热能都被浪费在空气中，造成很大的能源浪费。工业锅炉同时还 有着水质污染物超标的问题。我国的工业锅炉很多都没有相应的自 行控制系统，智能化水平低，除此之外很多锅炉质量得不到保障， 不仅污染了环境，同时利用锅炉的居民采暖机构，浪费大量资源， 或者采用锅炉生产的企业得到的产品质量经常不合格。 1.2.工业锅炉节能减排存在的问题 工业锅炉的节能减排需要从多个方面同时开展，在工业的发展中工业锅炉的工作效率受到5个因素的控制，他们分别是人员、燃料、锅炉本身、自动化设备、以及控制技术。人是锅炉的原理人员，其 相应素质水平影响锅炉的效率，也关乎着当锅炉出现问题是能否第 一时间发现，对锅炉运用有着重要以及。燃料是燃烧作用的能源， 能源要和锅炉进行配套，如果能源过大就会造成不必要的浪费，另 外能源不足就会影响产品的质量，以及产生较大的污染。控制技术 就要要实现锅炉的实时监控，在出现问题时及时发现进行通报给有 关人员。自动化技术就是控制锅炉运作中流程的问题，
工业锅炉的节能技术
工业锅炉的节能技术 关键词: 耗能工业锅炉 能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。 工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。 工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。 硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要
锅炉水处理节能减排的现状和意义
锅炉水处理节能减排的现状和意义 随着工业的发展，节能减排的工作日益提上日程。在锅炉的使用上，做好水处理的节能减排对锅炉的经济运行意义重大。 标签：水处理；节能减排；现状 锅炉用水是水资源利用的一个方面，锅炉水处理既关系到锅炉的安全运行，也关系着锅炉的节能减排。目前，工业锅炉水处理节能减排的现状不容乐观，主要有几个方面的问题。 ①给水杂质含量较高，锅炉结垢问题普遍存在。工业锅炉水质管理上存在“三低”现象，即锅炉配置的水处理设备利用率低，水处理作业人员的配备率低和锅炉水质达标率低。据我所知，约90%的工业锅炉采用一级软化处理的水作为补给水，给水硬度小于等于0.03mmol/L就是合格的给水。而软化水只除去了水中的硬度杂质，没有除去水中大量的阴离子杂质，用软化水作补给水的锅炉没有办法完全避免结垢。少数单位采用纯净水作工业锅炉补给水，这本身相对于软化水做补给水在降低结垢方面是一个很大改进，但由于多数单位缺少熟悉制取纯净水的反渗透装置的技术人员，日常维护管理水平低，造成反渗透运行一段时间后膜结垢、损坏严重，脱盐率下降很快，也导致锅炉给水硬度超标。 ②锅炉排污率高。排污是保证锅水水质达标，保证蒸汽品质的有效途径之一。由于大多数工业锅炉用软化水做补给水，加上有的锅炉运行过程中添加无机阻垢缓蚀剂，造成锅水的溶解固形物量很高，有的甚至超标。使用单位为了保证锅水水质，就通过提高排污率来降低锅水杂质浓度。绝大部分工业锅炉没有安装排污水热量回收装置，排污未实现自动控制，排污随意性增大，造成热量的极大浪费。很多锅炉排污率在10%～15%之间。 ③凝结水未回收利用或因污染严重无法回收利用。凝结水所具要的热量可达蒸汽总热量的20%～30%，且压力温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大，回收凝结水的热量并加以利用（既提高锅炉给水温度，也可减少锅炉补给水制作）是提高锅炉的热效率的有效途径。但目前工业锅炉凝结水很多没有回收利用或利用率偏低，造成了热能和水资源的巨大浪费。工业锅炉冷凝回水常含有被加热工质携带或泄漏的溶解态或悬浮态的杂质和以铁氧化物为主的设备腐蚀产物。软化水作补给水的锅炉凝结水因有CO2而导致pH偏低，回水系统CO2酸腐蚀严重，凝结水含铁量高，水发红发浑，这种水若进入锅炉会在受热面结生水垢，不进行净化是不能回收利用的。 ④热力除氧效率低。热力除氧器需要耗费大量的蒸汽，使锅炉有效利用热量减少，另一方面锅炉给水温度提高使省煤器平均水温增高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热損失加大。有时除氧器补水量较大或运行管理不到位时，除氧器除氧温度达不到要求，除氧效果较差，一般除氧温度每减低1℃，出水氧浓度会增加0.1mg/L，进而造成锅炉结垢的情况严重。据调查，90%的工业锅炉
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。 补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学
除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。图为常用的积水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。因此，经过软化
工业锅炉节能减排现状与存在问题及对策
工业锅炉节能减排现状与存在问题及对策 发表时间：2016-12-19T11:21:16.227Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：木亚萨木·阿斯哈尔坎丽比努尔·司马义[导读] 工业锅炉是工业和居民日常生活中的重要消耗品，主要是为了工业生产提供蒸汽，为居民提供生活用热水。 （新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆维吾尔自治区8 30021）摘要：如今环境的治理迫在眉睫、节约能源势在必行，节能减排工作于国、于民、及企业的可持续发展是密不可分非常重要。随着我国的经济飞速发展，由以前粗犷的发展模式所带来的高能耗和高污染的能源及环境问题已成为了各级政府甚至中央都重视的大问题。最近这些年来，虽然国家政府已经高度重视了节约能源及环境的治理问题，并且成效也很不错，高耗能生产的设备也在逐渐被淘汰和改造更 新，能耗有所降低，空气也得到了很大的净化，但是距理想中的蓝天白云水清清的目标还相差很远。本文分析了工业锅炉节能减排现实情况及存在问题和对策，供业内人士参考。 关键词：工业锅炉；节能减排；现状；存在问题；对策 导言 工业锅炉是工业和居民日常生活中的重要消耗品，主要是为了工业生产提供蒸汽，为居民提供生活用热水。在工业行业的能源消耗和污染排放方面，电站锅炉居首位，工业锅炉其次，煤炭消耗量在所有的工业行业中遥遥领先，对全国重点城市的污染排放源进行排行，工业锅炉在所有的工业行业中占第一位。 截止到2008年，持有锅炉制造许可证的企业达到1120余家，其中层燃工业锅炉占锅炉总量的95%。现有的锅炉总量57万余台，链条锅炉是最主要的锅炉品种，占总产量的比重最大。 工业锅炉在国民经济和社会发展中起着重要的作用，我国的十一五规划纲要将工业锅炉技术列为当前节能工作的重要内容，发改委也在制定的中长期节能规划中将燃煤工业锅炉的改造列为了十一五期间节能工程之首，可见对工业锅炉进行节能减排的重要性。 1工业锅炉节能减排现状、存在的问题 1.1单台锅炉容量小，设备陈旧老化 如今，由于我国长时间运行和使用锅炉而没有定期养护及更新，设备便会变得越来越陈旧老化。还有，生产厂家也没有统一生产锅炉的标准，而出现了产品质量生产的参差不齐，大多单台锅炉的容量都很小。 1.2自动控制水平低，燃烧设备和辅机质量低、鼓引风机不配套 通常，如今在没有配置检测仪表的锅炉运行当中，自动控制的水平比较低下，与之相关运行的设备质量很低，鼓引风机又不配套，普遍都要通过人工调整锅炉燃烧的工况或符合现实运行等变化，因为没办法精确地来掌握相关的数据，所以在锅炉运行时要发生变化，不能够及时的按照负荷变化情况来调节锅炉的运行工况，因此导致了燃烧设备和辅机及鼓引风机的运行效率很低，而使资源大量的浪费。 1.3使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定 我们国家锅炉燃烧的时候没有使用事先设计好的煤种。如今，锅炉燃煤用的都是不曾经过加工过的原煤，这种煤质量很不稳定，各项基本的指标都没有保障，颗粒度和热值、灰分等也没有精准可靠的数值来显示。造成燃烧设备和燃烧的特性很不适应，燃煤的类别一旦改变，就会发生一系列变化，如燃烧工矿，它会降低燃烧的质量。 1.4受热面积灰、炉膛结焦 因为锅炉用的燃料质量不一样，造成其在运行的过程中，产生了大量的粘性的物质，而导致了锅炉受热面有结焦、积灰的现象出现，对锅炉运行的效率严重的降低。相关人员为了解决这个问题，通过机械的方法或化学的方法进行了清洁，但因锅炉的结焦及积灰成分不同，及锅炉的结构也不同，因此至今没达到预期清洁的效果。 1.5水质达不到标准要求、结水垢严重 影响锅炉的运行质量最重要因素之一即是锅炉的水质明显的超标。我国根据相关的规范标准便可知锅炉的水质存在着超标的问题，在锅炉中虽然安装了水的处理设备或锅内加药等装置，但就现实情况而言，有绝大部分的锅炉水质依然严重的超标，没有在标准的允许范围之内。 1.6排烟温度高，缺乏熟练的专业操作人员 目前，在锅炉的运行方面还是缺少具有比较高水平的专业人员，因此很大程度上降低了产品的技术水平和运行水平，而导致了锅炉长期低负荷运行之下，形成不能完全燃烧的现象，造成了排烟的温度过高，而损失了很多的热量，造成资源的浪费。 2工业锅炉节能减排措施 2.1制定相关的节能减排政策 采用一系列的工业锅炉燃料消费政策，用以解决长期以来因使用散煤而造成锅炉的效率低下和污染等严重问题，要把小容量的生活锅炉燃料的供应结构加以改变，要把可再生能源的太阳能和生物质都利用起来；大容量的锅炉要扩大其容量，采取燃用动力来配煤，采取炉前的筛分及成型配煤的方式，以开发新型煤前的分类装置；还要淘汰一些手烧的生活用锅炉，这样便可以解决工业的锅炉煤质多变及燃料消费的量大情况。 如今，在工业锅炉的运行管理和操作人员的技能方面都不够，管理措施不系统，司炉工的上岗制度不严谨，工业锅炉运行没有自动化的控制，运行管理的水平及人员技能也欠佳，人员上岗的机制需要培训，来提加强操作人员的业务水平及节能减排的措施。 2.2锅炉和辅机的节能减排技术 要强化煤的引燃、燃烧和热技术就要加强链条锅炉节能减排措施，要创新炉排片及配风结构，以减少灰渣及飞灰再燃和燃尽，减少不能完全燃烧的损失，来降低含碳量，从炉拱设计和二次风调整及炉排片设计还有配风均匀性等方面都进行了优化设计；要深度的冷却烟气技术，如果把工业锅炉排烟的温度降到100℃以上，便可加大工业锅炉热能效率。