PVC地胶施工技术交底
交底内容:
PVC地胶板施工工艺流程图文完整版
P V C地胶板施工工艺流 程图文 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。
5、注意事项 基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面，需要30天的干燥时间；如果是底层的地面，要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间，室内通风的效果要好；现场一定要有照明和水等要求，注意不要与其它的施工交叉进行。 施工之后，务必把板面清理干净，然后涂上防静电保护蜡。
PVC线管施工工艺标准
1.总则 1.1适用范围 适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。1.2编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。 2.1.2准备施工机具、材料。 2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。 2.2材料准备 2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。 2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。 2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。 2.3主要机具（设备）准备
2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。 2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等 2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。 2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。 2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。 2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。 3.施工工艺 3.1工艺流程 预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路及盒、箱连接——变形缝做法。 3.2 操作工艺 3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法 由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。 (1)冷煨法 适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用及管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
PVC管安装技术交底
工程名称施工班组 分部分项工程名称PVC管预留预埋班组长签字 交底时间 主要成员签字交底人签字 交底内容一、施工准备 组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。 1、作业条件 a.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 b.预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 c.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合 土建施工。 d.随墙（砌体）配合施工立管。 e.随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2、材质要求 a. PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27％，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。 进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 b. PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续 阻燃标记和制造厂标。 c. 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 d. 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 e. 各种附件如灯头盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 3、工器具 a. 铅笔、钢卷尺、钢锯、锯条、弯管弹簧、剪管器、钢锉、电炉、胶带、细铁丝、钢筋钩； b. 手锤、錾子皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋； c. 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 二、操作工艺 1、PVC管冷弯方法 对于直径在25ｍｍ以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入 需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置， 两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不 能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32ｍｍ以上的管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内（对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可 以把细砂灌入管内并振式，堵好两端管口），然后用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热， 加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐渐煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦 弯曲部位使其冷却定型，直径在32mm以上的管路或使用成品弯头。明装管应大于4倍管的外径，暗
地胶板施工工艺
1、地胶板铺设前的地面准备 湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率(重量百分比)应小于６％，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份,施工场所空气湿度应保持在２0%－75%。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 表面平整度:用2米直尺检验,空隙应不大于2ｍm。 表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 裂隙：不得有宽度大于1mm的裂隙。表层不得有空鼓。 表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度:铺设场地温度以15度为宜，不得低于1０度。 另外应保持水平基准,建筑沉降缝处应有合适的封口。 建议根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天,以确保强度与地坪干燥。 为确保大面积铺设效果(平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造，详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。 为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号,如为细石混凝土做法，则推荐标号为Ｃ3０,水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准,以上水泥地坪为例,其它地坪另议。 地胶板材料以及辅助材料等，应垂直树立放置在安全可靠的室
内，并保持通风干燥避光,不得堆垛。卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压,室内温度15度为宜。 2、地胶板的施工方法 铺设施工需由我司有丰富经验的专业施工队进行,严格按照有关厂家及国家标准的地胶板铺设工艺要求施工,使用专业进口铺设设备及工具。 (1）底油的施工 将底油用海绵滚浸湿,在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏,均匀涂布,做到地坪表面无积水现象,然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强,则可加做一次以保证封地效果。 (2)自流平的施工 根据生产厂家指导意见，将定量的冷水倒入桶内(必须是干净的水),然后往桶里一边倒自流平水泥一边搅拌2-3分钟，搅拌至无结块即可。用自流平刮齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场，１２小时内不得行走,24小时后方可作业。 （３）放气的操作 在自流平作业的同时,应另有一人做放气作业,在自流平水泥中往返放气,使其更流畅、均匀、无气孔。 (4）铺设的施工 应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于２4小时,铺设时应首先预排,并注意保持地板的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。
PVC排水管施工工艺
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目录 1?总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 －般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规范用词说明 主编单位: 上海建筑设计研究院? 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 1999年4月1日 1?总则 1.0.1?为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB ／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB ／T5836.2）的要求。 1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2?术语 2.0.1?防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂
PVC管道安装技术交底
表C2-1 工程名称交底日期 施工单位水电队分项工程名称PVC管道安装交底提要PVC管道安装 交底内容： 1范围：本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内雨水管道安装工程。 2原则:严格按照施工图及《建筑给水排水及施工质量验收规范》进行施工. 3 施工准备 3.1 材料要求： 3.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 3.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 3.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 3.2 主要机具： 3.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 3.3 作业条件： 3.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 4.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 审核人交底人接受交底人
PVC地胶施工工艺
（1）、主要施工方法 ①自流平施工 1.1 施工环境要求： 1. 施工环境要求：施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大误差在2㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。 2. 施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 1.2 施工步骤： 1. 每平方米用4㎏的自流平材料，水料比为1：4 ，按照此比例情况下搅拌均匀； 2. 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面； 3. 运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2㎜左右，最厚处不超过4毫米； 4. 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 1.3 检验自流平材料已经铺设合格的标准： 1. 地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜（2m范围内）。 2. 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 3. 自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 ②地板的铺设施工 1. 施工环境要求：
⑴自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ⑵独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ⑶封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ⑷在施工过程中保持不间断的电源（220V，50Hz）。 ⑸如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下： 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止； 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可； 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作； 2. 地板铺设的施工步骤： ⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1㎏/㎡。 ⑵.依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。 ⑷.根据上述区域选定相应的型号进行下料 ⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 ⑹.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 ⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。 ⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。 ⑼.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处： 利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多
室外篮球场地胶施工工艺流程
硅 pu 篮 球 场 施 工 环保硅PU施工工艺 一、篮球场地面施工基面要求 基础为场地的质量的第一关，好的基础是成功的开始，基面采用水泥混凝土基础，则应满足下列要求： 1、新浇的混凝土要有足够的养护时间（不少于28天）。 2、表面平整度好，3米直尺允许误差≤3mm。 3、按设计标号施工，基础强度c25以上，无裂缝、脱层、返砂等现象。 4、四周设合理排水沟。为保证排水流畅，基面要找坡≤5‰，并且符合设计要求。 5、要留温度伸缩缝，一般按纵横6m 宽5mm，深3cm切缝。 6、下雨天不能施工，避免在烈日下或温度小10℃的情况下施工。 7、室内场地应保持良好的对流通风效果。
二、主要施工方法 1、施工工艺 基面处理→填缝处理→底漆施工→弹性层施工→弹性加强层施工→面漆层施工→划线 2、施工技术要点 2.1基面处理 1）先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。 填缝胶填充：在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒或泡棉先作一个垫底，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。 2）基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，然后施工底漆，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。 3）待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好，均匀地滚涂在水泥基面上，起到封 闭和粘结，提高弹性料层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。 如有部分地面松散吸料较明显的，要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后（8小时），再进行下一道工序施工。 2.2弹性层施工 1）在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比用搅 拌机搅拌均匀(约3分钟）才可使用，已配好的材料尽量在1小时内用完。 2）弹性层施工时用带齿镘刀将弹性层材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超过 2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情
地胶地面施工工艺
一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天； （3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米； （4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周
用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥； （5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓； （6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨； （7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%； （8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁； 4、自流平施工工艺： （1）自流平水泥的性能特点： 1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响； 2）具有优良的流动性，自动找平地面； 3）无缝地面，低收缩性，防止开裂； 4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用； 5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料； （2）自流平水泥的施工： 1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。 2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。
PVC地胶、水泥自流平施工方案
第三节PVC地胶施工方案 一、地坪检测 1、使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工-打底 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界
面处理剂进行打底。 3、如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理，但前提是基层含水率不应大于8%。 4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 四、自流平施工-搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。 五、自流平施工-铺设 1、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。
地胶地面施工工艺
地胶地面施工工艺
一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天； （3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米； （4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶
3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5—2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。 4）自流平水泥的施工： ①待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。 ②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度。 ③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差。 ④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 ⑤按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）。
PVC地胶施工方法
PVC地胶施工方案 1、施工顺序 处理基层——涂底油——分格弹线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。 2、施工方法 1)地坪预处理: ①地坪要求:干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象,表面光洁度手摸无粗糙 感; ②采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆, 胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除; ③用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁; ④对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂 进行修补; ⑤地下室或较潮湿的地面须于土建时备置适当的防水处理,铺装前需检查地坪是否 已完全干透。
2)PVC塑胶地板施工 ①预铺及裁割: a、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使用材料记忆性还原, 温度与施工现场一致; b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理; c、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠2厘米。 注意保持一刀割断; d、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。 ②粘贴: a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板; b、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于 地坪之上; c、块材铺贴时,将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴; d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同,具体参照相应的产品说明书进行 施 工。 ③排气、滚压:
a、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气; b、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况; c、地板表面多作的胶水应及时擦去; d、24小时后,再进行开槽和焊缝。 ④开槽: a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽, 为使 焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3; b、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开 缝; c、 焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。 ⑤焊缝: a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝; b、焊枪的温度应设置于350~400度左右; c、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中; d、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去,一 般
地胶工艺
PVC地胶 一、PVC地胶：具有性价比高、舒适性佳、易安装、移动性佳、易清洗、绿 色环保等优点。 二、PVC地胶分板材和卷材 PVC地板卷材和片材的优缺点对比 类型优点缺点 卷材接缝少，整体感强 卫生死角少 PVC含量高，脚感舒适 外观档次高 质量标准高——正确铺装，因产品质量而产生的问题少 价格通常较片材高 对地面的反应敏感程度高，要求地面平整、光滑、 洁净等 铺装工艺要求高，难度大 破损时，维修较困难 若接缝烧焊，则焊条易弄脏 选择性价比差的产品，得不偿失 生产工艺复杂、国产化程度低 片材铺装相对卷材简单 破损时，维修相对简便 对地面平整度要求相对卷材不是很高 国产化程度高 价格通常较卷材低 接缝多，整体感相对卷材低 外观档次相对卷材低 质量要求标准相对卷材低，产品质量参差不齐 铺装后卫生死角多 三、施工工艺 地板安装方式：分活动式安装、固定式安装、焊接。
1、活动式安装：地板与地板之间用专用连接带粘接成一体，地板与地面不粘接，以方便将来移动。 2、固定式安装：局部粘接，在地面上以地板的边缘线为基准向内刷15cm 的胶粘接 3、焊接热焊法：地板焊接前先用手工或机器在地板表面开槽，开槽处必须清理干净，热焊时的温度不低于500℃，焊接可采用全自动设备或者人工操作。正式焊接前，先用一小段线来测试一下焊接时适当的温度和速度，焊缝处冷却后分两步去除去多余的焊线，先用月牙铲，铲掉焊线凸起部分的一半，待焊线充分冷却后，铲去余下部分。具体施工工艺如下： 1.地坪预处理 首先地坪平整度要求：用2m靠尺落差≤2mm，在铺设地胶前对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，对地坪上的灰尘进行清扫，要求地面无灰尘。 2. 自流平处理 （1）涂刷JSM水性自流平专用界面剂 使用通用界面处理剂1:1兑水对地坪进行封闭打底，（如是大理石，瓷砖等使用密实性界面处理剂），界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
PVC管道施工技术交底
PVC-U排水管道安装施工技术交底 一、管道安装工程，施工前应具备条件： 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。 2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。 4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。 5、施工现场三通一平。 6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。 二、材料： 1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 3、管材与管件的质量应符合下列规定： 1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。 2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。 3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。 4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。 5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.3%。 6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。 7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态，不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘
剂不可混用。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。 8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。 10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。 11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。 12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m。外悬的端部不超过0.5叠置高度不得超过1-5m，且不允许不规则堆放与曝晒。 三、管道安装： 1、地面以上排水管安装，必须在埋地管铺设完毕办好验收手续后进行。 2、埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。 3、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。 4、埋管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。 5、在整个楼层结构施工过程中应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸无设计时，可比管材外径大50-100mm。 6、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。 7、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处应临时封闭。 8、当施工现场与材料储备房温差较大时，管材与管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 9、立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检
现浇顶板PVC配管-技术交底
一、施工准备 （一）现浇顶板内PVC管施工准备 1、作业条件 （1）土建完成顶板、梁支模； （2）梁钢筋绑扎完毕； （3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、材料要求 （1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告； （2）外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷； （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复 印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二）现浇顶板内焊接钢管施工准备 1、作业条件 （1）土建完成顶板、梁支模； （2）梁钢筋绑扎完毕； （3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、材料要求 （1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求； （2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷； （4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 （三）扣压式薄壁钢导管施工准备 1、作业条件 （1）土建完成顶板、梁支模； （2）梁钢筋绑扎完毕； （3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、材料要求 （1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷； （3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。 3、施工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。 二、质量要求
PVC地胶板技术交底
技术交底记录 ZS1.5单位工程名称交底编号041 交底部位2#楼地面工序名称Pvc地胶板铺贴 交底内容: 2#楼内装地面地砖已铺贴完成，剩下的地面全部为pvc地胶板地面，2#楼装饰地面pvc地胶板为得嘉牌2.5mm厚复合材料，耐磨层为0.5mm厚。 本工程施工工期比较紧，各班组需要穿插作业，各楼层施工需提前上报项目部。另通知pvc 地胶板班组于2015年10月14日进场施工。 一、PVC地胶板施工工艺 1、地坪预处理 1.1 对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 1.2 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 1.3用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 1.4对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 2、自流平施工—打底 2.1 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2.2 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 3、自流平施工—搅拌 3.1 将一包自流平水泥按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 3.2 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3.3 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 3.4 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平水泥说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 4、自流平施工—铺设 4.1 将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 4.2 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 4.3 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。 4.4 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 4.5 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 5、地板的铺装—预铺及裁割 5.1 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。 5.2 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 5.3 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 5.4 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。 6、地板的铺装—粘贴
PVC地胶施工方案
一、PVC地胶安装准备 1.技术准备 (1)认真熟悉、审核地板施工图纸。 (2)明确施工内容，分析工程特点。 (3)针对展厅地面的要求，对作业人员进行技术交底。 2.工具准备 主要工具：电热空气焊V形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。 3.劳动力准备 因PVC地板安装工程比较专业，因此采用固定的专业班组施工安装班组成员都具有多年的地板施工经验，确保工程施工质量。 4.材料准备 (1)本工程地面材料为PVC卷材：要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、并符合设计要求及有关技术标准规定。 (2)胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。 (3)材料运输，库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免PVC卷材变形，不得存放在潮湿、太阳照射的场所，避免板面变色，颜色不均匀。胶粘剂应单独存放、防火、防阳光曝晒。 二、作业条件 1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。 2、室内乳胶漆、刷浆等完成。 3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。 4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10℃。 三、PVC操作工艺 基层处理自流平施工预铺PVC安装接缝焊接清理现场 (一)基层处理
1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 (二)自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 (三)放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 (四)PVC地胶安装方法 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成V形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。 6、在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。 四、质量验收 （一）、根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）的塑料板
PVC地胶板施工工艺流程图文
基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。
3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。
5、注意事项 基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面，需要30天的干燥时间；如果是底层的地面，要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间，室内通风的效果要好；现场一定要有照明和水等要求，注意不要与其它的施工交叉进行。 施工之后，务必把板面清理干净，然后涂上防静电保护蜡。
PVC管安装技术交底
工程名称 施工班组 分部分项工程名 称 PVC 管预留预埋 班组长签字 交底时间 主要成员签 字 交底人签字 八.Z —> 组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。 1、作业条件 a. 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 b. 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 c. 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工 图尺寸位置配合土建施工。 d. 随墙（砌体）配合施工立管。 e.随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2、材质要求 a. PVC 管的材质必须合格，氧指数大于等于 27%，设计有特殊要求时还必须符 合设计 要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 b. PVC 管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于 1m 的连续 阻燃标记和制造厂标。 c. 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 d. 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 e. 各种附件如灯头盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 3、工器具 a.铅笔、钢卷尺、钢锯、锯条、弯管弹簧、剪管器、钢锉、电炉、胶带、细铁丝、 钢筋钩; b. 手锤、錾子皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋; c. 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳 等。 二、操作工艺 1、PVC 管冷弯方法 对于直径在25mm 以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套 的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴 牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯 交 底 内 容