帷幕灌浆试验报告
1 概述
1.1 工程概况
纳坪水库是一座以烟地灌溉为主，兼顾其他农田灌溉和农村人畜供水等综合利用的小(1)型水库。
纳坪水库位于泸州市叙永县营山乡，坝址距叙永县城48km，距营山乡4.0km，工程施工对外交通比较方便。纳坪水库枢纽采用沥青混凝土心墙堆石坝坝型，大坝坝顶高程1404.00m，坝顶宽6.00m，坝顶长198.00m。建基面高程1367.50m，最大坝高36.50m，最大坝底宽度145.48m。沥青混凝土心墙与基础接合部位设置宽 6.0m、厚1.20m的W8C25混凝土基座，基础处理设双排固结灌浆孔，心墙轴线上游布置1排帷幕灌浆孔。固结灌浆排距3.5m，孔距2.0m；帷幕灌浆轴线距上游排固结灌浆孔1.25m，距下游排固结灌浆孔2.25m，帷幕灌浆孔孔距2.0m。
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）、《纳坪水库工程施工技术要求》和设计、监理工程师和业主代表现场指定，本工程大坝基础帷幕生产性灌浆施工前，主要在枢纽左坝肩和主河床布置了两个帷幕灌浆试验单元；在左坝肩和主河床试验单元即将完成之际，为印证右坝肩地质岩性和预测岩体透水性变化的趋势，根据设计要求和现场施工条件，在主河床右岸增加了一个试验孔。
本工程的灌浆试验工作，在监理工程师全过程见证下进行，主河床段的部分孔段在设计单位的见证下进行终孔段压水试验。
1.2 试验区地质条件
1.2.1 地层岩性
根据设计地勘资料，河床基岩为三叠系下统夜郎组（T1y）的粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩。岩石呈浅灰色至红紫色，因含粉砂不均颜色略显深浅不均、且存在相变。颗粒组成主要为泥质，约占70%，次为粉砂，约占30%。普含粉砂，局部富集，且成条带状、团块状分布。水平层理发育，从地表调查见顺层层间裂隙发育，裂隙宽2cm～9cm，顺层延伸长3～10m，裂隙一般由泥质充填、据钻孔岩芯资料，表岩芯破碎、风化裂隙发育、以下岩石较为新鲜完整。
根据现场钻孔回水资料，回水以灰色和灰褐色为主，个别孔段呈浅红～红褐色，和地质勘察资料基本吻合；从试验孔所取芯样上看，取芯率普遍偏低，完整性较差，
芯样以块状、短柱状和柱状为主，局部夹碎块状和少量短柱状，节理、裂隙较为发育，从检查孔芯样的水泥结石和水泥膜上分析，陡、缓角相互贯通，纵横交错。
1.2.2地质构造
根据设计地勘资料，坝线区位于采桑坪背斜的南翼，区内无断裂构造通过，岩层产状为N50～70°W/SW∠11～18°；岩体中除层面裂隙较发育外，主要发育有3组构造裂隙：① N10～13°E/NW∠60～70°，微弯曲，张开2～3cm局部充填岩屑及粘土，延伸长度大于10m；②N15～20°W/ SW∠60～70°，较平直，张开2～3cm，充填岩屑及粘土，延伸长度大于10m。河床1354.10～1366.70m高程分布有一条破碎带，宽度4.0m，分布桩号从坝横0+45.39m～坝横0+216.27m；根据本次灌浆试验钻孔资料分析，破碎带分布高程1357.00m～1366.70m，宽度约1.0m，分布桩号从坝横0+17.73～坝
横0+242.33m；与设计地勘资料给出破碎带底高程相差－3.0m，宽度相差-3.0m，长
度相差+53.73m。
1.2.3水文地质条件
库区地下水主要为第四系松散堆积层中孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水受大气降水和地表径流补给，水量较丰，季节变化较大；基岩裂隙水的含水性与岩体中裂隙发育程度有关，主要受大气降水及地表水补给，多呈下降泉或间歇性下降泉形式排泄于河床、沟谷。
1、地下水类型
坝线区地下水根据地下水埋藏条件，可分为孔隙潜水、基岩裂隙潜水两种类型。孔隙潜水主要分布于第四系松散堆积层中，受大气降水和地表水补给，含水丰富，排泄于河流亦补给下卧基岩裂隙水。基岩裂隙水主要埋藏于岩体风化带和砂岩、粉砂岩裂隙中，含水不均一，富水程度与裂隙、风化带发育程度有关，受大气降水和地表水补给，以下降泉或间歇性下降泉的形式排泄于地表。
2、岩体的透水性特征
据钻孔压水试验成果分析，坝线区岩体透水性与岩体风化状况、岩性、裂隙发育程度、张开宽度和连通性等密切关系。强风化带以中等透水层为主,局部段为弱透水层，弱风化岩体主要为中等透水层，新鲜岩体为弱透水层。因此，强风化岩体和弱风化比新鲜岩体透水性强。岩性相同的岩层总体上具有随深度的增加而逐渐减弱的趋势。
根据渗透剖面岩体透水带（q≥5Lu）厚度，上坝线左岸厚25～40m，右岸厚24～39m,河床厚23～27m；下坝线左岸厚35～45m，右岸厚30～55m，河床厚30～35m。
3、环境水腐蚀性评价
地表水和地下水为SO4·Cl—Na·Ca或HCO3—Ca·Mg型水，对水工建筑物水泥灌浆无腐蚀性。
1.3 试验内容、目的及要求
1.3.1 试验目的
纳坪水库大坝帷幕灌浆前期未开展相应的灌浆试验；为印证和复核设计灌浆参数，为后期灌浆施工提供参考，根据《纳坪水库工程施工技术要求》，本次主要在枢纽左坝肩和主河床开展灌浆试验工作，并提供以下灌浆成果：
1、获取原始的灌浆数据（单位注入量、岩层透水率、涌水地层、软弱夹层破碎带等地层的分布等），验证地基防渗处理采用水泥灌浆的可行性和可灌性；
2、验证帷幕灌浆技术要求、施工工艺是否能满足设计参数要求，为后续灌浆施工提供可操作的施工技术要求；
3、验证所选择灌浆施工方法、施工工艺、灌浆材料及浆液配比的适应性和可灌性，为后续灌浆设计和施工提供参考浆液配比。
1.3.2 试验依据
本次帷幕灌浆试验主要根据《纳坪水库工程施工技术要求》和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）的相关要求开展，同时执行以下相关规程、规范及技术要求：
1、《水利水电工程钻探规程》（DL 5013-92）；
2、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；
3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
4、《水利水电工程施工地质规程》（DL/T5109-1999）；
5、《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)。
1.4 灌浆试验效果检测及质量评定标准
根据《纳坪水库工程施工技术要求》和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）相关规定，本次帷幕灌浆试验效果检测采用压水试验进行检测，
具体质量评定标准如下：
1、检查孔采用“单点法”和“三点法”相结合的方式进行，压水试验压力在0.3MPa 以下的孔段采用“单点法”，0.3MPa～1.0MPa的孔段采用“三点法”。
2、帷幕灌浆压水试验检查合格标准：各孔段透水吕荣值不大于10Lu。
3、检查孔压水试验孔段，坝体混凝土和基岩接触段（指生产孔）的透水率合格率达到100％，其余各段的合格率不小于90%。
4、不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且无连续两段不合格或相邻孔段在同一高程不合格的，灌浆质量可评为合格。
1.5 试验区及孔位布置
经设计代表、监理工程师和业主代表现场踏勘，指定的两个主要灌浆试验区为：左坝肩试验区：坝横0-002.00m～坝横0+4.50m、坝纵0+7.00m，单排布置，共布置4孔，孔距分别为1.0m、2.0m、1.5m，分Ⅱ序进行施工。检查孔在2.0m和1.5m 孔距各布置1孔，再根据压水检查成果确定是否增加或减少检查孔。
主河床试验区：坝横0+47.57m～坝横0+62.57m、坝纵0+7.00m，单排布置，共布置7孔，孔距分别为3.0m、2.0m、1.5m、1.5m、2.0m、3.0m，分Ⅲ序进行施工。检查孔在不同的孔距下各布置1孔，具体位置由监理工程师指定；监理工程师视压水检查成果确定是否增加或减少检查孔。
为进一步验证右坝肩的地层岩性及可灌性，2015年1月30日，设计代表和监理工程师根据已施工的左坝肩和河床段灌浆效果，在河床右岸坝横0+126.00m、坝纵0+7.00m处增设一个灌浆试验孔，不进行灌浆质量检查。
本次灌浆试验孔轴线位于心墙轴线上游7.0m处，灌浆施工时心墙混凝土盖重未施工，采用预埋孔口管施工，不再埋设抬动装置。具体孔位布置见附图《纳坪水库大坝帷幕灌浆试验推荐成果图》。
1.6 主要工程量
本次帷幕灌浆试验主要完成工程量见表1。
2 施工资源配置
2.1 施工人员配置
本次帷幕灌浆试验投入的主要施工人员配置见表2。
2.2 机械设备配置
本次帷幕灌浆试验投入的主要机械设备见表3。
3 灌浆试验进度
本工程帷幕灌浆试验分两期施工，一期于2014年12月25日～2015年2月11日，历时48天；二期于2015年7月29日～2015年8月27日，历时30天，具体施
工进度如下：
1、2014年12月22日～2014年12月24日完成准备工作；
2、2014年12月25日～2015年2月11日，完成左坝肩及河床段帷幕灌浆试验孔施工；
3、2015年7月29日～2015年8月14日，完成左坝肩及主河床段帷幕灌浆试验检查孔施工；
4、2015年8月16日～2015年8月27日，完成河床右岸段帷幕灌浆试验孔施工。
4 灌浆试验施工
4.1 钻孔
1、钻孔采用XU-150型地质回转式钻机，金刚石钻头清水冲洗钻进。
2、灌浆孔施钻按灌浆程序，分序分段进行，钻孔分段与灌浆分段相对应。
3、帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差控制在10cm内。
4、灌浆孔试验孔开孔孔径φ110mm，终孔孔径为φ91mm；灌后检查孔开孔孔径φ91mm，终孔孔径为φ76mm。
5、钻孔过程中，严格控制孔深20m以内的孔斜偏差。孔深20m以内每10m测量孔斜，终孔测量孔斜；孔深20m以上灌浆孔每10m～15m测量一次孔斜，终孔测量孔斜。测量仪器采用KXP-1型轻便测斜仪。帷幕灌浆试验孔孔斜测量成果见表5。
表5 帷幕灌浆试验孔孔斜测量成果表
6、帷幕灌浆试验孔、灌后检查孔全部采取岩芯，岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图；对每箱芯样拍摄彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。
7、钻孔达到设计深度后，将钻孔冲洗干净，报请监理人复核、签证后，再进行下一步操作。
4.2 冲洗与压水试验
1、孔段冲洗
所有灌浆孔（段）灌浆前采用压力水脉动冲洗，先采用80％灌浆压力的压力水连续冲洗3min后，迅速将压力突然降到零，形成反向脉冲流，将裂隙中的泥质碎屑带出，此时，回水多呈褐色或灰白色。当回水由浑变清后，再升高到原来的冲洗压力，持续3min后，再次将压力突然降到零。如此一升一降，一压一放，冲洗两个循环，至回水洁净，洗孔结束。
2、压水试验
帷幕灌浆试验孔和灌后检查孔采用“单点法”和“三点法”结合进行，压水压力小于0.3MPa以下的孔段采用“单点法”（即灌浆孔第一试段），0.3MPa～1.0MPa的孔段采用“三点法”（即灌浆孔第二～七（八）试段）。
（1）三点法压水试验：为两级压力三个阶段压水试验，其三个阶段的压力为： 50%灌浆压力、80%灌浆压力、50%灌浆压力。每隔5min测读一次流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段压水试验即可结束。以最高压力阶段压力值及相应流量计算透水率。
（2）单点法压水试验：首段灌浆孔和检查孔，压力采用80%灌浆压力，流量稳定标准与三点法相同。
4.3灌浆
4.3.1 材料和设备
1、主要灌浆材料
采用标号不低于32.5硅酸盐水泥，水泥细度为通过80μm方孔筛筛余量不大于5%。施工过程中原材料（水泥）检测委托重庆弘洋建筑工程质量检测有限公司纳坪水库现场实验室进行，试验结果均满足设计及规范要求。
2、主要灌浆设备
水泥灌浆设备主要采用ZJ-400高速制浆机、SYB180/12型中压注浆泵和成都西易灌浆自动记录仪。
4.3.2 浆液制备
1、水泥浆液搅拌均匀后，测定浆液密度和粘度等参数，并作好记录。
2、纯水泥浆液的搅拌时间：高速搅拌机配制，搅拌时间不少于30s；浆液在使用前过筛，浆液自制备至用完的时间不大于4小时。
3、制浆站按灌浆要求制备各水灰比级的纯水泥浆液，至灌浆点的双层搅拌桶使用，输送浆液流速1.4 m/s～2.0m/s。
4、浆液温度应保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的视为废浆。
4.3.3 浆液配合比
本次灌浆试验根据技术要求，现场采用的浆液配合比遵循由稀到浓的原则，其水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比5:1。
表6 浆液变换控制表
4.3.4灌浆压力
本次帷幕灌浆压力按试验大纲要求采用以下压力值。
1、左坝肩段灌浆压力
表7 左坝肩段帷幕灌浆压力表
2、河床段灌浆压力
表8 河床段帷幕灌浆压力表
4.3.4 灌浆分段及灌浆
1、灌浆段长
灌浆段长：第1段2m，第2段及以下灌浆段长度采用5m，终孔段不大于8m。
灌浆压力：严格按帷幕灌浆试验施工方案推荐的灌浆压力进行现场施工，正常情况下各孔段压力均不小于设计规定值。
2、镶铸孔口管
灌浆孔采用Φ110mm金刚石钻头深入基岩0.6m后埋设，孔口管高出孔口5～10cm，以0.5∶1的水泥浆置换孔内浆液，待钢管与孔壁之间返出0.5∶1级浆液后停止注浆，校正孔口管方向并将其固定待凝，完成孔口管镶铸。为加快施工进度，孔口埋设的水泥浆液中掺加5～10%的速凝剂。
3、灌浆方法
（1）采用自上而下孔口封闭循环式灌浆法，即孔口安装封闭器，孔内下置钻杆作射浆管，射浆尾管距孔底不大于50cm，进行循环式灌浆。
（2）灌浆压力尽快达到设计值，注入率大的孔段以及易于抬动（生产灌浆孔）的孔段采取分级升压。
（3）灌浆按分序加密的原则进行，分Ⅲ序施工。同排相邻两个次序孔在岩石中钻孔灌浆的高差不小于15m。
（4）灌浆过程中开灌及浆液比级发生变化时测量浆液密度，及时纠正配量误差。当吸浆量较小时定时检测浆液密度，吸浆量较大时每2～3缸浆液测量浆液密度。
4、浆液变换
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升
高时，不得改变水灰比。
（2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
（3）当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓。
5、特殊情况处理
（1）冒浆、漏浆的处理
灌浆过程中，出现了不同程度的冒浆、漏浆现象，由于本次灌浆试验在无盖重的情况下进行，主要采用限流、限压和间歇、待凝等措施处理。
（2）灌浆中断的处理
灌浆必须连续进行，若因故中断，处理原则如下：
①尽快恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。
②恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率达到中断前的90%以上时，即改用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率为中断前的70%～90%时，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率为中断前的70%以下，且在短时间内停止吸浆，采取补救措施。
（3）大注浆量段的处理
当灌浆段注入量大而难以结束时，选用低压、限量灌浆等措施处理。
主河床段灌浆试验过程中的W P1-Ⅰ-3号孔和W P1-Ⅰ-7号孔总注浆量较大，采用待凝措施，中断时间超过30min，进行了扫孔，复灌。
（4）孔口有涌水的灌浆孔段
由于本次主河床灌浆试验区高于河床正常水位，因此未出现孔口涌水的孔段。主河床段生产灌浆时若出现孔口有涌水的灌浆孔段，应灌浆测量涌水压力和涌水量。并采用以下主要处理措施：
1）适当缩短灌浆段长工
2）适当提高灌浆压力（在该段设计灌浆压力下，增加0.2～0.3MPa）；
3）采用纯压式灌浆；
4）采用浓浆灌注；
5）适当延长持续灌浆时间（延长至60min）；
6）屏、闭浆（4～8h），并待凝(24～48h)。
4.4 灌浆结束条件
本次水泥灌浆结束条件为：在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min结束本段次灌浆。
4.5封孔
采用“全孔灌浆封孔法”封孔：终孔段灌浆结束后以0.5∶1级浓浆置换孔内稀浆，采用该孔最大灌浆压力进行灌浆封孔，屏浆延续20min，压力封孔结束；灌浆孔上部3.0m以内的空腔采用人工回填砂浆封实。
5 灌浆成果及分析
5.1 钻孔测斜成果及分析
本次帷幕灌浆试验钻孔每10m孔深测斜一次，左坝肩每孔测量两次，主河床和右岸每孔测量三次，个别孔段测量四次。
从上表可看出，钻孔偏斜最大的孔为主河床段W S1-Ⅱ-6和W P1-Ⅰ-7，孔底偏斜率1.2%，偏差为51.2cm，满足规范要求；孔斜最小的孔为左坝肩W P1-Ⅰ-3，孔底偏斜率0.7%，偏差15.4cm。钻孔孔斜总体上控制良好，满足规范要求。
5.2灌浆成果
5.2.1 灌浆试验成果资料
5.2.2 单位水泥注入量比较分析
1、由于主河床段右岸只施工一个试验孔，不能代表灌浆的整体效果和准确反映地质情况和透水性变化的趋势。因此，本次灌浆成果的比较分析只在左坝肩和主河床段试验区进行。
2、根据表10～11统计成果，本次帷幕灌浆各序孔平均单位水泥注入量为
170.67kg，其中左坝肩各序孔平均单位水泥注入量124.84kg/m，主河床段各序孔平均单位水泥注入量188.52kg/m，说明地层可灌性整体较好。
3、左坝肩试验区Ⅰ序孔平均单耗152.8Kg/m，Ⅱ序孔平均单耗96.9Kg/m，Ⅱ序孔平均单位注灰量较Ⅰ序孔减小36.6%；主河床试验区Ⅰ序孔平均单耗229.93Kg/m，
Ⅱ序孔平均单耗156.38Kg/m，Ⅲ序孔平均单耗89.5Kg/m，Ⅱ序孔平均单位注灰量较Ⅰ序孔减小32.0%，Ⅲ序孔平均单位注灰量较Ⅱ序孔减小42.8%；各序孔单位注入量按分序加密总体上呈现出以下趋势：
Ⅰ序孔单位注入量＞Ⅱ序孔单位注入量＞Ⅲ序孔单位注入量
说明：灌浆单位注灰量随着灌浆孔序的增加大幅减小，地质条件得到较好改善，灌浆效果良好，符合灌浆的常规递减规律。
4、从单位注灰量区间段数成果分析，随着灌浆次序的增加，低单位注入量区间段数增加，大单位注入量区间段数大幅减小，符合灌浆的常规递减规律。
5、从单位注入量频率曲线及累计频率曲线图分析，Ⅱ序孔曲线和Ⅲ序孔曲线发生了左移，即随着灌浆次序的增加，低单位注入量区间频率增加，大单位注入量区间频率减小，递减规律明显，符合灌浆的常规递减规律。
6、从各次序纯水泥耗量上分析，W P1-Ⅰ-7号孔钻孔深度32.0m，总耗灰量8.63t，单位注灰量269.6kg/m，是灌浆试验孔中单位耗量较大，分析原因如下：（1）W P1-Ⅰ-7号孔开孔高程1277.60m，开孔部位由于坝基开挖时间较长，风化较为严重，是导致该孔单位注灰量较大的原因之一；
（2）该孔段在进行第二段次2.0m～7.0m灌注时，上游边坡7.0m处发现冒浆，经复灌达到设计要求。主河床裂隙发育并相互贯通，是造成该孔单位注灰量较大的主要原因；
（3）与7号孔相邻的W S1-Ⅱ-6号孔，钻孔深度32.0m，总耗灰量6.16t，单位注灰量192.4kg/m，虽然单位耗灰量较Ⅰ序孔有所减小，但同比其他Ⅱ序孔，单位注灰是其他Ⅱ序孔的144%。说明，在地质条件基本相同的情况下，6、7号灌浆孔的孔距布置过大，单位注灰量递减不明显，是造也6、7号灌浆孔单位注灰量较大的主要原因；
（4）主河床段W P1-Ⅰ-1和W P1-Ⅰ-3号孔，同样也出现单位注灰量较大的情况，分析原因和6、7号灌浆孔的原因一致；结合W J03检查孔的透水吕荣值进一步印证，单排布置的帷幕灌浆孔，3.0m的孔间距灌浆效果较差，难以形成连续的帷幕幕墙，无法保证防渗体系的质量。
7、主河床段2.0m和1.5m间距的各次序孔单位注灰量随着灌浆次序的增加，递减规律明显，符合灌浆的常规递减规律。结合检查孔透水吕荣值分析，两个孔间距的
灌浆质量均满足设计和规范要求；结合检查孔所取芯样水泥结石情况分析，W J05检查孔取出5处结石，小于5Lu孔段共2段占28.6%，灌浆质量得到了更好的保证，防渗效果更好；从节约工程投资的角度考虑，在保证质量的情况下，应优化孔位布置，节约工程投资，因此，主河床段采用2.0m的孔间距是合适的，即使在生产灌浆过程中，出现个别孔段透水吕荣值连续两段达不到设计要求，可采用局部加密灌浆。
8、为满足场内交通运输条件，受地形条件限制，左坝肩灌浆试验区共布置4孔，分两序布置。2.0m和1.5m间距的试验孔单位注灰量随着灌浆次序的增加，递减率36.6%，递减明显，符合灌浆的常规递减规律。结合检查孔透水吕荣值分析，两个孔间距的灌浆质量均满足设计和规范要求；结合检查孔所取芯样水泥结石情况分析，W J02检查孔取出3处结石，灌浆质量得到了更好的保证，防渗效果更好；从节约工程投资的角度考虑，在保证质量的情况下，应优化孔距布置，节约工程投资，因此，左坝肩段采用2.0m的孔间距是合适的。由于W J01检查孔透水吕荣值出现了大于10Lu 的情况，但经分析，属于偶发性个案。
5.2.3 灌前透水率比较分析
通过以上帷幕灌浆试验孔灌前透水吕荣成果和区间分布情况，可以看出：
1、左坝肩帷幕灌浆Ⅰ序孔灌前平均透水吕荣40.129Lu，Ⅱ序孔平均透水率22.471Lu，Ⅱ序孔透水率较Ⅰ序孔减小了44.0%。随着灌浆次序的增加，后次序孔的灌浆透水吕荣值大幅减小，符合灌浆一般规律。
2、主河床段帷幕灌浆Ⅰ序孔灌前平均透水吕荣73.606Lu，Ⅱ序孔平均透水率50.845Lu，Ⅲ序孔平均透水率19.451Lu，Ⅱ序孔透水率较Ⅰ序孔减小了30.9%。Ⅲ序孔透水率较Ⅱ序孔减小了61.7%。随着灌浆次序的增加，后次序孔的灌浆透水吕荣值大幅减小，符合灌浆一般规律。
3、从试验孔灌浆透水率吕荣值区间分布来看，随着灌浆次序的增加，小透水率区间频率增加，大透水率区间频率大幅减小，符合灌浆的常规递减规律，
4、从帷幕灌浆透水率频率曲线及累计频率曲线可以看出，Ⅲ序孔曲线发生了左移，即随着灌浆次序的增加，小透水率区间频率增加，大透水率区间频率减小，符合灌浆的常规递减规律。
5、从帷幕灌浆透水率频率曲线及累计频率曲线可以看出，Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序孔透水率曲线随着灌浆次序的增加，走势较为接近，说明透水率分布区间频率未出现明显的变化，透水率主要分布于10Lu～50Lu之间，以第Ⅱ、Ⅲ次序孔为主；次为50Lu～100Lu之间，以第Ⅰ次序孔为主。
6、从总体上分析，各序孔灌前平均透水率随着灌浆次序的增加，呈现出如下趋势：Ⅲ序孔平均透水率＜Ⅱ序孔平均透水率＜Ⅰ序孔平均透水率。
7、从各次序孔的压水过程分析，部分孔段出现了压水流量大，压力无法升到设计压力的情况，部分试验孔首段在压水过程中出现了漏水，冒水现象，导致个别孔段灌前透水吕荣值过大，如W P1-Ⅰ-7号孔第三段次透水吕荣值达235.364Lu，这也是主河床段Ⅰ次序孔透水吕荣较左坝肩大的主要原因。但从整个压水试验过程来看，总体正常；坝肩和主河床段地质条件较为单一，采用灌浆的方法对大坝基础进行防渗处理是可行和有效的。
8、从主河床段各段次透水吕荣上分析，主河床共压水44试段，其中10～50Lu
的试验19段，50～100Lu的试验13段，＞100Lu的试验5段，大透水率区间的孔段主要发生在Ⅰ次序孔之中；从灌浆的一般规律分析，随着灌浆段的深入，透水吕荣越来越小，直至深入相对不透水层；但本工程主河床大透水率区间的孔段却主要发在第三孔段，大于100Lu的试验共4段，占57.1%，50～100Lu的试验2段，占28.6%。
根据本次灌浆试验钻孔资料分析，其一，在进行第三段次钻孔过程中，发现钻孔返水小；钻机发出“咔、咔”声，并伴随轻微抖动；钻孔取芯率在35%～48%之间；其二，压水试验和灌浆过程中，有漏水、冒浆和串浆的情况出现，通过复灌，灌浆得以结束；其三，从检查孔所取芯样来看，第三孔段均出现水泥结石或水泥膜；其四，由于灌浆试验采用单管钻孔取芯，钻进速度约400 r/min，给水量约50L/min，因此在钻进的过程中，无法准确的判断岩层的岩性，只能通过返水颜色、钻机的一些特殊情况来综合分析得出以下结论：
主河床1357.00m～1366.70m高程分布有一条破碎带，破碎带宽度约1.0m，分布桩号从坝横0+17.73～坝横0+242.33m；与地勘资料给出破碎带高程相差-3.0m，宽度相差-3.0m，长度相差+53.73m。
5.3 灌浆异常情况分析
5.3.1 灌浆过程中的异常情况
在帷幕钻灌试验过程中，主要出现了以下几种特殊情况：
1、钻进过程中，钻机抖动，发出“咔、咔”声音，且钻孔取芯率低。
左坝肩W P1-Ⅰ-1孔第一段、主河床W P1-Ⅰ-1孔第三、四段等孔段钻进过程中返水较小，返渣颗粒粒径偏大，细度模数在2.5～3.8之间，并伴随着钻机抖动，发出“咔、咔”声音；所取岩芯主要以短～块状岩芯为主，少有成型的芯样。
2、钻进过程中，返水小，边坡有漏水的情况。
左坝肩W P1-Ⅰ-3孔第二段钻进过程中，上游边坡4.0m处，1400.00高程发现渗水；主河床W s1-Ⅱ-6孔第三段钻孔时，下游坝基坑15m处1366.00m高程发现渗水。类似情况还发生在河床W P1-Ⅰ-7号孔等，详见钻孔班报，本处不再列举。
3、灌浆过程中出现串冒浆情况。
主河床W s1-Ⅱ-2孔第三段次灌浆时，坝横0+45.00m，坝纵0+17.00m的1377.60m 高程冒浆；W P1-Ⅰ-3孔第三段次灌注更换浆液配比至0.5：1后的17：38分，发现已经钻孔至17.0m的W P1-Ⅰ-1孔有浆液流出，17：40分时，测量返浆比重1.75，浓
度达到0.6：1，为不影响灌浆效果，对该孔段采用待凝处理。W P1-Ⅰ-1孔第四段灌
浆施工前，进行扫孔清洗处理。
4、灌浆过程中的复灌现象。
主河床W P1-Ⅰ-7孔第二段灌注过程，更换浆液配比至0.5：1后单位吸浆量达42.503L/min，灌浆压力0.049MPa；采取限流限压灌注20min后，流量和压力没有明显的变化；12：46分，灌注的纯水泥达2.25t，单米耗灰量达450kg。此时，坝横0+70.45m，坝纵0+007.00m的1374.60高程冒浆。由于冒浆点无法采用嵌缝等有效的封堵措施，采用24小时待凝处理；经扫孔复灌，灌浆得以结束。
5.3.2 灌浆过程中异常情况的原因分析
灌浆过程中出现了透水率大、吸浆量大、并伴随着冒水、冒浆等现象，灌浆过程中采用了限流、限压，待凝、复灌等措施，各孔段的灌浆施工得以结束。分析灌浆过程中出现的异常情况，主要原因如下：
1、左坝肩和主河床选择的灌浆试验区三面或两临空，由于坝基开挖提前完成，
试验区风化严重，是造成这一现象的原因之一；
2、试验区隐微裂隙、节理发育，陡、缓角纵横交错，相互贯通并延伸，是造成
这一现象主要原因。
河床W P1-Ⅰ-7孔第二段灌注时坝横0+70.45 河床W s1-Ⅱ-2孔第三段灌浆时，坝横0+45.00
m，坝纵0+007.00m的1374.60高程冒浆。 m，坝纵0+17.00m的1377.60高程冒浆。
左岸W P1-Ⅰ-3孔第二段灌注时上游边坡左岸W s1-Ⅱ-2孔第一段次灌浆时的冒浆点。
4.0m 、1400m高程冒浆。
河床W s1-Ⅱ-6孔第一段灌注时坝横0+57.00，坝纵0+17.00，1375.60m高程的冒浆点。
6 灌浆效果检查
6.1 检查孔的布置
灌浆结束后，在已取得的灌浆资料进行统计分析，按规范要求并结合灌浆现场实际情况，在请示监理工程师指示后，在左坝肩帷幕灌浆试验轴线上布置了2个检查孔，
布置桩号分别为坝横0+001.00m和坝横0+002.75m，检查孔孔深和试验孔孔深一致，均为22.0m。
主河床段帷幕灌浆试验轴线上布置了3个检查孔，布置桩号分别为坝横0+50.07m、坝横0+57.57m和坝横0+055.82m，检查孔孔深和试验孔孔深一致，均为32.0m。检查孔布置孔位见附图《纳坪水库大坝帷幕灌浆试验推荐成果图》。
6.2 压水试验
6.2.1 压水试验基本情况
本次帷幕灌浆试验检查孔压水试验在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段卡塞进行压水试验。
本工程检查孔共布置5孔，完成压水试验28段次，透水率小于或等于设计防渗
标准10Lu的有25段，合格率为89.3%；透水率在3Lu～5Lu的4段，占总段数的14.3%；透水率5～10Lu的22段，占总段数的75.0%；透水率在10Lu～25Lu的3段；透水率最大值为10.7Lu，最小值为3.238Lu，平均值为7.597Lu。根据本报告1.4节“灌浆试验效果检测及质量评定标准”，灌后岩体透水率未能达到设计防渗标准应分析原因。
备注：右坝肩只布置有1个试验孔，其目的主要是复核其止灌线，故未打检查孔
注：A-层流型；B-紊流型；C-扩张型；D-冲蚀型；E-充填型
注：A-层流型；B-紊流型；C-扩张型；D-冲蚀型；E-充填型
6.2.2 压水试验成果分析
1、左坝肩压水试验成果分析
本次灌浆试验质量检查透水吕荣大于10Lu共3段，其中左坝肩共1段，发生在W J01检查孔第二段次，透水吕荣值10.918Lu，分析主要原因与左坝肩地形地质条件相关，左坝肩山体单薄，三面临空，岩体隐微裂隙、陡倾节理发育；在进行试验孔钻灌施工时，左坝肩1#孔和2#孔于第一、二段次均出现钻孔时岸坡漏水和压水试验时漏水，灌浆漏浆的现象；其次，由于左坝肩在无混凝土盖重下进行灌浆试验，地质条件较差，出现透水率大于设计值也在预料之中。根据本报告灌浆质量评定标准，不合
帷幕灌浆总结报告
禄劝县稗子田坝塘除险加固工程大坝帷幕灌浆生产性试验 总 结 报 告
恩途建设 禄劝县稗子田坝塘项目部 二0一五年五月 目录 一、灌浆试验的目的任务 二、完成工程量 三、灌浆试验的施工 四、施工工艺 （一）灌浆材料及制浆 表1配制纯水泥浆液材料用量表 表2水泥粘土1：3浆液材料用量表 （二）浆液稠度的使用及变化原则 （三）灌浆压力的确定及其控制和使用（四）灌浆结束标准和封孔方法 （五）特殊情况的技术处理 五、帷幕灌浆试验施工质量监控及评述 六、各试验灌浆孔成果一览表（附后） 七、结论与建议
一、试验的目的及任务 （一）试验目的 1、论证该坝坝基的可灌性及其灌浆效果。 2、根据灌浆工程施工图纸的要求或按业主指导选定试验孔布置方式、孔深、孔距、灌浆压力等试验参数。 3、通过试验择优录取选定适合于本工程基础灌浆技术参数、灌浆工艺，确定合理的施工方法，施工程序和施工工艺，选择适宜的灌浆材料和最优的浆液水灰比，为进一步调整、完善灌浆设计提供可靠依据。 （二）试验任务 指定生产性灌浆试验区选在大坝9#（0+012）、17#（0+024）、25#（0+036）、33#（0+048）、45#（0+066），试验孔共计5个，钻孔进尺72.2m，其中灌浆长度67.9m，非灌段长度4.3m。 二、完成工程量 我公司于2015年5月1日进场准备，2015年5月4日开钻至5月12日完成试验孔5个，钻孔进尺72.2m，灌浆段总长度67.9m，
灌浆段数14段。其中，注水试验段数8段，压水试验段数6段。 三、灌浆试验的施工 （一）、试验孔的布置 试验孔按单孔的形成布置，共布设5个孔（9#、17#、25#、33#、45#）。试验区孔距为1.5m，试验孔深一般按设计深度终孔，是否加深根据末段灌前压水试验q值由监理、质检、业主决定实施。 (二)、帷幕灌浆试验方法 方式采用孔口封闭自上而下或自下而上孔循环式分段灌浆法，按三个次序原则进行钻孔灌浆，灌浆管下至距孔底30～50cm，灌浆段长长度：一般段长3m，不超过6m，若灌前压水试验q≤10Lu时，可适当延长，但最长未大于6m。 （三）、灌浆试验工艺流程图
(9)帷幕灌浆方案
（13）帷幕灌浆施工技术措施 帷幕灌浆按单排布置，孔距2.0m，采用自下而上分段法施工，分三序施工，先灌1、4、7……孔序，再灌2、5、8……孔序，最后灌3、6、9……孔序； 1）施工工艺 帷幕灌浆工艺流程见下： 测定孔位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。 2）帷幕灌浆孔位布置 帷幕灌浆的轴线测定是布孔的首要工作,它直接关系到防渗帷幕座落位置和其尺寸等准确与否,该工程帷幕灌浆轴线和高程水准控制点的测定由本项目部委派专业测量人员测定的。钻孔进行了统一编号。然后打桩定孔位。 3）钻孔 本工程帷幕灌浆钻孔采用150型回转式地质钻机，钻头选用Ф91mm金刚石或硬质合金钻头。钻进孔按单排布孔,排内分三序进行。 A、钻机定位准确，立轴垂直；开孔孔位偏差值不得大于10cm；钻孔时,段长、孔径、孔深必须按规定要求进行；孔斜对灌浆质量至关重要,钻孔过程中每5m进尺便测斜一次,发现孔斜超过设计要求便 B、对设计和监理工程师要求的取芯钻孔,其岩芯按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 C、试验施工时，采用“高压脉动冲洗法”洗孔，帷幕灌浆孔（段）
因故中断时间间隔超过24h者应在灌浆前重新进行冲洗。 4）压水 施工中均按自下而上分段卡塞进行压水试验。所有灌浆孔都按简易压水（单点法）进行，检查孔采用五点法进行压水试验。 5）制浆材料 帷幕灌浆的浆液为纯水泥浆液，主材为水泥,采用当地水泥厂42.5普通硅酸盐水泥。水泥在制浆时采用重量称量法，其称量误差小于5%。 6）浆液搅拌 水泥浆液必须搅拌均匀，拌浆时使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间小于4h。 7）灌浆 A、灌浆方法 灌浆采用自下而上分段法。 B、灌浆压力 C、灌浆浆液水灰比 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1，输送浆液流速为1.4m/s～2.0m/s。
土坝充填灌浆试验报告
报告编写：审核：批准：
南阳市卧龙区打磨石岩除险加固工程 大坝充填灌浆试验报告 1 工程概况 1.1概述 打磨石岩水库坝址位于南阳市西北35km处卧龙区安皋镇太清观村潦河东支上，属长江流域唐白河水系，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。水库控制流域面积52km2，坝址以上主干流长14.75km，河道平均比降1/161，最大坝高28米，灌浆段坝高最大24米，大坝坝体填筑材料以含少量砾粉质粘土为主，其次为重粉质壤土。水库下游有安皋、王村、潦河等乡镇，居民12万人，8万多亩耕地及南水北调中线工程、宁西铁路、焦枝铁路、岭南高速公路、312国道、龙升工业园区等重要设施，防洪任务十分繁重。 1.2 目的与任务 了解灌浆设计孔间的合理性，提出合理的灌浆压力，泥浆物理性质，一次吃浆量，提出每孔灌浆次数、间隔时间和工期以及观测项目积累资料，为灌浆设计、施工提供基础资料。 1.3 工作量 充填式灌浆试验选取有代表性地段一处，位于桩号0+063—0+072处，共布置灌浆试验孔10个，进尺48.5m，检查孔2个，进尺9.8m，土料试验6组，泥浆试验15组，布观测桩6个，工作基点2个详见灌浆试验孔平面布置图。 2 灌浆孔的设计及试验孔的布置 2.1 灌浆孔的设计 （1）充填灌浆处理范围及灌浆孔布置 大坝桩号0+015—0+115、0+437—0+521段进行坝体充填灌浆，在坝顶沿坝轴线上下游各1.0m处布设一排灌浆孔。 （2）灌浆孔布置及分序 坝体充填灌浆沿坝轴线上下各1m布孔，终孔间距2.0m，采用三序施工，一序孔间距8.0m，二序孔间隔8.0m，三序孔间隔4.0m.。 （3）检查孔布置 为保证灌浆质量，设置一定数量的检查孔。检查孔的孔数，按规范要求不少于5%，充填灌浆检查孔根据灌浆时坝体吃浆量情况选择检查孔位置。 （4）灌浆试验 在进行施工前，应先进行灌浆试验。在灌浆试验中进一步确定浆孔距、灌浆压力、浆液浓度等参数，以便使灌浆能够取得最佳效果。 （5）灌浆压力 根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，主坝充填灌浆压力应不大于49kPa。（6）灌浆方法 采用先灌上游排孔，后灌下游排孔，分段灌注，自下而上，下套管分段灌注。（7）灌浆材料
帷幕灌浆试验施工报告
帷幕灌浆试验施工报告 目录 1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 - 2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 - 3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 - 4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 - 5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 - 6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 - 7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 - 8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 9. 质量管理组织机构： ................................................................................................................ - 14 - 10. 安全生产与文明施工.............................................................................................................. - 15 - 11.结束语 .......................................................................................................................................... - 16 - 12.附件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
帷幕施工工法汇总
云南澜沧江 小湾水电站 大坝帷幕灌浆施工工法 二○○七年一月 前言 本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站
工程中仍需不断改进和完善。 本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。
目录 1. 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 编写依据 (1) 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1) 1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2) 2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4) 2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4) 2.2 单孔施工流程 (5) 3 灌浆施工技术要求 (5) 3.1 总体要求 (5) 3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6) 3.3 钻孔要求 (10) 3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12) 3.5 灌浆施工技术要求 (14) 4 施工组织 (243) 4.1 施工设备及人员配置 (243) 4.2 安全文明施工 (24) 5 质量保证措施 (25) 5.1 质量保证体系 (25) 5.2 质量过程控制 (26) 5.3 质量验收程序 (26) 5.4 灌浆资料整理 (27)
1.总则 1.1编制目的 根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。 1.2 适用范围 此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。 1.3编写依据 (1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版） (2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001） (3) 设计图纸、设计通知单等设计文件 (4) 《招、投标文件》 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 （1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。左右岸洞室先进行浅层固结灌浆，再进行帷幕施工。浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。 （2）帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2～3个单元进行生产性试验：试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数，并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告，内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。 （3）帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案 第1章帷幕灌浆试验的目的 1.1 帷幕灌浆试验区段 在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。进行帷幕灌浆试验。 1.2 帷幕灌浆的目的 帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。 根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。 1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42.5水泥。水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。 1.2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）压力增加0.05mpa，下部则增加0.1mpa。 （2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.05～0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。 （3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。 1.2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成 孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。 1.2.4监理工程师指示的其他试验内容 第2章主要施工机械设备使用计划 2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备
梅子山水库压水实验报告(2)
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 资质等级：水利工程质量检测单位甲级检验编号：2010黄冈0003 证书编号：水质检资字第号 湖北省浠水县 梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆压水试验报告
2010年06 月05日 声明 1、本报告共51页； 2、本报告封面及主要成果须加盖本公司章方为有效；未经本公司书面批准，本 报告复制无效（完整复制除外）； 3、对委托单位送样品，本报告仅对所检验样品负责； 4、对本检测报告如有疑议，应在收到报告15天内向本公司书面提出； 5、本公司负有对所有原始记录及相关资料的保管和保密责任。 武汉楚衡建设工程检测有限公司 地址：武汉市武昌区民主路260号 联系电话： 邮政编码：430000 联系人：梁容 编写： 检测： 校核：
批准： 基本信息 工程名称：浠水县梅子山水库除险加固工程 委托单位：浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室 监理单位：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司梅子山水库监理部 检测目的：检测大坝基底岩石透水率 检测时间： 2010年04月24日至2010年05月22日 检测方式：现场帷幕灌浆压水试验 目录 一、前言 (1) 二、帷幕灌浆设计要求 (1) 三、试验依据及完成工作量 (1) 四、施工设备及仪器 (2) 五、试验方法 (2) 六、试验结果 (2) 表1 主坝检测孔压水试验结果汇总表 表2 副坝检测孔压水试验结果汇总表 附表1~40：检测孔各试验段压水试验记录表
一、前言 为了保证浠水县梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆的施工质量，浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室委托我武汉楚衡建设工程检测有限公司对其完成的大坝基岩石帷幕灌浆段进行压水试验检测。 根据委托方要求，我公司于2010年04月24日进场开展检测工作，至2010年05月22完成室外工作，于2010年06月05日完成资料整理并提交报告。 二、帷幕灌浆设计要求 根据设计要求，完成帷幕灌浆后，大坝基底岩石透水率应小于10Lu（吕荣）。 三、试验依据及完成工作量 试验依据为《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。梅子山水库大坝由主坝和副坝构成，其中：主坝32个单元，共316个孔。副坝7个单元，共70个孔。本次检测将主坝布置11个检测孔，进行33段试验，将副坝布置3个检测孔，进行7段试验。 四、施工设备及仪器 本次压水试验投入的仪器设备有：XY-2工程钻机、压力表、胶塞止水器、3SNS灌浆泵、水表及其它辅材若干，所用
帷幕灌浆试验报告
目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)
7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)
帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况 根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域 根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸； 3.2合同文件； 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012； 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》； 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况 本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I序孔（包括1个先导孔），2个II序孔，4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工， 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆
帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
帷幕灌浆试验段试验资料报告材料
目录 第一章灌浆试验目的和任务 ................................................................... - 3 - 1.1灌浆试验目的和任务 ........................................... - 3 - 1.2试验依据....................................................... - 3 - 1.3机械设备配置 .................................................. - 3 - 1.4施工人员配置..................................................... - 4 -第二章灌浆试验施工................................................................................ - 5 - 2.1灌浆试验孔的布置.............................................. - 5 - 2.2施工程序....................................................... - 7 - 2.3钻孔 .......................................................... - 10 - 2.4钻孔冲洗和压水试验 .......................................... - 10 - 2.5灌浆材料...................................................... - 11 - 2.6制浆 .......................................................... - 12 - 2.7浆液浓度及变换............................................... - 12 - 2.8灌浆压力...................................................... - 13 - 2.9灌浆结束标准及封孔 .......................................... - 13 - 2.10特殊情况处理................................................ - 13 -第三章灌浆效果分析.............................................................................. - 15 - 3.1工序质量检查 ................................................. - 15 - 3.2透水率、单位注入量递减情况 ................................. - 15 - 3.3帷幕底界透水率情况 .......................................... - 18 - 3.4检查孔........................................................ - 19 -第四章试验成果的分析与评述 ............................................................. - 24 - 4.1透水率........................................................ - 24 - 4.2单位注入量.................................................... - 24 - 4.3检查孔........................................................ - 24 - 4.5灌浆施工工艺 ................................................. - 25 - 4.6灌浆材料和浆液比级 .......................................... - 25 - 4.7灌浆压力...................................................... - 25 - 4.8浆液待凝时间 ................................................. - 26 - 4.9帷幕底界的确定............................................... - 26 -
水库坝基帷幕灌浆生产性试验
水库坝基帷幕灌浆生产性试验 1 前言 **水库工程处于山西省吕梁地区中部，坝址位于山西省吕梁地区三川河支流北川河干流上，方山县班庄与**两村之间。枢纽主要建筑物包括大坝、泄洪洞、供水发电洞、电站。 坝址河谷地形平坦开阔，河谷宽度650m，河床高程1100~1109m，左岸为黄土台地，右岸为基岩山区。在河流两岸发育有二级阶地。Ⅰ级阶地高出河床2~5m，阶面宽150~300m.Ⅱ级阶地高出河床5~10m，阶面宽100~200m.Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地均呈条带状分布于两岸。坝址左岸黄土台地底部为一古河道，属掩埋古河道。根据坝基地质条件，大坝坝基防渗采用塑性混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的方案，其中砂砾石层以下基岩全强风化层25~30m为中透水带；右岸坝肩全强风化基岩层为右岸绕坝渗漏的主要通道。本次设计拟对坝基及右岸坝肩沿坝轴线0-070~0+992范围内基岩10Lu线以上范围设灌浆帷幕，坝基段灌浆帷幕顶部与防渗墙的搭接长度为4m，帷幕设计标准为灌浆后基岩透水率为5Lu. 本次灌浆试验计划进行单排孔试验孔5个（检查孔2个）和双排灌浆试验孔10个，本次试验的主要目的是研究有地下水条件下的强风化岩层中的灌浆处理措施，验证坝基帷幕灌浆设计排数以及孔、排距和灌浆段长、压力等参数的合同性，以达到指导整个**水库坝基帷幕灌浆施工的目的。 2、坝址区的地质概况 2.1 工程地质条件 坝址区出露的基岩地层有：a.上太古界赤坚岭组的混合花岗岩，分布于坝基及右岸，为坝基主要涉及的基岩地层；地下水类型有第四第松散松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。 b.下原古界野鸡山群杨树岭组变质砾岩、石英片岩分布于右岸。 节理裂隙发育三组：第一组走相N30~50E、倾向SE或NW，倾角60~80；第二组走相N70~80W、倾向NE，倾角65~80；第三组走相N20N~44W，倾向NE，倾角45~65.裂隙面比较垂直，裂隙宽度多在2~10mm，裂隙内多数无充填，少数有泥质填充。基岩片麻岩节理面多向北西倾斜，总体为单斜构造，片麻理产状N40~N50E，NW<50~70. 坝址区出露的新生界地层有： a上第三系上新统N2：棕红色黏土； b上更新统风积层（Q3eol）：淡黄色低液限黏土，低液限粉土； c上更新统洪冲积层（Q3pal）：上部为淡黄色低液限黏土，低液限粉土，下部卵石混合土，级配不良砾； d全新统早期洪冲积层（Q4lpal）：上部淡黄色低液限黏土，低液限粉土，结构稍密，下部卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾及砂层。 e全新统早期洪冲积层（Q42pal）：为卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾； f全新统坡洪积层（Q4dpl）：低液限黏土夹碎石； g人工堆积（Q3）：主要为旧坝体人工填土。 2.2 坝基渗漏带地质分布 柱号0-687~0+263段为坝基段，段内覆盖层Q4eol低液限粘土、Q42pl低液限粘土、Q42pal 卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾层、Ar3c混合片麻岩。地下水位埋深20-100m.渗透层主要为Q42pl，渗透系数8.2m/d，渗透带宽约950m，属强透水带。基岩强风化层也存在透水性，渗透系数0.8m/d，强风化层厚度约为25m. 柱号0+263~0+923段，段内覆盖层为Q41pal、Q42pal卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾。地下水位埋藏较浅。覆盖层根据透水性可分为两段：1）0+263-0+502，渗透层平均厚度19m，渗漏带宽240m，平均渗透系数5.9m/d，属中等透水带；2）0+502.5~0+923，坝基段，渗透层平均厚度13m，渗漏带宽420m，约2.5m/d，局部透水率达到7813Lu及11420Lu.
某工程帷幕灌浆试验报告
三副坝帷幕灌浆试验报告 1.前言 大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。 帷幕灌浆试验工作量统计表 2.地质简况 该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。 3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定 帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。 帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。孔深一般在9.10m~9.50m。 4.帷幕灌浆试验施工工艺 （1）帷幕孔的灌浆次序 灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。 本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。（2）灌浆施工方法 本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。灌下段时上段自行复灌。射浆管距离孔底一般不大于0.5m。 施工顺序为： 第一段钻进洗孔压水灌浆第二段钻进洗孔压水灌浆封孔 钻孔：设孔口管的帷幕孔，钻孔前均先埋设孔口管，并待凝24h
帷幕灌浆试验总结
帷幕灌浆试验报告 1、帷幕灌浆试验完成情况 依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。共钻孔9个，总进尺，灌浆进尺，用水泥。试验段共布置了2个检查孔，总进尺。 2、主要施工方法 、造孔 采用回转式地质钻机分段成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。 先导孔优先施工。 钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。孔深达到设计深度后停止钻进。 < 钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。 钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。 压水试验 灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。 压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。 灌浆 采用级普通硅酸盐水泥。 "
基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。 灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。 灌浆压力采用设计值。 灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上处。射浆管距段底小于50cm。 浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1（：1）。 基岩自上而下灌浆没有待凝。 灌浆结束标准 灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止； ( 封孔 灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。 封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。 3、钻孔、灌浆情况综述 、钻孔 本段地层均为花岗岩，呈麻灰色或暗红色，岩石坚硬、强度高，钻进困难。砼垫层与岩石结合紧密。钻孔柱状图见附图1。 从取芯情况看，孔深6～16m范围内的钻孔，部分孔取芯率为60～80％，取芯率低，岩石破碎，岩芯呈小块状；孔深16m以下的钻孔，钻孔取芯率达85～95％，
灌浆试验方案
兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日
兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 编制： 审核： 批准： 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日
兰陵县惠民庄水库工程2标段 帷幕灌浆生产性试验方案 第一章灌浆试验概况 本工程主坝及延伸段帷幕灌浆，采用静压灌浆方式。 1、地层岩性 库区出露基岩主要古生界寒武奥陶系地层他们组成库区周围的丘陵地貌；第四系松散层一般沿河谷呈带状分布在河床两侧。 坝基处表层岩石较破碎，岩溶较发育，透水性较大，局部见无充填溶洞，特别在接近坝基处的岩溶，渗径较短，存在渗透稳定问题。该区岩溶发育自上而下分为三个带：第一裂隙岩溶发育带，埋深在35-40米，岩溶形态主要为裂隙、溶洞等；第二裂隙岩溶发育带，埋深在65-68米，岩溶形态主要有裂隙、溶洞、蜂窝状溶洞等；第三裂隙岩溶发育带，埋深在90-95米。岩溶形态主要为溶隙、蜂窝状溶洞等。 2、地质构造 库区地质构造主要为惠民庄断裂。位于工程区附近，最近距离3千米，有矿坑断裂和惠民庄断裂等组成，二者并列展布，走向近南北，倾向西，倾角60度，断裂长度17千米以上，宽20-50米。断裂带内发育强烈挤压形迹，沿断裂充填辉绿岩，黄斑岩和闪长玢岩。两断裂在北部归并，被牛田闪长玢岩充填掩盖，时代为中生代印支期至燕山期。 在灌浆工程正式施工之前进行帷幕灌浆试验。通过试验，进一步验证大坝坝基的可灌性，了解通过灌浆能否起到截渗的效果，同时验证设计孔位布置方式的合理性，提供灌浆施工所需的浆液浓度、配比方式、灌浆压力。 根据有关技术规程和设计要求，结合以前的施工经验，拟定本灌浆试验方案，以指导本次灌浆试验的顺利开展。 第二章帷幕灌浆试验 一、试验程序及方法
帷幕灌浆工程实验大纲、技术方案、试验报告
xxxxxxxxxxxxxxxx 工程 帷幕灌浆试验大纲（合同编号：xxxxxxxxxxxxxxx ） O I m国电建中国爪电SIK^HYDRO 批准: 审核: 编写: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目经理咅 B 二O—四年三月 目录 1工程概况与工程地质概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2 工程地质概况 (1) 2试验概述 (2) 2.1试验目的 (2) 2.2试验依据 (2) 2.3 试验区平面布置 (2)
3主要施工方法 (4) 3.1施工程序 (4) 3.2 钻孔灌浆施工 (5) 4质量检查 (10) 5主要资源配置 (10) 6质量保证 (11) 6.1 质量管理措施 (11) 6.2 原材料质量控制 (11) 6.3 现场质量控制 (11) 7安全、文明施工及环境保护措施 (12) 7.1 安全保证措施 (12) 7.2 文明施工措施 (13) 7.3 环境保护措施 (13) 1 工程概况与工程地质概况 1.1工程概况 万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。 坝址控制流域面积39.5万km2,多年平均入库径流量248亿m （河口镇1952?1986 年实测年径流系列），设计多年平均径流量192亿用（1919?1979年设计入库系列）。设计多年平均入库沙量1.49亿t，多年平均含沙量6.6kg/m3。水库总库容8.96亿m,调节库容4.45亿nt 拦河坝混凝土重力坝的最大坝高105m水库最高蓄水位980.00m,正常蓄水位977.00m。水库采用“蓄清排浑”运用方式，排沙期运用水位952.00?957.00m。 本项目防渗帷幕布置范围为④一⑩坝段，以及④坝段左岸山体，全长146m共布孔93个，总进尺帷幕钻孔34m左右，伸入岩石25m孔内灌注水泥浆，砂浆封孔。 1.2 工程地质概况 黄河在坝址区自北向南流，河谷呈“ U'型，谷宽430余米，岸壁高110余米。河床高程为897m大坝建基高程890?894m厂房建基高程876m左右。两岸边坡开挖至弱风化下部。
监理工作总结报告
怀宁县坑坪水库除险加固工程 工 程 建 设 监 理 工 作 报 告 三明市联盛工程咨询监理有限公司 水库除险加固项目部
目录 一、工程概况 (3) 二、监理机构组织 (4) 三、信息管理 (9) 四、合同管理 (9) 五、工程质量控制 (9) 六、工程进度控制 (11) 七、工程投资控制 (14) 八、质量缺陷及处理 (15) 九、监理效果 (16) 十、监理结论 (20) 十一、经验与教训 (31)
一、工程概况 坑坪水库位于怀宁县均口镇修竹村附近，水库坝址以上集雨面积11.4km2，主河道长度5.352km，坡降57.65?，多年平均降雨量1700-2000mm.水库距怀宁县城关27公里。水库水系所属河流为宁溪支流，水库总库容101万m3，其中兴利库容为67万m3，死库容3.5万m3是一座以灌溉为主结合防洪、发电综合效益的小（1）型水库。水库下游涉及保护修竹行政村、省道的安全，水库灌区设计灌溉面积1800亩，建有坝后电站，装机容量1台55kw。 水枢纽工程由大坝、溢流堰、输水涵管及坝后电站组成。 水库工程于1983年动工，1989年9竣工。大坝为砌石双曲拱坝，最大坝高为32.05m，坝顶弧长为102.5m(包括左重力墩长9.8m，右重力墩长8.0m)，坝顶高程为382.55m(假设高程下同)，堰顶高程378.80m，坝底高程350.50m。大坝中间底部设置一个φ500mm闸阀。水库正常蓄水位378.80m，死水位360.00m。水库原设计标准为50年一遇设计，500年一遇校核，2008年安全鉴定的洪水标准为50年一遇设计，500年一遇校核。溢洪道堰顶为实用堰，分两孔泄洪，未设闸门，单孔宽度7.50m，总净宽15m。溢洪道为挑流消能，鼻坎顶高程378.24m，挑角20°堰顶高程378.80m，鼻坎378.24m。输水管位于拱坝右侧，与拱中心平面相距11.00m，由输水管和消力池组成。输水管的直径为变径，分别为φ500mm和φ300mm。进口底高程360.00m，最大过水流量0.55 m3/s。输水管进口配设拦污栅。φ500mm 水管经固定台后变径为φ300mm，转弯进入消力池，消力池长26m，
帷幕灌浆
灌浆帷幕的设计与实施 发表时间：2010-5-24?? 来源：《赤子》2009年第24期供稿?? 作者：葛千军朱元文 [导读]?帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显 葛千军? 朱元文（浙江省围海建设集团股份有限公司，浙江宁波 315040） 摘? 要：帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显。帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定，没有统一的标准。关键词：灌浆孔；帷幕；灌浆；间距；实施 ????????帷幕灌浆压力以4～6MPa为宜。拱坝帷幕灌浆孔的倾角对坝基岩体位移和应力有一定的影响，通过三维有限元计算比较了垂直帷幕和向上游倾斜45°的帷幕两种情况。坝基主要构造面有倾向上游，倾角40°的板岩层面K1，倾向下游的反倾角裂隙面K3以及顺河向裂隙面K2。帷幕垂直时，在自重、水压力及渗透压力作用下计算所得的应力结果分析表明，在坝基上游大范围出现垂直于K3裂隙面的拉应力，数值达300kN/mm2。如进行黏塑性计算，则此拉应力会产生坝基岩体的开裂。当帷幕倾斜时，在坝体自重、水压力及渗透压力作用下，垂直于K3裂隙面的拉应力值大大小于帷幕垂直时的情况。因此，如何符合实际地考虑坝体和基岩的相互作用是至关重要的，此外，坝基中的应力及位移状态受防渗排水措施设置的方式影响很大。 ????????1 灌浆孔的布置 ????????1.1帷幕排数 ????????在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上，存在不同意见和做法。卡萨格兰德对于单排帷幕有很大的怀疑，提出若帷幕有效，布置多排孔是必要的。而P·郎德则认为，无论何种岩石（唯独对有黏性土充填的岩溶区例外）最好采用单排孔布置。必要时可加密孔点，减小孔距，以保证帷幕的连续性，较之增加孔排数更为有效。在前苏联，帷幕的厚度根据规范规定的一定坝高条件下允许的水头梯度值决定，我国许多坝也是这样设计的。因此，坝越高，帷幕就越厚，而日本、美国和前南斯拉夫等国则不考虑“允许梯度”的问题，主要根据坝基岩体状态，结合考虑坝型、坝高等因素综合确定帷幕排数。一般软弱岩石取多排，坚硬岩石取少排。我们认为这种做法是合理的。在已建成的工程中，往往是有些很高的坝因基岩好则只做单排帷幕，而一些低坝则由于坝基岩体较差，则做2～4排帷幕。 ????????目前国际上灌浆帷幕的发展趋势是单排帷幕，反映了采用现代灌浆技术后单排帷幕能够满足要求的经验。 ????????总结以往经验，大致可提出以下原则：（1）对于坚硬岩石，中低坝可采用1排，而高坝可采用1～2排；（2）对于软弱岩石，中低坝可采用2排，高坝可采用2~3排；（3）根据坝基渗流流速分布（图1），河床坝基要布置多排，或利用高压固结灌浆进行加固。????????1.2帷幕孔深 ????????根据渗流理论，具有相同透水性的等厚度岩层，处在浅层的渗漏量大而处在深层的渗漏量小，当达到相当深度后，由于渗径的延长使渗透流速大大降低。因此，愈往深部，对帷幕防渗标准的要求也应愈低。因此，只要将帷幕延伸到经计算渗透量已经很小的岩层，即使该岩层的透水性大于要求标准，也可认为帷幕达到了不透水岩层。 ????????1.3帷幕孔间距 ????????对于一般裂隙型岩层，帷幕灌浆孔的合理孔距，可以通过灌浆试验或初期试验性施工中，通过分析吸水率与注入率顺序减少的情况中得到。但在岩溶地区，以及具有复杂情况的坝基中，注入量和吸水率的递减往往不明显，这时只能通过逐步缩小孔距进行灌浆，当判断出不存在大的漏水通道时才能停止。 ????????然而，事实上，不论孔距多小，总有一些小的裂隙未被充填。因此，所谓的连续帷