检修维修安全措施

检修、维修安全措施

【1】（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。

【2】一、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。

二、设备在检修时，必须严格执行"停电挂牌"制度，检修人员如因工作需要进入设备内部时，必须设专人在外监护。

三、检修前必须检查所用的工具是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。

四、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂

物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送气。否则不得送气。

五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。

六、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

七、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要５m 以上，严禁在附近吸烟。

八、八、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

九、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。

十、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

十一、检修责任人：主要负责人：xx检修安全责任人：xx项目

负责人：xx

十二、检修项目及责任人、时间要求

【3】1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

3、下列情况禁止进行检修：

（1）没办理安全检修证不修。

（2）检修任务不明确不修。

（3）正在运转的设备不修。

（4）没有放掉压力和残液的不修。

（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。

（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。

（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。

（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。

（10）没有防护安全措施不修。

4、检修前的准备

（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。

（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。

（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。

（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全

措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。

5、清洗置换方法及合格标准

（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。

（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19—22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。

（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。

6、生产厂房和工作场所

（1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。

（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。

（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。

（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。

（5）禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。

（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。

（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

（8）冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区

应及时清除。

（9）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。

（10）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。

7、设备的维护

（1）机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。

（3）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

（4）应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。

8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。

9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。

10、拉触电器技措规定

（1）所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

（2）任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。

（3）湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。

（4）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。

（5）发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。

（6）遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。

11、高处作业应采取的技措方法

（1）凡在离地面3米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。

（2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。

（3）安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。（4）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

（5）高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。

（6）在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

（7）不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

（8）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。

（9）大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

（10）禁止在不坚固的结构上进行工作。

12、各种梯子的使用管理措施：

（1）在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。

（2）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

（3）在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。

（4）如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。

（5）在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。

（6）靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。

（7）若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。

（8）人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

（9）禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

（10）人在梯子上时禁止移动梯子。

（11）在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。

（12）在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。（13）软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。

（14）室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。（15）人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。14、地沟井下作业：

（1）地沟内作业及井下作业，外水井修理作业必须经批准方可进行。

（2）作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严，上锁并挂警告牌。

（3）沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在40—50度时，应根据身体条件轮流工作和休息。

（4）作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。

（5）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。

15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。

16、压力表

（1）根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。

（2）压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。

（3）根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。

17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤

（1）化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。

（2）粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。

18、压力容器防爆技措

（1）压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。

（2）锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。

（3）锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。

（4）贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。

（5）承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。

（6）装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。

（7）安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。

（8）承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。

（9）凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。

（10）作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。（11）在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。