细石混凝土技术交底记录

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细石混凝土地面技术交底记录

细石混凝土地面技术交底记录

细石混凝土地面技术交底记录

编号: 表12—

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/ee11169458.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

细石混凝土垫层技术交底

一、施工准备 1、材料准备 本工程会所地下一层地面找平层所用的细石混凝土为商品混凝土。 2、主要机具:手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠。 3、作业条件: (1)主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 (2)穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 二、工艺流程 基层处理→找标高弹水平控制线→铺设细石混凝土→养护 三、操作流程 1、基层处理:在浇筑细石混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 2、找标高弹水平控制线:根据墙上的+100cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。 3、铺设、振捣或滚压:浇筑细石凝土垫层其厚度不得小于40mm,强度等级为C20。 (1)在已清理干净的基层上洒水湿润。 (2)涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。 (3)铺已搅拌好的细石混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。浇筑细石混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 (4)应间隔6米设置变形缝,使用1cm聚苯板填塞。 四、质量标准 1、保证项目: (1)细石混凝土必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

混凝土工程技术交底记录

交底内容: 混凝土工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 (二)主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初 凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30?40cm)。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑 振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制 料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇

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混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定,外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)的规定。 1、水泥 (1)水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 (2)现场水泥要做好标识,内 容包括:水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态(标明合格与否)、进货日期、 保管人。 (3)贮存水泥的仓库设在地势较高处,周围设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 (1)砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定。 (2) 采用中粗砂,含泥量不大于5%,当混凝土强度在C30~C50之间时,含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%。 (3)细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 (1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图

净碎石,也可采用碎卵石。 (2)料场的选定应经试验室化验后确定。 (3)粗骨料合泥量:砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时,不大于0.5%。 4、水:宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用。 5、外加剂 (1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 (2)外加剂的选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 (一)、配合比 1、配合比参照以往的施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整: ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 (二)、砼的搅拌 混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。 (三)、砼的运输

混凝土楼地面施工技术交底

混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 (1)清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;如楼表面有油污,应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 (4)冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。 (8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和

脚印压平。 (9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。 2、质量标准 (1)保证项目 1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)一次抹面砂浆面层表面洁净;无裂纹、脱皮、麻面。 3)有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度应不大于200mm,且一个检查范围不多于2处。

混凝土技术交底大全

一、施工准备 技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸,发现问题积极与设计沟通: 混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前,在熟悉施工图纸的基础上,对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求,技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》,并落实浇筑人员,正确分工,责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计 项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查,包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度,并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位,作为本工程的检测单位,经考察确定,本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。 确定试验外委单位后,试验负责人积极与外委单位联系,要求外委单位上报相关资质证明材料,同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验,确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求 混凝土采用商品混凝土,现场认真控制水灰比和坍落度。 混凝土浇筑部位强度等级数量表

(二)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下 达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源,有备用机械,振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 二、工艺流程 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。 三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

细石混凝土耐磨地面技术交底

细石混凝土地面技术交底 大元建业集团股份有限公司 №:(津建安表22) 工程名称天津市商旅区二期工程工 种抹灰工 施工部位地面施工交底时间2016年 09 月 08日 地下车库楼面做法1 (地下车库)楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配¢6@150双向钢筋网片(机动车区域添加耐磨骨料)(备注:用于除汽车坡道,自行车坡道,排水沟,集水井,楼梯间,楼梯梯段,台阶外的楼地面) 1、机具准备: 机具的使用、存放:现场机具均存放在地下室车库内,并派专人进行使用、维修管理。 2、材料准备 商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出,用来控制地面的标高,并经预检验收。 3.2施工前除施工通道外将所有进出口,人行通道,楼梯间门口封闭,施工完毕后将所有洞口封闭,以保护地坪作业面。 3.3提前将施工作业面上的通风,消防管,顶柱,墙面的施工全部施工完毕并办完交接后,方可进行硬化地面作业,尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。 4、施工操作工艺措施及主要做法要求: 4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程 基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2清理基层、润湿 表面去除浮浆松动的石子,用水泥砂浆将沟、槽填堵,清除各种建筑垃

圾,将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿,保证施工时地面的湿润,但不能有明水。 4.3找面层标高 根据建筑500线下返定出地面标高,并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道,成梅花形布置。 4.4结合层施工 刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,随即进行面层混凝土浇筑。 4.5浇筑混凝土 根据冲筋高度浇筑混凝土,混凝土采用C25细石混凝土,厚度为5cm,混凝土塌落度严格控制在140-160之间,用刮杠刮平,木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝,可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm,然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除,然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况,对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工,保证施工缝处的表面平整度,新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前,在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好,施工时用铁抹子进行施工,严禁破坏原施工缝。 4.6耐磨料施工 4.6.1去除浮浆-如表面出现浮浆,应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。 4.6.2撒播材料-将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面,待材料吸收水分变暗后,采用磨光机进行一次作业,随后进行第二次撒播作业(余下的1/3材料)圆盘机作业-吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次磨光机抹作业,磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整,磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业-硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后,立即喷洒养护剂,防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7切缝与嵌缝 4.7.1.切缝 耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强,抗磨损材料,根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理,要求距墙、柱边300mm,具体见附图。切缝要求平直,室内纵横向缩缝间距为4.5m,走廊内的横向缝间距为6m,切缝宽度为5mm,切缝深度为混凝土厚度的1/3,为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。 4.7.2.嵌缝 采用聚苯泡沫棒塞缝,上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土,标号为C20; 2.2 主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处,再挂线测量混凝土 找坡是否正确,确认无误后 用长刮杠刮一次,然后用抹平压光 5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。

6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后(在混凝土保护层 行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。如发现防水 破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明: 1 、首先按要求填写工序交接单,确定并验收防水已施工完 毕,满足下一步工序施工;

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

C20细石混凝土技术交底

技术交底 交底单位南阳市高新区医院 新院建设项目 交底人 签字: 接底单位泥工组接底人 签字: 分部分项工程名称细石混凝土地面审批人 签字: 交底内容: 一、施工准备 1作业条件 (1)基础防水层施工完毕并验收合格。 (2)施工班组技术交底完毕。 2、材料及主要机具准备: (1)防水保护层为C20细石混凝土。 (2)主要工具:灰耙、刮杠、抹子、线绳、铁锹等。 二、施工工艺 1、工艺流程 贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理 3、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层为5cm,上皮标高为-6.75m(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工),将标高点标在四周侧壁上,然后拉线或用一起间距2.0m做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。 4、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点,然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度,铺设时先铺设积水坑、电梯基坑,然后从东向西、从北向南浇筑。 5、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长挂杠刮平整,然后用木抹子抹平。 6、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。 7、防水保护墙拉毛抹灰:待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候,在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层,待此结合层干燥后,在结合层上抹20mm厚水泥砂

浆保护层。 清理:待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后,将散落在大面上的落地灰清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求,进场混凝土塌落度要求为160+20mm。 2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。 3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4、混凝土表面平整,平整度为±2mm。 5、混凝土进场后按照规定进行取样,制取试块,现场必须做塌落度实验。 四、成品保护 1、浇筑的地面混凝土强度达到1.2Mpa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。 2、施工时避免搂杷直接接触防水层,造成防水层损坏。如发现防水破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全文明、绿色施工注意事项 1、施工作业人员必须大号安全帽,上下作业必须走施工专用马道、爬梯。 2、施工现场严禁抽烟。 3、混凝土罐车进入施工现场严禁,高音鸣笛;驶出施工现场时,将车辆冲洗干净,以免将施工现场尘土带出施工现场,保护环境。 4、混混凝土浇筑时,禁止大声喧哗。 5、夜间施工时,照明灯具要架设灯罩,透光方向集中向施工区域,避免光污染。

混凝土浇筑技术交底[1]

技术交底记录 表C2-1编号 001 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 交底日期2017年03月17日 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 交底内容: 1、工程概况: 砼浇筑地下采用汽车泵,砼全部采用商品砼,砼强度等级为:C30 C45 2、施工准备: 2.1主要机具: 混凝土输送泵、布料杆每栋楼一台,泵管到位,插入式振捣器5套,(Φ50的18套、Φ30的18套),移动闸箱2套,绝缘手套、胶靴、白线、铝合金刮杠、平锹,木抹子等,浇筑前必须检查所有机械是否运转正常。2.2施工准备: ①混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土技术要求及申请,内容包括:混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝时间、是否加其它外加剂、浇筑时间等。 审核人赵明东交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号001 表C2-1 交底日期2017年03月17日 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 ②所有的机具均应在混凝土浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 ③在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。泵管敷设路线搭好泵管支架,高出底板钢筋面20cm,混凝土浇筑泵管敷设到位。混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润。 ④根据施工方案准备必要的塑料布等。 2.3劳动力准备:混凝土浇筑人员每栋楼分别组织,每栋楼至少25人。 2.4作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕,办理完隐检手续,钢筋的隐检、模板的预检已经通过。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。放料处与浇筑点的对讲机已准备好。 ③检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。底板钢筋上的杂物必须清理干净,并用空压机将基底层上的灰、砂等吹干净。 四、剪力墙砼浇筑施工方法及工艺 4.1工艺流程: 浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护 4.2混凝土浇筑: ①混凝土浇筑时先往输运泵里放一定方量的与砼相同强度配比的减石子的砼,以利润滑管道,前台作业人员应将砂浆从布料杆打入料斗内,用铁锹平均入模,随打随放,严禁砂浆直接浇入墙体。布料杆的布置应能覆盖每个流水段的结构平面,布料机设备与泵管不得碰撞或直接搁置在模板、钢筋上。布料机设备应安设牢固和稳定。地泵操作手要配合前台人员及时联系,随时停送,以免混凝土撒落,造成浪费。

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

混凝土施工技术交底

交底内容: 1、各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况 一、准备工作

1、钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8、混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9、结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10、检查砼泵与泵车设置处就是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。 11、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12、检查砼泵的受料斗与输送管线,不允许有阻塞物。 13、在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线与泵体。泵送过程中,严禁加水。 14、浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15、砼申请单由工长填写,现场执行经理与项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2、混凝土浇筑与振捣一般要求。

细石混凝土地面施工技术交底(2020年).doc

技术交底记录 工程名称施工单位 交底部位日期 交底内容: 细石混凝土地面找平 户内楼面 30mm厚细石混凝土地面找平施工。 1.材料要求 (1)粗、细骨料: 豆石:粒径为 0.5 ~ 1.2cm,含泥量不大于 3%; 砂子:粗砂,含泥量不大于5%; (2)水泥:常温施工宜用 P.C325R复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (3)水:用自来水。 2.主要机具 一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、 2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3.作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好+ 100cm水平线。 (3)室内门口 ( 框) 立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砂浆和砼根应剔凿平整。 (7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。 4.操作工艺 工艺流程: 设置弹+ 100cm 控制面层水平标高线→地面楼面凿毛→清理基层→贴灰饼→洒 水湿润→刷素水泥浆结合层→拌制 C20细石砼→面层细石砼铺筑及磨光机磨压→面层 找平清光→ 1:1 水泥砂浆拉毛→养护 (1)基层清理:地面楼面凿毛采用抓地坪专用机械,对现浇楼板砼表面浮浆进行凿毛、清理,楼面死角采用人工凿毛清理干净;如表面油污,用 5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3) 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1:0.4 ~1:0.45( 水泥:水 ) 的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土。 (4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋( 间距1.5m) ,有地漏的房间做出1%的泛水坡度坡向地漏,低于其它房间3cm。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作 ( 俗称软筋 ) ,随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,每1 立方C20细石砼配合比为,水泥:沙:石子:水( 1:1.94:3.77:0.56 )坍落度应不大于 3cm,并

混凝土工程施工技术交底

个人资料整理仅限学习使用混凝土工程施工技术交底 一、混凝土浇筑基本要求: 1、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并对模板浇水润湿及冲洗干净; 2、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求; 3、混凝土浇筑顺序应先远后近,且平行于短边至长向推近; 4、混凝土分层厚度不宜超过500mm,振捣棒振捣厚度不得超过500mm; 5、混凝土振动时振动棒间距为400mm左右,振动时间为30秒,并 待20~30分钟后进行二次复振。 6、对于钢筋密集的梁、柱接头处和剪力墙等应采用φ30型振动棒 振捣并准备撬棍等辅助设施。 7、混凝土浇筑时间间歇不得大于150分钟。 在不同强度等级的混凝土同时浇筑时,应在分界处加设、8钢丝网片<双层),以防止低强度混凝土与高强度混凝土混合。b5E2RGbCAP 9、用串筒向模板内浇筑砼应垂直下料,混凝土的自由倾落高度不应大于3m,避免串筒倾斜卸料。 浇筑砼前,应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细地、10检查,并 作自检与工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应封堵,基坑积1 / 6 个人资料整理仅限学习使用 水应排除干净。p1EanqFDPw

混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2M,如11、高度超过2M,应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墙模板上应适当孔洞进行浇筑,以防止混凝土产生分层离析。DXDiTa9E3d 12、混凝土应分层、分段进行浇筑,每层厚度应符合下表规定: 混凝土灌筑层的厚度 灌筑层的厚振动器作用作用1.2200250200150300200 13、混凝土应连续浇筑,以保证结构良好的整体性,如必须间歇,间歇时间必须符合下表规定: 高25180min150min 并按设计要求留置施工缝,并应待混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时,才允许继续浇筑,以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。RTCrpUDGiT 14、混凝土采用机械振动器进行振捣,如振动棒或平板振动器等。 二、框架柱<墙)梁、板砼浇筑:

细石混凝土楼地面工程技术交底

共3页,第1页 细石混凝土楼地面工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □ □施工单位 工程名称分部工程 交底部位 施工准备 (一)作业条件 1、施工完的结构已办完验收手续。 2、室内墙面弹好+ 0.5m水平控制线。 3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。 4、安装好水暖立管并堵牢管洞。 5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。 6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。 (二)材料要求 1、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普 通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编 号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地 面起砂。 2、砂:粗砂,含泥量不大于3%要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。 3、豆石:粒径为5?15mm含泥量不大于2%混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。 (三)施工机具 1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。 2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 质量要求

砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。 (十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处 理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 (十二)冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于+5C ,井且必须注意保温养护。 五、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。 6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。 六、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养 护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌 合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成 面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚 一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。 2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆 结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压 后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。 3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压 均匀,将抹纹压平压光。

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