注塑车间管理制度员工培训
、八、
刖言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等, 这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作法和观念面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问
题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗” ？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗
位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图
二.配料房的管理
1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引；
2. 配料房的原料、色粉、混料机要分区域摆放；
3. 原料（含水口料）要分类摆放,并要标识好；
4. 色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编号）;
5 .混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6. 配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）;
7. 配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、
配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8. 配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作;
9. 白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁;
10. 对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1 .制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2 .碎料房的水口料需分类/分区摆放.
3 .碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰.
4. 碎好的料袋后需及时封口，并贴上标识纸（注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日
期及碎料员等.
5 .碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6 .定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7 .透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.
8 .更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
1 .搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、边设备、原料、模具、包材、 合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚.
2. 注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3. 注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4. “急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5. 烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7. 做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.
8. 合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10. 做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11. 产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12. 胶件后加工法、包装式的检查与控制.
13. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14. 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15. 加强各类报表、看板容填写状况的检查与监督.
五. 原料/色粉/水口料的管理
1 .原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2. 原料/色粉/水口料的领用记录.
3. 拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
?注塑车间的现场管理
4. 塑料性能、材料鉴别法的培训。
5. 制订水口料添加比例的规定.
6. 制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.
7. 制订料耗指标及补料申请的规定.
8. 定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失.
六.边设备的使用与管理
注塑生产中所用的边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作容如下：
1. 对边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2. 做好边设备的使用、维护与保养工作.
3. 在边设备上贴挂“作业操作指引”.
4. 制订边设备的安全操作及使用管理规定.
5. 做好边设备的操作/使用培训工作.
6. 若边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌” 一设备故障，待维修.
7. 建立边设备（名称、规格、数量）清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具，主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻的夹具等，为保证胶件加工的质量，必须对所有的工装夹具（治具）进行管理,其主要工作容如下：
1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.
注塑员工技能培训
注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕
注塑车间管理制度59356
注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
注塑车间车间管理制度
注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
注塑新员工学习手册图文稿
注塑新员工学习手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-
经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望” 文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享” 企业使命： 为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间 企业理念： 诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望 核心价值观： 团队：个人是微弱的，整体才是力量 敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获 和谐：纪律美化集体、自律提升自己 同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果 妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。模塑生产就好似魔术表演，用实力 和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。 一、消防、安全 1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主 管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。 2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪 律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害； 3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。 4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。 5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用 不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体 要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。
6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130℃～350℃，都低于烟头的温度。 7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。 8、注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤； 9、懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件； 10、懂得紧急止停按钮的作用； 11、注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人； 12、严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸； 13、产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端； 14、取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止； 15、严禁带件合模，否则会损伤模具； 16、在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品； 17、禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义； 18、要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数； 19、严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。 20、发现机床损坏的插座应及时上报，严禁私自用裸漏的电源线进行通电工作；. 二、员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作： ①元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求； ②加工过程，加工部位符合工艺要求； ③使用设备，工装，计量器具符合技术文件的要求； ④按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、 VP真空度，电流、电压和材料 等生要工艺参数作好原始记录； ⑤执行首检“三自（自检、自分、自盖工号）”和“三检制”（自、互、专） ⑥检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定 ⑦工序质量控制点管理符合工艺要求 ⑧特殊作业符保有关规定 ⑨产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定 ⑩生产现场定置管理符合相应管理制度 ⑾工艺卫生、安全生产、文明生产符合相应管理制度标准。 1、知识及能力要求 ①操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训。 ②了解注塑机及辅机的基本工作原理及一般的维护保养知识。 ③了解模具基本结构原理及一般的保养知识。 ④了解常用材料的类型、基本性能及加工工艺特点。 ⑤了解注塑工艺参数与制品质量的关系。 ⑥能辩识常见塑压缺陷，知道其产生原因及处理方法。
注塑车间管理方案
注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制
生产车间员工管理规章制度
生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得 到批准方可离开。 7.工作时间，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不 讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听，禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担； 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若 有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产 的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分 工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误， 应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量 问题，由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在 生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全； 9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数 量准确，处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产，在用工装应保持完好。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应
在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
车间培训管理制度
车间培训管理制度 第一章总则 1.1 目的 为配合公司的发展目标，提升人力绩效，提升员工素质，增强员工对本职工作的能力与对企业文化的了解，并有计划地充实其知识技能，发挥其潜在能力，建立良好的人际关系，进而发扬本公司的企业精神，特制定《员工培训管理制度》（以下简称本制度），作为各级人员培训实施与管理的依据。 1.2 适用范围 公司各层级员工以及各职能部门开展的各类培训及相关活动均适用于本制度，员工参加或组织相关培训的情况，将纳入部门和个人的绩效考核范畴，作为个人薪资及岗位（含职级）调整的依据之一。 第二章培训机构和职责 2.1 公司的培训工作实行计划财务部归口管理，各部门配合实施的原则。 2.2 计划财务部为公司的培训主管机构，计划财务部应该依据公司的人力资源状况、各部 门的培训需求及公司的全年工作安排制定出公司总体的年度和月度培训计划，经批准后组织实施并考核。 2.3 公司的各部门为公司的培训分管机构，各部门负责人应定期向计划财务部提交本部门 的培训需求计划，并积极配合计划财务部开展培训工作。各部门内部应定期主旨交流会， 相互研讨、相互学习、共同提高。 2.4 计划财务部在培训中的主要职责： 2.4.1 公司培训体系的建立，培训制度的制定与修订； 2.4.2 公司培训计划的制定与组织实施； 2.4.3 对各部门培训计划实施督导、检查和考核； 2.4.4 培训教材、教具的购置、保管； 2.4.5 培训所需仪器设备的申购，保管； 2.4.6 培训教材的组织编写及相关教学资料的制作分发； 2.4.7 对培训师的选聘，确定及协助教学；
2.4.8 外派培训相关事项的管理及外派参训员工的管理； 2.4.9 年度、月度培训报告的撰写、呈报，培训报表，资料的收集、汇总、 第1页，共7页 武汉赫岩电子有限责任公司员工培训管理制度整理与归档。 2.4.10 参训员工的出勤管理。 2.5 各部门在培训中的主要职责： 2.5.1 本部门培训需求计划的制订； 2.5.2 积极配合计划财务部实施培训工作； 2.5.3 本部门年度、月度培训工作总结与培训资料的汇总、整理及归档； 2.5.4 本部门员工的上岗、在岗培训及其考核； 2.5.5 本部门参训员工的组织与管理； 2.5.6 培训工作报告的撰写与呈报。 第三章培训需求与实施管理 2.1 培训需求的确定 2.1.1 公司整体培训需求的确定 计划财务部根据公司整体经营战略，经较为充分的培训需求调研后，拟定公司年度培训需求分析报告，或将相关内容在年度工作计划中予以体现，报公司审核确认。 2.1.2 部门培训需求的确定 各职能部门在制定年度工作计划中，应根据本部门现状和未来1年内的工作及岗位需求，提出本部门的培训需求。另对于阶段性或临时性培训需求，应及时向计划财务部反馈或上报主管部门负责人。 2.2 拟定培训方案或计划 2.2.1 年度培训计划的拟定 每年1月30日前，计划财务部根据公司整体经营战略，并结合各职能部门的年度工作计划，拟定公司年度培训计划，计划中应包括全年拟计划实施的培训项目、培训形式、预计开展时间、培训经费等相关细则。
(管理制度)注塑车间管理制度
（管理制度）注塑车间管理 制度
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
某制造型企业新员工培训方案
浙江XXXX股份有限公司 新员工培训方案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，方便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规范员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训内容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍 10.各车间内部制度 11.各车间岗位操作 三、培训分类 1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30―― 15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍 （含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍）、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。 每周星期三上午由制造部对上周星期六、本周星期一、二入职的员工，每周星期六上午对本 周星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00―― 11:00培训课时为4 课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度（厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等）、消
防与安全（含消防器材使用、消防与安全生产意识）、产品与质量、5S现场管理。之后安排考核部分不认识字的员工采取岗位考核，考核不通过重新培训或报车间主任，根据车间主任意见处理 2?车间现场培训 岗前培训结束后，新员工到车间报到，车间内部培训师代表全体车间员工欢迎新员工到来，介绍新员工认识车间管理人员，介绍车间结构与功能、车间内部规定、车间内部各个危险源及应急消防通道；之后描述新员工工作、职责要求，对新员工进行岗位培训，培训后开始上岗。（具体参考《星星科技车间内部培训方案》）。 3?车间内部每月培训 每个车间每月开展一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，讲师为内部培训师，主要内容为车间文化、特色、岗位操作规范、产品不良控制等，培训结束后考核，考核通过之后颁发上岗证，正式结束试用期，开始上岗。 四、培训课程 1.岗前培训
注塑车间管理制度员工培训教材
、八 刖言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运 用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法
注塑车间规章制度
注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。
工作人员培训管理制度
生产部工作人员培训管理制度 第一条编制目的 为提高本部门工作人员素质，充实其知识与技能，以增进工作质量及绩效，特制定本制度。 第二条实用范围 车间主任、班组长、生产技术人员、储备人员、生产工人等。第三条培训内容： 一、本部门概况的介绍。人员的引见熟悉、本部门承担公司的主要工作，带领员工现场参观。 二、生产规章制度的学习。包括工作安排、服从分工、提案建议、劳动纪律要求。 三、工艺（作）流程的学习。包括工序划分、生产知识、技能要求。 四、安全、卫生知识的学习。包括安全常识、防护知识、注重要点、典型案例教育等。 五、常务知识的学习。包括报道、面试、上岗、领取工作牌、考勤、劳保用品等流程。 六、岗位实地练习的主要内容： 1、知识培训。讲解本岗位的理论知识。 2、技能培训。由生产部培训小组筹划并安排学习内容、技能要求等。 第三条培训管理的实施
一、流程： 培训计划的申报——部门审核——实施——效果评审—— 培训总结。 二、要求： 1、各车间在接到生产部培训通知后，由班组长或者车间主任拟定培训计划。 2、根据生产部培训通知，各车间必须提前3天将培训计划报生产部。 3、组织人员进行培训。 A、严格培训纪律。员工在培训时必须做好笔记，不得在培训中打瞌睡不得做与培训无关的事。 B、严格考勤。不得迟到、早退或无故缺勤迟到。如有特殊事情需请假，必须在培训前交书面假条经过班组长或车间主任签字后，经生产部同意后生效。 三、考核。 培训结束后由生产部组织考核，对优秀员工、班组、车间给予奖励，给考核不及格的员工、班组、车间给予处罚。 1、随堂抽问。培训结束后，由生产部组织进行现场抽查、现场考核等渠道对培训效果进行评估总结。 2、书面考试。由生产部组织，要求考生提前5分钟进入考场，作好考前准备；考试作弊或请人代考的该科考试为“0分”，在部门内通报批评，并记入员工档案内。考试时，如有特殊情况，
注塑车间管理制度00431
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑部新员工培训
注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油品，否则易发生油品 ※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、炮筒部位），否则 易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情况下严禁将头伸入 吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模具表面时必须关闭 机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃饭各1小时；每周 所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7天必须休息1天），上班时间 内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放 置通道内、不可堵塞消防通道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放 置任何物品；当班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后，手动按 开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直，带中子的模具 须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐 6.生产过程中模具应注意的事项 车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具、严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具，两板模、热流道模具生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，生产时还要注意模具的顶针是否回位。如有异常情况及时反映领班处理。 A.三板模生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，同时还
注塑车间奖罚制度
注塑车间奖罚制度 1、车间员工严格按公司的规章制度执行，早上上班时打卡迟到者，罚款10元 /次。当月累计3次（含3次）以上者扣除当月奖金。 2、车间员工在上班期间，未到下班时间擅自离岗30分钟者，按早退处理，罚 款20元/次，1小时以上不足2小时者，按事假处理，2小时以上者按旷工处理（此规定不包含有假条的）。 3、员工到下班时没有按时打卡下班，经班长、部长确认后，视为混时间加班 者，罚款30元/次。 4、员工严格遵守公司的考勤制度，按时打卡，坚决杜绝带打卡，第一次带打 卡者罚款200元，被打卡者罚款100元。第二次带打卡者记过处分，情节严重者予以开除处理。 5、员工在公司内不得打架斗殴、酒后闹事、用不文明言语攻击他人。违者罚 款100~200元。（情节严重者辞退）。 6、员工在车间内必须服从班长、部长及其他领导的工作安排,不服从分配者罚 款10元/次.（屡次发生者予以辞退） 7、操作者在机床上生产出的成品与废品没按规定摆放到指定区域内的,违者罚 款20元/次. 8、在工作中窜岗、说笑、打闹、听音乐等,作些与工作无关的事,违者罚款20 元/次. 9、在生产过程中,对本工作区域内的环境卫生造成不合格者罚款20元/次.如在 一个月内保持环境优良者奖励50元。
10、在生产过程中,成品装箱后,装箱单粘贴不合格者(包括混箱,混撇现象)罚 款30元/次.（再次发生者加倍处罚）. 11、生产时,操作者没有自行将报废件和废料粑分开或将废料弄脏,罚款30元 /次. 12、在上料时,操作者将原料弄洒或没有将调试时机器吐出的料压扁,违者 罚款50元/次. 13、对人为造成的模具损坏,影响正常生产者,罚款100元~200元,情节严重 者予以开除. 14、生产人员没按样件要求生产、自检,出现批量产品质量不合格时,对操作 者罚款50元~100元.. 15、操作者没按操作规程操作,造成模具撞模或设备损坏,罚款100元~500 元..情节严重者予以开除. 16、生产过程中,修件人员没按要求完成任务(包括人为原因修出的废件),严 重影响出入库,按照相应程度罚款. 17、工艺员在调机时（根据模具结构和产品状况），没有以最短到时间按要 求调出最佳状态的产品，罚款50元～100元。 18、班长没有按上级领导指示，自行做主对生产的产品造成批量不合格或 对设备有所损坏的，对责任人罚款100元～200元。 19、操作者在生产过程中,一个月内未出先产品质量事故，（如撞模等）.工 作区域内的环境卫生保持良好者,奖励50元.连续3个月的奖励200元. 20、操作者有权提出合理化建议,一经采纳的奖励30元,采纳后对工作有明显 改善的奖励100~500元.建议者有机会晋升. 21、操作者在工作时表现优秀、服从领导安排者，奖励50元～100元。
注塑部新员工培训
注塑部新员工培训 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油 品，否则易发生油品※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、 炮筒部位），否则易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情 况下严禁将头伸入吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事 故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模 具表面时必须关闭机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃 饭各1小时；每周所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7 天必须休息1天），上班时间内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自 己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放置通道内、不可堵塞消防通 道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放置任何物品；当 班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须 有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如 下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵 住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响 后，手动按开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射 完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直， 带中子的模具须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐
注塑模具管理制度
JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》
中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作； 3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认； 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》； 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。 四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸） 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录 编制：审批： 下发日期： 发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。