冷镦机脱模装置设计

一．明确设计任务

一、设计要求：

1.原料为成卷铝线，生产率为100~120个/min；

2.实心铆钉直径5mm，长度20~50mm，材料ML2；

二、设计内容：

1、选择并设计动力装置；

2、设计脱模装置、支承结构及相应的主要传动装置；

3、撰写有关内容的设计说明书。

二．冷镦机脱模装置设计的功能分解

冷镦机脱模装置设计要完成自动间歇送料，截料并运料，预镦和终镦，顶料四个动作。图1所示为冷镦机脱模装置设计的树状功能图。

图1 冷镦机脱模装置设计的树状功能图

三．冷镦机脱模装置设计的运动转换功能图

由树状功能图，分析找出各功能元所要求的运动形式。选择电动机形式，通过减速或轴线平移，运动再传递，把转动转换成各功能元所需的运动形式。图2即为根据上述分析所画出的冷镦机脱模装置设计的运动转换功能图。

图2 冷镦机脱模装置设计的运动转换功能图

四. 冷镦机脱模装置设计的形态学矩阵

表 1 冷镦机脱模装置设计的形态学矩阵

顶料G 齿轮齿条机构曲柄滑块机构移动推杆盘形凸轮移动推杆圆柱凸轮

移动-移动H移动汽缸机构液压传动双滑块连杆机构移动推杆移动凸轮根据树状功能图及运动转换功能框图，已获得各功能元及执行构件所要实现的运动形式，然后，根据这些运动形式，匹配相应的执行机构。把功能元作为列，功能元解(即匹配的执行机构)作为行，可获得表1所示的冷镦机脱模装置设计的形态学矩阵。

对该形态学矩阵求解，即把实现每一功能的任一解法进行组合，可得到多种运动方案。理论上求得的组合方案数为

N=4*4*6*4*4*8=12288 个方案。

在这些运动方案中，必须剔除那些有明显缺点和不能实现的方案。有的方案，就单个执行机构来说能实现执行动作，但把这些机构组合成系统后，就会发现在结构安排上是不可行的，整个机器太庞杂，制造成本太高。这些方案可以先加以否定，然后列出一批可行的方案，从中优选出好的运动方案。下列三种方案经分析讨论是较好的方案。

方案一A1+B3+ H1+D2+E4+F2+H2

方案二A1+B3+C4+D2+E2+F2+G3

方案三A1+B3+C3+ D2+E4+F2+G3

五. 冷镦机脱模装置设计的运动方案示意图及运动方案的工作原理和特点

图3所示为冷镦机脱模装置设计方案一的运动示意图。

带传动

镦头

电动机

刀具

齿轮齿条

气缸

液压

传动

偏置直动滚子推

杆盘形凸轮机构

图3 冷镦机脱模装置设计方案一的运动示意图

1.方案一以机械执行机构为主，液气机构辅之，其工作原理及特点如下：

送料机构(1)：利用凸轮廓线推动滚子推杆，使滚子推杆实现往复直线运动，并且将水平轴的转动转换为铅垂方向的往复直线移动，且有近修和远修轮廓线，从而完成间歇送料。

凸轮机构传动精度高，运行可靠。但是制造困难，噪音大且易磨损。

截料，运料机构(2)：由电磁阀控制气缸，与气缸相连的连杆带动齿轮做水平往复直线运动，经齿轮带动齿条亦做水平往复直线运动，从而完成截料与运料工艺动作。

该机构省去了传动机构，使得机构简单紧凑，反向时运动平稳，易于调节移动速度。

预镦，终镦机构(3)：曲柄滑块机构实现运动大小变换功能，而且实现了将水平轴运动变换为铅垂方向的往复直线移动。

经过一次运动大小变换，有一定的冲击力，而且重量轻，制造简单，结构亦简单。但是系统的刚度较差。

顶料机构(4)：通过液压机构将水平轴运动变换为铅垂方向的往复直线运动，并且实现运动大小变换功能。

速度和力可调，运动平稳，且结构简单。

图4所示为冷镦机脱模装置设计方案二的运动示意图。

镦头

圆柱凸轮

棘轮带动摩擦

轮传动机构

刀具

偏置直动滚子推

杆盘行凸轮机构

定轴轮系传动电动机

带传动

图4 冷镦机脱模装置设计方案二的运动示意图

2. 方案二完全由机械执行机构组成，其工作原理及特点如下：

送料机构(1)：棘轮机构与摩擦轮机构共轴，通过棘轮机构实现转动可调，带动摩擦轮间歇转动。同时摩擦轮采用挂轮，这样可以实现摩擦轮转过的弧长可调，通过棘轮与摩擦轮二者的可调，从而实现了运送料的长度调节。

棘轮机构具有结构简单，制造方便，运动角可在工作过程中，并可在较大范围内调整等特点。但是传动精度较差，且棘爪在齿表面滑行时引起噪音，冲击齿尖易磨损而不易用于高速。

截料，运料机构(2)：采用移动从动件圆柱凸轮机构，通过圆柱凸轮的廓线推动连杆和刀具实现往复直线运动，并且实现的运动方向转换功能。这样就可以完成截料与运料工艺动作。

圆柱凸轮可以通过设计凸轮廓线使得推杆实现预期的运动规律，而且响应快速，机构简单紧凑。但是易磨损，制造较困难。

预镦，终镦机构(3)：先由曲柄滑块机构实现运动大小变换功能，再采用摆杆滑块机构将水平轴运动变换为铅垂方向的往复直线移动并实现运动大小变换功能。

经过两次运动大小变换，具有较大的冲击力，相比方案一中(3)的四杆机构来说，六杆

机构受力好，其中的摆杆机构能起到增力的作用，具有很大的机械利益，以满足镦压工作的需要。

顶料机构(4)：利用凸轮廓线推动滚子推杆，使滚子推杆实现往复直线运动，并且将水平轴的转动转换为铅垂方向的往复直线移动从而完成顶料。

凸轮机构传动精度高，运行可靠。但是制造困难，噪音大且易磨损

3. 方案三亦完全由机械执行机构组成，其工作原理及特点如下：

送料机构(1)：利用凸轮廓线推动滚子推杆，使滚子推杆实现往复直线运动，并且将水平轴的转动转换为铅垂方向的往复直线移动，且有近修和远修轮廓线，从而完成间歇送料。

凸轮机构传动精度高，运行可靠。但是制造困难，噪音大且易磨损。

截料，运料机构(2)：利用凸轮廓线推动滚子推杆，使滚子推杆实现往复直线运动，并且将水平轴的转动转换为水平往复直线移动，从而完成截料和运料。

凸轮机构传动精度高，运行可靠。但是制造困难，噪音大且易磨损。

预镦，终镦机构(3)：曲柄滑块机构实现运动大小变换功能，而且实现了将水平轴运动变换为铅垂方向的往复直线移动。

经过一次运动大小变换，有一定的冲击力，而且重量轻，制造简单，结构亦简单。但是系统的刚度较差。

顶料机构(4)：曲柄滑块机构实现运动大小变换功能，而且实现了将水平轴运动变换为铅垂方向的往复直线移动，再通过磁铁将螺钉从模中吸出。

经过一次运动大小变换，可产生较大的反力，而且重量轻，制造简单，结构亦简单。但是系统的刚度较差。

图5所示为方案三的运动示意图。

偏置直动滚子推杆盘行凸轮机构

偏置直动滚子推

杆盘行凸轮机构电动机

带传动

刀具

镦头

磁铁偏置直动滚子推杆盘行凸轮机构

图5 冷镦机脱模装置设计方案三的运动示意图

六. 方案比较

上面已经展示了冷镦机脱模装置设计的三种可行方案。方案一以机械执行机构为主，液气机构辅之， 方案二和方案三完全由机械执行机构组成。其中对镦头来说， 方案二采用了六杆机构，而方案一和方案三均采用的是四杆机构。 六杆机构相对于四杆机构来说，受力好，其中的摆杆机构能起到增力的作用，具有很大的机械利益，以满足镦压工作的需要。 另外，方案二仅需一个电动机，而且各机构之间安装较为紧凑，节约空间。另外，只有方案二中的间歇送料机构能满足设计的要求---运送长度可调，但是需要人工换摩擦轮，尽管如此， 因为方案二与方案一和方案三相比，实用性与经济性以及可靠性的要求要要一些，因此，选择方案二为最优方案。

七. 方案二的运动循环图

图6 方案二的运动循环图

P (δ)( ?) s (mm) v (m/s) a(m/s/s) b(α压力角/?)

0 0.00 0.00 0.00 7.18

15 1.73 0.24 20.89 7.04

30 11.73 0.72 20.90 6.30

45 30.00 0.96 0.00 5.26

60 48.27 0.72 -20.89 4.51

75 58.27 0.24 -20.90 4.16

90 60.00 0.00 -0.00 4.10

105 60.00 0.00 0.00 4.10

120 60.00 0.00 0.00 4.10

135 60.00 0.00 0.00 4.10

150 60.00 0.00 0.00 4.10

165 58.27 -0.24 -20.89 4.15 180 48.27 -0.72 -20.90 4.45