水泥发泡机安全操作规程(2021年)

水泥发泡机安全操作规程

(2021年)

The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：YK-AQ-0831

水泥发泡机安全操作规程(2021年)

一、开机准备

1、检查机油、液压油的油位

2、检查水池水位、电路电压。

3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。

4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。

5、检查搅拌箱内是否干净清洁。

二、开机程序

1、开启电源；

2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机；

3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启

水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。

三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。

四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。

五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。

六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。

七、关机程序：

1、关主泵压力；

2、关造泡机；

3、关搅拌机；

4、关主机。

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改

发泡工艺操作规范

发泡工艺操作管理规范目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................

PU发泡操作规程

操作规程正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要

时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。

预发泡机岗位操作规程

行业资料：________ 预发泡机岗位操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

预发泡机岗位操作规程 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。 1.3联系空压站值班人员投送压缩空气。 1.4检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。 1.5在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。 1.6检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。 1.7打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。 1.8各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 1.9在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。 2设备操作过程 2.1预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。 2.2严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。第 2 页共 6 页

PU低压发泡机使用说明书

目录第一章:前言第二章:安全规范 2-1安全符号解说 2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范 2-4紧急停止装置第三章机械说明 3-1机械构造说明 3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表 3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表 3-3-5环境条件规格表 3-4正确的使用方法 3-5管路系统图第四章机械的运与储存4-1搬运 4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤 4-2储存 4-2-1最小的储存空间 4-2-2储存环境第五章安装 5-1机械之安装位置 5-2机械允许的操作条件5-3电源供应 5-3-1 电源供应数据 5-4接口设备 5-4-1冷却及保温系统 5-4-2压缩空气

5-4-3冷却干澡除湿机 5-5地基第六章使用前的准备 6-1操作前的检查和准备第七章操作 7-1主控制面板 7-2压力表操作说明 7-3操作型态设定 7-4设定及更改选择键 7-5注入发泡操作顺序 7-6原料注入量之计算方法 7-7操作完毕之注意事项 7-8每日下班前必须完成之处理作业 7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。 7-11成型上的基础知识第八章保养与维护 8-1日常保养与注意事项 8-2特殊状况处理 8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法 8-4备用零件 8-4-1灌注机计量系统结构组合图 8-4-2灌注机讲师系统结构图 8-4-3泵浦系统图 8-4-4成达座系统图 8-4-5原料上盖系统图 8-4-6原料桶本体系统图 8-4-7过滤网桶系统图 8-4-8MC桶本体系统图 8-4-9清洗气缸系统图 8-4-10混合室系统图 8-4-11灌注头系统图第九章电控系统 9-1主要电路配置图

预发泡机操作工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改预发泡机操作工安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

预发泡机操作工安全操作规程(通用版) 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作

状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉马达再把螺丝松开。 2、开马达运转,将模具慢慢放下,注意模具高温,利用叉车卸下模具,洗模具或换模具时须小心轻放,以免产生危险。 3、吊模具要放置洗模桶时,小心模具高温会喷洒气体，操作人员要保持距离,以免产生危险,模具在洗模桶浸泡时间最多不宜超过3天。 4、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

发泡机--安全操作规程

预发泡机操作工安全操作规程

预发泡机操作工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和

控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

水泥发泡机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书水泥发泡机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机第 2 页共 4 页

器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。第 3 页共 4 页

发泡操作工艺规范

发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求 1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。 2.发泡箱体合成 2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。 2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管图二：木条对接示意图木条与工件间隙木条与木条间隙工件木条海绵胶带

固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。 2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。 2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。 2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1?。注：校核尺寸必须量对角。 3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。顶杆与侧壁的间隙≤1mm。 4.合模对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。 5.注料

工艺操作规程

钢管抛丸除锈工艺操作规程 1 开机前准备工作 1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。 1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5℃。转角的大小可以观察指示指针。 1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。 1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。 1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s。 1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。 1.7除尘系统风量控制 1.7.1总风量：10000m3/h； 1.7.2主室体风量：7500m3/h； 1.7.3分离器风量：2500m3/h。 1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。 1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。 1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。 1.11钢砂抛射速度：70m/s。 2.抛丸除锈

2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。 2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。 2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。 2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。 2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。 2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。 3 安全注意事项 3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。 3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。 3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。 3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。 3.5钢丸必须干燥无杂质。 3.6压缩空气要符合使用压力。 3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。 3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。

铸造安全技术操作规程

安全技术操作规程 (铸造) 龙工（）铸锻有限公司

“ 劳动者在劳动过程中必须格遵守安全操作规程” 摘自《人民国劳法》从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。摘自《人是全生产法》

目录 ·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部 ·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工一、熔炼工部（二）成型机操作工（一）熔炼工五、造型工部（二）打修炉操作工（一）手工造型工（三）行车配料工（二）自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工（五）修包操作工（四）DISA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工（二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部

（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工（三）组芯工（三）抛丸清理工（四）修芯工（四）机械手操作工（五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工（七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工（八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工（十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员七、木模、塑料、瓷模工 1、木模工 2、塑料、瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识

聚苯乙烯泡沫板操作规程

聚苯乙烯泡沫板生产操作规程（1）a首先排掉预发泡机蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉。b打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料门，打开流化干燥机上的各电机。c 将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间。d通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行按预热按钮，将筒体的温度预热至100℃左右。e蒸汽入口最高温度控制在120℃以下。f加料时间调至料筒内的料完全放尽。g打开料门。h出料与清扫，出料的时间设定至筒体内料放尽，底部清扫指出料后，筒体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽内堵住的原料。I视镜的清扫，视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，他是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间。j关料门（限位开关控制）；k 第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破摔电机开始运转（而干燥风机是在预发风机主轴转动时，就一起开始运转了），我们通过对流化干燥风机出料口发泡料的检测来掌握发泡密度。l在电脑上设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，手动一般测试阀、电机动作正常否，单步运行和半自动运行主要调试发泡密度，而自动

运行主要是正常连续生产。（2）开启蒸汽锅炉经空气压缩机压缩的蒸汽向预发泡机(SPJ1500全自动间歇式加压定量预发泡机)中注入高压饱和蒸汽（蒸汽温度不低于100度、蒸汽压力为0.6-0.8Mpa，持续压力为0.12-0.15MPa），经储气罐进入预发泡机内，以加速蒸汽预发泡时间，经预发泡室搅拌器连续搅拌，使待发泡的PS原料（颗粒直径大于1mm即一号或二号料，或 16目以上）处于液态或粘度在一定范围内达到塑性状态方可发泡，温度控制应保证使得PS粒料发泡在常温下0.1-1 秒内完成发泡，密度较轻的逐渐不断上浮直达出料口，预发泡PS弹性粒料的密度可通过调节温度、出料口的高度、降低加料的速度以降低预发泡ps（发泡倍率要求预发到35 倍以上）弹性粒度的密度（要求一次预发泡机或二次预发泡机发泡到10-35g/l的泡塑粒子再经熟化方可放行下到工序。（3）开启发泡机电源，并打开与之连接的蒸汽锅炉阀门，检查各仪表显示的数值是否正常，并安全调控相关数值达到工艺流程所要求的范围，（4）开启储料仓的送料螺杆控制开关，向封闭的预发泡机中输送含有阻燃剂的PS粒料（按比例以电子称重）向预发泡机中注入低沸点的液体发泡剂（采用较多的戊烷、丁烷），即可得到含有发泡剂的可发性PS粒料。储存时间越长、温度

发泡机--安全操作规程

Q/HFLG20—2015 杭州万家有限公司发泡机安全操作规程一、生产前的准备： 1、在生产作业前,操作人员应穿戴好防护用具。 2、检查清理设备周围环境，原则上不许存放任何与生产无关的物料。 3、检查设备、模架的各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮、钢丝绳有无损坏或失灵现象，确保设备设施安全可靠情况下方可作业。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去功能作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向当班工艺员报告，由当班工艺员进行处理或通知维修人员处理。 7、喷涂作业前应注意检查排风管道风阀开关情况：抽风时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态。严禁风阀在关闭状态下进行喷涂作业！二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,将模具调整到中心位置,先按手动使模具上升合模,然后再锁紧螺丝。 2、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经当班工艺员允许，任何人都不准按动各启动按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、设备修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、修理工在维修设备或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入设备内或模具开档内时，必须切断电源。 9、内置金属骨架或塑料配件等放进模具内，必须平整到位。操作工双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产作业。严禁一边放置物料一边合模作业！ 10、喷涂化工原料时,眼睛不要太靠近模具以免喷入眼睛内。

聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明

发泡设备操作说明编制：______________ 校对：______________ 审核：______________ 批准：______________

内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养` 六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法

一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。

二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图

加料泵 B料加料泵 A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。

料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。 A 料罐气压：0.25～0.3mPa; B 料罐气压：0.15～0.2mPa B 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。A 料罐气压表 B 料罐气压表

发泡机操作规程及注意事项

发泡机操作规程及注意事项一．操作规程： 1. 使用前准备工作： a. 加料。涂黄色油漆贮罐装白料，涂红色油漆贮罐装黑料； b. 开启工业冷水机，设定温度控制料温； c. 关闭两料罐顶部进料阀后，开启氮气钢瓶压阀充气加压；开启压缩空气气阀使其能形成0.6¬–0.7Mpa压力方可进行以下第2步操作。 2. 开启电源（指开启发泡机专用具有漏电保护功能的总闸和发泡机仪表盘左侧“POWER”旋钮），仪表盘上“POWER SUPPLY”指示灯亮，开启油压系统，待稳定后，按“HIGH PRESSURE START”启动低压循环。 3. 将“CYCLE”旋钮置于“3”位置，开启高压循环，使罐内白、黑料循环与工业冷水机中循环水热交换，以使白、黑料料温达到设定料温。 4. 设定仪表盘上“POURING 1”“POURING 2”“POURING 3”“POURING 4”R的注料时间（秒数），将“CYCLE”旋钮置于“2”位置，按枪头上对应的“POURING 1”“POURING 2”“POURING 3” “POURING 4”进行注料。 5. 关闭程序：关闭氮气钢瓶气阀和压缩空气进气阀后，按仪表盘上“HIGH PRESSURE STOP”停止发泡机内循环，将左侧“POWER”旋钮复位并拉下总闸关闭电源。

二．注意事项： 1. 注意安全： a.用电安全，避免电击危及人身安全或损坏机器。 b.往白、黑料罐中加料或换料前应先排尽罐内气体，避免喷出伤及自身与他人。 2. 料时确保上次白料放出无残留，包括罐内、过滤器内及管道内不可残留上次白料，以免影响或污染此次试料效果。 3. 白、黑料罐内用氮气等惰性气体保护并使其具有一定的气压（一般不低于0.5MPa）。不可使用压缩空气替代氮气，特别在使用环戊烷发泡剂的白料时切忌使用压缩空气，以免发生火灾、爆炸等危险。 4. 确保压缩空气压力P≥0.6Mpa方可启动高压循环，否则引起机械故障。 5. 确保白、黑料料温、配比在额定范围内方可操作。三. 仪表盘上各仪表及按钮使用说明 1. 温度指示：POLYOL温度显示白料温度，可通过表盘右下角旋钮设定料温；ISOCYANATE温度显示黑料温度，可通过表盘右下角旋钮设定料温。 2. 液位警示：POLYOL LEVEL （ISOCYANATE LEVEL）显示白料（黑料）液位低于警戒液位以下时，警示灯亮并闪烁，此时需加料。（注：此功能示尚未启用） 3. POURING 1、POURING 2、POURING 3、POURING 4，设定枪头上对应POURING 1、POURING 2、POURING 3、POURING 4按钮的注入量（按

发泡工序作业指导书

发泡工序作业指导书一、开车前认真检查、电路、气路和料箱管路，确认有料、有水、有风、有电，方可开始操作。二、操作人员，要穿好工作服、戴好防护帽、口罩、眼镜、手套方可开始操作。三、发泡的黑白料温，控制在白料20±2度，黑料25±2度。不足时应加热升温至规定的数据方可开始发泡。体积比为1：1。四、空压机的压力按下表进行控制：五、发泡机每秒输出量为1.5公斤，应按发泡工艺规定的公斤数换算成秒数，算出应灌装的时间，分3次灌装。具体按工艺通知单规定执行，应保证泡沫有压力，不能缺料，避免成品变形。六、加料时应关闭灌装阀门，打开加料阀门，将黑白料分别加至指示管的90％-95％液面的高度。七、检查水罐的水要保持90％以上的水量，保证冲洗用水。八、操作时除开机人员外其他人员要远离现场，如有料液接触皮肤要及时用水清洗。九、发泡机连续发泡停机时间不得超过16秒，超过时应立即冲洗机头。发生堵塞应立即拆洗机头。十、发泡机黑白料均为易燃易爆产品，工作场所绝对禁止吸烟和金属碰撞，以免引起火灾。十一、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和干粉灭火机灭火。十二、发泡工作结束应关闭气路、水路和电路，和黑白料阀门。十三、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 2009-1-5

黑料比重为1.2,白料比重为1.14 黑白料用量最好比例为100：105重量比，体积比为1：1。白料少了，发泡不足，产品变型，尺寸收缩，发泡时应记录显示管下降高度，有变化时及时清理滤网，保证黑白料的比例。浮体产品的内口宽度780的应在770-780之间为标准尺寸. 每次停机超过一天以上,都要先清滤网后方可开始发泡. 以上规定,请各班长认真执行,保证生产优质产品. 燃烧机维修方法燃烧机的主要故障在滤网堵塞,火小时可能有喷头孔堵了,及时拆下清洗既可,滤网共有三处四个,油泵,进油管,各一个,喷头二个. 冒黑烟应调风门和油压,达到平衡既可.

高压发泡机操作规程

1.开机前准备工作： 1.1检查设备各部件连接是否紧固； 1.2按照“点检卡”要求检查所有储液罐的液位、压力表示数是否正常，管路有无泄漏。 2.开机： 2.1将控制柜中间大旋钮开关旋至开位置，按下控制柜上绿色“启动”按钮，检查是否有报警指示，如有应检查并予以消除； 2.2打开主操作屏检查并设定好各工艺参数；

2.3 按下“聚醚泵启停”和“酸酯泵启停”按钮启动聚醚泵和酸酯泵进行循环，并打开放气阀排掉管路及泵中空气； 2.4 按下冷水机上循环泵启动键（绿色）启动循环系统，按下加热键（红色），冷水机会根据水温自动加热或冷却； 2.5用调压扳手校准A、B料高压压力到规定范围（120—140Mpa）； 2.6开车前按下“横扫”键试验横扫是否正常，试验完毕按下“清洗”按钮，使枪头回到原点； 2.7一切检查正常后，启动“横扫”，再启动“发泡”，开始生产；2.8设备运行时，操作人员要定期巡视设备、仪表参数、浇注压力、横扫摆幅等是否正常。如遇崩管路、设备异响，不正常情况出现或相关机器、人为发出紧急信号，立即急停、泄压； 2.9工作中应随时检查A、B料预备罐液位，如果料不足，应把料罐下带钢丝管的镀锌管插入原料桶中，再把旋钮开关旋到“上料”一侧，开始补充原料，上料完毕后把旋钮开关旋到“循环”开始循环。

3. 停机： 3.1 停车时，按下“清洗”键清洗枪头。如撒杆堵塞及时更换，并把换下的撒杆放到二氯甲烷中清洗； 3.2枪头清洗完毕停车时，按下控制柜上“停止”按钮，然后将控制柜中间大旋钮开关旋至关位置。 4. 注意事项： 4.1 本机操作人员必须经过培训，清楚机器的运作原理、各部件的功能，熟悉操作过程，能独立进行操作； 4.2长期停机每三天运行一次，低压循环不得少于一小时，高压循环累计不少于10分钟，机器停运，应将原料放出，及时清洗。

水泥发泡机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT277 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泥发泡机安全操作规程通用范本

水泥发泡机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一、开机准备 1、检查机油、液压油的油位 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭

造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和